仪表基础知识

1、仪表基础知识二、仪表的种类1.一次表：直接与工艺管道连接的仪表，主要有热电阻、热电偶、流量孔板、流量喷嘴、文丘里、阿牛巴等。2.就地显示仪表： 主要有普通压力表，双金属温度计，温包式温度计，磁力液位计，浮筒液位计，转子流量计及各类气动仪表。3.45.变送器类大多数为智能变送器； 建厂初期为电动三型变送器，后来逐步更换为eja变送器，还采用了一些与被测介质相适应的流量计。如：质量流量计测量液氨流量。椭圆齿轮流量计，测量渣油流量。 液位变送器除一部分采用差压变送器外，主要采用浮筒式液位变送器67.8.有不少调节阀带有手轮，当仪表失灵时，可用手轮进行手动操作。有一些调节阀除受调节信号控制外，还受联锁

2、控制。在特殊情况下，当调节系统无法控制时，将被联锁控制取代。9.其它系统的仪表除上述仪表以外，现新上的控制系统还有一些特殊的仪表，如还有4112工段的气化炉使用的8台表面温度热偶，共有90个测温点，也很特殊。 0106k1-1、18k3-1、2的压力、温度变送器就与我们常规的变送器不一样。 仪表控制系统温度控制系统流量控制系统液位控制系统压力控制系统压力浮筒其他（辐射、电容等）热电阻热电偶差压式其他（转子、质量）1、 压力的检测压力的检测方法方法 液柱式压力检测 弹性式压力检测 电气式压力检测 活塞式压力检测 u形管（用于微压测量）弹簧管、膜片、波纹管（用途广泛、现场直读） 电阻、电荷量（用于

3、远传） 活塞式压力 计（用于标准压力检测）3、按检测方法分速度法容积法质量法 差压式流量计 转子流量计 电磁流量计 超声波流量计 椭圆齿轮流量计活塞式流量计 刮板流量计 质量流量计 按检测量分体积流量质量流量 物位仪表的分类1）、直读式 ：采用在设备容器侧壁开窗口或旁通管方式，直接显示物位的高度。 优点：简单也最常见，方法可靠、准确缺点：只能就地指示，主要用于液位检测压力较低的场合。 2) 、 3) 浮力式 基于阿基米德定理，漂浮于液面上的浮子或浸没在液体中的浮筒，在液位发生变化时其浮力发生相应的变化。这类液位检测仪表有浮子式、浮筒式和翻转式等4)、 机械接触式 通过测量物位探头与物料面接触时

4、的机械力实现物位的测量。主要有重锤式、音叉式和旋翼式等。5) 6) 声学式：利用超声波在介质中的传播速度以及在不同相界面之间的发射特性来检测物位的大小。可以测量液位和料位。 7) 射线式：放射线同位素所发出的射线(如 射线)穿过被测介质时因被介质吸收其强度衰减，通过检测放射线强度的变化达到测量物位的目的。这种方法可以实现物位的非接触式测量。8) 光纤式：基于物位对光波的折射和反射原理进行物位测量。 五、在分析仪表系统故障前，要比较透彻地了解相关控制系统的工艺流程、工艺介质、管道压力等情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图、仪表系统的结构原理特点、性能及参数要求等，做到心中有数。在分析检查

5、仪表系统故障时，要了解生产的负荷及控制参数的变化情况，在dcs中查看该仪表历史记录曲线，进行分析，以确定仪表故障原因所在。 如果仪表控制参数在较长时间所记录的趋势曲线为一条直线，或趋势曲线原来波动，现在变成了一条直线，故障很可能在仪表系统。因为我公司dcs改造后仪表数据的记录是由dcs系统完成，灵敏度和准确度非常高，参数的变化能明显反应出来。此时最直接的判断方法是：和工艺人员协商，通过人为地改变调节阀的阀位来改变工艺控制参数，注意一定要在现场确定调节阀阀位与dcs调节器输出是否一致。如果在调节阀阀位发生微小改变时，发现趋势曲线发生突变或跳跃到最大或最小，则应该是仪表系统出现了故障。 如故障出现

6、以前仪表记录曲线一直表现正常，后来工艺参数曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，则此故障可能是工艺系统工况波动造成的。 当发现dcs仪表显示不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值（如就地压力表），如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 故障分析举例1、温度测量系统温度测量系统的指示值突然变到最大或最小，则为仪表系统的故障。因为温度测量系统的测量滞后较大，不会发生突变。如果温度控制系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数pid整定不当造成。 温度控制系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统电缆接触不良2、压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器pid参数整定不好造成。 压力控制系统仪表记录出现直线，工艺操作变化了压力但指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中， 34、液位控制仪表系统指示值突变到最大或最小时，可以先将液位自动控制改为手动控制，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统，具体变现为pid参数设置不当、调节阀故障；如稳不住液位，调节阀阀位和dcs调节器输出一致，则为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 当差压式液位仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表