浅谈模板工程质量控制和施工工艺讲解

1、 毕业设计（论文） 浅谈模板工程的质量控制和施工工艺 摘要：模板系统是工程施工中的难点和重点，关键在于如何进行质量安全控制和监督。本文分析了模板工程的质量控制点、施工工艺及施工中常见的注意事项，以便于加强工程的监理、 使人们更好的了解相关知识。关键词： 模板工程；质量控制；施工工艺 引言 0随着改革开放的不断深入，我国人民的生活水平不断提高，对建筑物的要求也越来越高，刺激了国内建筑业的飞速发展，工业和民用建筑朝着更高，更大方向发展，建筑物对模板工程 的要求也越来越苛刻。但在混凝土施工中至关它虽然是辅助性结构,模板工程在混凝土施工中是一种临时结构平方米左右，平方米和 5 重要。现浇框架、剪力墙结

2、构模板使用量按建筑面积每平方米为 2.5。模板是使新拌混凝土在60%35%、工期的 50%占混凝土结构工程总造价的25%、总用工量的浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模占少筋混凝土造价 30%,占钢筋混凝土结构物造价的 15%型。在水利工程中,模板工程的造价,。对结构复杂的工45%制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的515%,28 的因此模板的质量控制与施工工艺,立模与绑扎钢筋所占的时间比混凝土浇筑的时间长得多程 是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。 模板工程的质量控制 1 1.1 模板工程的质量控制程序1 准备工作技术交底支模质量评定

3、拆模资料管理，具体程序如图 1 毕业设计（论文） 择 板 选模 板模 整 平 熟习图纸和技术资料 准备工作 模板涂刷隔离剂 熟习操作规程和质量标准 钢筋工序完成检查脚手架、脚手分部分项工程书面交技术交工长参加书面交底部标高、中心线、新面寸防分部分项工程书面交 钢筋砼工序交接检浇筑砼时留人看按梁、柱的件数，各抽执行验评标件，但均不少 10带形基础、圈梁、板质量评不合格的处理（返工 13050）各抽 m 处，但不少按强度曲线定拆模事 注意保护棱清理现场文明施质量评定基资料管 1 图模板工程的质量控制和施工工艺 2 毕业设计（论文） 1.2 模板工程的质量标准 1.2.1 模板安装 1)主控项目安装

4、现浇结构的上层模板及其支顶时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加(1) 设支顶；上、下层支顶的立柱应对准并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 ）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。(2 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ）一般项目 2 ）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(1 但不得采用影响结构性能或妨碍装模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，(2） 饰工程施工的隔离剂。 ）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(3 (4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模

5、板。的梁、板结构，其模板应按要求起拱，起拱高度宜为跨度的）对跨度大于 4m(5 1/1000-3/1000。 1：(6）固定在模板上的预埋件、预埋孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见表 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 1 项 目 mm 允许偏差（） 预埋钢板中心线位置2 预埋管、预留孔中心线位置 2 插筋 中心线位置4 外露长度0 ，+8 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度0 +8，预留洞 中心线位置 8 3 毕业设计（论文） 0 +8，尺 寸 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2：(7）现浇结构模板安装的偏差见表 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表

6、项目 ） 允许偏差（mm 检验方法 轴线位置3 钢尺检查 底模上表面标高3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基 础 8 钢尺检查柱、墙、梁 ，-4 +3 钢尺检查 层高垂直度不大于 5m 5 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度4 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 1.2.2 模板拆除 ）主控项目 1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强 (1 的规定。度应符合表 3 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

7、3 表底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型）构件跨度（m 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件- 100 4 毕业设计（论文） ）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按(2 施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(3 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）一般项目 (1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。

8、 检验方法：观察。 (2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 避免质量通病 1.3）梁要加强侧模刚度及支撑，加设拉板，避免涨模；支撑要经核算设置，避免因超载造 1 成梁底模下沉，挠度过大。 ）钢模和木模组合拼装，应拼铺到位，外口齐平，避免模板嵌入混凝土内。2 模板工程的施工工艺 2 此类模板工程的施工工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土结构的模板施工。 2.1 施工准备 1）材料 ）模板：木模板、木方、元钉、铁线等。(1 钢模板、角模、卡扣及其配件等。 3.5 钢管、扣件、底座等。48(2）支撑： 定型钢桁架、钢

9、支柱、托具、螺栓等。 (3）隔离剂：脱模剂、废机油等。 ）施工机具 2 5 毕业设计（论文） ）木工机具：电锯、手锯、斧子、钉锤、撬棍等。(1 ）架工机具：搬手、架钎子、钳子、铁剪子。(2 ）测量机具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、线坠、小白线。(3 ）作业条件 3 ）模板安装施工设计已编制并向班组进行了技术、安全交底。(1 ）模板安装所需的轴线、标高、中心线、尺寸经检查合格无误。(2 ）预先绑扎的钢筋、铁件、配电管线安装完毕，并隐蔽验收合格。(3 ）脚手架、作业平台搭设完毕、机械设备运行正常。(4 ）模板安装材料、工具按计划配套进场，并分规格堆放。(5 操作工艺 2.2 基础模板安装 2.

