U8李兴波-U870生产制造应用_生产理论介绍ppt课件

1、U870U870生产制造应用讲义生产制造应用讲义 管理理论介绍管理理论介绍用友软件股份有限公司EBU咨询实施部前言前言本课程针对未接触过生产管理理论的ERP0、1、2的顾问；本课程只是对管理理论进行蜻蜓点水式的介绍，而非深入探讨，旨在帮助顾问对管理理论有一个初步了解，以利进一步学习；运营管理市场营销财务管理引子：企业三大主要职能引子：企业三大主要职能市场营销确定了商品和服务的需求；财务管理提供资金；运营管理制造产品、提供服务；运营管理理论发展简史运营管理理论发展简史第一节第一节 概述概述阶段时间主要理论创始人产业革命1776劳动分工亚当斯密1790零件互换性埃尔惠特尼 科学管理/工业革命191

2、1科学管理原理泰勒1911动作研究；工业心理学学的应用弗兰克和莉莲吉尔布雷斯1912活动进度图甘特1913移动装配线福特1915库存管理的数学模型FW哈里斯人际关系1930关于工人动机和霍桑试验梅澳管理科学1935抽样和质量控制的统计程序道奇等1940运作研究在战争中的应用运作研究小组1947线性规划乔治丹奇克1951商务数字计算机斯佩里尤尼瓦克50年代自动化60年代定量工具的广泛发展1975以制造战略为重点W斯金纳质量革命80年代JIT丰田全球化90年代因特网第二节科学管理第二节科学管理弗雷德里克弗雷德里克 泰勒泰勒1911出版了科学管理原理；通过对工作方法进行详细研究来确定做每一项工作的最

3、佳方法，并进行经济刺激，将管理建立在科学之上； 追求效率，强调产出最大化企业建立流程的理论基础企业建立流程的理论基础ERP是实践是实践科学管理原理科学管理原理的最佳工具的最佳工具手工作业流程往往因执行不到位、难以避免错误而丧失效率优势；ERP是企业流程电子化、固化的工具，实现了刚性管理；第二节科学管理第二节科学管理亨利亨利L甘特甘特提出了甘特图（提出了甘特图（Gantt chart）是一种应用广泛的进度安排法；是一种应用广泛的进度安排法；甘特图是项目进度安排的重要工具甘特图是项目进度安排的重要工具工程项目；IT项目；科研项目；甘特图是向管理层汇报的最佳工具甘特图是向管理层汇报的最佳工具直观描述

4、进度状况；里程碑；第二节科学管理第二节科学管理亨利亨利 福特福特大量生产 ，指由技术不高或技术一般的工人使用极专业化且通常昂贵的设备生产出大量标准化产品的一种生产系统 ；开创了美国的工业革命；大生产模式利用了许多重要的概念： i. 采纳了科学管理原理； ii.使用了移动装配线； iii.零件互换性； iv.劳动分工，很好的实现了工人的可互换性；MRP解决了大生产模式下的物料供应问题解决了大生产模式下的物料供应问题第三节人际关系第三节人际关系霍桑研究霍桑研究西方电气公司位于伊利诺伊州西塞罗的霍桑工厂和埃尔顿梅澳教授：研究照明对生产率的影响；改变了当时人与机器没有差别的观点，管理学开始研究人的因素

5、；亚伯拉罕亚伯拉罕马斯洛的马斯洛的需求理论人类的需求有五个层次：生理、安全、社会、尊重、自我实现；一种需求满足后下一层次的需求才会激活：道格拉斯道格拉斯麦格雷戈的麦格雷戈的XY理论理论X理论：假设人是消极的，缺乏志向，不喜欢工作，逃避责任；Y理论：假设人是积极的，能够自我管理，愿意承担责任；赫兹勃格的双因素理论赫兹勃格的双因素理论卫生因素：有可以预防不满意，但不会带来满意；激励因素：有可以带来满意，没有不会不满意；第四节管理科学第四节管理科学库存管理的数学模型库存管理的数学模型经济订货批量模型： 一定时期内物品的预期需求量(D)； 每次订货的费用(OC)； 物品的价值或购买价(V)； 用百分比

6、表示的占全部库存物品价值的保管费用率(CC);CCVOCDEOQ*2第四节管理科学第四节管理科学数量数量时间时间安全库存量 定货提前期T最大库存定货点 不变 增加定货量定货点 定货提前期T 定货提前期定货点 升高T均衡消费消费加快定货量 不变消费减慢定货点 降低 定货提前期T库存管理的数学模型库存管理的数学模型再订货点(ROP) 确定了何时可以订货 ROP需求率生产提前天数第四节管理科学第四节管理科学库存管理的数学模型库存管理的数学模型帕雷托图与库存ABC分析；A类：占库存细项数量的15%20%，金额的60%70%;B类：占库存细项数量的20%，金额的20%;C类：占库存细项数量的60%，金额

