双锅筒散装燃气蒸汽锅炉安装使用说明

1、双锅筒散装燃气蒸汽锅炉安装使用说明 一、前言 二、锅炉设计概况及安装特点 三、设备的保管与保护 四、锅炉安装说明 、安装前的准备工作 、锅炉本体各部件的安装与验收 五、锅炉使用说明 、总体试车 、烘炉 、煮炉 、升火和升压 、供汽 、正常运行 、锅炉的停炉和保养 、锅炉故障的排除 7 本说明书仅适用于额定蒸汽压力2.5MPaC PW 5.3MPa燃用焦炉气、天然气等高热值 的散装燃气蒸汽锅炉。 锅炉安装是关系到锅炉安全经济运行的重要环节之一。在安装的全过程中，使用单 位应积极与锅炉安装单位配合，并督促安装单位确保安装质量。 敬告：锅炉使用单位在选择安装单位时，应查看被选单位是否有锅炉安装许可证

2、，且 许可证的级别是否符合所要安装锅炉的级别。严禁让无锅炉安装许可证的单位进行安装。 司炉工必须经过专业培训并取得相应级别的操作证。 本说明书作为锅炉制造厂随同供货设备所提供的技术文件之一，在本说明书内对于 直接或间接影响锅炉设备设计性能的有关技术原则作了说明或规定，这些技术原则在锅 炉设备的安装施工中必须予以遵循。本说明书还介绍了与安装施工有关的锅炉各部件的 结构特性，作为组织施工的参考。 本说明书不涉及安装施工的方式方法，具体的施工方案、装配工艺程序由安装公司 在编制施工组织设计时自行确定。安装单位在编制施工组织设计时，应充分考虑到设计 图纸所表达的锅炉设备的结构特点以及本说明书中有关安装

3、施工的技术要求。 凡本说明书中的未尽事宜和与 DL/T5047 （锅炉机组篇）电力建设施工及验收技术规 范相抵触的，按DL/T5407（锅炉机组篇）中的有关要求进行。 二、锅炉设计概况及安装特点 此类型的散装燃气蒸汽锅炉为双锅筒横置式水管结构，炉形近似呈“n”型布置。 锅炉配有水冷壁、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器。炉膛为膜式水冷壁，上下 两锅筒横向布置，上锅筒内装有两级汽水分离装置，锅炉整体负压燃烧，平衡通风，选 配全自动燃烧器，燃料燃烧产生的高温烟气依次流经炉膛、过热器、锅炉管束，然后进 入尾部竖井，流经省煤器和空气预热器，再由引风机抽出经烟囱排入大气。 采用PL肝触摸屏的全自动控制

4、方式，操作简单，具有数据管理 （报表的打印、历史 数据查询、报警记录和控制曲线的查询）等功能，并可进行控制参数的修改，确保锅炉在 自动状态下安全、可靠地运行。该锅炉体积小、负荷适应性强，热效率大于90%，环保 达到国家I类地区要求。能广泛适用于冶金、化工、电力行业的供汽和发电需求。 散装出厂，工地焊装。 三、设备的保管与保护 锅炉产品运到后，对零部件进行清点，根据清单、锅炉图纸，复核设备的完整性， 检查锅炉主要零部件在运输途中是否有损坏、变形、遗失等情况。 到达现场的设备由订货方正确保管和必要的保护，应当根据设备的种类、重量、外 形尺寸以及包装方式分别露天或入库保管。 1如下设备可以露天保管：

5、 锅炉构架、护板、锅筒、水冷壁管屏及其集箱、过热器，省煤器集箱、过热器，省 煤器蛇形管、空气预热器管箱及连通罩等。 锅炉钢架的柱和梁要放在预先制好的，经过校正的支架上，以防止发生变形。 管子、管屏、集箱和蛇形管均应垫起，离开地面有一定距离，并且管孔要堵住。各 类蛇形管的堆放高度不得超过5米，以防下面管子受压变形。大直径管子堆放时弯头向 下，管子要加管套而且不要触地。 锅筒应垫起，管座及筒体不得触地，各管接头塞盖应保持完好。 空气预热器管箱应放在支架上，管箱应垂直放置，管口侧应用防潮板保护起来。 全部露天放置的设备，表面防腐油漆应完好，防止发生腐锈，个别腐蚀受损部位应 及时清理并重新涂刷油漆保护

