《石油化工行业生产装置维护维修费用定额》2004版

1、石油化工行业生产装置维护维修费用定额 （2004年新版） 第一册传动设备 石油化工行业生产装置维护维修费用定额第一册传动设备（以下简称本册定 额）是按照集团公司的工作安排，依据石油化工行业生产装置维护维修费用定额修订 原则和方法进行编制的。 一、本册定额适用范围 本册定额适用于石油化工行业生产装置的传动设备日常维护及规定范围内的维修工 作，是编制预算的计价依据，是实行招投标时编制标底和投标报价的依据，也是企业进行 内部成本核算的依据。 二、本册定额修订依据 （一）标准规范依据 1 国家有关法律、法规； 2 .石油化工设备维护检修规程： 3 国家及石化行业现行的施工及验收规范； 4 .国家及石化

2、行业现行的施工质量验收标准： 5 国家及石化行业现行的安全规程。 （二）其它资料 1 石化生产装置近年的维护、维修工作票及巡检记录； 2 石化生产装置传动设备台账； 3 石化企业现行的日常维护与维修计价依据（合同或协议）； 4 石化企业近年的日常维护与维修费用结算资料及财务拨款明细： 5 石化企业提供的日常维护与维修实际成本费用。 三、本册定额项目设置 本册定额的装置项目、子目情况见表I l O 表I一 1本册定额的装置项目、子目情况表 名称 装置项目数 子目区间 子目数 氏U 第一早 炼油装置 34 I 268 268 第二早 化工装置 34 269 416 148 AVV* 第三早 公用工

3、程 5 417 488 72 合计 73 488 四、本册定额包括的工作内容 （1）在装置生产运行过程中对传动设备进行的维护维修工作，包括巡检、状态监测 （点检）、值班、故障处理并填写相关记录。 巡捡：根据各装置规定的检查路线，定期检查各类设备的声音、压力、温度、润滑、 振动等情况是否异常，检查备用设备是否处于完好状态，检查各类设备的跑、冒、滴、漏 情况。巡检时应带上抹布、听棒、扳手：通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方法，掌握设备 的运行和备用情况：做好相应的巡检记录：巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂 时又无法处理的要及时向有关部门反映。 状态监测：即使用测温（振）仪、转速表等监测仪器定期

4、对传动设备进行监测并作出分析判断。本册定额中的状态监测仅含点检部分，不包括使用“运行设备收集采集故障诊断 系统”所发生的费用。(包括数据传输) 值班：为了保障生产装置长周期正常运转，及时维护维修而发生必要的全天候值守。 故障处理：指装置在生产运行过程中出现异常及跑、冒、滴、漏等故障的修理工作。 日常维护： 维护工作中的故障处理工作内容见表I 一 2。 注：1、新合同或新定额中增加的内容用* 标示。 2、原旧定额中已包含的但新定额规定可另行结算的用附：*标示 表1 2故障处理工作内容表 序号 设备名称 工作内容 I 离心式 压缩机组 (新增条目) (1) 定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清

5、洗更换滤 -H- 芯: (2) 定期检查、紧固各联结部位螺栓： (3) 对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏 部位进行消漏处理： (4) 检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过 滤网： (5) 油冷器(DN200, L1000以下)的抽芯检查、清理疏通： (6) 设备对中找正； *(7)变速箱的检查及不动本体情况下的消漏； *(8)油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换： *(9)冷却水管平衡管修理及更换。. *2 往复式 压缩机组 (包括冷冻机) (1) 定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤 -H- 芯: (2) 定期检查、紧固各联结部位螺栓； (3) 对设

6、备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏 部位进行消漏处理； 检查及更换各进(排)气阀阀座、阀片、升程限制器、弹 簧； *(5)检查更换活塞杆密封填料； 检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过 滤网： (7) 油冷器(DN200, L1000以下)的抽芯检查、清理疏通： (8) 设备对中找正； (9) 变速箱的检查及不动本体情况下的消漏： *(10)油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换： *(11).冷却水管平衡管修理及更换:一亠 *(12)护罩的修理。 3 汽轮机组(包括 烟机、膨胀机) (1) 定期检查、切换设备本体的各种油过滤器并清洗更换滤 -H- 芯: (2) 定期检查

7、、紧固各联结部位螺栓： * * (3) 对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏 部位进行消漏处理： (4) 检查、清洗、更换设备本体的注油器及单向阀和入口过 滤网： 油冷器(DN200, L1000以下)的抽芯检查、清理疏通： (6) 检查调整调速器； (7) 驱动功率300KW以下汽轮机的对中找正； (8) 变速箱的检查及不动本体情况下的消漏： (9) 冷却水管平衡管修理及更换。 序号 设备名称 工作内容 4 泵 (1)泵的各种故障检查及诊断； *(2)泵类设备按维护检修规程的各种大、小修： (3)泵入口过滤器的拆装检查及清洗： *(4)计量泵本体的注油器和单向阀检查、修理及本体安

8、全 阀的检查、清洗、定压： *(5)冷却水管平衡管修理及更换； *(6)大功率泵类设备附属润滑系统的油冷器抽芯检查、滤 芯更换。 5 风机 (1) 对设备本体及附属的水、汽、油系统进行检查并对泄漏 部位进行消漏处理： (2) 不解体情况下填料检查、更换： (3) 定期检查、紧固各联结部位螺栓： (4) 调整、更换联轴节，更换易损件： (5) 调整凉水塔风机叶片角度： (6) 调整、更换空冷风机的叶片和电机皮带(包括涨紧装 置)： (7) 护罩的修理： (8) 设备对中找正； (9) 变速箱的检查及不动本体情况下的消漏： *(10)风量调节机构的检查及调整处理。 6 输送机械 (1) 检查、紧固

