单拐曲轴机械加工工艺规程及夹具设计

1、制造工程基础课程设计东 南 大 学制造工程基础课程设计说明书单拐曲轴的机械加工工艺规程学号： 姓名： 专业： 指导老师： 目录制造工程基础课程设计任务书1第一部分工艺设计说明书21. 零件图工艺性分析22. 毛坯选择33机加工工艺路线确定34. 工序尺寸及其公差确定65. 设备及其工艺装备确定86切削用量及工时定额确定8第二部分工序夹具设计说明书141. 工序尺寸精度分析142. 定位方案确定143.定位元件确定15参考文献16机械加工工艺过程卡片附录机械加工工序卡片附录 16 制造工程基础课程设计任务书题目：设计单拐曲轴的机械加工工艺规程原始资料：零件图一张；生产纲领为大批生产要求完成的内容

2、：（1）零件毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺过程综合卡片 1张 （3）关键工序的机械加工工序卡片 若干张 () 课程设计说明书 1份班级及学号 姓 名 2015年.5月第一部分工艺设计说明书1 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。1.2零件技术条件分析 1）主轴颈、连杆轴颈本身精度：主轴颈110+0.003+0.025尺寸公差等级IT6，表面粗糙度Ra为3.2m,1.6m；连杆轴颈110-0.

3、071-0.036尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为1.6m,圆柱度误差0.015；轴颈长度1100.003+0.025，公差等级为IT13，圆柱度误差0.015。 2）位置精度和其他分析主轴颈与连杆轴颈的平行度0.02mm，两个主轴颈的同轴度误差为0.02mm。曲轴的拐颈和轴颈的偏心距为1200.10 mm，在加工时要注意回转平衡。键槽28-0.074-0.022mm176mm对1:10锥度轴线的对称度公差为0.05mm，且锥度对A-B轴线的平行度公差为0.03mm。轴颈和拐颈的连接处为光滑圆角，目的是减少应力集中。是包容原则。加工后应清除油孔中的一切杂物。1.3零件结构工艺性分析 曲轴

4、的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成，其L/D=818/110=7.412，钢性差，易变形，形状复杂，它的工作特点是在变动和冲击载荷下工作，对曲轴的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排曲轴加工过程应考虑到这些特点。2 毛坯选择2.1毛坯类型 曲轴工作时要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用球墨铸铁QT600-2.曲轴的毛坯：此零件属大量生产，固采用铸造毛坯。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表

5、1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定该零件是单拐曲轴，大批生产。故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便、定心准确、节省矫正时间，又能保证连杆轴颈的位置精度。连杆轴颈与主轴颈的中心距为60，不能直接在轴端面上钻中心孔。加工连杆时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合。3.2加工顺序的安排先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。主轴颈与连杆轴颈的加工顺序：先粗加工主轴颈、再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈、磨主轴

6、颈，再磨连杆轴颈。 3.3定位基准选择在加工中，首先使用的是粗基准，但在选样定位基准时，为了保证零件的加工精度，首先考虑的是选择精基准，精基准选定以后，再考虑合理地选择粗基准。考虑多种基准选择的原则，制定定位基准如下：先以主轴颈为基准铣曲轴两端面并打中心孔，再以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈、磨主轴颈，最后磨连杆轴颈。3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5单拐曲轴机械加工工艺路线初步拟定工序号工序名称工序内容(单位：mm)工艺装备1铸造铸造、清砂2热处理正火3锯锯式样、涂漆划线4钻中心孔铣曲轴两

7、端面，钻中心孔5粗车粗车主轴颈右端，自端面起右侧长度为412.8，直径107.4-0.870；主轴颈长度为100.6，直径112.4-0.140CA6140工序号工序名称工序内容(单位：mm)工艺装备6粗车粗车主轴颈左端，自端面起左侧轴颈长为91.6，112.4-0.140CA61407半精车中心孔顶左端，半精车主轴颈右端CA61408半精车中心孔顶右端，半精车主轴颈左端CA61409粗车粗车连杆轴颈左右侧板特种多刀车床10粗铣粗铣连杆侧板上下及前后端铣床11钻孔在左侧板及主轴颈上钻油孔特种两面四轴钻床12扩孔扩孔32特种两面四轴钻床13攻螺纹在油孔上攻螺纹4-M24、M12并倒角特种双面卧式

