一中施工方案课件

1、施工方案及施工工艺一、拆除工程（一）、施工准备1、工程概况本工程主要拆除砖砌体、楼地面、踢脚线、楼梯面层、扶手带栏杆栏板、墙柱面、门窗、吊顶、暖气管道、电气设备及其他一些专业拆除。因本工程为装修改造工程，拆除工程包括较多内容，故拆除工程是本工程中难点，也是施工部分的主要内容。2、施工前准备及主要施工设备1）、技术准备工作首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2）、现场准备清理施工场地，保证运输道路畅通。搭设临时防护设施，避免拆

2、除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。在拆除危险区设置警戒区标志。接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。3、拆除原则1）、遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。2)、保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。3)、保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。4、施工部署1)施工队伍选择施工拆除作业人员是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，公司选择专业施工队的原则为：具有良好的质量、安全意识，具

3、有较高的技术等级，具有相关工程施工经验。2)、拆除人员培训在拆除前，项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和有关的安全操作规程，施工人员必须遵守有关规定，不得违章冒险作业。3)、施工计划和人员安排项目部根据拆除施工计划，确定各施工段劳动力日平均数，进行人员平衡调配，合理的划分施工区域，确保工程需要。项目序号岗位数量备注1项目负责人1有施工上岗证2工程技术人员1初级以上职称3专职安全员1有施工上岗证4拆除施工操作员20/二、吊顶工程 施工工艺（1）、 工艺流程弹线安装罩面板安装次龙骨确定细部处理安装主龙骨吊杆安装灯具安装确定顶棚内各种管线验收（2）、 操作工艺1）、 弹线弹线包括

4、：确定标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其

5、吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。2）、 吊杆安装 吊杆

6、紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：A、用M8或M10膨胀螺栓将253或303角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。B、用5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。C、浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用1501506钢板焊接48锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。D、采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋6、8或10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3.2.2.2（1）和图3.2.2.2（2）图3.2.2.2(1) 上人吊顶吊点

7、紧固方式及悬吊构造节点3）、 安装主龙骨 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。图3.2.2.2(2

8、) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。4）、 安装次龙骨、横撑龙骨 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳

9、子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。图3.2.4 主、次龙骨连接 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基

10、层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。5）、 罩面板安装 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法，罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。三、成品套装门工程B、成品套装门(一)、施工步骤：1、打开包装，清点货物，找到三个门套： 2、门套横板压在两竖板之上，然后根据门的宽度确定两竖板的内径，比如门

11、宽80公分的话，两竖板的内径应该是80.8公分左右：现在新款的门套上面已经留好了台阶，一般直接固定即可；如果觉得原有的尺寸过大或者过小，让木工适当调整到您认为合适的位置即可。 3、内径确定后，开始用钉枪固定，可选用5公分钢钉直接用枪打入：4、左右两面固定好后，可用刀锯在横板与竖板连接处开出一个贯通槽（方便线条顺利通上去）： 5、请注意门套的正反两面均须开贯通槽，开好后，由两人抬起，将门套放入门洞：注：如果配套的是长连接片，在把门套放入门洞之前需要把连接片固定在门套背面6、然后进入最重要的门套校正环节，放入门洞需要经过校正方可固定并使用，先根据门的宽度截三根木条，比如门宽80公分，木条的宽度应该

12、是80.8公分，取门套的上、中、下三点，将木条撑起，请注意木条的两端应垫上柔软的纸，防止校正的过程中划伤门套表面： 7、然后找到配好的连接片，选门套的侧面，上、中、下三点分别打上连接片，请注意连接片可直接固定在门套的侧面，厚3.2公分的门套有足够的握钉力，完全可以承重，保证连接片将门套与墙体紧紧引连，甚至不用发泡胶粘连。 8、请注意应该先固定外侧门套部分，可选用3.8公分钢钉，将连接片的另一头固定在墙体上，固定时请将连接片斜着固定在墙体上，这样装好线条后，可以保证连接片不外露，既牢固又美观： 9、然后开始固定内侧门套部分，固定前可将支撑木条暂时取下，方便门板出入，待门安装上后再支撑起，先将合页