7、的10%;美国生产与库存控制协会(APICS)建议：A类0.2%,B类 1%, C类 5%；20016012080400100%A类类B类类C类类10%20%70%第四节管理科学第四节管理科学抽样抽样1930年，贝尔实验室的道奇和罗米格编制了抽样数表；ERP的质量系统支持抽样检验的质量系统支持抽样检验生产前的原材料检验IQC；生产结束后的检验： 半成品检验PQC； 产成品检验FQC； 工序完工检验IPQC；抽检基础：GB/T2828.1-2003，美国军用抽样标准105C/D/E第四节管理科学第四节管理科学抽样和质量控制的统计程序抽样和质量控制的统计程序1924年，贝尔实验室的休哈特编制了可用

8、于监控生产的统计控制表；戴明：用统计方法分析生产过程的变异性；控制上控制上限限UCL控制下控制下限限LCL标准值标准值质量失控（质量失控（Out of Control）7点规则点规则过程处于正常范围内，就不应对其进行调整；过程如果失控，过程处于正常范围内，就不应对其进行调整；过程如果失控，则必须对其调整则必须对其调整第五节质量革命第五节质量革命准时制生产方式准时制生产方式(Just In Time简称简称JIT)日本丰田汽车公司在日本丰田汽车公司在20世纪世纪60年代实行的一种生产方式，这种方式对丰年代实行的一种生产方式，这种方式对丰田公司渡过田公司渡过19731973年第一次能源危机起到了突

9、出的作用，因而引起其它国家年第一次能源危机起到了突出的作用，因而引起其它国家生产企业的重视生产企业的重视；它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式；量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式；JIT核心思想核心思想准时生产方式基本思想可概括为准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需在需要的时候，按需要的量生产所需的产品的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小

10、的生产系统或库存达到最小的生产系统；JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的；高控制的目的；JIT生产方式的目标生产方式的目标最终目标：获取最大利润；基本目标最终目标：获取最大利润；基本目标 ：降低成本；降低成本；在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的；在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的；JIT生产方式力图通过生产方式力图通过“彻底

11、消除浪费彻底消除浪费”来达到这一目标；来达到这一目标；第五节质量革命第五节质量革命看板管理看板管理（KANBAN）看板系统是看板系统是JIT生产现场控制技术的核心生产现场控制技术的核心 ；看板是用来控制生产现场的生产排程工具看板是用来控制生产现场的生产排程工具；看板是一张卡片，上面的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编看板是一张卡片，上面的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等；号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等；JIT与看板与看板（KANBAN）日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：

12、“丰田生产方式是一个完整的生丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一产技术综合体，而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一”；看板类型看板类型在制品看板（在制品看板（production card）：（）：（1）工序内看板，（）工序内看板，（2）信号看）信号看板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。板；记载后续工序必须生产和定购的零件、组件的种类和数量。 领取看板（领取看板（withdrawal card）：（）：（1）工序间看板，（）工序间看板，（2）对外订货）对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。看板；记

13、载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量。 临时看板临时看板第五节质量革命第五节质量革命5S管理管理5S是日文的五个单词，因为五个单词前面发音都是是日文的五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统，所以统称为称为“5S”，它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。长期不要的东西。5S的含义的含义SEIRI(整理整理)就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品； SEITON(整顿整顿)整顿就是能在整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需秒内找到要找的东西，将寻找必

14、需品的时间减少为零品的时间减少为零 ；SEISO(清扫清扫)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 ；SEIKETSU(清洁清洁)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化管理公开化，透明化 ；SHITSUKE(修养修养)对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行；5S是现场管理的基础，是现场管理的基础，5S水平的高低代表着现场水平的高低代表着现场管理水平的高低管理水平的高低 第五节质量革命第五节质量革命全面质量管理全面质量管理(Total quality

15、managemeng，TQMTQM)明确客户的需要： 实施用户调查、特殊用户群体调查访问，将用户的想法纳入公司决策；开发新产品或提供新服务以便满足或超出用户的需求；设计生产过程，确保一次成功；跟踪记录生产结果，并利用这些结果指导系统的改善；把这些概念扩展到供货商和经销环节；ERP中所蕴含的中所蕴含的TQM思想思想支持接单式生产，按订单配置；使用BOM进行采购计划展算及实现正确投料；记录生产过程中的物流信息，提供改善的方向；基于进货业务数据的供应商评审；第五节质量革命第五节质量革命99%Te68%95%1236SIGMA六西格玛是一个广泛和弹性的系统，目的是达到、支持、最大化商业成功。它通过理解

