高大模板支撑系统安全专项施工方案（厦门北海湾度假酒店二期）修改版2013

1、厦门北海湾度假酒店二期 高高 大大 模模 板板 支支 撑撑 系系 统统 安安 全全 专专 项项 施施 工工 方方 案案 厦门市吉兴集团建设有限公司 二一三年四月二日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 （一）项目概况.1 （二）高大模板工程概况.1 （三）施工总平面布置图.2 （四）施工要求.2 （五）技术保证条件.3 二、编制依据二、编制依据.3 三、施工计划三、施工计划.5 （一）施工进度计划.5 （二）材料计划.5 （三）设备计划.6 四、施工工艺技术四、施工工艺技术.7 （一）技术参数.7 （二）工艺流程.9 （三）施工方法.10 1支撑架搭设.10 2混凝土施工.13 3支顶、

2、模板的拆除.15 （四）检查验收.16 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.17 （一）组织保障.17 （二）技术措施.18 （三）应急预案.20 （四）监测监控.27 六、劳动力计划六、劳动力计划.28 （一）项目管理人员.28 （二）特种作业人员.30 七、高大模板验算书七、高大模板验算书.31 （一）地下室顶板 200MM厚落地式楼板模板支架计算.31 （二）地下室顶板 5001200 梁模板支架计算.42 （三）地下室顶板 5001200 大梁侧模计算.56 （四）地下室顶板 3002450 梁模板支架计算.65 （五）地下室顶板 3002450 大梁侧模计算.79 （六）地下室

3、顶板 6001500 梁模板支架计算.89 （七）地下室顶板 6001500 大梁侧模计算.103 （八）主题酒店二层 120MM厚板满堂楼板模板支架计算.112 （九）主题酒店二层 4001500 梁模板支架计算.125 （十）主题酒店二层 4001500 大梁侧模计算.139 八、附图八、附图.148 高大模板支撑系统安全专项施工方案高大模板支撑系统安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）项目概况 本工程名称为厦门北海湾度假酒店二期，建设地点位于集美区集源路南侧、 浔江路东侧。工程造价约为 5200 万元，总建筑面积 50723.13m2，其中地下建筑 面积 24313.92m2

4、，地上建筑面积 26409.21m2。本工程共 22 栋单体建筑，分别 为主体酒店和 1-21#独立式酒店。建筑层数地下一层，地上三四层，上部结 构类型为框架结构。 各参建主体如下： 建设单位：厦门惠龙集团有限公司 勘察单位：福建岩土工程勘察研究院 设计单位：上海建筑设计研究院有限公司 监理单位：厦门中煤建设开发监理有限公司 施工单位：厦门市吉兴集团建设有限公司 （二）高大模板工程概况 本工程涉及超重、大跨度模板支撑系统，分别为地下室顶板 B 区构件和主 题酒店二层梁板。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质 200987 号）文件规定， “混凝土模板支撑工程：搭设高度 8m 及以上

5、，搭设跨 度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上，集中线荷载 20kN/m 及以上”为超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专 项施工方案，并组织专家论证审查。 主要需要论证部位有： 1地下室顶板 B 区轴轴轴、轴、轴、轴 1 - A 1 - J D29 D30 D31 12 KL115（4）6001500、轴 KL121（9）3002450、KL122（5A） 1 - 1 5001200； 2主题酒店二层梁板轴轴轴、轴、轴，梁截面尺寸 A C 3 4 5 为 4001500； 3主体酒店三层梁板轴轴轴轴，层高 8.70m； C D 9 12 4主

6、体酒店四层梁板轴轴轴轴，层高 12.30m。 E F 10 11 本工程涉及高大模板的各构件情况如下表（单位：m）： 构件情况立杆基础 构件名称截面尺寸施工荷载标高跨度楼层标高板厚 层高 顶板板厚 200 13.9kN/m2-0.800 4.804.45 500100020.9kN/m20.9kN/m8.60 500120024.6kN/m24.6kN/m8.60 300210025.9kN/m25.9kN/m -0.600 6.00 4.65 650100026.7kN/m26.7kN/m-1.200 6.004.05 300245030.0kN/m30.0kN/m0.4008.10 -5.