10、2.1 1）阶梯形独立基础安装钢模板前先复查地基垫层上的标高、中心线及边线是否符合设计图中该编号基础(1） 尺寸和标高要求。安装底层阶梯模板时钢模板可采用横拼或横竖交替拼装。）支模顺序由下至上逐层安装。(2 横拼超过两层时要错缝咬槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。 ）底层钢模进行找正、垫平，然后安装四周的横向和竖向龙骨、横向龙骨采用铁线绑扎(3。且 750-1500mm 木方。龙骨间距横向不少于 2 道，竖向钢管，竖向龙骨采用铁线绑扎9090 木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。90 横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。最后采用 90）当基础混凝土侧向压力较大时，可在安装（拼装）钢模板时适当位置

11、的拼缝处放置穿(4钢管龙骨的绑扎。间距根据模板安装设计计算确定。心钢拉板。钢拉板长度为基础边长加 50mm 点必须绑在有钢拉板的位置。木方成井字形，用 90）在第一阶模板的上口，根据第二阶模板尺寸及位置，绑扎 90(5 第二阶模板的拼装及加固、跨度较大时，中间部位采用钢筋或铁马做支撑。以托起第二阶模板。 找正同第一阶模板拼装。以上各阶模板可以按此程序操作。 ）杯形独立基础 2 (1）外侧模板安装与阶梯形独立基础方法相同。 ）杯口处内模，当采用木模时，芯模安装前钉成整体。杯口上大下小略有斜度。安装时(2 6 毕业设计（论文） 木方轿杠钉于两侧，然后吊挂在基础外模上。当采用钢模时，芯模可予拼成整体

12、，90 将 90 的钢管轿杠绑于芯模两侧，然后吊挂在基础外模上。483 安装时将 ）条形基础 3 ）条形基础的两侧外模安装与阶梯形独立基础方法相同。(1 木方进行对拉或支撑。最后 9090(2）底层钢模进行找正、垫平后，两侧模板上口采用 90 木方做斜支撑与基槽上壁支撑牢固。采用90 道。拉板间）条形基础模板安装必须放置穿心拉板，拉板上、下对称放置，且不少于 2(3 900mm。距不大于 2.2.2 柱模板安装 1）矩形柱）柱脚处理：在楼层上或基础接槎处沿柱模板的底边，抹一个宽度略大于柱模板厚度的(1 水泥砂浆环带找平层，待养护并具有一定强度后再放线支模。处，采用与 3050mm(2）柱脚部模

13、板固定：根据放线给出的柱模板外边线尺寸，距柱底部柱边长相同尺寸的短钢筋水平焊在柱主筋上。每边均焊一根，平面呈井字形，然后第一节钢模 板安装与该钢筋端头相贴紧。 ）柱身模板安装：柱身钢模板拼装要错缝、咬槎、满打卡扣，四角可采用角模连接并与(3 相邻钢模板串槎。当柱身模板采用竖向拼装时，可直接安装柱箍；当采用横向拼装时，每边模板的外侧竖向 2 道钢管龙骨，然后安装柱箍。绑扎柱箍可采用短钢管加扣件制成。柱箍间距可根据侧压力大小等因素选择，一般可为 750 ，且底部和顶部必须放置，必要时可增设穿心拉板或穿心螺栓。1150mm 时，留设捣固口或下料口，当断面较小时，可采用双面留设振捣 2m 柱模板拼装高

14、度超过 口。 ）柱模找正、加固：柱模板安装时可根据高度分几次找正、加固。柱模找正方法是每边(4 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上或地锚上。采用花蓝螺栓或可调螺杆调安装拉杆或顶杆。 度。正核正模板的垂直度。纠正扭曲。拉杆或顶杆与地面夹角宜不大于 45 2）异形柱）圆形柱：当该柱为清水混凝土工程时，模板应采用定型的圆柱钢模拼装。拼缝处采用(1 7 毕业设计（论文） 宽的钢模板在圆弧挡密封橡胶条。当该柱为饰面工程时，模板可采用竖直狭条木模板或 100m 8钢筋拉紧焊接。找正同矩形柱。内拼成圆柱模。柱箍采用 6 L 形柱：该柱模板，底角处理同矩形柱。(2）十字形、柱身模板安装时，其阴角处采用阴角模联接

