出厂质量证明书

1、JNHR ZJ/JY-05 产品质量证明书 产品名称: 产品编 号: 号: 质量保证工程师（签章）： 单位法定代表人（签章）: 质量检验专用公章: 压力容器质量证明书目录 序号 名称 页数 1 用户须知 1 2 特种设备监督检验证书 1 3 制造许可证复印件 1 4 压力容器产品合格证 1 5 压力谷器产品数据表 1 6 压力容器结构尺寸检查报告 1 7 主要受压元件材料表 2 8 主要受压元件材料质量证明书复印件 7 9 无损检测报告 4 10 水压试验报告 1 11 检验计划 1 12 材料清单 1 13 产品焊接记录、产品材质、焊工和焊缝编号示意图 1 14 产品铭牌复印件 1 15 用

2、户意见反馈书 1 ZJ/JY-07 用户须知 1、按国家质检总局锅炉压力容器使用登记管理办法的规定，压力容器使用前或者 使用后30日内，使用单位应当向所在地的登记机关办理使用登记证，随设备使用。 2、 使用单位应逐台向登记机关提交压力容器及其安全阀、爆破片和紧急切断阀等安全附 件的有关文件，包括安全规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、 制造及安装过程监督检验证明、压力容器安装质量证明书、压力容器使用安全管理的有关规 章制度，到市级特种设备安全监察机构核查，对该压力容器进行审核。符合使用登记手续的 压力容器，由当地安全监察机构发给特种设备使用登记证及压力容器使用登记证号码。

3、 3、 使用单位应当将使用登记证悬挂或固定在压力容器本体上，并在压力容器明显部位喷 涂使用登记证号码。 4、指定职能机构与专用人员，负责在用压力容器的安全管理工作，妥善保存好 特种设 备使用登记证、压力容器出厂质量证明文件、检验报告等资料，建立技术档案。根据在用压 力容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施。 5、压力容器应按照锅炉压力容器使用登记管理办法 的要求，定期由实施检验的检验 机构进行检验，确定安全等级，安全等级为 4级的固定式压力容器一般不得继续使用。使用 单位无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向 登记机关申请临时监控使用。准予监控使用的

4、，登记机关应当在使用登记证上注明“临时监 控使用”字样和期限，限期更换或者修理。安全状况为 5级的固定式压力容器应当注销、解 体后报废。 6、压力容器报废后，使用单位应持检验单位书面报告、特种设备使用登记证及压力 容器使用登记证号码及时向原使用登记的特种设备安全监察机构办理报废注销手续。 7、压力容器安全状况等级变更、过户变更、使用变更、必须按照锅炉压力容器使用 登记管理办法到当地特种设备安全监察机构办理有关变更手续。 8、对于不办理压力容器使用登记手续；对于在用压力容器超过检验期限不按有关规定 检验又不申报，对于已判废的压力容器继续作承压容器使用等违反锅炉压力容器使用登记 管理办法，将按有关

5、规定对使用单位或个人给予经济处罚。 压力容器产品合格证 ZJ/JY-08 制造单位 保定市金能换热设备有限公司 组织机构代码 74685813-4 制造许可证编号 TS2213156-2012 产品名称 制造许可级别 D级 产口口编号 设备代码 产品图号 压力容器类别 设计单位 保定市金能换热设备有限公司 组织机构代码 74685813-4 设计许可证编号 TS1813086-2016 设计日期 2012年 月日 制造日期 2012年 月日 本产品在制造过程中经过质量检验，符合固定式压力容器安全技术监察规程及其设 计图样、相关技术标准和订货合同的要求。 日期: 检验责任工程师： 压力容器产品数

6、据表 ZJ/JY-09 设备类别 固定式压力容器 压力容器品种 分离压力容器 产品名称 产口口编号 设备代码 压力容器类别 产品标准 GB150.1150.4-2011压力容器 设计使用年限 10年 主 要 容器容积m3 容器内径 容器长（高） 材料 壳体 厚度 壳体 壳体重量 参 数 封头 封头 内件重量 / 内衬 / 内衬 / 充装重量 夹套 / 夹套 / 设计 压力 壳程 设计 温度 壳程 最高 允许 工作 压力 壳程 管程 / 管程 / 管程 / 夹套 / 夹套 / 夹套 / 壳程介质 管程介质 / 夹套介质 / 主体结构形式 / 安装型式 / 支座形式 / 保温绝热方式 / 无损检测

7、方法 无损检测比例 耐压试验种类 耐压试验压力 泄漏试验种类 / 泄漏试验压力 / 热处理种类 / 热处理温度 / 安全附件与有关装置 名称 型号 规格 数量 制造单位 / / / / / 制造 监检 监检机构 保定市特种设备监督检验所 组织机构代码 40188720-4机构核准证编号 TS7110342-2012 情况 压力容器结构尺寸检查报告 ZJ/JY-10 产品编号: 检查项目 标准规定 实测结果 检查结论 1 产品总长mm 2 壳体内径mm 3 壳体长度mm 4 壳体圆度mm 5 筒节投料的钢材厚度mm 6 封头成型后最小厚度mm 7 封头内表面形状偏差mm 8 封头直边纵向皱折深度

