地下室模板技术交底

1、技术交底记录工程名称B04、B05地块9#楼交底日期2013年3月3日施工单位分项工程名称地下室模板交底提要地卜室模板支设施工准备、施工工艺、质量标准、施工注意事项等交底内容:一、模板分项工程概况本工程地下室主要为框架剪力墙结构，地下三层，基础为梁板式筏基，根据工程情况和北京市特点， 地下室模板全部采用多层板模板，其中基础外侧模板采用砖模，防水采用外防水外贴法。本工程顶板采用15厚多层板作板面，50 X 100方木作次龙骨，间距不大于250mm主龙骨采用，48钢管，支撑体系采用碗扣架，立管间距900mm水平卞f步距1200mm梁支撑不大于900mm墙体模板面板采用15mm厚多层板，竖向龙骨采用

2、 50X 100方木，横向龙骨采用 2,48X3.5钢管，内 外侧模板用，14穿墙螺栓，穿墙螺栓横向间距不大于 450mm竖向间距不大于 450mm外墙、人防墙、集 水坑、电梯基坑及消防水池螺栓采用止水螺栓 。柱模板同墙体模板。地梁模板采用15mm1；层板面板，横向龙骨采用50X 100方木，竖向采用2,48钢管，采用，14穿墙螺栓进行拉结。二、施工准备1、技术准备1.1 、组织有关人员熟悉图纸。1.2 模板设计(1)根据工程的具体情况和施工条件确定模板选型、配板、荷载计算及绘制模扳施工图。(2)制定模板施工的技术和安全措施，包括模板的安装和拆卸程序，特殊部位、预埋件和预留洞的 处理方法。(3

3、)制定模板周转使用、进场计划和使用方式。1.3 、根据经审核的模板施工方案和相关规范、标准做好技术、质量、环境、安全交底工作并落实到 位。1.4 、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，并及时做好同条件混凝土试件的试验工作，根据同 条件混凝土抗压试验报告提供的数据指导拆模工作。底模拆除的混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率()板502, 758100梁、拱、壳758100悬臂构件-1002、材料准备：准备好支模用的多层板、50X 100木方、钢管、扣件、“3”形卡、穿墙螺栓、止水螺栓、木楔子、钉子，腻子止水条等。3、机具准备准备好支模板的锤子，板

4、手、手锯、圆盘锯、手提式切割机、施工电线、电钻、线锤、靠尺板、撬 棍等，塔吊等施工机械调试完毕，能正常工作。三、施工工艺1、基础模板1.1 底板模板采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，上部导墙模板采用多层板，后背方木，应注意模板上口位置的正确性，必须拉通线进行调整，防止模板错台，导墙模板要严格控制标高，导墙模板与梁顶 平，并应注意止水条在模板上口的中间位置，支设时应在墙体钢筋上抄出水平标高线，并焊好支撑钢筋， 注意支撑钢筋内外要断开，不得穿透导墙。1.2 、地梁模板面板采用多层板，横向龙骨采用 50X 100方木，竖向采用2,48钢管，地梁两侧模板采 用,14穿墙螺栓进行拉结，穿墙螺杆横向间距

5、不大于500mm穿墙螺杆距模板底不大于150m府墙螺杆，基础梁模板支设时下口应抄好水平标高线，焊好托筋，焊托筋时采用电弧焊，不得采用电弧点焊，注意 不要咬伤墙、柱主筋。1.3 、集水坑模板采用预制好的筒模，吊装时注意绑扎平衡，就位后模板与底板钢网拉住，上部采用 压重，浇筑时应注意分层厚度，防止集水坑模板上翻。集水坑筒模底部应设有足够的排气孔，防止筒模上浮或混凝土不能与模板接触紧密。2、柱模板2.1 、工艺流程弹柱位置线及模板外控制线一柱根部粘贴海绵条一安装柱模板一安装定位杆及斜撑一模板预检一报 验2.2 、操作工艺(1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，

6、并在柱外侧5mm贴好海绵条，注意海绵条不得进行柱内。(2)安装柱模板：通排柱，先安装两边柱，经校正、固定、再拉通线安装中间柱，柱模按柱子大小， 预拼成一面一块，模板就应用铁丝与主筋临时固定，用木方将两侧模板钉好，再安装另外两侧模板。(3)柱模板竖楞：柱模板竖楞采用50X 100方木，间距不大于 200mm(4)安装柱箍：柱箍采用 2,48 X3.5钢管，采用,14螺栓进行拉结，柱箍间距不大于 500mm对于截 面尺寸大于等于600mma上的柱，柱中采用结拉螺栓进行拉结，横向、竖向间距不大于500mm最下排柱箍离地不大于 150mm(5)柱模与整体排架连接，上、中、下不少于三道，排架中间加设剪刀

7、撑，模板根部应根据弹好的柱 位置控制线加以调整，确保柱模位置正确。(6)柱模根部应留设清扫口，高度不少于50mm应在柱模对侧留设，便于清理，顶板及柱模支设完成后，清理干净，经检查封闭清扫口，并办理好预检手续。E寸总上冲），生）Drn3、剪力墙模板安装3.1 墙模板工艺流程：安装前检查一剪力墙、柱模安装一检查墙模板间距及对角线长度差一安装对拉 螺栓一全面检查校正一整体固定。3.2 模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内 把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。3.3 剪力墙、暗柱（剪力墙边缘构件）模板均采用多层板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距