9、各联接部位螺栓： (2) 检查、调整或修理护罩： 消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点： (4) 调整及更换托辊、链条或链轮； (5) 检查、调整输送皮带涨紧装置，调整及更换电机皮带： 对中找正； (7)变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。 7 干燥、过滤、 分离机械 (1) 检查、紧固各联接部位螺栓： (2) 检查、更换密封或联轴节； (3) 设备对中找正； 消除设备本体及附属的水、汽、油系统的泄漏点： (5)检查、清洗过滤网及过滤布； *(6)分离机转子更换： (7) 消除液压系统的漏点：液压系统机封、油封的更换： (8) 调整及更换链条、电机皮带，调整涨紧装置。 续前 序号 项目名

10、称 工作内容 8 污水处理 机械 (1) 紧固各联接部位螺栓； (2) 检查、更换两端轴承及密封填料； (3) 设备对中找正： (4) 除污机格栅条的检查、清理平整、调整间歇； (5) 调整及更换电机皮带； (6) 消除液压系统的漏点； (7) 调整及更换传动钢丝绳、链条链轮，调整涨紧装置。 9 产品成型、 包装机械 (1) 检查、紧固各联接部位螺栓； (2) 检查、更换两端轴承及密封，更换联轴节； (3) 检查、疏通本体附属水、汽、油系统，消除泄漏点： (4) 检查、清洗传动机构； (5) 消除液压(不包括液压缸本体)系统的漏点； *(6)打印机各种故.障处理；. (7) 设备对中找正； (

11、8) 检查调整托棍、传动链条，调整及更换电机皮带，调整涨 紧装置； (9) 油杯、视窗玻璃、丝堵等外部易损件的更换。 10 特殊阀门 (1)检查、添加及紧固填料； (2)检查、调整转换机构； *(3)检查、清洗液压系统中的滤网； *(4)定期检查、紧固联接螺栓； (5)检查气(电、液)传动机构的工作状况，消除气(液)传 动系统的泄漏点，在特阀不解体情况下对其执行机构进行 修理。 11 搅拌器 (1) 检查、紧固各联接部位螺栓； (2) 检查、更换上部填料或机封； 消除本体附属的水、汽、油系统的泄漏点； (4)调整及更换传动链条，调整涨紧装置； 设备对中找正； *(6)检查、清洗设备本体上的注油

12、器； (7)变速箱的检查及不动本体情况下的消漏。 12 吹灰器 (1) 检查、紧固各联接部位螺栓； (2) 紧固、更换填料； (3) 调整、更换电机皮带或传动链条； (4) 检查、调整吹灰器的机械传动机构。 13 烟道挡板 (1) 检查、紧固各联接部位螺栓； (2) 紧固、更换填料； *(3)消除设备本体上的泄漏点； (4) 调整及更换传动链条； (5) 检查、调整挡板的灵活性。 14 鹤管 (1) 紧固各联接部位螺栓； (2) 调整、更换金属软管及垫片； (3) 消除各部位泄漏点。 15 焦化装置：底盖机的检查、水力除焦机提升机构的检查和调整。 (2)本定额除各册(章)另有说明外，均包括下列

13、内容: 1、 维护维修工作与生产同时进行的降效费用； 2、有害环境下维护维修工作的降效费用； 3、维护维修工作中的超高费用； 4、脚手架搭拆费； 5、设备、材料、配件、备件的场内水平运输；场内水平运输是指在维护维修作 业现场内(即所维护维修装置界区内所维护维修码头的区域内)的水平运输； 本定额水平运输距离综合取定为300米，执行定额时不得调整。 6、办理动土、动火、临时用电、登高等作业许可证； 7、临时用电拆、结线工作； 8、配合检查验收； 五、本册定额不包括的工作内容，发生时按合同或协议另行计算 （一）各种铸件、锻件、配件、备件、机加工件的制作、加工与修理： （二）设备、材料、配件、备件的场

14、外运输； （三）转子的动平衡试验； （四）各种设备添加、更换润滑油； （五）设备的防冻防凝工作； （六）刷油、绝热、防腐蚀及土建工程； （七）设备维护维修过程中的无损检测。 （八）本定额不包括维护维修单位到生产企业供应部门领用设备、材料、配件、备件所 发生的费用。但我公司已和分公司签订了相应的费用在合同的缺项内容中，不另外 计取。 （九）超出厂区外5公里以上发生的维护维修工作，其维护维修费用可有生产企业和维 护维修单位协商调整。 六、本册定额使用中应注意的问题 （一） 本册定额中包括设备本体所附属的油冷器、过滤器、管线等的维护维修工作及配 合电气专业维护维修所进行的传动设备恢复找正工作； 设备

15、本体所属的电气、仪表的维护维修工作，执行相关专业维护维修定额； （二）定额编制中，厂房内各种传动设备在维护维修时使用的行车按无偿使用考虑； （三）定额中特殊阀门是指由动力头或液压控制的高温滑阀、高温闸阀、高温塞阀、阻 尼阀、进料阀、烟机蝶阀； （四） 余热锅炉及包装系统的维护维修包括在相应生产装置中，执行定额时按装置全部 设备数量计算； （五）企业在计算年维护维修费用，确定维护维修工作范围选定设备的功率大小时， 可 根据实际情况由甲乙双方协商解决； （六）本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台设 备维护维修费用定额计算装置年维护维修费用； 使用单台设备维护维修费用

16、定额前，企业应按表 I 一 3、表I 一 4的要求统计出各装 置的设备清单。 七、计算规则 （一）维护维修费用按各装置的名称、设计规模及维护年份，以“年”为计量单位计算； （二）定额中各种装置的生产工艺均综合考虑，执行定额时不得调整； （三） 定额中罐区设备是按单台设备年维护维修消耗量列项的，执行时按实际设备数量 锋维护维修费用。 八、本册定额修订基础情况介绍 (一) 单台设备维护维修费用定额的编制情况 1 故障类型的确定 通过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年 的维护作业票和记录，逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的 故障类型。 传动设备故障类型见表I