7、250 5.65 顶板 B 区梁 600150035.8kN/m35.8kN/m-1.200 18.9018.90 底板 -7.000 300 5.80 二层板板厚 120 11.5kN/m24.20 二层梁 400150024.5kN/m24.5kN/m 5.800 8.60 6.40 三层板板厚 100 10.9kN/m24.50 三层梁 30090011.9kN/m 8.100 12.20 8.708.70 四层板板厚 100 10.9kN/m24.50 四层梁 30085011.3kN/m 11.700 9.00 顶板 -0.600200 12.3012.30 （三）施工总平面布置图

8、施工总平面布置图详附图。 （四）施工要求 1本工程高大模板支撑荷载和跨度较大，施工时主要应确保模板支撑架的 稳定。 2在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论 证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负 责人、总监理工程师签字后，方可实施。 3在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写高大 模板工程开工备案表到质量安全监督站办理开工备案手续。 4高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同 时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书 ，提前两个工 作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督

9、。 5高大模板工程验收合格后，应填写高大模板工程专项验收记录表 ， 建设单位将高大模板工程专项验收记录表报送质量安全监督站后，方可进 入下一道工序施工。 6高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。 （五）技术保证条件 1严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。 2严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 （厦建质监200714 号） 、 关于加强模板工程安全生产管理的通知 （厦建质 监200938 号）文件规定，对模板支撑体系采用 100mm100mm 方木和 U 型顶

10、托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。 3根据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）规定，对高大模板 支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5.1.6 条、6.1.9 条、6.2.4 条强 制性条文要求进行设置。 4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。 二、编制依据二、编制依据 建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ； 建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 ； 建质200382 号建筑工程预防坍塌事故若干规定 ； 建质2011111 号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 办法 ； 闽建建200347 号关于

11、加强模板工程安全生产管理的通知 ； 闽建建200435 号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施 工安全管理的通知 ； 闽建建200732 号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 ； 闽建建201213 号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 ； 闽建质安监总2009029 号关于进一步加强模板工程监督管理的通知 ； 厦建工200930 号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通 知 ； 厦建工201084 号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 ； 厦建工201179 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ； 厦建质监200714 号厦门市建设工程质量安

12、全监督站关于强化建设工程 施工安全和实体质量监督的若干措施 ； 厦建质监200938 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （2011 版） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ； 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） ； 金属拉伸试验方法 （GB/T228-2002） ； 碳素结构钢 （GB/T700-2006） ； 直缝电焊钢管 （GB/T13793-2008） ； 施工现场临时用

13、电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ； 现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 （DBJ13- 20-1999） ； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） ； 厦门北海湾度假酒店二期工程施工图纸； 厦门北海湾度假酒店二期工程施工组织设计； 中国建筑

14、科学研究院 PKPM 施工安全计算软件（2012 年版） 。 三、施工计划三、施工计划 （一）施工进度计划 本工程地下室顶板按后浇带的位置分区施工，计划每个施工区域用 20 日历 天完成地下室顶板模板工程施工及混凝土浇筑，各区域间流水搭接施工。主体 酒店上部各层梁板模板工程施工及混凝土浇筑计划用 11 日历天完成。工期安排 详见进度计划表。 （二）材料计划 1模板及支撑架的材料选择 （1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 （2）木方：主楞采用 100100mm 木方，次楞采用 50100mm 木方。 （3）支撑系统：选用48.33.6mm 钢管及其配件，计算时采用保守值

15、 483.0 进行验算；每根钢管的最大质量不大于 25.8kg。 （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm 钢管及其配件。 （5）垫板：选用长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。 （6）顶托：采用标准可调顶托，U 型托盘钢板厚度 5mm、宽度 120mm、长 度 100mm、高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径不小于 36mm；螺盘为 玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可调 托撑抗压承载力不小于 40kN。 （7）对拉螺栓：选用

16、 M12 的普通对拉螺栓。 2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记 录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求： （1）钢管：选用48.33.6mm 钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准 直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中 规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700） 中 Q235-A 级钢的规定。 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091） 、 直缝电焊钢 管 （GB/T13793）规定：48.33.6mm 的钢管，管体外径允许偏差0.5mm； 壁厚允许偏差10%（壁厚） ，