8、四轴攻螺纹机床14铣键槽在主轴颈右侧粗铣键槽铣床15校直校直压床16热处理淬火17去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺辊道18清理并吹净在乳化液中清洗顶尖和油孔的所有脏物清洗机19检验检验以上尺寸检验台20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主轴颈右侧并倒角外圆磨床22磨削磨削主轴颈左侧并倒角外圆磨床23磨削磨削连杆轴颈侧板并倒角外圆磨床24磨削磨削连杆上下、前后端并倒角外圆磨床25去毛刺吹净在所有孔口处抛光棱边，在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净辊道26检验检验检验台27动平衡曲轴动平衡量每端不大于120gcm(n=600 r/min)动平衡机28去除不平衡量去除不平衡量立式钻床、立式铣床29

9、校直校直液压床30终检终检检验台4. 工序尺寸及其公差确定1）110+0.003+0.025外圆表面的加工本道工序尺寸为轴颈的加工尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用CA6140车床进行加工，最后使用外圆磨床加工到要求的精度。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1151.41151.4粗车112.42.60.140112.4-0.1400半精车110.420.054110.4-0.0540磨1100.40.022110+0.003+0.0252）110-0.071-0.036外圆表面的加工本道工序为拐颈的基本工序尺寸。以左右两端面为基准，粗车选用CA6140车床进行加工，最后使用外圆

10、磨床加工到要求的精度。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1151.41151.4粗车110.44.60.087110.4-0.0870磨1100.40.035110-0.071-0.0363）105-0.40-0.24 外圆表面的加工本道工序为1:10锥度的基本工序尺寸。以左右两端面为基准，粗车和精车选用CA6140车床进行加工，最后使用外圆磨床加工到要求的精度。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1101.41101.4粗车107.42.60.87107.4-0.0870半精车105.420.35105.4-0.350磨1050.40.16105.4-0.40-0.244）14

11、0+0.008+0.022外圆表面的加工本道工序为曲轴最大外圆的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用CA6140 车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1451.41451.4粗车142.54.50.1140.5-0.10磨1400.50.016140+0.008+0.0225）轴向长度 94mm 的左轴颈加工本道工序为曲轴左端的基本工序尺寸，以右端面为基准，粗车和精车选用 CA6140 车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线工序余量工序尺寸铸89粗车2.691.6半精车293.6磨0.494 6）右端长度为 103mm 的主轴

12、颈轴向长度的加工以左右两端面为基准，粗车和精车选用 CA6140 车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线工序余量工序尺寸铸98粗车2.6100.4半精车2102.4磨0.41037）轴向长度为1640+0.53的跨距的加工本道工序为曲轴内槽长度的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，粗车和精车选用CA6140 车床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1591.41591.4粗车163.54.50.63163.50+0.63磨1640.50.531640+0.638）径向 270mm 轴宽的加工以左右两端面为基准，粗车和精车选用 CA6140 车床

13、进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线工序余量工序尺寸铸275粗铣4.5270.5磨0.52709）宽度为28-0.074-0.022键槽的加工本道工序为曲轴右端键槽的基本工序尺寸，以左端面为基准，选用 X6132 铣床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗铣27.70.1327.70+0.13磨280.30.05228-0.074-0.02210）10油孔的加工本道工序为曲轴油槽的基本工序尺寸，以左右两端面为基准，选用 Z525 立式钻床进行加工，最后使用万能外圆磨床加工。工艺路线工序余量工序尺寸粗铣9.7磨0.3105. 设备及其工艺装备确定所

14、用的设备有：卧式双面中心钻床、CA6140、特种多刀车床、立式铣床、摇臂钻床、攻螺纹机床、液压床、辊道、清洗机、检验台、外圆磨床、动平衡机。夹具有：顶尖、V形块、偏心卡盘分度夹具。钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具。刀具有：90度车刀、R3圆弧车刀、铣刀、10、20钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规。6切削用量及工时定额确定（1） 铣曲轴两端面并从两面钻中心孔时：（T1=T辅 ，T2=T机，T3=T工，T4=T休）切削用量：ap=5 根据切削用量简明手册表得：f=0.5mm/r ，v=16m/min 则n=1000vd=231 r/mm工时定额：由表7.4-1得钻中心孔时机动时