17、一 5。 表1 5传动设备故障类型表 序号 项目名称 故障类型 I 汽轮机 (包括冷冻机) (1) 油冷器的抽芯检查、清理疏通； (2) 消漏； (3) 疏通； (4) 300Kw以下设备的找正； (5) 滤网的清洗、更换； (6) 联接螺栓紧固； * (7)冷却水管平衡管修理及更换； (8)检查调整调速器。 附：原定额中的1、填料更换，2、注油器、单向阀的检 查清洗要另结。 2 *离心式压缩机 (新增条目) (1) 油冷器的抽芯检查、清理疏通； (2) 消漏； (3) 疏通； (4) 找正； (5) 冷却水管平衡管修理及更换； (6) 变速器检查； (7) 联接螺栓紧固； (8) 滤网清洗更

18、换。 3 往复式压缩机 (包括烟机、 膨胀机) (1) 填料更换； (2) 油封更换； *(3).易损件更换. 油冷器的抽芯检查、清理疏通； (5)消漏； 疏通； (7) 找正； (8) 注油器、单向阀的检查清扫； (9) 气阀检查更换； (10) 联接螺栓紧固； (11) 滤网清洗、更换； *(12)护罩修理； *(13).变速器检查消漏; *(14)冷却水管平衡管修理及更换。. 4 泵 (1) 机圭寸更换； (2) 油封更换； (3) 填料更换； (4) 轴承检查更换； (5) 消漏； 疏通； (7) 联轴节更换； (8) 找正； *(9)冷却水管平衡管修理及更换； (10)叶轮检杳： 序

19、号 项目名称 工作内容 4 泵 (11) 联接螺栓紧固； (12) 护罩修理； *(13)易损件更换； (14) 垫片更换； (15) 滤网清洗、更换； (16) 大修。 5 风机 (1) 消漏； (2) 联轴节更换； (3) 找正； 疏通； (5) 电机皮带更换及调整涨紧装置； (6) 调整、更换叶片； (7) 联接螺栓紧固； (8) 护罩修理； (9) 填料检查更换； *(10)易损件更换；. *(11)变速器检查消漏。 6 干燥过滤 分离机械 (1) 机圭寸更换； (2) 油封更换； (3) 填料更换； (4) 过滤网(布)检查、清洗、更换； (5) 消漏； 疏通； (7) 电机皮带更换

20、及调整涨紧装置； (8) 找正； (9) 易损件更换； (10) 联接螺栓紧固； *(11)分离机转子更换。 7 输送机械 (1)填料检查、添加及更换； 消漏； (3)疏通； 找正； (5) 调整涨紧装置； (6) 电机皮带调整及更换； (7) 调整托辊、链条及链轮； (8) 联接螺栓紧固； (9) 护罩修理； *(10)变速器检查消漏。 8 产品成型、 包装机械 (1) 油封更换； (2) 填料更换； (3) 轴承检查更换； 序号 项目名称 工作内容 8 产品成 型、 包装机械 消漏； (5)疏通； 找正： (7) 调整涨紧装置： (8) 电机皮带调整及更换； (9) 联接螺栓紧固： (10

21、) 护罩修理： *(11)易损件更换；一 *(12).托辊、链条及链轮检查调整:_ *(13)清洗传动机构。 9 *特殊阀门 (新增条目) (1)填料检查、添加及更换； 消漏； (3) 转换机构调整； (4) 执行机构的检查修理； (5) 滤网清洗、更换； (6) 联接螺栓紧固。 10 污水处理机 械 (1) 机圭寸更换； (2) 填料检查更换； (3) 轴承检查更换； (4) 消漏； (5) 找正； (6) 调整、更换电机皮带； *(7)调整、更换钢丝绳及链条(轮)； *(8)调整涨紧装置； (9) 检查除污机格栅条并处理； (10) 联接螺栓紧固。 11 搅拌器 (1) 上部填料检查及添加

22、； (2) 上部机封更换； (3) 消漏； 找正： *(5)注油器检查更换； 变速器的检查及肖漏： (7) 调整或更换链条： (8) 联接螺栓紧固。 12 吹灰器 (1) 填料检查及添加： (2) 皮带调整及更换： (3) 调整或更换链条； (4) 联接螺栓紧固； (5) 检查、调整机械传动机构。 序号 项目名称 工作内容 13 烟道档板 (1)填料检查及添加； 消漏； (3) 调整或更换链条； (4) 联接螺栓紧固； (5) 检查调整挡板的灵活性。 14 *鹤管，新增 条目) (1) 消漏； (2) 联接螺栓紧固； (3) 调整、更换金属软管及垫片。 2 故障频率的统计及取定 故障频率的统计

23、工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别 统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每类设备各种故障 生的次数频率。 3 各类故障处理工料机消耗量的取定 各类故障处理的单项工料机消耗量的取定方法，主要采用两种方式：一是参照石油 化工检修与技术改造工程预算定额、石油化工行业安装工程预算定额及全统定额相关 内容进行调整确定：二是根据该故障类型实际所发生的情况，结合有关定额、法规及施工 方案，综合取定相应单项故障处理所需的人工、材料、机械消耗量。 传动设备的故障处理单项消耗按设备的类型和驱动功率分别取定工料机消耗，16类 设备95项功率共分为1626个单项消耗