16、客户的需求、标准化，数据和统计分析等方法，积极的去管理、改善和再造商业过程；百万坏品率： 366811； 63.4；第五节质量革命第五节质量革命精益思想精益思想(Lean Thinking )作者Womack强调精益思想的目标是：用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值 ；精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。精益思想精益思想5个基本原则个基本原则 正确的确定价值正确的确定价值 ：以客户为中心；识别价值流识别价值流Value Stream mapping ：找到那些是真正增值的活动，去掉不增值活动 ，发现浪

17、费和消灭浪费 ；流动 Flow ：用持续改进、JIT、单件流（one-piece flow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动 ；拉动拉动 Pull ：“拉动”就是按客户的需求投入和产出；尽善尽美尽善尽美 Perfection ：通过良性循环趋于尽善尽美 ；手工生产、大量生产、精益生产的比较手工生产、大量生产、精益生产的比较1.品种多，定制型产出，一个或几个有技术的工人对整个生产负责；2.经营家庭装饰、裁制衣服、画肖像、诊所、手术；3.选择范围大，按顾客需要进行制作；4.进度慢，需要有技术的工人，几乎不存在规模经济，成本高及标准化程度低；手工生产手工生产大量生产1.大量标准化 的产出

18、，以产量为重点，利用劳动分工、专用设备和可互换零件；2.汽车、计算机、计算器、缝纫机、信件分拣机；3.单位成本低，通常对工人要求不高；4.系统缺乏柔性，难以适应产量、产品设计和工艺设计的变化，过分强调产量，而对质量重视不够；精益生产1.一般至大量的产出，缓冲区(例如额外工人、库存、时间)比大量生产的少，以质量为重点，强调职工参与和协同工作；2.与大量生产相似3.富于柔性、品种多、商品质量高；4.不存在防备系统运转失灵的安全网，雇员提升的机会少，工人压力较大，比大量生产对工人的技术要求高；企业信息化的动机是什么？企业信息化的动机是什么？讨论时间讨论时间 制造业状况简介制造业状况简介第一节国内制造

19、业生产管理现状第一节国内制造业生产管理现状 依地域划分依地域划分北方、西部管理水平低；北方、西部管理水平低；华东、华南管理水平高；华东、华南管理水平高；依性质划分依性质划分私企、民企、国企私企、民企、国企管理水平低；管理水平低；台企、外企台企、外企管理水平高；管理水平高；依行业划分依行业划分装备制造、机加工装备制造、机加工管理水平低；管理水平低；流程化工、电子电器、食品医药流程化工、电子电器、食品医药管理水平高；管理水平高；传统手工管理难以解决的问题传统手工管理难以解决的问题任务吃不了，任务吃不了， 能力吃不饱能力吃不饱生产不均衡，生产不均衡， 物流不通畅物流不通畅加班又突击，加班又突击， 质

20、量不稳定质量不稳定短缺不配套，短缺不配套， 交货不按期交货不按期生产周期长，生产周期长， 生产效率低生产效率低库存数量大，库存数量大， 资金缺又紧资金缺又紧成本失控制，成本失控制， 盈亏道不明盈亏道不明信息不共享，信息不共享， 数据不统一数据不统一管理不规范，管理不规范， 责任难分清责任难分清市场摸不准，市场摸不准， 决策少依据决策少依据环境变化快，环境变化快， 应付急又疲应付急又疲第二节传统手工管理状况第二节传统手工管理状况 制造业生产模式制造业生产模式装配式生产装配式生产组装不同的零件来生产一项产品：汽车、家电、计算机；组装不同的零件来生产一项产品：汽车、家电、计算机；重点：材料采购重点：

21、材料采购管理重心：材料表、材料需求规划、供应商关系、材料库存；管理重心：材料表、材料需求规划、供应商关系、材料库存；制造业生产模式制造业生产模式流程式生产流程式生产由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加值：石化、精密由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加值：石化、精密铸造；铸造；重点：在制管理重点：在制管理管理重心：途程表、在制品库存、在制品跟踪、系统产出率、周管理重心：途程表、在制品库存、在制品跟踪、系统产出率、周期时间等；期时间等；制造业生产模式制造业生产模式连续式生产连续式生产生产设备依照产品生产流程顺序排列，工件依序流经各生产设备。生产设备依照产品生产流程顺序排列，工件依序流经