6、。 2、下列设备要求防止雨水侵蚀，应放置在半露天仓库里，如锅炉吊架、各类吊杆及 吊架、紧固零件、燃烧器等。 3、下列设备应室内保管。如点火装置、各类阀门、电动装置、水位表、温度计、取 样器及冷却器等。 4、所有的保温材料，备品备件应室内保管。 四、锅炉安装说明 （一）、安装前的准备工作 1组织及人员的配备 锅炉安装应有专人负责，由专业安装公司来承担，在安装施工之前必须制订施工大 纲及作业计划 2、组织有关人员学习资料 组织有关人员学习蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）、熟悉锅炉结构及图纸、安 装使用说明书等文件，掌握施工规范及验收标准，以利于协调施工进度，缩短安装周期。 3、确定安装地点 3.1

7、、安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管道、降低费用、减少管道 散热损失。 3.2、给水和排水方便。 3.3、燃料存放与运输方便。 3.4、锅炉运输、安装时道路通畅。 3.5、锅炉房应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）第八章锅炉房的规定。 （二）、锅炉本体各部件的安装与验收 1、锅炉构架 构架是锅炉重要的承力构件，安装过程中必须确保其牢固性和准确性。锅炉重量全 部支吊在锅炉构架梁上，并通过立柱传至锅炉基础。立柱与基础预埋件固接。各标高处 的梁与立柱的连接焊缝高度不得低于图纸尺寸要求，应注意构架的安装顺序，部分横梁 必须在其他组件就位后再装，在此期间，应注意保持构架的稳定性。 柱脚土建

8、基础的施工和构架立柱的安装公差必须满足规定的要求，一切柱、梁的矫 形工作必须在地面平台上进行。 本锅炉构架采用全钢架框架结构。炉膛前水冷壁通过吊架吊挂在炉顶横梁上、侧水 冷壁由集箱通过吊杆吊挂在炉顶侧梁上、炉顶炉墙及过热器通过炉室斜顶护板吊挂在炉 顶横梁上；上锅筒通过两滑动支座支撑在中部钢架上；尾部空气预热器和省煤器放置在 后部梁上。如此支撑结构的锅炉，一般要待锅炉构架安装完毕方能进行其他部件的吊装 就位。个别防碍其他部件吊进和就位的横梁可以考虑先不安装就位，但必须事先对这种 情况下的构架强度，特别是稳定性作出估算。只有在强度及稳定性允许时，或采用临时 加固措施后能满足强度及稳定性要求时，某些

9、横梁才可以暂时不安装。锅炉构架的安装 程序和锅炉其他设备的安装密切相关，这要在施工组织设计中周密安排。 1.1、基础检查画线 锅炉构架安装前，根据土建图纸，锅炉基础负荷图，对锅炉基础进行验收。确认基 础浇灌质量合格，基础尺寸正确，经锅炉安装部门与土建部门签定基础峻工协议书，方 可进行构架的安装。 基础验收的主要内容如下： 1.1.1、由土建部门提供基础混凝土强度试验报告。 1.1.2、基础外形尺寸、标高、基础钢筋预埋位置的正确性应符合下表规定的验收标 准。 序 检查项目 允许误差（毫米） 备注 号1 锅炉基础外形尺寸 +20一 0 2 基础标咼与设计标咼差 0 一20 3 基础钢筋与柱底板边间

10、 10 20 4 距基础钢筋露出部分长度 玄柱底板边长之半加 1.1.3、根据厂房建筑的基准点划出锅炉纵（向对称中心线和炉膛横向中心线，按锅炉 基础负荷图，依据锅炉纵横中心线引划出构架主柱的纵向、横向中心线和尾部横向中心 线。各引线的中心线要求准确，按照图纸尺寸，不得大于下列误差标准。 各基础中心线间距离误差： 柱距 10米1毫米 柱距 10米2毫米 各基础相应对角线误差： 对角线长 20米5毫米 对角线20米8毫米 1.2、柱的安装 1.2.1、确定立柱的基准标高线 钢柱（Z1、Z2、Z3、Z4）以顶部托架为基准，以柱顶至柱底测量确定立柱的基准标 咼线一1米标咼线，以保证各横梁标咼的正确。一