24、。 4 巡检、状态监测(点检)、值班等工料机消耗量的取定 根据调研收集的资料，经分析后确定：每台设备每年巡检为2.16工日；每台设备每 年状态监测人工0.45工日，检测仪为0.225台班。 关键重要设备另行调整。 (二) 装置类型和台数的取定 1 依据收集的各企业维护维修故障处理工作票统计的故障类型和定额中确定的维护维 维修的故障处理工作范围、各种故障频率，按经过专家论证后取定的单项故障处理工料机 消耗，计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量； 依照计算出传动设备各类故障处理工料机消耗量，按炼油装置、化工装置、公用工程三大 类型装置，分别排列出每一类型装置的次序，计算得出相应装置的类别系数。

25、2 根据各石化企业提供的装置设备清单，综合取定各类装置的设备数量。 最后按单台设备巡检、状态监测、值班和处理相应故障每年所需要的人工、材料、机 械台班量，结合装置的设备清单数量，计算出该装置年维护维修所需的人工、材料、机械 含量，调整形成定额费用标准。 装置年维护维修消耗二工设备数量X （巡检+状态监测+值班+单项故障处理消耗） 装类别系数。 石油化工行业生产装置维护维修费用定额 第二册静置设备与工业管道 （以下 石油化工行业生产装置维护维修费用定额第二册静置设备与工业管道 简称本册定额）是按照集团公司的工作安排，依据石油化工行业维修维护费用定额（试 行）修订工作方案和修订细则审查会确定的修订

26、工作原则、要求，针对企业执行过程中 和定额研讨会、编制方案及细则审查会所反映出来的意见和建议，本着使定额更加贴近生 产、贴近实际，更加合理地确定企业维护维修费用的精神进行编制的。 一、本册定额适用范围 本册定额适用于石油化工行业生产装置的静置设备与工业管道日常维护及规定范围 内的维修工作，是编制预算的计价依据，是实行招投标时编制标底和报价的依据，也是企 业进行内部成本核算的依据。 二、本册定额修订依据 （一）标准规范 1 国家有关法律、法规； 2 石油化工设备维护检修规程； 3 国家及石化行业现行的施工及验收规范： 4 .国家及石化行业现行的施工质量验收标准： 5 国家及石化行业现行的安全规程

27、。 （二）其它资料 1 .石化行业生产装置近年的维护维修工作票： 2 石化行业生产装置静置设备与工业管道设备台账； 3 石化企业现行的维护维修计价依据（合同或协议）； 4 石化企业近年的维护维修费用结算资料及财务拨款明细： 5 石化企业提供的维护维修实际成本费用。 三、本册定额项目设置 本册定额的装置项目、子目情况见表 2 1 o 表2一 l装置项目、子目情况表 名称 项目数 子目区间 子目数 第一早 炼油装置 32 1 292 292 第二早 化工装置 33 293，464 172 AVV* 第三早 公用工程 6 465, 560 96 合计 71 560 三章共71类280套装置，计560

28、个子目，基本了涵盖石油化工行业各类生产装置。 四、本册定额包括的工作内容 本册定额工作内容包括在装置生产运行过程中对静置设备与工业管道进行的值班、日 常维护、故障处理并填写相关记录。 故障处理的工作内容见表22o 故障处理工作内容表 表2-2 序号 设备名称 工作内容 1 塔类设备 (1) 悌子、平台、栏杆的局部加固、更换(一次100kg以内)； (2) 附件拆装更换(不包括人孔的拆装)、连接处消漏及修理； 附件包括：人孔、放空阀、安全阀、吊柱、塔顶消防系统。 2 冷换类设备 (1) 热交换器密封部位消漏； (2) 列管式换热器(DNW 1.6m (原定额为DN 1.0m )且 PNnrWWW

29、MVWW.-a （九）过滤器的烧焦、化学、超声波清洗； （十）设备、管道的无损检测、测厚、防冻防凝工作。 七、本册定额使用中应注意的问题 （一）本册定额各种装置管道以界区进行划分， 界区内皆为装置管道，界区外为公共廊 管道，执行时分别套用相应定额； （-） 设备本体所属的电气、仪表的维护维修工作，执行相关专业维护维修定额； （三）冷换设备紧固消漏采用液压扳手、拉伸器时，费用另计； （四）余热锅炉、脱硫醇装置、产品包装系统的维护维修费用已包括在相应装置中； （五）脱硫装置的维护维修费用已包括在催化裂化装置中； （六）电精制装置的维护维修费用已包括在常减压装置中； （七）定额中已包括规定范围内的与

30、故障处理相关联的刷油、绝热、保护工作内容，线 更换及其它的刷油、绝热、保护工作另行计算。 （八）本定额中未包括的项目或企业的装置设备台数与定额取定不同时，可根据单台备 维护维修费用定额计算装置年维护维修费用； 八、计算规则 （一）装置的维护维修费用按各装置名称、 设计规模及维护年份，以“年”为计量单在 计算； （二）定额中各装置的生产工艺均综合取定，执行定额时不得调整； （三）罐区是按单台设备消耗量列项的，执行定额时，按装置实际设备数量计算费用； （四）工业管道是按百米消耗量列项的， 执行定额时，按装置实际工业管道延长米计李 费用。 九、本册定额修订基础情况介绍 （一）单台设备维护维修费用定额

31、的编制情况 1 .故障类型的确定 经过调研，从相关部门的维护维修班组收集了以装置为单位的近几年的作业票和记录 逐项逐条统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障处理工作类型 故障处理工作类型见表24。 表24故障处理工作类型表 骨口， 序号 设备类型 故障处理工作类型 1 塔类设备 梯子、平台、栏杆局部加固 附件拆装、更换，连接处消漏及在线修理 梯子、平台、栏杆更换 2 反应器 梯子、平台、栏杆局部加固 附件拆装、更换，连接处消漏及在线修理 梯子、平台、栏杆更换 3 冷换设备 梯子、平台、栏杆局部加固 紧固消漏 拆装、试压、堵漏、管束抽芯及更换 梯了、平台、栏杆更换 4 空冷器