22、各生产设备。流程式通常也是连续式生产，实现流程式通常也是连续式生产，实现JIT的装配式生产也可以做到连的装配式生产也可以做到连续式生产，又称为续式生产，又称为“重复性生产重复性生产” ；制造业生产模式制造业生产模式项目式生产项目式生产产品被固定在一个位置上生产，各项生产工作以产品为中心进行：产品被固定在一个位置上生产，各项生产工作以产品为中心进行：建筑物、飞机、轮船；建筑物、飞机、轮船；F22猛猛禽禽的的生生产产现现场场制造业生产模式制造业生产模式计划生产（计划生产（make to stock，MTS）产品生产依据预测，生产的目的是为了补足库存，接受客户订单产品生产依据预测，生产的目的是为了补

23、足库存，接受客户订单后直接从成品仓库出货；后直接从成品仓库出货；订单生产（订单生产（make to order，MTO）订单组装（assemble to order，ATO ）:接到顾客订单后开始组装最终产品，装配所需的组建往往已建立了库存；订单设计（engineer to order，ETO ）：接到顾客订单后，依顾客指定的规格开始设计产品；行业特点行业特点离散为主、流程为辅、装配为重点；离散为主、流程为辅、装配为重点；加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、加工过程基本上是把原材料分割成离散的毛坯，然后逐一经过车、铣、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂铣、磨等加工

24、工艺，部件装配，最后装配成成品出厂 ；主要从事主要从事机器制造机器制造、金属制品制造金属制品制造；BOMBOM示例：示例：机械行业介绍机械行业介绍机械行业介绍机械行业介绍工艺及设备工艺及设备下料下料/数控下料机数控下料机机械行业介绍机械行业介绍工艺及设备工艺及设备车、铣、磨车、铣、磨机械行业介绍机械行业介绍工艺及设备工艺及设备装配装配/压铸机装配车间压铸机装配车间电子行业介绍电子行业介绍行业特点多采用流水线作业,产涉及通信、医疗、计算机及周边、视听产品、玩具、军工用品等；生产过程主要有SMT工艺、波峰焊、中试老化、组装等；PCB是印刷电路板(即Printed Circuit Board)的简称

25、。印刷电路板是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。表面贴装技术(SurfacdMountingTechnolegy简称SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；BOM示例电子行业介绍电子行业介绍工艺及设备SMT工艺/贴片机电子行业介绍电子行业介绍工艺及设备波峰焊/波峰焊机电子行业介绍电子行业介绍工艺及设备装配/手机装配车间电子行业介绍电子行业介绍工艺及设备老化制药行业介绍制药行业介绍行业特点行业特点制药业大多属化工流程型行业，具有流程型行业的一般特点，同制药业大多属化工流程型行业，具有流程型行业的一般特点，同时，部分制药企业（例如包装）又具有

26、离散型特色。时，部分制药企业（例如包装）又具有离散型特色。 BOM-天麻丸天麻丸天麻丸原料药粉天麻丸原料药粉炼蜜炼蜜玉米油玉米油玉米朊玉米朊酒精胶带封口签大箱合格证说明书制药行业介绍制药行业介绍工艺及设备工艺及设备中药：前处理，通过炮制将草药加工成面子、膏子等；中药：前处理，通过炮制将草药加工成面子、膏子等；制药行业介绍制药行业介绍工艺及设备工艺及设备中药：制剂；中药：制剂；制药行业介绍制药行业介绍工艺及设备工艺及设备中药：包装；中药：包装；U8-ERP2U8-ERP2的管理目标的管理目标U8ERP2的产品定位的产品定位ERP1/2/3产品与产品与ROP ,MRP,MRPII的关系的关系ERP

27、1=ROP;ERP2=MRP;ERP3=MRPII+HR. =MRP+主生产计划主生产计划+产能管理产能管理+车间管理车间管理+HRERP （企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考（企业资源策划）系统局限于总体生产计划的编排，而没有考虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。虑设备的实际运行状态和生产线的工艺约束。 U8ERP2的适用行业的适用行业机械机械电子电子汽配汽配化工、制药化工、制药U8ERP2的项目范围的项目范围解决的问题解决的问题MPSMPS计算数量上限计算数量上限MRPMRP解决生产数量、采购数量解决生产数量、采购数量生产订单解决领料数量、完工数量生产订单解决领料数量、完工数量工序管理解决在制（工序管理解决在制（WIP）数量）数量,减少编码、记录转移信息减少编码、记录转移信息不解决的问题不解决的问题产能产能-APS工序派工工序派工-MES机台排产机台排产多阶选配件多阶选配件PDM车间级管理的解决方案车间级管理的解决方案ERP管理系统管理系统工厂制造执行系统（工厂制造执行系统（Manufacturin