8、不大于450mmVZ*附T广拓如#曰HJr的r-m由阻息依用商土鼻tiBw mW. *事两闻也帜士if M AU4Sx Ffl- 就-B7力-精选word#-: 5=s-s15mm厚多层板，内楞采用 100 X3.4 地下室外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池侧墙采用50木方，侧向竖向放置，间距300mm外楞采用。48X3.5双钢管，竖向间距 450mm板两侧才7孔（ 450X 450）,设，14对拉螺栓（钢筋螺栓中部焊一块60X 60X3mmiW板止水环，迎水面加一块40X40X 15的小木块防水堵头，或用成品止水螺杆），待地下室墙体施工好后，将木块凿出，将螺杆割掉，用砂浆（掺10%彭胀

9、剂）封堵。在地下室外墙、人防墙、集水坑、电梯基坑及消防水池侧墙，对拉螺栓及止水环均计入一次性损耗。地下室三层外墙施工缝设在距底板300处，地下二层、地下一层外墙施工缝设在距顶板300处，消防水池留在底板顶。在地下室负三层外墙施工缝及外墙后浇带设置300X 3厚止水钢板，居墙中放置；地下室负二层、负一层外墙处及底板后浇带均设通长30X20腻子止水条，用钢钉钉牢，钢钉间距1s外墙水平施工缝下边至少留一道螺杆不拆，以便上部结构模板加固。3.5 地下室内墙（除消防水池侧墙）采用 15mm厚多层板模板，内楞采用 100X 50木方，侧向竖向放 置，间距300mm外楞采用4 48X3.5双钢管，竖向间距

10、450mm，板两侧打孔（450 450）、设对拉 螺栓（M 4钢筋车丝，穿PVC管），端部背“ 3”型卡扣并用双螺帽固定。3.6 模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。3.7 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。3.8 将模板根部清理干净，封闭清理口3.9 模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规 定和工艺标准执行。4、梁模安装4.1 梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

11、一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固。4.2 梁底模板选用15mm厚竹夹板，侧模采用 15mm厚多层板，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。梁底 模、侧模沿梁长方向配置50X 100mm立放木方，木方最大间距200mm梁底小横杆采用4 48钢管，间距450mm梁侧模采用（）48钢管作次龙骨（竖向），间距450mm次龙骨上部固定在一根通长的主龙骨（） 48钢管）上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距450。当梁高大于600mm寸，在梁高中部增设一道对拉螺杆，又螺杆。12mm沿梁长方向间距 450mm并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件。 梁底侧面采用2根4 48钢管作立杆，立杆沿梁长方向间距为9

12、00,设加强顶撑间距 900。4.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为2%。；悬臂梁按悬臂长度的 4%。起拱，起拱高度不小于 20mm底模设置清扫口。4.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。4.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接也12。叫2。牛2叫3。产叫3。产。陋4.4 支架搭设完毕后，要认真检查板下支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线， 调节支模翼托的高度，将大龙骨找平。4.5 铺设模板底

13、模，模板底模采用多层板，面板采用硬拼缝，以保证板缝严密不漏浆，多层板与下层 小龙骨用钉子钉牢，确保模板不位移，翘动，起鼓。5.5平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.6将模板内杂物清理干净，将梁扫口封严，办理预检手续。6 、施工缝模板6.1 基础底板施工缝模板采用多层板或钢丝网进行分隔，上、下钢筋各固定一块与钢筋保护层厚度相同的木条。6.2 墙体后浇带采用平缝，外墙采用止水条，施工缝模板采用锯齿形模板，此处墙体外侧要用整块模 板。6.3 顶板施工缝模板采用锯齿形木板或采用密目钢丝网，施工缝留在后浇带的位置。7、门窗洞口模板门窗洞口模板采用木模板，根据设计要

14、求定制好门窗定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的 支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。8、楼梯模板采用木模，应严格控制好楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度，支模时要考虑踏步、平台、楼层面层装修厚度的不同，留好预留量，楼梯休息平台留缝时应在板跨中部1/3的范围内，且留出梁及梁板支座位置。9、顶板后浇带模板支撑9.1后浇带模板支撑体系采用独立支撑体系，与其它顶板后浇带模板分开支设，应先支设顶板后浇带模板，再支设其它顶板模板。在后浇带混凝土浇筑前后浇带模板严禁拆除。顶板梁后浇带独立支撑体系示意图9、模板拆除模板的拆除应根据设计和施工规范要求，并且现场应留设拆模同条件试块，梁、板模

15、应考虑一次性拆 除，便于整体转移后整体安装。9.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。9.2 在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准） 后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。9.3 已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。9.4 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。9.5 模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模

16、统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都 有利。10、模板施工注意事项10.1 混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺 寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。10.2 所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。10.3 混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查， 发现问题及时处理解决。10.4 模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。四、模板工程的质量控制1、

17、质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板， 并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损 坏变形的龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工 中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变 形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检

18、、互检和交接检查，发现问题及时处理， 把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，五、模板工程质量标准1、模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受一层荷载的能力，上下层的立柱应对准， 并铺设垫板。3、模板的接缝不得漏浆，浇筑前模板内不得有积水，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板内的 杂物应清理干净。4、对于跨度不小于 4m梁、板，其模板应按设计要求2%。起拱，悬臂梁按悬臂长度的4%。起拱，起拱高度不小于20mm5、固定在模板上的预埋件、预留洞、预留孔均不得遗漏，安装牢固，偏差符合表1要求：6、现浇结构模板安装允许偏差及检查方法顺次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表向标图 53水准仪拉线尺量3截面模内尺寸基础士 10 5尺量柱、墙、梁 4、-534层高垂直度:层局小大于5m63经纬仪或 吊线尺量P 大于5m855相邻两板表面局低差22尺量6表囿平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺r顺直-2线尺18预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+ 10、