32、 梯子、平台、栏杆局部加固 丝堵紧固、堵管消漏，构架加固 梯子、平台、栏杆更换 5 炉 梯子、平台、栏杆局部加固 附件拆装、更换，连接处消漏及在线修理 阻火器、火嘴拆装、更换 梯子、平台、栏杆更换 6 谷器 梯子、平台、栏杆局部加固 附件拆装、更换，连接处消漏及在线修理 喷淋头清理、更换 梯子、平台、栏杆更换 7 过滤器 大盖、滤芯拆装、清洗 8 安全阀 安全阀拆装、更换 附：* （每次的校验费用另结） 9 管道 管道、管件补焊 包盒子 阀门拆装检修 伴热管更换 支吊架修理、加固、更换 法二换垫、盲板拆装 法兰、阀门紧固消漏 滤网、滤袋拆装、清洗、更换 工业管道更换 管件更换 法兰更换 阀门更

33、换 2 故障频率的统计及取定 故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型分别 统计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每台设备各种故障 每年发生的频率。 3 各类故障处理工料机消耗量的取定 根据目前石化行业维护生产人员技术水平、劳动组织和效率、施工机具配备、物料管 理控制等情况，参照有关标准规范和定额，结合定额执行过程中和定额研讨会、编制方案 及细则审查会所反映出来的问题，经测算取定及专家论证对故障处理工作单项工料机消耗 睦行调整。 （二）装置设备类型和台数的取定 1 .反应器包括各种反应器、再生器、反应釜、聚合釜 2 冷换设备按不同规格分别统

34、计，内容包括 PN=- = = - = - = - =- = = = .- - -，- _-. - -.- - - - -.- （四）空冷器丝堵焊接; （五）管道查堵、疏通、注胶堵漏、设备本体补焊； （六）球罐的各种维护工作内容； （七）地下管网各种维护工作内容； wwywvwvwrwMvwvwvrwwrMwwriwwwM*WMWia_wrM*hrwwwwWMMWMwwMWWMWwirw%rwwwM*wwwwwMwm （八）维护工作中的土建工程； （九）过滤器的烧焦、化学、超声波清洗； （十）设备、管道的无损检测、测厚、防冻防凝工作。 h亠 f n nt r-jr.m 亠 mumwwwh, ”

35、、 2-rw.nwm-m-jm.F-F .u.” ”.T”r ”ji.ri ii m ” m h ” u m” ” w-r-m. n 故障查找及故障处理工作（包括定期小修项目）。 1 根据定额修订要求，编制组成员对电气设备的维护维修范围进行了调整；低压电 机夏换和轴承更换由原来的额定功率 30kW以下扩大到现在的90kW以下；补充了变频器的 故障处理工作内容，将励磁装置纳入电源装置中，电源装置中单独列出蓄电池组的充放电 试验项目。取消了电缆更换和照明灯具更换的条目，附：*这两个条目的内容可另结。 2 为了使定额更加贴近实际，将维护维修工作量不同的设备进行了分类。 变压器分为油浸式变压器和干式变

36、压器： 低压电机按电机功率划分为额定功率 90kW以上电机、额定功率55-90kW电机、额定功 率11-55kW电机、额定功率11kW以下电机；直流电机包括在相应的低压电机中； 电缆按电压等级则分为高压电缆和低压电缆，低压电缆进一步按截面大小进行划分。 低压电缆：截面35mA。以下（包括35mm动力电缆和控制电缆）和截面35mfr以上动力电缆。 维护工作中的故障处理工作内容见表 3 2。 表32故障处理工作内容表 骨口， 序号 项目名称 工作内容 电力变压器 (6kV及以上 电力电容器) 高压电器设备 高、低压 配电装置 低压电器设备 (1) 螺栓紧固、局部渗漏油处理； 注油、放油； (3)

37、干燥剂的干燥或更换； (4) 温度计校验或更换； *(5)接地装置检查； *(6)轻瓦斯报警故障处理； *(7)附件故障处理(风机、端子箱) 油断路器：机械调整、渗漏油处理，补充、更换绝缘油； (2) 六氟化硫(真空)断路器：机械调整，检漏，断路器更换， 压力表检查； (3) 隔离(负荷)开关：机械部分调整与修理，熔断器更换： *(4)电压互感器：油样试验，检查及本体试验，螺栓紧固，接 地处理，更换； *(5)电流互感器：检查，校验及更换。 (1) 高、低压配电柜：接地线处理，螺栓紧固，元器件、继电 器、各种表计(电度表除外)更换，检查五防性能，常见故障 的处理(合不上闸、分闸失灵、运行中自行

38、跳闸)； (2) 母线、绝缘子：检查构架及底座的接地，母线应无异常声 音； (3) 低压电容器：检查，更换熔断器，检查各种表计； (4) 避雷器：检查，避雷器更换，高压PT柜内避雷器试验； (5) 变频器(软起动器)：风扇及滤网的维护和更换，更换元器 件，常见故障处理(报警、跳闸、复位)； *(6)控制保护屏(微机监控系统)：系统检查，插件(继电器) 检查及更换，-螺栓紧固，故障处理； *(7)互感器.：螺栓紧固，.更换； *(8)负荷开关：更换保险，故障处理，负荷开关更换; *(9)“电抗器：检查线圈、接地。 (1) 空气断路器：灭弧罩、接线端子、触头缺陷处理，螺栓紧 固，故障处理，更换；