11、般应避免托架标咼误差为正，托架标咼 误差为负可以用垫钢板的办法调正。 1.2.2、锅炉基础在构架安装前应全部打出麻面，并在放置垫铁处凿平。 1.2.3、柱脚下设置垫铁，垫铁厚度按柱子一米标高线至柱底板的距离及基础柱头标 高算得，每组垫铁不应超过三块，以保证柱子的稳定。垫铁的宽度一般取为80100毫 米，其长度应较柱底板长10毫米左右，每个立柱的垫铁总承压面积按立柱的设计荷重， 垫铁单位面积的承压力不大于基础设计标号的60%来计算。垫铁应平正，柱子就位后，垫 铁不得松动。待柱子找正后，在垫铁端部以连续焊缝将垫铁与垫铁，垫铁与柱脚焊成一 体。 1.2.4、起吊构架时，应注意绑绳位置及加固结构的刚性

12、，使起吊过程中不至产生永 久变形和损坏设备。 125、构架组件或零部件就位后，须立即进行找正，就位一件找正一件，不允许未 经找正就进行下一道工序。下列检查项目在找正时须予以注意： 125.1、立柱柱脚中心线对准基础的中心线，以对十字线的办法检查； 125.2、 根据厂房的标准基点，检查柱子的1米标高线。 125.3、检查立柱的垂直度，应在两个相互垂直的平面上，分上、中、下三点进行 测量。 1.2.5.4、相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。 1.2.5.5、各立柱间在上、下两个平面测量相应的对角线。 1.2.5.6、根据柱子的1米标高线测量各横梁标高及水平。 1.2.5.7、构架安装找

13、正后的误差值应符合下表所列质量标准。 序号 检查项目 允许误差（毫米） 备注 1 立柱中心与基础画线中心 5 2 偏差立柱 米标高与厂房基准 2 3 标高各立柱相互间标咼差 3 4 立柱垂直度 高度的1/1000最大 5 各立柱间距离 5间距的1/1000最大 6 各立柱间上、下两平面内 10长度的1.5/1000最 7 对角线梁标咼 大155 8 /7/17 k/ 7 /1- 横梁水平度 5 指两支点的 1.3、梁及其他构架元件的组装水平度 1.3.1、梁及各元件的连接全部采用焊接。焊接工作不允许在低于20C的环境中进 行，施焊过程中应设法避免风、雨雪的侵袭。 1.3.2、在立柱安装找正后，

14、横梁及受热面安装前，根据设计院图纸将柱脚固定在基 础上,。 1.3.3、柱、横梁组装时，应首先找平找正，并加以点焊临时固定，检查各部分尺寸 符合图纸要求后，正式焊接。焊缝尺寸等应符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸时，应 注意留出焊接收缩余量。组合焊接后，各部分尺寸应符合下表要求。 序 检查项目 允许误差（毫米） 备注 号1 各立柱间距离 间距的1/1000最大 2 各立柱间的不平行度 10间距的1/1000最大 3 横梁标咼 105 4 横梁间不平衡度 长度的1/1000最大 5 组合件相应对角线 5长度的1.5/1000最大 6 横梁与立柱中心线相对错 155 1.3.4位钢架与基础的最后固定

15、二次灌浆 浆要待锅炉所有大件吊装完毕后进行。二次灌浆的混凝土标号不得低于基础 设计标号。灌浆前应将柱底板上的油污、焊皮等清除干净，基础表面用水冲干净，并达 到适当湿润程度。灌浆工作应连续进行，不得中断，并注意捣实，使柱底板下面全部充 满灰浆，浇灌后按规定进行保养，在混凝土未达到 70鸠前。不得拆除钢架上的临时加固 支撑。禁止进行其他使构架发生震动的施工作业。 1.3.5、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证在整个吊装过程中结构稳定 和不变形。 2、锅筒及其内部装置 本锅炉为双锅筒横置式自然循环锅炉，上、下锅筒材料均为Q245R 上锅筒内装有内部装置，随锅筒一起供货。上锅筒连同其内部装置总

16、重参见图纸。 上锅筒采用支撑式结构，通过两个滑动支座支撑在两侧横梁上。下锅筒通过对流管 束悬吊在上锅筒上，上下锅筒应在支撑梁安装找正并达到可靠的固定后，方可进行锅筒 的吊装。 安装过程中严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。 2.1、锅筒的检查与校正 由于运输、装卸及露天放置，可能对锅筒造成某些损伤，在锅筒吊装前，要进行下 列检查及校正工作。 2.1.1、检查管接头及管孔的数量、尺寸以及位置是否正确，检查管接头及管孔有无 损伤，如有损伤，应在地面予以修复。 2.1.2、 锅筒内外表面有无裂纹，撞伤等缺陷，缺陷深度V1毫米磨平光滑过渡即可。 当缺陷深度毫米时，应补焊磨平。 2.1.3、根据管接头的实际位