15、、阴角模板竖向缝处必须放置穿心拉板，拉板柱箍采用型钢焊制或采用短钢管和旋转扣件成三角支撑。750mm。应垂直于模板面，间距不大于 找正同矩形柱。梁、板模板安装 2.2.3 ）圈梁 1 的穿墙方孔。然后安 60mm 预留 120(1）在圈梁底面以下的第二皮砖处，每隔9001200 。500mm50 装短钢管或70mm 木方，两端探出墙面以外 20050 下口采用扣件与横向龙骨扣紧或采用在短钢管或木方上，墙体两侧拼装圈梁模板。(2） 70木方与穿墙木方钉紧。上口采用卡具或马钉固定宽度夹紧。钢管与钢管支）在短钢管或木方探出的端部处绑扎斜支撑与模板的上口龙骨支撑牢固。(3 撑结点可采用旋转扣件绑扎。

16、2）深梁或单梁 (1）柱或墙上弹出轴线和梁位置线、水平标高线。根 2）根据标高、中心线、挂小白线，搭设和拼装梁底支撑系统的排架。排架纵向采用(2 木方，竖向采用木琵琶撑支顶或双根钢管的门型架。支顶间距可根据荷载经计 90 钢管或 90 。算确定。一般情况不大于 1200mm，满打卡扣，并校正其轴线位置，然后用铁线或元钉将底）铺设梁底钢模板（或木模）(3 模固定在支撑系统上的横向小龙骨上。时，增加穿心拉板。间距不大于）绑扎钢筋结束后，拼装梁的侧模。当梁高超过500mm(4 木方或钢管的横向龙 90 木方的竖向龙骨。然后绑扎 90750mm。横拼的梁侧模绑扎5070mm 骨。竖拼的梁侧模直接绑扎横

17、向龙骨。 ）再次校正梁的轴线位置，调整支撑排架支柱下的对拔木楔，完成梁的起拱。在横向龙(5 骨的外侧绑扎梁侧模用于加固的木方，上、下采用钢筋环配合木楔夹紧。门采用门型架支顶， 。其竖向间距不大于）(6 支撑排架支柱间加设水平拉杆和剪刀撑，2m 型架之间应用交叉支撑杆联结。支撑采用扣件钢管时，重要部位扣件采用双扣件。支柱若支承 8 毕业设计（论文） 在基土上时，应对基土夯实，并加垫枕木或其它有效措施，防止下沉。 ）异形断面梁可采用矩形梁方法安装。方法是先按梁外部尺寸安装成矩形梁。然后在需(7 要的位置安装衬模。衬模可采用木模制成密封式的木盒，与组合钢模间用铁线绑扎固定。 3）有梁板 ）按深梁或单

18、梁的支模方法及步骤将主次梁模板安装完。(1）在主、次梁间，根据楼板钢模板的铺设顺序，布置和安装主、次龙骨及支撑的支柱。(2 一般情况下支顶间距为主龙骨和支柱的间距根据楼板混凝土荷载和施工荷载的大小设计确定。 。1150mm，小龙骨间距，大龙骨间距为 9001200mm7506001200mm）采用扣件钢管支撑系统时，在立柱钢管上的顶端采用扣件绑扎一通长上横杆做主龙 3（木方做次龙骨。在次龙骨上平铺钢模板。在主梁底模板支撑位置 9090骨；在主龙骨上布置该处下横杆均与梁及标高处采用扣件绑扎纵横方向的下横杆做该支撑系统的连杆及水平支撑。 模板支撑门型架连结。 ）挂通线调节支顶底下的对接木楔，将大龙

19、骨找平。然后增加支顶的水平拉杆和剪刀（4 2m。支撑。水平拉杆两个方向同时布置。间距不大于型卡连接， ）在次龙骨上铺钢模板，铺板时可从一侧开始，每两块模板间的边肋上用 U（5 每块模板下不少的采用木方或木模代替。 ，对拼缝不足 50mm600mm 间距可适当放开，但不超过 根次龙骨的支撑。且在有间隙接触不实地方采用木楔调整。于 2）次梁与主梁交接处，主梁与柱交接处的模板联接，采用木模或定做非标的钢模。宽 6（厚木方拼接，宽度较大的木模可采用板和方组合订制。表面做包铁 50mm 度较窄的木模可采用 皮处理，与钢模板的接缝处要平滑严密。 2.2.4墙壁模板安装 1）地下室及砼容器的池壁 ）墙及池壁