15、间为：T2=lw+lffn=26.66+18.70.5231=0.39 min(lf=dm2cotkr=222cot120=18.7)查得：装夹工件时间为1.1min，松开卸下工件时间为0.76min，操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min，测量工件时间为：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min布置工作地、休息和生理时间分别为T3=53min、T4=15minT基=lznfap=26.6652310.55=0.23 min

16、T=T1+T2+T3+T4+T基=71.23（2） 粗车主轴颈右端时：切削用量：（车刀刀杆尺寸取2525）ap=2.6 ，由切削用量简明手册得 f=1.3mm/r, v=59m/min则n=1000vd=166.9=167 r/min工时定额：(查切削用量简明手册)装夹工件时间为1.1 min 松开卸下工件时间为0.76 min操作机床时间为：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min测量工件时间为：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min机动

17、时间T2=0.2 min布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=53min、T4=15minT基=lznfap=412.851671.32.6=3.7 min则T=T1+T2+T3+T4+T基=77.51 min（3） 粗车主轴颈左端时：（同上）切削用量：（车刀刀杆尺寸取2525）ap=2.6 ，由切削用量简明手册得 f=1.3mm/r, v=59m/min则n=1000vd=166.9=167 r/min工时定额：(查切削用量简明手册)T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=53min、T4=15minT基=lznfap=91.651671.32.6=0.8 min则T=T1+T

18、2+T3+T4+T基=74.62 min（4） 半精车主轴颈右端时：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=2 查切削用量简明手册得f=0.16mm/r ， v=100m/min 则n=1000vd=1000100110.4=288 r/min工时定额： T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=53min、T4=15minT基=lznfap=410.852880.162=22.28 minT=T1+T2+T3+T4+T基=93.09 min（5） 半精车主轴颈左端时：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=2 查切削用量简明手册得f=0.16mm/r ， v=100m/min 则n

19、=1000vd=1000100110.4=288 r/min工时定额： T1=2.61min，T2=0.2 min， T3=56min、T4=15minT基=lznfap=93.652880.162=5.08 minT=T1+T2+T3+T4+T基=78.89 min（6） 粗车连杆轴颈，切第一、二侧板切削用量 ap=4.6 查切削用量简明手册得f=1.2mm/r ， v=48m/min 则n=1000vd=100048110.4=138 r/min工时定额：装夹工件时间为0.6 min ，松开卸下工件时间为0.4 min，操作机床时间为：0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.

20、15min，测量工件时间为：0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29minT2=0.2 min， T3=56min、T4=15minT基=lznfap=163.551381.24.6=1.1 minT=T1+T2+T3+T4+T基=73.6 min（7） 粗铣连杆上、下端及前、后端：切削用量 ap=4.5,查切削用量简明手册得f=0.25mm/r,v=120m/min 则n=1000vd=1000120270.5=141 r/min,T2=313+10+101410.25=9.4 min，T1=2.27min, T3=51min、T4=15minT基=lznfap=31

21、351410.254.5=9.9 minT=T1+T2+T3+T4+T基=87.6 min（8） 在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔：切削用量 ap=230,查切削用量简明手册得f=0.5mm/r,v=16m/min 则n=1000vd=10001620=255 r/min, 当钻20深230油孔时：T2=lw+lf+ltfn=230+17+00.5255=1.9min(lf=dm2cotkr=202cot120=17) T基=lznfap=230202550.5230=0.16min当钻20深160油孔时：T2=lw+lf+ltfn=160+17+00.5255=1.4min T基=lzn