17、置检查，校正锅筒的纵向，横向中心线，以作为锅筒安 装找正的依据。 2.1.4、锅筒支座与上锅筒预焊板之间焊牢。 2.2、锅筒的吊装与找正 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时锅筒晃动而发生 撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时 稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。 锅筒被提升到安装位置后，要严格进行找正，找正项目及要求如下表所示。找正合 格后，拧紧锅筒支座的螺母，下锅筒就位后应搭建临时固定架固定。安装单位也可根据 情况在地面将上下锅筒组装后，一起起吊安装。 序 检查项目 允许误差（毫 备注 号1 锅筒

18、标咼 米）5 2 锅筒纵向、横向水平 2 3 度锅筒与Z1柱间距 5 4 锅筒轴向位置 5 测量端部管接头 与左右柱中心线的距 ，进行、锅锅筒内的装置检查查与进行内部检查时，锅筒内要垫以衬垫离检查人员随身携 锅的管毕行体验开孔 门 与 筒相连 各连接 对接完 之后，进 锅炉整 水压试 之前，打 锅筒人 带的物件在进出锅筒时要严格清点登记，以免落入管中造成事故 在清理和检查中达到下列要求： 2.3.1、各类内部装置的数量，质量和装配位置符合设计图纸要求。 2.3.2、各连接处应焊缝严密，密封是锅筒内部装置的关键，对蒸汽品质影响很大， 应严格检查其密封性。 2.3.3、保证锅筒内部不存有杂物。 经

19、检查合格后，严密封闭人孔门。 2.3.4、锅筒安装结束后，按图纸要求标出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高、 最低安全水位。 3、水冷壁 水冷壁为焊制膜式壁。 安装时将每个管屏与相应的集箱在地面组装，然后吊装就位，进行管屏间对接。也 可整面墙组装后吊装。 前后及两侧水冷壁均向下膨胀。其支持设备安装时详见水冷系统支持设备图。 在水冷壁上还开设有防爆门孔、检查孔、看火孔、测量孔等孔洞。这些孔门及其连 接装置单独供货（见门类及测点布置），安装时按图装在炉墙上。 所有水冷壁的重量都是通过吊架或吊杆悬吊炉顶在钢架上。 3.1水冷壁的组合 水冷壁管屏与集箱的对接，各管屏之间的扁钢拼接等工作应在经过找正

20、稳固的组合 架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉。 3.1.1组合前应进行下列检查和清理 3.1.1.1、 检查水冷壁管子外表面有无裂纹，擦伤等缺陷，如果缺陷深度超过0.5毫 米，应更换管段。 3.1.1.2、检查集箱管接头有无损伤，清理集箱内部，不得存有异物。 3.1.1.3、水冷壁管子对口前，应进行通球检查，以清除管内异物，保证通畅。 3.1.1.4、管屏间采用双面拼接焊缝。 3.1.1.5、检查管屏上各开孔位置的正确性，应符合图纸要求。 3.1.2、找正与焊接 各墙水冷壁应单独在一个组合架上进行组合，找正工作的重点是调整各管屏的位置， 以求得整面墙水冷壁的宽度，可适当切割管屏间的

21、扁钢。 管子对接及扁钢间的焊接按图纸要求进行，无扁钢密封的部位，应增加密封钢板仔 细焊接，以保证炉膛密封性完好。扁钢焊接焊缝的熔深应大于50渝钢厚度。 水冷壁管组组合允许误差如下表所列 序 检查项目 允许误差（毫 备注 号1 整面墙水冷壁宽度 米）土 15 2 水冷壁长度 10 3 对角线偏差 10 3.2、水冷壁的吊装 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行检查与试运检查，以便在地面上消除缺陷 水冷壁起吊组件应有加固措施，以保证吊运过程中不发生变形、损坏。 水冷壁组件吊装就位后，应及时找正，找正时，以上集箱为准，允许误差如下表所 序 检查项目 允许误差（毫 备注 号1 上集箱标咼 米）5 2