13、安装在门板上，然后在门板底部垫约5毫米的小板，将门板暂时固定在门套上面： 10、门板固定好后，可取下底部垫的小木板，试着将关上，调整门左右与门套的间隙，根据需要将间隙加以调整，门左右与门套的间隙就如下图，基本是一条直线，宽约3到4毫米，然后依次将连接片与门套、墙体牢牢固定好：11、由于施工方原因造成墙体误差较大时，就会出现局部门套与墙体有较大间隙，这是正常的，也是必需的，没有间隙门套就不能加以调整，甚至放不进门洞，当出现较大间隙时，可用木锲加以局部固定，并用刀锯锯成与墙面持平。 12、开始安装外装饰线条，先将线条切齐： 13、确定自己喜欢的风格，斜角与直角，两种效果可以自由选择，告知工人喜欢哪

14、种效果，工人即可完成，我们重点介绍直角效果的安装方法，一般线条高出2公分的效果最佳，因此根据需要先确定露出部分尺寸，并用工具做切口： 14、线条入槽，升级款式配置，插口型门套，因其即插即用，简化了很多安装环节，特别是人性化的设计，为避免损坏线条，可垫上柔软的纸，用锤子从根部轻砸入，先装两边，再装中间： 15、开始安装门挡条，先将门挡条切成45度斜角： 16、将门关至合适位置，先钉门挡条横部分，再钉竖部分，独有的门挡条上自带密封条，既防震又消音： 17、将门挡条上的扣线涂上胶水，干后扣入门挡条上面的槽中，请注意这是整个安装过程中唯一使用胶水的地方，优良的环保性能体现无疑，完美遮盖钉眼，门、门套、

15、门挡条浑然天成，三合为一，环保与美观并存： 18、开始安装锁，请注意从门的最下方向上测量95公分处是锁的中心位置，左右两面皆可：19、安装门吸，防止撞墙的 最后清点现场，收拾工具，撤离现场。四、地砖工程铺贴地砖9走(每一块砖都要经过这九步，步步紧扣，缺那一步都不行啊)第一步:要在地面刷一遍水泥和水比例为0.4-0.5的素水泥水,然后铺上1:3的砂浆第二步:砂浆要干湿适度,标准是手握成团,落地开花，砂浆摊开铺平第三步：把地砖铺在砂浆上，用橡皮锤敲打结实和第一块基准砖平齐。第四步：敲打结实后，拿起瓷砖，看砂浆是否有欠浆或不平整的地方，撒上砂浆补充填实第五步：第二次把瓷砖铺上，敲打结实至和基准砖平齐

16、第六步：第二次拿起瓷砖，检查地面砂浆是否已经饱满，有没有缝隙，如果已经饱满和平整，在瓷砖上均匀地涂抹一层素水泥浆第七步：第三次把砖铺上，敲打结实，和基准砖平齐第八步：用水平尺检查瓷砖是否水平，用橡皮锤敲打直到完全水平，第九步：用刮刀从砖缝中间划一道，保证砖与砖之间要有一定的、均匀的缝隙，防止热胀冷缩对砖造成损坏，用刮刀在两块砖上纵向来回划拉，检查两块砖是否平齐。 严格走完这九步，一块地砖就算铺贴成功了，下面的每一块砖都要走一遍九步程序；切记：一点都马虎不得！五、墙面瓷砖工程（一）、作业准备完成墙顶抹灰，墙面、地面防水层和混凝土垫层施工。做好内隔墙和水电管线，堵好管洞，脚手眼。装好窗扇及玻璃，立