22、fap=160202550.5160=0.16min当钻10深200油孔时: T2=lw+lf+ltfn=200+8.5+00.5255=1.6min (lf=dm2cotkr=102cot120=8.5 T基=lznfap=200102550.5200=0.08min装夹工件时间为0.17min,松卸工件时间为0.15min,操作时间为0.4min,测量工件时间为0.04min,T1=0.76min. T3=47min、T4=15minT=T1+T2+T3+T4+T基=0.76+47+15+1.9+0.16+1.4+0.16+1.6+0.08=68.06 min（9） 在主轴颈右端粗铣键槽：

23、切削用量 ap=9.7,查切削用量简明手册得f=0.3mm/r,v=49m/min 则n=1000vd=100049105=149 r/min,T2=5.5 min，装夹工件时间为0.11min,松卸工件时间为0.1min,操作时间为0.68min,测量工件时间为0.18min,T1=1.07min. T3=51min、T4=15minT基=lznfap=179.7101490.39.7=4.2 minT=T1+T2+T3+T4+T基=76.8 min（10） 磨削主轴颈右端并倒角：切削用量 ap=0.4,查切削用量简明手册得f=0.4mm/r,v=22m/min 则n=1000vd=1000

24、22110=64 r/min装夹工件时间为0.19min,松卸工件时间为0.1min,操作时间为0.37min,测量工件时间为0.08min,T1=0.74min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=4030.4640.50.4=13 minT=88.74 min（11） 磨削主轴颈左端并倒角：切削用量 ap=0.4, f=0.4mm/r,v=22m/min 则n=1000vd=100022110=64 r/min同上T1=0.74min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=940.4640.50.4=3 min，T=78.74 min（12） 磨削连杆

25、轴颈第一、二侧板并倒角：切削用量 ap=0.4, f=0.4mm/r,v=22m/min 则n=1000vd=100022110=64 r/min装夹工件时间为0.09min,松卸工件时间为0.08min,操作时间为0.39min,测量工件时间为0.08min,T1=0.64min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=1640.4640.50.4=5.2 min，T=82.84 min（13） 磨削连杆上、下端并倒角：切削用量 ap=0.5, f=0.5mm/r,v=22m/min 则n=1000vd=100022270=26 r/min装夹工件时间为0.19min,松卸工

26、件时间为0.10min,操作时间为0.41min,测量工件时间为0.08min,T1=0.78min. T3=60min、T4=15minT基=lznfap=2700.5260.50.5=20.8 min，T=96.6 min（14） 扩孔32切削用量 ap=45, f=1.0 mm/r,v=20.9 r/min 则n=1000vd=100020.932=208 r/minT2=lw+lf+ltfn=45+10.21208=0.3 min (lf=dm-dw2cotkr=32-202cot120=10.2)装夹工件时间为0.17min,松卸工件时间为0.15min,操作时间为0.42min,测

27、量工件时间为0.05min,T1=0.79min. T3=47min、T4=15minT基=lznfap=4532208145=0.16 min，T=63.25 min第二部分工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻4-22孔，深度为7，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属大量生产。2. 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即x移动、z移动、x转动、y转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制y移动、z转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选主轴颈

28、中心线和侧板平面为定位基准。（见工序图）3. 定位元件确定由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个V形块和一个平面。参考文献1 徐海枝编. 机械加工工艺编制M. 北京理工大学出版社,2009.92 王先逵主编. 机械加工工艺手册单行本M.机械工业出版社，2008.63 陈宏钧主编. 机械加工工艺设计员手册M. 机械工业出版社，2009.14 邵青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社,2004.95 黄健求.机械制造技术基础M.机械工业出版社，2007.2机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共2页第1页材 料

29、 牌 号QT600-2毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸铸造，清理minmin2热处理正火3锯式样4钻中心孔铣曲轴两端面钻中心孔卧式双面中心钻床V形块、游标卡尺、车刀、中心钻2.6171.235粗车粗车主轴颈右端CA6140两顶尖、游标卡尺、90度车刀2.8177.516粗车粗车主轴颈左端CA6140两顶尖、游标卡尺、90度车刀2.8174.627半精车半精车主轴颈右端CA6140两顶尖、游标卡尺、90度车刀2.8193.098半精车半精车主轴颈右端CA6140两顶

