凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程施工组织设计

1、第一章、施工方案与技术措施第一节、编制依据和原则1、编制依据：1.1 凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程施工招标文件。1.2 凤凰县阿拉烟叶基地单元烟叶工作站建设工程设计图纸。1.3 现行国家及行业部门颁发的施工技术规范，验评标准，强制性标准。1.4 湖南省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。2、编制原则：2.1 严格执行基建程序，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。2.2 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。2.3 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保施工现场文明整洁。2.4 遵循国家及地方政

2、府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。2.5 严格遵守国家及地方政府有关消防要求，做好消防工作。第二节、工程概况该合同段工程由烟草站办公楼、职工宿舍、烟叶收购线等建筑物组成，工程位于凤凰县阿拉镇。工作站总建筑面积约5830m2，其中：收购站建筑面积为3280m2、附属设施建筑面积为2550m2。1、建筑结构等级及层数：办公楼为框架3层，基础采用人工挖孔桩基础；职工宿舍为框架结构4层，基础采用人工挖孔桩基础；烟叶收购线为框架结构1层，基础采用人工挖孔桩基础。该工程建筑结构安全等级、建筑耐火等级为二级均为二级，设计使用年限为50年。工程所处地区抗震设防烈度小于6度，不作抗震设防

3、。2、建筑地基基础：工程建筑基础均为人工挖孔桩，基础持力层选择中风化灰岩，桩端端阻力特征值为6500Kpa。钢筋采用HPB235级、HRB400级钢筋。3、砌体工程：本工程墙体均采用200厚混凝土空心砌块（MU10）砌筑，砂浆为Mb5.0混合砂浆；地面以下采用Mb7.5水泥砂浆砌筑。本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。4、混凝土强度等级：基础顶面至屋面各处梁、板、墙、柱为C30；填充墙、构造柱、圈梁为C20；楼梯砼强度等级同各层梁、板混凝土强度；承台、基础梁为C30；桩身及护壁为C25。5、屋面工程：该烟站办公楼、职工宿舍为小青瓦双坡屋顶；烟叶收购线为平屋顶（上人、不上人）；屋面防水等级为二

4、级，二道防水层设防，防水层合理使用年限为15年，防水层采用高聚物改性沥青卷材防水及配筋UEA补偿收缩砼刚性防水。6、装修工程概况：办公楼楼地面、卫生间地面均为陶瓷地砖楼地面，其它建筑地面为水磨石地面及水泥砂浆地面；办公室楼地面均做防滑处理，楼梯间踏步做金属防滑条。除办公楼卫生间顶棚采用铝合金方型板吊顶外，其余各处均为混合砂浆涂料顶棚。卫生间内墙面为防水釉面砖墙面，其余各处为乳胶漆内墙面，墙裙为1200高面砖墙裙。门有钢化玻璃门、高级实木门、甲级防火门、钢质门；窗为90系列铝合金窗。建筑物外墙采用粘贴面砖、喷涂墙漆装饰。7、油漆工程：所有木门内侧外、走廊栏杆、扶手均采用粟色油漆；刷底漆一度，调和

5、漆二度。所有金属制品露明部分除特殊注明者外均采用红丹打底，刷蓝灰色调合漆二底，不露明的金属制品仅刷二度红丹。8、安装工程：安装工程包括给排水、消防、暖通、强电系统的供应及安装，弱电系统的预留预埋工作。第三节、施工部署一、施工组织机构及人员安排1、本工程实施项目法施工，实行项目负责人负责制。由项目部全面负责本工程的施工、技术、质量、安全、核算的管理工作，行使计划、组织、控制、指挥、协调等职能。2、项目部设立物资组、安全组、设备组、工程组等部门，均配备相应的专业管理人员，管理人员一律持证上岗。项目部管理人员由项目负责人统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目负责

6、人的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产。3、项目部实行项目质量责任制，由项目负责人将项目管理人员责任目标分解到岗、落实到人，确保本工程的工期、质量、成本、安全生产、文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标得以实现。项目部组织机构图施工队各分项工程施工小组施工二班施工一班施工组质安组材料组计量组办公组项目负责人技术负责人4、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理

7、的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。5、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。施工部署准备工作顺序图招标投标（中标）签订施工合同施工单位签订承包合同办理工程手续图纸会审建设单位、设计单位、施工单位划定堆放场地，现场备料施工机械设备进场，安装试车开工申请报告培训教育

8、设计文件交底，技术交底组织施工队伍进场临设工程及长内三通一平二、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目负责人、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目负责人主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