17、好门框，窗台板也应安装好。需要安装洗面器托架、镜钩等附墙面设备应预埋防腐木砖，位置要准确。室内较高需搭设架时，架杆等应离开门窗、墙角，距墙面150-2O0mm。（二）、主要工具木抹子、铁抹子、小灰铲、钢扁铲、小铁锤、克丝钳、洒水壶、切砖机、合金钢钻、水平尺、八字靠尺、角尺、卷尺、墨斗、尼龙线、托线板、刮尺、十字卡、木板、扫帚、水桶、拌灰工具等。（三）、辅助材料水泥、砂子、107胶、填缝剂、水等各种辅助材料。选砖内墙砖，经常需要近距离观看，应严格检验表面质量。剔出有表面缺陷、色差、规格偏差过大的砖。可以用金属棒轻敲砖的背面，声音沙哑的，可能有夹层或裂纹。可以自制套砖器，检查、分选瓷砖。分选时把瓷

18、砖的四边分别插入套砖器，大小误差不超过 1mm的分为一组，铺贴在同一墙面上。瓷砖裁切最好使用切割机裁切瓷砖，以保证切口整齐。手工裁切，使用合金钢刀在釉面划痕，用钳子掰成两半，边缘稍加研磨也可达到效果。瓷砖加工贴砖墙面有管线等突出物，需要镶嵌吻合，可以用钳子沿砖边一点点的掰出所需形状，最好再打磨一下，形成所需形状。瓷砖浸水瓷砖铺贴前，应浸水2小时，取出晾干表面浮水后使用。贴标块先用托线板检查墙体平整，垂直程度，确定抹灰厚度，一般为10-15mm，最薄处不应少于 7mm。在高约2m、距两边角100-2O0mm处，分别做标块，通常为50x50mm（或直径70mm）。根据上面两个标块，用挂垂线做下面两

19、个标块，位于踢脚线上口。在标块外侧，钉上钉子，钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据拉线做中间标块。厚度与两端标块一样，标块间距为1.2-1.5m。在门窗口垛角处均应做标块。标块砂浆与底灰砂浆相同。贴标块墙面高于3m时，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线垂，另一人站在地面根据垂直线调整下标块的厚度。设标筋亦称冲筋墙面浇水润湿后，在上下、左右两个标块之间抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高。上下方向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底灰相同。搓平标筋用木板两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。操作前，应检查木板有无受潮

20、变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。抹底灰先薄抹一层，用刮板、木抹子搓平。再抹第二遍，与标筋找平。抹灰的时间必须掌握好，过早，标筋较软容易损坏，过晚，标筋干透了，抹灰时看似齐平，底灰干后会低于。砖墙：先浇水润湿，分层抹1:3水泥砂浆底灰。水泥墙面：先刷道1O的107胶水，再分层抹1:3水泥砂浆底灰。预制板墙：先刷道20的107胶水，再分层抹1:0.5:4水泥砂浆。抹灰后，表面扫毛或划出横向纹道，24小时浇水养护。排砖按设计要求和墙面实测尺寸计算排列，如砖缝宽度无具体要求时，可按1-1.5mm计算。非整砖应尽量排在阴角或次要部位。卫生间，需要安装镜箱、洗面器时，应尽量将中心对正砖缝或砖的中心。

21、墙裙铺砖，上收口边应将压条计算在内。有阴阳角等配件时，应将其尺寸计算在内。瓷砖配件部分品牌款式的瓷砖，厂家生产了配件瓷砖。包括：压条、阳角、阴角、转角等，用户购买时应根据需要选用。使用配件砖，可以 使转角衔接自然、圆滑、美观。如果没有合适的配件砖，墙面阳角处要尽量使用瓷砖自然边对接。弹线垫底尺墙面基层符合贴砖要求后，可用墨斗弹线，作为贴砖标准。每隔2-3块砖的距离吊垂直，弹垂直竖线。距地面约50mm处，用水平尺找平弹线，作为底尺上口的标准。水平线下垫底尺（木尺板），防止在水泥硬化前贴砖下坠。底尺要垫平稳，可用水平尺核对。墙面两侧贴定位砖（标准砖），厚度5-7mm，以此作为贴砖基准。在两端定位砖