17、即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为 47.848.8mm；壁厚允许范围为 3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、 剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在 使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。 （2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质要符合现行国家标准 钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈） 采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均

18、必须有出厂合格证及 检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口 处最大距离小于 4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法 定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家 规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴 进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 120mm，长度 100mm，高度 60mm） ，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其 螺杆（L60

19、0mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时应保证上下同心，螺 杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（D36mm） ，螺盘应为玛钢、并带 碗扣。 （4）方木：楞条方木截面满足 50mm100mm、100mm100mm 的尺寸要求， 不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等） 。 3计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要，模 板工程需用材料如下表： 序号材料名称单位数量进场计划 1 模板（胶合板） m290000 分批进场 2 钢管 t4500 分批进场 3 扣件个分批进场 4 顶托个 45000 分批进场 5 方木 m32700 分批进场 （三）设备计划 主体结构

20、施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期 要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检 验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表： 序号材料名称单位数量进场计划 1 单面压刨台 4 一次性进场 2 台式平刨台 4 一次性进场 3 台式电锯台 4 一次性进场 4 手提式电钻把 6 一次性进场 5 电焊机台 5 一次性进场 6 扭力扳手把 10 现场常备 7 水平仪台 1 现场常备 8 经纬仪台 1 现场常备 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）技术参数 1支撑系统构造设计做法一览表 对拉螺栓 构件名称截面尺寸 搭设 高度 立杆 横距 立杆

21、纵距 步距 道数纵距 顶板板厚 200 4.2510001000 50010003.65 50012003.45 500 1 道 500 30021002.55300 4 道 300 65010003.05650 1 道 500 30024503.20 2 排 300 4 道 300 顶板 B 区梁 60015004.30 3 排 250 500 3 道 500 二层板板厚 120 6.2811001100 1500 二层梁 40015004.90 2 排 400550 2 道 500 三层板板厚 100 8.601100 三层梁 3009007.80 1 排 550 四层板板厚 100 12

22、.201100 四层梁 30085011.45 1 排 550 1100 2构件参数 最大梁截面尺寸为 6001500，集中线荷载 35.8kN/m；最大板厚为 200m， 施工总荷载 13.9kN/m2；最大跨度为 18.90m；模板支撑系统最大搭设高度 12.20m。 3模板系统的设计 （1）板：板底次龙骨采用 50mm100mm 木方，间距 300mm；主龙骨采用 100mm100mm 木方。 （2）梁：梁底次龙骨采用 50mm100mm 木方，除了地下室顶板 3002100、3002450 的梁底次龙骨木方间距为 250mm，其余均为 300mm；主 龙骨采用 100mm100mm 木

23、方；梁侧模内龙骨采用 50mm100mm 木方，除了地下 室顶板 3002100、3002450 的梁侧次龙骨木方间距为 200mm，其余均为间距 300mm。 4支撑系统的设计 本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。 （1）立杆基础：立杆坐落在钢筋混凝土地下室底板或顶板上，每根立杆底 部设置宽度不小于 200mm、厚度不小于 50mm、长度不小于 2 跨的木垫板。当立 杆支撑基础坐落在地下室顶板时，底下模板支撑架不能拆除。 （2）立杆：采用满堂式支撑架，地下室顶板立杆间距为 10001000，主 题酒店上部梁板高大模板支架立杆间距采用 11001100。梁两侧楼板立杆应对 称设置，立

24、杆距梁侧的距离不大于 300mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立 杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。 模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支 撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严 禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对 接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距 的 1/3。根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）表 8.2.4 规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当 H=10m，允许偏差为30mm。 （3）

25、顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不 超过 500mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于 180mm，伸出立杆顶部不大于 200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。 （4）扫地杆：在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的 程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内， 且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜 大于立杆间距的 1/3。 （5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过 1.5m，纵横设置。可调支托底

26、部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当 层高在 820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉 杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部 沿竖向设置连续式剪刀撑。 （6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿 梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向 每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。 在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪 刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度 为 35m。竖向剪