9、6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。三、项目人员的配备1、进入本工程主要项目管理人员（见“主要项目管理人员表”）。2、劳动力组织：2.1 进入本工程的所有技术工人及普工均应具有相应的技术素质，特殊工种人员必须持证上岗。2.2 施工队组进场时根据本工程的特点进行培训和交底。2.3 各专业施工队伍，根据施工进度按计划、分阶段进退场。并保证人员的稳定和工程的顺利展开

10、。四、主要劳动力需用量计划1、本工程施工专业技术劳动力是主要因素，主导工程施工质量，安全、进度的全程因果关系。进场前对施工队组进行各种技术技能及安全技能考核，考核不合核的队组严禁进场，确保工程全过程的质量、安全。2、主要劳动力需用量计划（见“主要劳动力需用量计划表”）。五、施工段的划分根据先土方，后基础，再上部结构至装饰的施工顺序（其中含水电安装），以及先地下后地上，先深后浅的原则进行本工程的施工方案设计。六、施工顺序1、基础工程：施工放线场地平整桩孔开挖桩基施工基槽开挖地梁施工基础回填及夯实上部主体结构施工。2、主体结构：放线柱钢筋、模板柱柱模支搭梁板支承架支主、次梁底模绑主、次梁钢筋支主、

11、次梁侧模铺板底模板支柱头模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护拆梁板模板。3、装修：3.1 结构工程完工后，室内装修由上至下顺序进行。装修阶段不划分施工段，施工时要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。3.2 内檐装修：砌筑外围护墙、隔墙放设各层标高线安装门窗水电专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰楼地面养护顶棚、墙面装饰安装门窗扇油漆灯具安装验收。七、施工现场平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排：1、施工现场临时道路：1.1 根据本工程现场情况，场内道路做成硬路面，

12、各类堆场、料场及制作场做成硬地坪。1.2 临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。1.3 沿施工道路及主要施工区两侧设排水沟及沉砂井及化粪池，场地污废水经沉砂井及化粪池沉淀后排入排水总沟，最后排入市政管网。2、施工临时给、排水：2.1 现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN100的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结构柱边往上设DN50水管，每层再接出DN25分水管。2.2 施工临时排污管布置：楼上的施工废水用100PVC管从管道井内或从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水

13、支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。3、施工用电:3.1 本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。3.2 施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。4、垂直运输机械的布置：在拟建办公楼、职工宿舍、烟叶收购线的合理位置各布置1台龙门吊，作为各种工程施工材料及周转材料的垂直运输设备，楼层之间运输采用人工搬运及配合手推胶轮车的方式进行。5、生产、生活临时设施的布置：生产、生活设施的布置将根据施工区域、建筑位置、特点及施工进度进行合理布置。第四节、主要分部分项工程施工方法一、施工测量1、建立施工控

14、制网点：1.1 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。1.2 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。1.3 使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。2、轴线定位：测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。3、高程控制：3.1 布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合

15、的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合水准仪使用。3.2 如采用激光经纬仪，宜在0.000楼面设四个激光经纬仪基准点。3.3 测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。二、地基与基础工程1、施工顺序：场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁在护壁上二次校测标高及桩十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重手动葫芦、吊土桶及排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼

16、护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。1.2 施工方案：1.2.1 桩定位放线：根据测量控制桩分测桩位，在实地采用钢筋头钉十字形桩线，每桩均砌筑240厚档水井圈。高出地面200mm，用水泥砂浆在圈内外侧及圈顶面抹面，并在顶面弹出十字线。1.2.2 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。1.2.3 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通

17、风、安全设施准备就绪。1.2.4 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.2.5 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。1.2.6 按设计要求分段制作好钢筋笼。1.3 人工挖孔：1.3.1 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。1.3.2 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧

18、密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。1.3.3 第一节护壁以高出地坪150-200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150-175mm。1.3.4 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖

19、完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。1.3.5 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.3.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。1.3.7 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组或电动葫芦和穿卷扬机的钢

20、丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助钢丝绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。1.3.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1.3.9 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。1.3.10 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。1.3.11 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.3.12 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开

21、始，利用提升设备运土，桩孔内外人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺。1.3.13 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。1.3.14 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送

22、，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.3.15 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。1.3.16 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.3.17 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5-3.0d。扩底部位的变径尺寸为14。1.4 钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋尽量采用通长钢筋，其接头一律采用对焊或双面帮条焊接头，主筋与箍筋采用隔点焊

23、接牢固并按设计控制好间距，并严格控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置“耳环”，以控制保护层为50mm。1.5 钢筋笼的吊装：吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。1.6 桩身混凝土的施工：1.6.1 浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水未超过100mm前按常规方法施工；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm，则应采用水下砼施工方法浇灌砼，此时桩顶应超浇200-300mm。1.