30、尖、游标卡尺、90度车刀2.8178.899粗车粗车连杆轴颈切第一、二侧板特种多刀车床偏心分度卡盘、游标卡尺、90度车刀1.4973.610粗铣粗铣连杆上、下及前、后端铣床V形块、游标卡尺、铣刀11.6787.611钻孔在第一侧板及主轴颈上钻油孔特种两面四轴钻床专用夹具、游标卡尺、2010钻头5.7668.0612扩孔扩孔32特种两面四轴钻床专用夹具、游标卡尺、32扩孔钻头0.1663.2513攻螺纹在油孔上攻螺纹4-M24、M12并倒角特种双面卧式四轴攻螺纹机床专用夹具1.0963.2514铣键槽在主轴颈右端粗铣键槽铣床V形块、游标卡尺、铣刀6.5776.815校直校直压床16热处理淬火 设

31、 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共2页第1页材 料 牌 号QT600-2毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件17去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺辊道上18清理并吹净在乳化液中清洗顶尖和油孔保证没有赃物并吹净清洗机上19检验检验以上加工尺寸检验台上20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主轴颈右

32、端并倒角外圆磨床两顶尖、卡规、千分尺、砂轮0.7488.7422磨削磨削主轴颈左端并倒角外圆磨床两顶尖、卡规、千分尺、砂轮0.7478.7423磨削磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角外圆磨床偏心分度卡盘、卡规、千分尺、砂轮0.6482.924磨削磨削连杆上、下及前、后端并倒角外圆磨床V形块、游标卡尺、砂轮0.7893.125去毛刺吹净在所有孔口处抛光棱边在主轴颈、连杆轴颈上去毛刺并吹净辊道上26检验检验检验台上27动平衡曲轴动平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min动平衡机上28去除不平衡量去除不平衡量立式钻床、立式铣床V形块29校直校直液压床上 设 计（日 期） 校 对（日期） 审

33、核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共15页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4车两端面打中心孔QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式双面中心钻床夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3.0169.31工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块00002车两端面

34、V形块、铣刀、游标卡尺231160.5510.42.613钻中心孔V形块、中心钻、游标卡尺231160.5510.42.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共15页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号5粗车主轴颈右端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8177.51工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给

35、量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装两顶尖00002 车外圆端面至112两顶尖、游标卡尺、90度车刀167591.32.610.22.613车外圆至107并保证112长度为100.6两顶尖、游标卡尺、90度车刀167591.32.610.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共15页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号6粗车主轴颈左端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车

36、床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8177.51工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装两顶尖00002车外圆端面两顶尖、游标卡尺、90读车刀167591.32.610.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号7半精车主轴颈右端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸

37、造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.81103.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装两顶尖00002车外圆端面至110.4两顶尖、游标卡尺、90度车刀2881000.16210.22.613车外圆至105.4并保证长度尺寸102.6两顶尖、游标卡尺、90度车刀2881000.16210.22.614车锥度1：10保证长度尺寸216两顶尖、游标卡尺、90度车刀2881000.16210.22.61 设 计（日

38、期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号8半精车主轴颈左端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.8180.61工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装两顶尖00002车外圆端面至110.4两顶尖、90度车刀、游标卡尺

39、2881000.16210.22.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号9粗车连杆轴颈QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液偏心分度卡夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.4973.6工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装偏心卡盘分

40、度夹具、顶尖00002切第一、二侧板偏心卡盘分度夹具、顶尖、切断刀、游标卡尺138481.24.610.21.293车连杆轴颈偏心卡盘分度夹具、顶尖、90度车刀、游标卡尺138481.24.610.21.29 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗铣连杆上下及前后端QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X60Y夹具编号夹具名称切削液V形块工位器具编号工位器具名称工序

41、工时 (分)准终单件11.6787.5工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块00002粗铣连杆上、下端V形块、铣刀、游标卡尺1411200.254.519.42.273粗铣连杆前、后端V形块、铣刀、游标卡尺1411200.254.519.42.27 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称单拐曲轴零件名称单拐曲轴共1页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻油孔QT-600毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.7668.07工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装专用夹具00002钻2-20油孔专用夹具、游标卡尺、20钻头255160.523011.90.763