39、(2) 真空接触器：更换，更换整流元器件； (3) 接触器：触头缺陷处理或更换，接触器或线圈更换； 热继电器：检查，复位，更换； (5) 开关(按钮)：隔爆面处理及涂油防锈，检查接线、接地 并处理故障，更换； (6) 动力(照明)配电箱：隔爆面处理及涂油防锈，检查接地、 接线； *(7)启动灭磁开关：检查，故障处理。. 电源装置 (1)蓄电池：测量电池电压，调整浮充电压，处理蓄电池接线 板的争化层并涂电力复合脂，紧固螺栓，补充电解液，常见 故障处理，整组或几个电池更换， 电池充放电试验； 5 (直流、UPS (2)整流装置：接线、测量仪表、接地、辅助系统的检查，螺 励磁装置) 栓紧固常见故障处

40、理，更换电子元件； *(3)不间断电源装置：本体及辅助系统的检查，螺栓紧固，常 见故障处理，更换元器件。 续前 序号 项目名称 工作内容 6 电机 (1) 发电机：滑环缺陷处理，碳刷间隙调整或更换； (2) 电机：检查接地、接线盒内接线柱、线圈引出线和电源线， 缺陷处理，电机拆(接)线，加注润滑油脂，风叶、护罩的修理 或更换，90kW以下*(原为30KW)低压电机更换及轴承更换， 90kW以下低压电机检修。 (3) 直流电机：检查换向器、刷握和电刷，更换有缺陷的零 件，检查清扫通风冷却系统；加润滑油，90kW* (原为30KW 以下电机轴承更换或电机更换，检查气隙和电刷。 7 电缆线路 (1)

41、 电缆桥(支)架：检查桥架及支架、接地情况，缺陷处理： (2) 保护管：检查保护管及接地情况，缺陷处理； (3) 电缆：检查保护层、电缆吊挂及绝缘情况，缺陷处理； (4) 电缆终端头：检查电缆头、接线端子、保护盒密封、接地 线，做电力电缆头或控制电缆头，缺陷处理； (5) 检查”四防一通”即防火、防水、防小动物、防窜油气、 通风的情况。 8 照明灯具及线 路(包括路灯) (1) 电源线(管)路：检查管及接线盒密封，渗漏水处理， 导线和接头绝缘检查，故障处理； (2) 照明开关(插座)：开关(插座)修理或更换，渗漏水处 理； (3) 照明灯具：修理(更换镇流器、起辉器、附件)，隔爆面 处理，试亮

42、，渗漏水处理； 灯泡(管)：灯泡(管)更换(不包括烟囱、水塔、独立式塔架 灯)； *(5).照明配电箱：开关维修或更换，渗漏水处理，隔爆面处理。 9 防雷接地装置 （1）防雷装置：检查避雷针、避雷网（带）、避雷针（网、带）与 引下线连接点及腐蚀情况，更换紧固金具； （2）接地装置：检查引下线断接卡、螺栓和腐蚀情况，更换连 接片和螺栓，处理断线，接地电阻测量。 七、本册定额不包括的工作内容 （一）配（备）件的制作与加工； （二）设备、配（备）件、材料的场外运输； （三）电气的运行工作； （四）桥式起重机、电动葫芦、电梯等专用（特种）设备的维护维修工作； （五）刷油、绝热、防腐蚀及土建工程。 八、

43、本册定额使用中应注意的问题 （一）本册定额中变电所（或配电室）的维护维修工作量按直接给生产装置供电的方考 虑； （二）本册定额已包括电机与传动设备连接的连轴器的拆卸工作； （三）本册定额包括配合电机找正工作； （四）装置中路灯的维护维修工作已分摊到各生产装置中； （五）产品包装系统、余热锅炉的维护维修费用已包括在相应装置中； （六）定额中化肥装置未包括水汽装置，该部分执行化肥水汽装置定额子目； （七）定额中空分装置的设计规模按氮气产量计算的。 九、计算规则 （一）维护维修费用按各装置的名称、设计规模及维护年份，以“年”为计量单位计算； （二）定额中各装置的生产工艺均综合考虑，执行定额时不得调整

44、； （三）定额中的罐区项目是按单台设备消耗量列项的， 执行定额时按实际设备数量计装 置费用； （四） 定额中的设备数量是按备企业每套装置的设备数量综合取定的， 如果企业的装设 备数量同定额中的设备数量不一致， 可以根据附表3 一 I统计设备数量，用软件重新生成 装置维护维修费用。 十、本册定额修订基础情况介绍 （一）单台设备维护维修费用定额的编制情况 1 .故障类型的确定 经过调研从相关部门的维护班组收集了以装置为单位的近几年的作业票和记录，逐条 统计了各类装置作业票，经过整理综合取定了各种设备相应的故障类型。故障类型见表 3 3。 序号 项目名称 故障类型 1 渗漏油处理 2 干燥剂干燥或更

45、换 3 紧固连接螺栓 4 油浸式变压器 放注变压器油 5 附件维修或更换 6 *温度计校验或更换 7 *轻瓦斯报警处理 8 *接地装置检查 1 紧固连接螺栓 2 *干式变压器 附件维修或更换 3 （新增条目） 温度计校验或更换 4 接地装置检查 续前 骨口， 序号 项目名称 故障类型 l 少油断路器补充或更换绝缘油 2 *螺栓紧固 JJ - _JJ- 3 更换元器件 4 二次回路查、拆、接线 三三 5 咼压开关柜 机械故障处理 6 *避雷器检查更换和PT柜中的避雷器预防生试验 7 *接地处理. 8 *更换断路器 9 更换CT PT 四 l 低压配电柜 开关维修 开关更换 3 机械故障处理 4