22、之间拉控制线，保证每行贴砖水平，同时控制墙面的平整度。贴砖润湿找平层。瓷砖背面均匀抹满灰浆，以控制线为标准铺贴，用十字卡控制砖缝宽度，用木把或皮锤轻轻敲实，挤出并刮下多余的灰浆，发现砖下亏灰应重新抹满灰铺贴。照此方法逐层向上铺贴，贴好几块后，检查平整度，调整缝隙，及时擦净砖面。连续铺贴多层时，要等下一层的灰浆硬化后继续，防止贴砖下坠。铺贴12小时后，敲击砖面检查，发现有空鼓应重新铺设。填缝剂填缝铺贴24小时后，用清水冲洗砖面并擦净，开始填缝。最好使用填缝剂填缝，其特点是颜色的固着力强、耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化，不但改变了瓷砖缝隙脱落，黏着不牢的毛病，而且使缝隙的颜色和瓷砖相配，显得统一

23、协调，相得益彰。墙砖铺贴常见问题1、敲击墙面有空鼓声，甚至瓷砖脱落。（1）、基层干燥或润湿不够，贴砖后砂浆失水过快，粘结力降低。（2）、瓷砖干燥或浸水不够，贴砖后砂浆失水过快，粘结力降低。（3）、基层不平整，铺贴时砂浆薄厚不匀，干燥收缩不一致。（4）、瓷砖浸泡后未晾干，未清除砖面浮土，铺贴后产生浮动下坠。（5）、施工时砂浆不饱满形成空鼓。（6）、砂浆过厚，反复敲打，使砂浆水分上浮，减弱了砂浆粘结力。（7）、砂浆凝固后移动砖面纠偏、调整砖缝，粘结力降低。2、墙面砖出现裂缝（1）、瓷砖质量差，材质松脆、吸水率大，因受潮膨胀，使砖的釉面产生裂纹。（2）、铺贴时砂浆过厚，水泥凝固收缩引起釉面砖变形、开

24、裂。（3）、铺贴施工中，敲击砖面过重，砖体和釉面产生隐伤。（4）、运输和装卸时，受到剧烈振动，砖体和釉面产生隐伤。（5）、寒冷地区冬季施工，瓷砖或砂浆内的水份结冰，造成砖体和釉面冻裂。3、墙面不平，接缝不直，砖缝不均（1）、瓷砖质量差，尺寸误差大，挑砖工序把关不严。（2）、施工时，贴标准块、挂线、排砖等工序操作不当，出现误差。（3）、贴砖时，没有使用十字卡控制砖缝。成品卫生间隔断工程（一）、厕所隔断主要流程在对厕所隔断进行施工的时候，首先就应该要明确具体的施工流程，这样在进行安装的时候，就有一定的盲目性，缩短装修安装的时间。第一、在进行安装的时候，进行放线，不过在放线的时候，应该要对具体的尺寸

25、有所了解。第二、应该要对骨架进行固定，防止在安装过程当中，出现摔倒的情况。第三、就应该要安装防火板，防止在日常的使用过程当中，出现损坏的情况。（二）、厕所隔断施工工艺 为了确保厕所隔断安装到位，那么在对隔断进行安装的时候，还应该要做好相应的施工效果图，当然还应该要对具体的施工工艺有所了解。在进行施工操作的时候，应该对卫生间的具体架构有所了解，不同架构的卫生间，在进行施工的时候，具体的工艺有所了解。电气工程（一）、管内穿线1、导线选择（1）、应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。电线芯线标称截面积及绝缘层厚度规定值表3-9.序号1234567891011电线芯线标称截面积（mm2）

26、1.52.54610162535507095绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81.01.21.41.41.61.61.8（2）、为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色。（3）、直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。（4）、颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。2、穿线（1）、穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿

27、线前应先穿好带线，带好护口。（2）、导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。（3）、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。（4）、为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。（5）、导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。（6）、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1）、标称电压为50V以下的回路；

28、2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；3）、同一花灯的几个回路；4）、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过根。（7）、在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3、导线的连接（1）、涮锡缠头法连接1）、缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕圈。2）、焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。3）、涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。4）、多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、

29、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。（2）、压线帽压接法1）、要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。2）、导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。3）、必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。4、套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。5、导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，

30、盘圈开口不得大于2mm。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。6、线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M表线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。（二）、电气器具及配电箱（盘）安装A、灯具安装准备要求1、材料要求(1)、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。(2

31、)、照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合表3-12的规定。线芯最小允许截面（mm2）表3-12灯具安装场所及用途线芯最小截面铜心软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.52、灯具的安装（1）、灯具安装牢固端正，位置正确。（2）、有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）、成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）、凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须

32、连接保护地线。（5）、灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）、灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。3、开关、插

33、座面板安装（1）、材料要求1）、塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。2）、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。3）、插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。4）、铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。4、安装位置（1）、开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。（2）、开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。（3）、开关、插座的安装高度、间距控制应一

34、致。5、接线（1）、开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。（2）、单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。（3）、民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。（4）、在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。6、安装要求（1）、住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于1.8m时，应使用安全插座。（2）、潮湿场所应使用防水、防溅型插座。（3）、面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物

35、表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。（4）、线盒太深大于15mm时，要进行套边处理。B、配电箱1、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2、配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。3、配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。4、配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部

36、位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。5、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。6、垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。7、TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。8、明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。9、暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.

37、4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。10、配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。（五）、电缆线路敷设1、电缆管敷设（1）、电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3m；当穿塑料管时，直线段长度超过30m时建议加装伸缩节。（2）、金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。（3）、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并、列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接

38、地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。（4）、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求：1）、电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行横道下面敷设时，不应小于 0.5m。2）、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。3）、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。4）、电缆进入建筑物时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。2、电缆敷设（1）、在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联的电缆应有顺序号，标

39、志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。（2）、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。（3）、强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。（4）、在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5M，在送电前需再摇测一次。（5）、电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表3-13中所列数值：电缆支点间的距离（m）表3-13.电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型0.41.0除全塑型外的电缆0.81.5控制

40、电缆0.81.0（6）、电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。（7）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。（8）、油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求：1）、任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以保持油压；2）、接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；3）、充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气；4）、切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。（9）、电

41、力电缆接头盒的布置应符合下列要求：1）、并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；2）、电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6m；3）、直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。5）、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量余度，并作波浪形敷设。6）、直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。7）、电缆进入电缆沟、隧道、竖

42、井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8）、对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。9）、装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。（10）、电缆敷设的质量控制要点：1）、电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：2）、电力电缆和控制电缆应分开排列；3）、并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。充油电缆

43、可例外。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其销装加以防腐；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。排水工程（一）、 PVC-U排水管施工 1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。 2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。 3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度

44、的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。 4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。 5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。 6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。 7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。 表三 管径(mm)5075100间距(mm)0.60.8

45、1.08、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。 9、管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料。 十、给水工程（一）、施工工艺流程支管安装管道试压管道保温管道冲洗安装准备预制加工干管安装立管安装（二）、主要安装技术要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；2、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件；3、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；4、给水

46、引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；5、给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置；6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下列要求：（1）、水平管道纵横方向弯曲：每米允许偏差1mm，全长25米以上不大于25mm；（2）、立管垂直度：每米允许偏差3mm，全长25米以上不大于25mm；（3）、成排管段和成排阀门在同一平面上间距允许偏差3mm。7、管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。PP-R管安装（一）、安装工艺及要求工艺流程安装准备材料进货检验预制加工干管安装立管安装管道冲洗管道试压支管安装