27、刀撑斜杆与地面的倾角为 4560，水平剪刀撑与支架纵 （或横）向夹角为 4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，并采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离不大于 150mm。 （7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混 凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m（现场实际按每隔 2 步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板 的整体抗倾覆能力。 （二）工艺流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标

28、高 梁板顶架安装 架设梁底木方龙骨于顶托上 梁底模及侧模安装 架设板底木方龙骨于顶托上 楼板模板安装 高大模板工程专项验收 柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑、变形监测 混凝土保养，达到 100%混凝土设计强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 （三）施工方法 1支撑架搭设 （1）安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端 与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立 杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要 求后，按 4065Nm 力矩用扳手拧紧

29、扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至 第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步 水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 （2）支撑系统安装 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人 班组进行详细安全技术交底，并签字确认。 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底 座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地 杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的 通长木垫板。水

30、平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之 间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进 行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每 跨均双向设置水平拉杆。 在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置 连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水 平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与 水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度为 35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾 角为 456

31、0，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为 4560。剪刀撑 斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，并采用不小于 2 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与 之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）表 8.2.4 规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当 H=10m，允许偏差为30mm。 水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应 交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向的错

32、开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不 宜大于跨段的 1/3。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 扣件的拧紧力矩应控制在 4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位 实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过 抽检数量 10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254 号规定：对承重杆 件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重 的，样进行 100%的检验，并随机

33、抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证 取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行 100%检查。 立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应 严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强 整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格 后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 （3）模板安装 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙 骨搁置在主龙骨上。 楼板模采用 18mm 胶合板，顶托用 100100mm 方木，横向采用 50100mm 方木。 梁模板的安装 先在柱上弹出

34、轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式 脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 木方。4 m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具 体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁 起拱，后次梁起拱。当跨度为 4m10m 时，起拱值取 10mm；当跨度为 10m18m 时，起拱值取 30mm；当跨度18m 时，起拱值按 3L/1000 取值。本工程梁最大 跨度为 18.90m，其起拱值取 50mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板

35、嵌入柱梁 间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略 为缩短； b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固； c混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统 产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土 不得堆积在泵管出口处。 楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度， 在可调顶托托板上架设木方 100mm100mm 木方作主龙骨，主龙骨固定后架设横 楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线

36、钉固。 （4）后浇带支撑系统 根据后浇带位置搭设脚手架，脚手架要和其它梁、板脚手架分开搭设， 使之成为一个独立体系。为了保证脚手架的稳定、用钢管和其它脚手架连接。 脚手架每隔四米搭设剪刀撑一道以保证脚手架的稳定性。 模板就位前，根据已弹线的后浇带位置进行定位，模板宽度采用整张模 板的长度 1830mm（模板尺寸 9151830）垂直于沉降后浇带放置、梁模板相应 断开。 2混凝土施工 本工程采用商品混凝土，采用汽车泵从中间向两边对称浇捣，不采用布料 机。地下室顶板混凝土以后浇带为界分片浇筑，每片区的混凝土浇筑采取从中 间向两侧对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于 400mm。应 先

37、浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体 整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗 时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方 协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、 养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支 架的安全稳定。 （1）准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、 数量固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土

38、搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇 捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁 的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间 歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土

39、浇筑完毕。混凝土 浇筑速度应控制在 2.5m/h。 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓， 接头密封要严。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。 使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进 行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm， 取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm） ，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以 消除两层间的

40、接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 梁分层（厚度为 400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方 向相反。当浇筑至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触 动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇 捣的方式施工。 泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不

41、得堆积在泵管口附近。 （3）混凝土养护 浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 养护时间不少于 14d。 （4）试块制作 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得 少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护

42、试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。 （5）质量要求 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现 缺灰或漏振现象。 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、 模板。 浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 浇筑

43、时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.52.5m 刮尺 刮平。 做好混凝土浇筑记录。 每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术 人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 3支顶、模板的拆除 （1）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方 板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 （2）本工程由于高大模板体系荷载较大，为保证高大模板的稳定性以及混 凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝 土必须达到 100%设计强度才能整体拆除。 （3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当

44、试块 达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需 要时，方可拆除。 （4）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其 表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 （5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的 底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆 范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面 敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零