46、更换元器件 5 二次回路查、拆、接线 6 *接地处理 =1 .一 . = 1 =*= m l 参数调整 2 滤网风扇维护 3 *变频器 （新增条目） 滤网风扇更换 五 4 故障复位及处理 5 二次回路查、拆、接线 6 更换元器件 7 接地处理 l 加注润滑油 2 接地处理 3 拆、接线 4 接线柱处理 六 5 高压电机 *叶片修理或更换一 6 *护罩修理或更换 7 *引出线及电源线处理 8 *操作柱（箱）更换 9 *操作柱（箱）修理 10 *附件调整或更换* 骨口， 序号 项目名称 故障类型 1 加注润滑油 2 更换轴承 3 电机更换 4 *叶片修理或更换 5 低压电机 IlkW以下 *护罩修

47、理或更换 七 6 *引出线及电源线处理 7 *操作柱（箱）或按钮更换 8 *操柱（箱）或按钮修理 9 拆、接线 10 附件调整或更换 11 *联轴节拆装 12 13 *接地处理 *隔爆面处理 1 加注润滑油 2 更换轴承 3 电机更换 4 叶片修理或更换 5 护罩修理或更换 6 *低压电机 引出线及电源线处理 八 7 (11-55)kW 操作柱（箱）或按钮更换 8 （新增条目） 操作柱（箱）或按钮修理 9 拆、接线 10 附件调整或更换 11 联轴节拆装 12 接地处理 13 隔爆面处理 1 加注润滑油 2 更换轴承 3 电机更换 4 叶片修理或更换 5 护罩修理或更换 6 *低压电机 引出线

48、及电源线处理 九 7 (55-90)kW 操作柱（箱）或按钮更换 8 （新增条目） 操作柱（箱）或按钮修理 9 拆、接线 0 附件调整或更换 l 联轴节拆装 12 接地处理 13 隔爆面处理 续前 序号 项目名称 故障类型 l 加注润滑油 2 叶片修理或更换一 3 护罩修理或更换 十 4 *低压电机 90kW以上 （新增条目）一 引出线及电源线处理 5 操作柱（箱）或按钮更换 6 操作柱（箱）或按钮修理 7 拆、接线 8 附件调整或更换 9 10 接地处理| 隔爆面处理 l *更换元器件 十 2 补充电解液 3 电源装置 更换蓄电池 4 故障处理 5 充放电调整 l 拆、接线 十 2 电缆缺陷

49、处理 3 咼压电缆 电缆头更换 4 保护管修复 5 桥（支）架修复 l 拆、接线 十 2 低压电缆 35mrf以下 电缆缺陷处理 3 电缆头更换附： *（电缆更换可另接） 4 保护管修复 5 桥（支）架修复 l 拆、接线 十 四 2 低压电缆 35mrf以上 电缆缺陷处理 3 电缆头更换附： *（电缆更换可另接） 4 保护管修复 5 桥（支）架修复 l 更换灯泡（管） 十 五 2 灯具维修附：* （灯具更换另结） 3 照明 维修开关插座 4 更换开关插座 5 维修线路 续前 序号 项目名称 故障类型 十六 1 2 3 其它 故障处理 更换开关 修理开关 十七 1 2 接地 防雷装置检查缺陷处理

50、 接地装置检查缺陷处理 2 .故障频率的统计及取定 故障频率的统计工作是在进行调研收集资料基础上，按各种装置不同的故障类型统 计、整理归类的。经专业人员讨论分析，结合有关规范、规程取定了每台设备各种每年发 生的频率。 3 各类故障处理工料机消耗量的取定 编制组成员对电气设备故障类型取定后， 结合相关定额和实际经验，本着贴近实际近 生产、贴近现场的原则，正确处理上市企业和非上市企业的关系，从集团公司利益出切实 保证定额的合理性和权威性，认真取定每项故障处理的消耗量，保证了定额的平进水平。 4 巡检、状态监测、卫生清扫、值班等工料机消耗量的取定 根据调研收集的资料，经分析后确定：巡检按每天 2次/

51、2人(包括巡检、简单消缺仪 器仪表现场监测检查、记录、分析对比及诊断 )，巡检时间是以装置中的设备数量确；检 时间，每次一般在2小时左右；状态监测按每天1次/ 2人，每次2小时左右考虑；值为了保 障装置长周期运转，及时维护维修而发生必要的全天侯值守，是按白天和夜晚统计计算的。 5 定期试验工料机消耗量的取定 防雷接地电阻的测试一年一次，单位为“ 10点”，包括独立避雷针和避雷网接地点， 电接地点等测试具有成批性，综合取定工料机消耗量。 蓄电池充放电试验一年一次，单位为“套”，包括不停电电源装置和直流电源装置， 合取定工料机消耗量。 6 其它 (1) 定额中已包括脚手架摊消费，是以材料费的 4%

52、综合取定的，不再单彼计取。 (2) 其他材料和其他机械费 实际消耗量比较少、单价比较低的材料或机械进入其他材料或其他机械费中。其料或 其他机械费是以材料或机械费的3 %计取。 (二) 装置设备类型和台数的取定 根据统计出来的电气设备台账，加权平均取定每个装置的台账数量。设备类型见 3 1;依据此表将各企业上报的设备归类并填入表中，生成相应装置的年维护维修费对定 额初稿进行水平测算，单台设备定额水平对比，装置维护维修费用水平对比，企护维修费 用测算根据测算结果对定额进行综合调整形成定额。对缺少设备台账的装置，各企业依据 上面的基础资料根据各装置的实际台账数量生成装置维护维修费用定额。 石油化工行

53、业生产装置维护维修费用定额 第四册自动化控制与仪表 石油化工行业生产装置维护维修费用定额第四册自动化控制与仪表（以下简 本册定额）是按照集团公司的工作安排，依据石油化工行业维护维修费用定额修订则 和方法进行修订的。 一、本册定额适用范围 本册定额适用于石油化工行业炼油生产装置、 化工生产装置、公用工程自动化控制仪 表的日常维护工作和规定范围内的维修工作， 是编制生产装置仪表专业年维护维修费的计 价依据。 二、本册定额修订依据 （一）标准规范 1 国家有关法律、法规； 2 石油化工设备维护检修规程； 3 国家及石化行业现行的施工及验收规范； 4 .国家及石化行业现行的施工质量验收标准； 5国家及