24、6.2 常规方法浇灌封底砼及桩身砼时，必须使用导管或串筒下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为1000mm-1500mm。砼坍落度一般取8-10cm。1.6.3 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。1.7 泵送砼的施工程序：一般泵送砼的施工程序：开机液压油加温试泵、湿润料斗的管路泵送砂浆泵送砼清洗管路。注意：送泵时，管口前应保持10m以上的水平距离， 以防送泵时发生管喷伤人，离泵较近的布料管应采用反管安装，以防送泵时产生脉冲振动使泵体滑移。泵体应

25、安放在便于施工的位置并将泵体设置在坚实的砼地坪上，并将泵管进行固定。1.7.1 泵送砼施工要点与注意事项：（1）砼的供应，应以“保证输送的泵能连续工作”为原则（2）输送管道应尽量顺直，尽量减少弯头，转弯宜缓，接头要加胶套，并应保持严密，管路布置必须合理。（3）送砼前应先用水湿润管道，再用与砼相同成分的砂浆进行管道润滑。（4）如出现堵管现象，应及时处理，应重点检查有渗浆情况的接头处，弯头处及管道异常发热处，查出堵管位置，迅速疏通。（5）应尽可能地缩短送泵时的技术间歇时间，若停机过久，应每隔一段时间（10分钟）开动一下泵机，以防管内砼离析产生堵管现象。（6）送泵过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防

26、止压入空气产生阻塞，泵输送支架钢管支架或砼支墩固定在楼面或楼板上。（7）洗管时，可采用纸球（可用水泥），以严密不漏气为原则。（8）施工过程中，应有专门从事砼施工的专门人员小组、专职打砼（包括现场浇注、机械操作、配比下料、机械维护）。（9）影响送砼质量的原因要有：时间、温度、输送距离及管线布置、材料情况等。施工时，应根据具体施工时的情况采取不同措施，进行动态调整。（10）当泵出现压力不稳定，油温升高，输送管明显振动时，不得强行送泵，并应立即查明原因，采取措施排除，一般要可用锤子敲击输送管弯管，锥形管等部位，并进行慢速送泵或反泵，以防堵塞。（11）当出现堵管时应采取下列办法排除：A、反复进行反泵和

27、正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B、可用锤子敲击等办法，查出堵塞部位，可在管外击松砼后重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C、如果采用以上办法，不能排除堵塞。应拆卸输送管，排除堵塞。1.8 地下水及流砂、淤泥处理：1.8.1 少量渗水在桩孔内挖小集水坑，将泥水、土一起吊出。大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵1.8.2 将地下水排出孔外，随挖土随加深集水井。1.8.3 当挖孔遇流砂、淤泥层，一般可在井孔内设高1-2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂、淤泥，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩

28、孔，直至穿过流砂层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。1.9 土方外运：桩土用人工运至场内南边卸土点后及时用机械装运至场外。2、基槽开挖方案：根据场地情况及挖方量，基础土方施工采用人工挖土方，独立柱基础基坑四周按10.3放坡。施工时将土方从现有标高挖到条形基础设计底部标高上500mm以内时，抄、引测标高、确定槽宽标准，以便清除槽底土方，修坡、修底铲平。基础每边工作面宽度300mm。挖出的土方机械运至甲方指定的堆场，现场预留足够回填土方，避免二次搬运。2.1 人工挖土工艺流程：确定开挖的坡度和顺序沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底、验收。2.2 开挖坡度：人工挖独立柱基础和条形基础

29、土坡度为10.3。2.3 开挖顺序：根据需要进行调配。2.4 开挖过程：根据基础和土质以及现场的出土条件，按照确定的开挖顺序，将基础分层下挖。基础开挖的位置，深度，基底尺寸，应符合设计图纸的要求。施工时，应加强对施工现场已设置的排水系统、边坡、支撑等进行检查，疏通或加固。2.5 基坑支护：由于本工程挖方深度不大，结合现场施工实际情况及基槽（沟）土壁的具体状态，对基槽（沟）土壁采取跳板临时支撑的方式，临时支撑根据具体现状进行调整及加固。2.6 检查验收：基础挖至底标高后，工长通知技术负责人，并会同建设单位、设计单位、监理单位检查验收合格后才能进入下道工序施工，并立即做出隐蔽工程记录。3、基础回填