20、的模板安装均可采用扣件式钢管的撑挂法支模。 （1）按墙体设计位置弹出中心线和墙体的两边线，并进行底脚焊钢筋内挡处理。有防水 2（ 要求的内挡支撑均加焊止水环。加设一道剪刀撑和十字 6m）3 在选择为主支撑一侧搭设扣件双排钢管脚手，其脚手要每（ 撑，确保其稳定性。 ）在靠扣件钢管脚手一侧拼装墙壁的底层钢模板，竖向排板时，要考虑放置穿墙拉板4（ 9 毕业设计（论文） （或螺栓）位置与对面模板模数对应。拼装模板要错缝咬槎。有防水要求的拉板加焊止水环。）将底层模板的钢管龙骨，横向绑扎固定，绑扎点位置在有拉板的卡扣处。校正第一 5（ 层模板，并用钢管拉杆与双排钢管脚手架采用扣件固定。 ）在第一层拼装的基

21、础上，接续拼装以上各层模板，每拼一层均及时绑扎龙骨和与脚（6 手架的固定，确保墙壁模板的整体稳定和垂直度。）在该侧模板拼装到顶后，在有钢拉板或穿心螺栓位置，贴紧横向龙骨绑扎竖向钢管（7 龙骨，当使用穿心螺栓时竖向龙骨为并列两根。通过增加脚手架的固定拉杆，再次调整模板整 体的平整度和垂直度。 ）绑扎底板及墙壁钢筋，安装铁件和予留孔洞的支模。经检查上道工序合格后，拼装（8 另一侧墙壁模板。拼装方法同上。拼装时不要漏挂对面模板的钢拉板或穿心螺栓，同时要保持 该拉板或螺栓于模板的垂直。横向和竖向的钢管龙骨要与对面位置的钢管对应布置。）检查核对两侧模板间墙壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉杆或撑杆

22、找正、9（ 加固。拉杆与撑杆可与底板砼上予埋的钢筋环联结牢固。 ）当基坑场地狭小，土质较差外模无法采用脚手架支撑固定时，可采用内模支撑挂外 10（模方法施工，支模方法同上，但内支撑的脚手架需在底板砼内予埋支撑底脚。当内模较高时在 池或室内搭设满堂扣件钢管脚手架。该脚手架可与顶板支模综合考虑。 2）曲面墙）曲面墙的支模方法和圆形柱的支模方法相同，可用宽度较宽组合钢模板，按直墙模（1 板拼装方法施工。 ）弧度较大的曲面墙，水平龙骨可采用钢管卷制。弧度较小的可采用角钢或槽钢卷制。2（ 曲面的弧度分内外两个不同的直径，须经放大样认真制作，并经检查确认合格才能安装。 ）曲面墙模板一般应采用穿心螺栓，放射

23、形安装，以保证墙体断面一致。 （3）曲面墙模板安装顺序：搭设内侧钢管脚手架安装内侧模板将内侧模板固定在内（4 钢管脚手架上安装穿心螺栓安装外模底层模板绑扎竖向龙骨紧固穿心螺栓增加拉 杆及支撑校正垂直度、圆度。曲面墙模板的内外横向龙骨可采用钢管弯制。 施工要点及注意事项 2.2.5）扣件钢管架及支撑杆上的扣件螺栓紧固要适度，使扣件具有足够的抗滑、抗扭、拉拔 1 能力。表面有裂纹和丝扣破损的扣件禁止使用。 10 毕业设计（论文） ）钢管立杆应支在坚实的基底上，并加垫底座，底座下安放等面积的对拔木楔、立杆垂 2，用于支撑模板的钢管龙骨应选用平直的钢管。不得因钢 1/200 直度允许偏差应不大于高度的

24、 管弯曲而影响模板垂直度或平整度。下端扣件与立杆或横杆交接，加设斜撑的斜杆上端扣件距邻近结点扣件不宜大于 200mm3） 500mm。斜撑数量及位置应满足整体稳定的要求。点距地面不宜大于）组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣应按 4 不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。 2.2.6 模板安装的检查及验收）模板安装施工应检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能 1 可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，主要检查支撑底脚情况，支撑间距及拉 杆数量，梁侧模支撑情况。对板应按有代表性的件；，且不少于 32）在同一检验批内，对梁柱应抽查构件数

25、量的10%，10%3 间；对大空间结构、板可按纵、横轴线划分检查面，抽查自然间抽查 10%，且不少于 3 面。且不少于 3）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，并填写施工检查记录。 结束语 3 但我们需要了解的知通过对本文的阅读，读者可以更好的了解有关模板工程的相关知识，识还有很多，目前，国外先进的模板体系主要是两大类，一类是无框木梁木模板体系，另一类施工用工省，使用灵活，施工速度快，这种模板体系能达到装拆方便，是带框胶合板模板体系，多次，从而可以大大节省木材，提高木材利用率。我国胶合扳模板 100 周转使用次数多，可达的施工仍停留在散装散拆的落后施工工艺上，不仅施工速度慢，用工多，而且胶合板使用次数少、损耗量大、木材利用率低。因此，我觉得应积极推广应用新型模板体系，促进施工技术进 步，