54、石化行业现行的安全规程。 （二）其他资料 1 石化生产装置近年的维修、维护工作票及巡检记录； 2 石化生产装置自动化控制与仪表设备台账； 3 石化企业现行的维修与日常维护计价依据（合同或协议）； 4 石化企业近年的维修与日常维护费用结算资料及财务拨款明细； 5 石化企业提供的维修与日常维护实际成本费用。 三、本册定额项目设置 本册定额包括三章68类199套装置，计398个子目，基本涵盖了石油化工行业的各类要生 产装置。装置项目、子目情况见表4一1。 表4 1装置项目、子目情况表 名称 装置项目数 子目区间 子目数 氏U 第一早 炼油装置 30 1 206 206 第二早 化工装置 33 207

55、, 338 132 AVV* 第三早 公用工程 5 339, 一 398 60 合计 68 398 四、本册定额包括的工作内容 在装置生产运行过程中对自动化控制系统与仪表进行的维护维修工作，包括巡检、 检、卫生清洁、仪表的定期检查校验、值班、故障处理并填写相关记录。 （一）日常巡检、点检及卫生清洁 修订时对巡检、点检及卫生清洁的工作内容进行了细化，具体内容如下： 1 现场仪表系统：根据各装置规定的巡检、点检路线，定期检查各类仪表设备的运 行状态是否完好及系统配套工程的压力、温度、流量、振动等情况是否异常，检查各类仪 表设备（包括一次节流元件）及管路密封点的跑、冒、滴、漏及紧固程度等情况，清洁仪

56、表 设备及其系统周围的环境卫生，更换仪表系统的保险管、记录纸、电池、干燥剂、标准液、 标准气、样气、载气，定期加润滑油、隔离液、冲洗油，定期排污、排气、排液，冬季防 冻防凝，检查各种仪表系统供电、接线、接地、绝缘、防爆，检查控制室及分析小屋的环 境温湿度、防鼠、防虫等。 2 工业机控制系统：工业计算机系统的安全运行，检查系统通讯、报警、冗余状况、 UP供电、24V直流供电电源指示灯、各类卡件指示灯状态及工作状况，操作站、控制站、 工程师站、机柜室空调、风扇、打印设备是否工作正常，接地连接是否正常；查看系统状 态画面有无异常，查看系统诊断信息有无红色报警，有无其它故障诊断信息；检查子回路 工作是

57、否正常，通过历史趋势查看信号是否有异常波动，安全栅、端子板有无故障：查看 控制室温、湿度是否在规定的范围之内，清洁机柜、空调、打印机、台面、地面、玻璃等 的设备和环境卫生以及防水、防火、防鼠工作：检查系统数据库备份、备件、资料等是否 完备：及时发现和处理系统存在的各类故障，及时处理工艺人员反映的问题：主要包括键 盘、鼠标、显示器的故障处理，死机、回路显示及控制异常等故障的处理， 以及回路的PID 参数、报警状态、报警高低限等参数的修改：详细做好工作记录，填写好工作票及周检表， 包括故障现象、原因、处理过程和结果。周检工作除上述点检工作内容外，还要对环境卫 生进行彻底清洁，对机柜、空调、打印设备

58、、软硬盘驱动器等进行清洁及清洗过滤网等。 巡检方法和标准：巡检时应带上擦布、常用工具、万用表、对讲机等，通过眼看、耳 听、手摸、鼻闻等方法，检查仪表系统的投用情况，做好相应的巡检记录，内容全面完整。 巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大暂时又无法处理的要及时向有关部门反映。 （二）定期检查校验 指为保障生产装置的正常运行及仪表的准确测量、监控，根据规程要求定期对仪表设 备及控制系统进行在线（不发生仪表设备拆除）检查校验并整理试验资料。 1 .按照规程规定进行的定期零点、量程、精度等的检查工作： 2 .按照规程规定对工业机控制系统定期进行环境卫生彻底清洁，对机柜、机柜室空 调、打印设备、软硬盘

59、驱动器等进行清洁及清洗过滤网，定期进行数据备份等。 注：原定额含了 40%的变送器离线定期检验，修订后仅含在线检查校验。 （三）故障处理 指自动化控制与仪表各种故障原因查找和处理工作； 根据修订细则和编制工作方案及 修订细则审查会提出的要求，编制组成员对仪表专业故障处理工作范围进行重新界定，取 消了温度仪表法兰消漏、节流装置消漏、机械量仪表探头更换三类故障，单列开关阀法兰 消漏、气缸更换故障项目。自动化控制与仪表册定额修订后维护工作中的故障处理工作内 容见表42。 序号 项目名称 工作内容 1 温度仪表 系统回路 (1) 温度元件检查、更换、校验； (2) 回路系统故障检查、处理及校验，系统元

60、器件的修理、更 换，测量参数、报警、联锁值的设定、修改。 2 压力、差压仪表 系统回路 (1) 变送器检查、更换、校验； (2) 回路系统故障检查、处理及校验，系统元器件的修理、更 换，测量参数、报警、联锁值的设定、修改； (3) 导压及伴热管线的清堵、消漏，管阀件的更换，管路长度 在6m以内的更换或动改(包括防腐、保温工序)。附：排污、 排凝、吹扫、加隔离液、冲洗油、定期校验。 3 保温、保护箱 保温、保护、接线箱清洁、部件更换、局部修理。 4 计量类仪表 系统回路 (1) 回路系统故障检查、处理及校验，系统元器件的修理、更 换，测量参数、报警、联锁值的设定、修改； (2) 流量计附件清洗、