30、土工程：根据施工部署和现场施工条件，场平时应进行土石方平衡计算，即回填土石方与独立柱基和基槽开挖产生的弃土方量的关系，力争不外购回填。3.1 基槽外墙外侧灰土回填：3.1.1 基础梁施工完毕后，将所要回填沟槽的底部清理干净，确保其底部无杂物和未被水浸泡。3.1.2 按体积比人工配置灰土，灰土比例为28，要求拌合均匀。3.1.3 回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200-250mm。3.1.4 回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。3.1.5 每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.2 施工要

31、点：3.2.1 回填土进场时，要有专人监督、检查回填用土是否符合回填要求。3.2.2 回填土时要把砌筑防水保护墙所用剩余的碎砖块清理出来。3.2.3 回填时技术人员要随时抽查灰土的拌制及铺土厚度，夯实遍数，以确保回填土的质量。3.2.4 实验室要做好抽样检测工作，发现问题及时提出，及时处理。3.2.5 遇雨天应停止回填并及时用苫布或塑料布对施工部位进行覆盖，以防止回填土受雨水浸泡。3.2.6 对于边坡狭窄处采用人工夯实（木夯），铺土厚度150mm，夯实遍数3-4遍。三、上部结构主体结构施工1、模板工程：1.1 柱模板：1.1.1 特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分

32、散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。1.1.2 施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。1.2 楼盖模板1.2.1 特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。1.2.2 施工操作工艺：（1）本工程楼盖采用木顶撑（小于3.6m）、钢管脚手支模法（大于3.6m）。（2）梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600-1000mm；按设计标高调整支

33、柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1-3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。1.3 模板拆除的一般要点：1.3.1 模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。1.3.2 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.3.3 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的

34、规定进行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。1.3.4 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、钢筋工程施工:2.1 钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2.2 钢筋的绑扎:钢筋绑扎

35、应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：2.2.1 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备。2.2.2 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补。2.2.3 钢筋半成品已吊至施工部位。2.2.4 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正。2.2.5 已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单。2.2.6 施工顺序明确。2.2.7 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。2.2.8 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。2.3 工艺流程：2.3.1 柱子钢筋：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2.3.2 梁钢筋：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横

36、杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。2.3.3 板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。2.3.4 楼梯钢筋：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2.4 钢筋的成品保护：2.4.1 钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济

37、处罚，加以制止。2.4.2 每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。2.4.3 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。2.5 对涉及砼结构安全重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验对钢筋钢筋保护层厚度检验规定如下：2.5.1 结构部位的构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2.5.2 对选定的梁类

38、，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。2.5.3 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。2.5.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。2.5.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护厚度的检验结果判为合格。（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但

39、不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上进，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格。3、混凝土工程施工：本项目根据招标文件，设计图纸及本公司专业技术人员的研究讨论，砼工程施工采用预拌非泵送砼施工。3.1 施工流程：预拌砼检验砼吊运砼浇筑、振捣。3.2 预拌砼运输：预制拌混凝土自搅拌机卸出后，由专业公司、专用运输车及时运输到现场。3.3 砼的振捣：3.3.1 砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼

40、能填满振动棒抽出孔。3.3.2 浇筑楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，以免混凝土离析。混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣；板厚较大时，可用插入式振动器顺浇筑方向拖动振捣。并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。3.3.3 浇筑混凝土前应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理好。3.4 砼试块留置：砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行：3.4.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。3.4.2 每工作班拌制的同配合比的砼不足10

41、0盘时，其取样不得少于一次。3.4.3 当一次性浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3.4.4 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。3.4.5 每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。3.4.6 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。3.5 对涉及砼结构安全重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验对砼强度检验规定：对涉及砼结构安全重要部位应在浇筑地点制备与结构实体同条件养护的试件。3.5.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条

42、件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3.5.2 同条件养护试件应在达到等效果养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3.5.3 同条件养护自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列

43、规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。3.6 砼的保养：3.6.1 应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.6.2 砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。3.6.3 浇水次数应能保

44、持混凝土处于湿润状态。3.6.4 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.7 砼成品保护：3.7.1 砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。3.7.2 振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3.7.3 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。3.7.4 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。3.7.5 浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。3.8 砼缺陷处理方案：3.8.1 表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，用1（2-2.5）水泥砂浆抹面

45、修整。在抹灰砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗，润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm 、宽为100-200mm的V形凹槽，扫清并洒水湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1（2-2.5）水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm，并压实抹光。3.8.2 细石砼填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工的方法处

46、理，将孔洞处蔬松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部分要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，经免新旧砼的接触面上现现裂缝。3.8.3 对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。4、砌体工程:4.1 施工流程:找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝4.2 施工要点:4.2.1 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用12水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。4.2.2 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌

47、块底面的周肋上满铺披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。4.2.3 砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（地面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。4.2.4 砌块灰缝应做到横平竖直，砂浆严实。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝不低于60，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8-12mm。4.2.5 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一

48、般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设直径为4的钢筋网片拉结。4.2.6 预制梁板安装应作浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上留洞。4.2.7 如需移动已砌筑好的砌块，应清楚原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。4.2.8 在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。4.2.9 在房屋四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度不小于5cm，每浇筑40-50cm高度应捣实一次。4.2.10 砌块每日

49、砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面山予以纠正。4.2.11 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝”法，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷。四、防水工程施工工艺1、屋面防水工程施工工艺1.1 基层处理：1.1.1 水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓，面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。1.1.2 基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工。1.1.3 清扫基层，施工前要认真的将基层水泥

50、砂浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。1.1.4 复杂部位的处理：阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要细心认真。1.2 找平层施工：1.2.1 彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆用凿子凿去，并用水冲洗干净。1.2.2 根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜。1.2.3 将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2m长刮尺拍实，再用木抹子磨平。1.2.4 待砂浆开始收水时，用铁抹子收光（取后一次压光，就在砂浆初凝前完成）。1.2.5 沟边等就抹成圆弧

51、。1.2.6 找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7天。干燥后即可进行防水层施工。1.3 防水涂料施工：1.3.1 施工流程：清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层蓄水试验1.3.2 施工要点：（1）全面复核屋面上水电工种的预埋管线、预留孔洞等是否有错漏或偏位，确认无误后方可进行找平层施工。（2）基层清理：基层表面不平部位要铲补平整，凹陷要用聚合物砂浆（107）胶填平，并不得有空鼓、开裂 及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污要清除干净。（3）涂刷防水涂膜前，要在结构层上作找坡层和找平层，并按设计及规范要求留设分格缝，缝内刮填嵌缝材料。（4）涂刷底胶：基层干燥后，在涂第一遍涂膜

52、前，要先在阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂纹处部位增补涂抹及铺贴增强材料，然后再大面积平面涂刷。（5）第一遍涂膜 的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。（6）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜结膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜 ，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度要满足设计要求。（7）屋面细部防水构造处理：在屋面防水层施工前，要对变形缝和女儿墙、天沟、管道、烟囱等出屋面部分及落水管部位，进行细部防水处理。（8）防水层施工完后，要请监理、建设单位有关人员检查验收后

53、才能进行下道工序。（9）在防水层上做下道工序时，必须注意保护防水层，不得刮伤刺破，严禁在上面推车和扔物料。2、卫生间防水施工：2.1 土建与水电安装密切配合，做好预埋套管、预留洞位置，尺寸正确无错漏，严禁在结构层乱凿乱打洞。2.2 根据建筑地面工程施工质量验收规范（2002年版）要求，卫生间及有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇砼板，其砼强度等级不小于C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120mm；施工时严禁凿洞。2.3 卫生间楼地面及便槽做找平层前，用水准仪测量找排水坡度，并粘贴水泥砂浆标点，按标点控制标高，施工中注意保护防水涂膜 不受损坏。2.4 卫

54、生间蹲位坑内壁和底板做好防水层后试浸水24h，检查无渗漏才能进行下道工序。蹲位楼面装饰板块施工完后，再次试水，浸水高度20-30mm，时间不少于24，经检查无渗漏后，行检验签认手续。2.5 卫生间涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行涂膜的施工。五、脚手架工程1、双排落地式脚手架：1.1 结构杆件搭设参数：装饰施工用架子的立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1.5m，横向水平杆下设通长大横杆。大横杆以上900mm设通长护身栏杆。1.2 脚手架与主体结构的连接：施工用的脚手架

55、与主体连接可采用钢性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为纵横=2.8m21.5m。1.3 剪刀撑的设置：该建筑物脚手架应在其外侧纵向支撑（剪刀撑），沿高度由下而上连续设置，每8m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45至60范围。1.4 安全防护的设置：该工程在双排外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面间空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。2、脚手架搭设质量及安全：2.1 立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大

56、于H/400，且不大于50mm，（H为架高）。2.2 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。2.3 扣件紧固力定在45-55Nm范围内。2.4 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。2.5 操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不超过150mm。2.6 脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。2.7 脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可投入使用。2.8 外架搭设必须满足施工要求和安全防护的需要，外

57、架的防护栏高设置为1200mm。2.9 架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270kg/m2以内。3、脚手架拆除质量及安全：3.1 架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。3.2 架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。3.3 架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。4、里脚手架：4.1 主体结构现浇梁板下全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。4.2 内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力