45、星物件等杂物。 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 （7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使 模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除 后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及 下列安全作业的要求运行： 脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐 层进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除； 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防

46、护用品； 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入 袋内，并放室内堆存。 （9）模板的清理维修、存放 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封 边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放 地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 （四）检查验收 1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织

47、对需要处理或加固 的地基、基础进行验收，并留存记录。 2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并 留存记录、资料。 （1）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检 测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符 合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料 （由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100

48、%检查。 扣件的拧紧扭力矩硬控制在 4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查，至合格止。 3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员 应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位 的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监 理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 4高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手 续。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 （一）组织保障

49、 项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责 人、生产负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公 司本部设置相应的安全指挥部。 项目部应急救援小组成员名单及联系电话 组 长：庄君复（ ） 副组长：陈晓毅（ ） 陈玉辉（ ） 组 员： 连孟雄（ ） 郭国能（ ） 曾令其（ ） 刘宗新（ ） 黄永明（ ） 卢胜龙（ ） 苏继贤（ ） 陈津津（ ） 余玉良（ ） 黄锦彬（ ） 附近医院：厦门市第二医院 电话： 火警：119 公安：110 交通：122 当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要 时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

50、 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥 安排。 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其 他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应 急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率， 减少事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害 区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因， 查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 项目部

51、指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事 故报告的真实性和时效性。 （二）技术措施 1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的 分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。 2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业 人员安全技术考核管理规划 （GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑 时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 5支模完毕，经施工主管组织有关人

52、员验收合格后，方能进行钢筋安装。 6高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工 作面。 7高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下， 并由安全员在现场监护。 8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变 搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 9水平杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 11泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路 出口处。 12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 13水平加固杆、

53、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施 工完毕后应立即恢复。 14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上 集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架 设混凝土泵、泵管及起重设备等。 15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监 督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭 设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时 进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 16高大模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、 质监站进行验收，验收合格后才能绑扎

54、钢筋、浇筑混凝土。 17在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求； （2）地基是否积水，底座是否松动； （3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象； （4）安全防护措施是否符合规范要求。 18在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督 下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝 土，并及时组织人员进行加固处理。 19保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混 凝土不得堆积在泵送管道出口处。 20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆 除个别杆件时，需经技

55、术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后， 马上复原。 21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的 沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类 整理存放，妥善保管。 25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 （三）应急预案 1重大危险源辨识 分数值 识别内容 LECD 风险等级 物体打击 6371263 机械伤害 333271 高处坠落 1615902

56、架体坍塌 0.56401203 触电 337631 火灾 1615902 2应急救援装备 序号物品名称单位数量存放地点保管人 1 急救箱个 1 项目部安全员 2 止血纱布扎 2 项目部安全员 3 碘酒瓶 1 项目部安全员 4 消炎药瓶 1 项目部安全员 5 创可贴包 10 项目部安全员 6 云南白药瓶 2 项目部安全员 7 红花油瓶 1 项目部安全员 8 担架付 2 项目部安全员 9 应急灯具盏 5 仓库材料员 10 灭火器个 20 现场配备现场常备 11 消防水源个 1 现场配备现场常备 备注 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过 期药品。设备器材经常保养确保处于良好

57、的使用状态。 3应急培训和演练 （1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急 人员进行应急培训。 （2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结 果进行完善。 （3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图， 收集证据，保留物证。 （4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。 （5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。 （6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全 管理部门。 4应急响应程序 采用分级响应程序：当事人项目部公司。 紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应

58、急 响应程序。 （1）当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动， 同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救 援小组迅速赶到现场。 （2）应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情， 迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的， 现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。 （3）抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或 值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。 （4）工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。 公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进

59、行事故原因调查及处理工作。 （5）应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。 5. 应急救援措施 （1）物体打击急救措施 当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上 进行处理。 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损 伤。 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任 意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓 的附加损伤。 观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处 理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休 克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动

60、，并将下肢抬高约 20，尽快送 医院进行抢救治疗。 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧， 以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后 再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用 消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的 医院治疗。 防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔 出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料 覆盖包扎创口。 在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位