8、mm 9 A类焊缝最大棱角度mm 10 B类焊缝最大棱角度mm 11 A类焊缝最大错边量mm 12 B类焊缝最大错边量mm 13 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度 mm 14 焊缝余高 单面坡口 mm V 双面坡口mm 15 焊缝外观质量 16 角焊缝质量 17 法兰面垂直于接管或筒体 18 法兰密封面质量 19 法兰螺栓孔于设备主轴中心线位置 20 管口方位及尺寸 21 容器内外表面质量 22 铭牌安装位置及拓印图 23 标志、油漆、包装 结论: 合格 检验员: 检验责任师 ： 2012年 月 日 产品水压检验记录 ZJ/JY-02 产品名称 规格型号 产口口编号 试验介质 环境温度 介质温

9、度 压力表 编号 精度 1.6 里程MPa 0 4.0 分类 项目 开始升压 时间 试验压力 保压时间 结束时间 壳程 MPa min min 材 质 代 号 钢 印 筒节 焊 工 钢 印 1A 1B-2B 封头 角焊缝 试验 结论 1、经MPa水压试验，无渗漏，无可见的变形，试验过程中无异 常的响声。水压试验结论：合格。 2、存在冋题： 3、处理结果： 备注 操作者: 检验员: 监检员: 产品主要受压元件使用材料表制造编号 零件名 称及件 号 材料 热 处 理 状 态 钢厂名称 数据 来源 力学性能冷弯试验 化学分析% 代号 牌号 规格 mm 屈 服 占 八、 os MPa 抗 拉 强 度

10、o MPa 延 伸 率 05 % 冲击试验 弯 曲 角 度 弯心 直径 mm 结 果 C Si Mn S P 温 度 C 冲 击 功 J 筒体 热 八、 轧 供应值 复验值 封头 热 八、 轧 供应值 复验值 法兰 正 火 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 填表人：审核人：2010年 月 日 产品主要受压兀件使用材料表制造编号 零件名称 及件号 材料 钢厂 名称 数据 来源 力学性能 冷弯试验 化学分析% 代号 型号 规格 mm 屈服 占 八、 Re MPa 抗 拉 强 度 Rm MPa 延 伸 率 A % 冲击试验 弯 曲 角 度 弯 心 直 径 m m 结 果 C Si Mn

11、 S P 温 度 C 冲 击 功 J 焊条 天津 大桥 供应值 复验值 焊条 天津 大桥 供应值 复验值 焊丝 京雷 焊材 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 填表人：审核人：2010年4月19日 水压试验报告 本产品经 2.2 MPa水压试验，无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声; 试验结论：合格。 检查员： 压力试验责任师: 产品质量检验计划 ZJ/JY-13 产品名称：产品编号: 检验 流程 质量检验内容 合格标准 工作见证 检验人 检验日期 图纸 产品结构及技术要求 现行标准 图纸会审记录 工艺 图纸工艺性审查 图纸、现行标准 产品制造工艺 原材料 外观质量、尺寸偏

12、差 图纸 现行标准 材料检验记录 材料入库通知单 质量证明书的有效性 材料与质量证明书相 符性 封头 外观尺寸及形状偏差 图纸 GB/T25198-2010 外协外购检验记录 外协外购件入库通知 单 合格证 下料 领料 图纸 下料通用 工艺守则 下料检验记录 划线及标记移植 按线切割 机加工 外观质量 图纸 产品制造工艺 机加工检验记录 结构尺寸 标记移植 组对 核对材料 图纸 产品制造工乙 组对检验记录 产品编号 校园质量 划线位置开孔质量 组对结果 焊接 操作者资格 GB150-1998 焊接通用工艺守 贝V 焊接工艺指令卡 产品施焊记录 焊接环境 焊接参数 焊工钢印 外观质量 无损 检测

13、 焊接接头质量 图纸 JB/T4730-2005 无损检测报告、底片 总体 检验 结构尺寸 外观质量 图纸 GB150-1998 压力容器结构尺寸 检查报告 水压 试验 实验环境 图纸 GB150-1998 水压试验检验记录 试验程序 试验结果 监检 特检所监检 图纸 现行标准 特种设备监督检验证 书 喷漆 喷涂外观质量 图纸要求 喷漆检验记录 编制（总检员） 年 月日 审核 （检验责任师）年 月日 产品材料清单 单位名称：保定市金能换热设备有限公司ZJ/JY-14 产品 名称 产口口编号 / 图纸 件号 名称 牌号 规格 mm 数 量 材料 来源 管件 来源 生产厂家 炉号 批号 热处理 状态 许可证编号 质量证明书 编号 质保师 监督检验人员 产品焊接记录ZJ/JY-15 产品名称： 制造编号. 用 户 意 见 反 馈 书 ZJ/JY-16 尊敬的用户： 质量第一，用户至上是我单位一贯宗旨，虽然我单位质量保证体系不断完善， 产品质量逐年提高