22、上集箱水平度 3 3 水冷壁管屏垂直度 10 全部水冷壁安装就位并找正好以后，炉膛四角用钢板封焊时，各吊装组件之间的扁 钢亦应及时封焊，使四面水冷壁墙成为一个密封整体。 4、锅炉管束 锅炉管束管子两端分别与上下锅筒胀接，按烟气流程分成三个回路。胀接前应对锅 筒管孔、锅筒硬度、管子管端外径和壁厚、管端硬度、管子外表质量等进行检查。胀接 时应严格按JB/T9619工业锅炉胀接技术条件执行。 由于管束分成三个回路，管束中装有搁条和隔火板。管束胀接时，应同时将搁条和 隔火板置入，并将耐火混凝土打好，否则会安装困难。 5、过热器系统 本锅炉采用两级对流过热器，中间布置减温器的方式。 过热器以单排蛇形管供

23、货，现场组装。 5.1、检查与组合 根据现场吊装设备的能力，参考各部分受热面管子的重量，决定吊装组件的划分。 进行各吊装组件的组合时，下列事项应予以注意： 5.1.1、组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得 变形。 5.1.2、组合前要对蛇形管逐根进行通球检查，其目的是为了探知管内是否存有异物, 以保证管内通畅。 组装前对系统中所有集箱的内部应进行彻底清理检查，清除绣皮、杂物等。过热器 组装后难以对组合体进行通球检查，所以组合前的清理，检查十分重要，不可忽视。 5.1.3、组装前，对合金钢零件应进行光谱复查，确认材质符合图纸要求后，方可安 装。 5.1.4、合金钢管

24、子校正时，加热温度不要超过 960C，校管结束温度不得低于 750C。同时绕上保温材料缓冷，可不必另行热处理。 如果管子加热部分在750C时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。 5.2、吊装与找正 过热器的安装是安装的难点，安装单位务必在安装前结合其他组件情况，制订合理 的安装工艺次序。 过热器吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺 寸，同时兼顾受热面管子与临近部件的膨胀间隙，应严格按图纸要求。 过热器安装后应符合下表所列的质量标准。 序 检查项目 允许误差 备注 号1 过热器集箱及与锅筒间水平及垂直 （毫米）5 2 集箱两端水平度 3 3 集相标高误差

25、5 4 个别管子不平整度 20 5 管排间距 5 6、省煤器 省煤器布置在锅炉尾部烟道中。重量通过撑架传递在支撑梁上，最后通过护板框架 传递到尾部构架上。省煤器集箱、蛇形管和固定装置分开供货，现场组装。 省煤器组装时应注意以下列事项： 6.1、在蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集箱内部，清除杂物，对于蛇形管 应逐根进行通球检查，以保证畅通无阻。 6.2、省煤器蛇形管的重量通过撑架作用在支撑梁上，安装时注意撑架与支撑梁的安 装位置，以保证管排间距均匀，注意撑架与支撑梁的焊接质量，应严格按图纸要求施焊， 保证焊缝高度。 6.3、省煤器蛇形管排周围是护板炉墙，安装时应严格注意管排侧面，管端与炉墙

26、的 间隙符合图纸规定，以保证自由膨胀。 省煤器的支撑梁穿越于护板框架，穿越处不与护板框架焊接，以保证支撑梁受热时 可以自由伸长，并以密封材料密封。 省煤器支撑梁应采取风冷或水冷等冷却措施。 省煤器组装后要符合下表所列的质量标准。 序 检查项目 允许误差 备注 号1 组合件宽度 （毫米）5 2 组合件相应对角线差 10 3 组合件长度 10 4 边管垂直度 5 5 管排间距 5 6 支撑梁标咼 5 7 支撑梁水平度 2 8 集箱标咼 5 9 集箱水平度 3 7、连接管道、附件及阀门、仪表 11 这部分包括下降管、顶部连接管以及锅炉范围内的管道。在锅炉受热面元件找正完 毕后，就可以安装这部分连接管

27、及管道。 直径小于等于89毫米的锅炉范围内管道，均以直管按所需要的总长度供货，现场 安装时视具体情况进行弯制和连接。这部分管道所包括的范围，所用管材的规格及材质 见锅炉范围内管道图纸。 安装连接管及管道时，应注意以下事项： 7.1、管子对接前，应对管子进行钢号检查和管内通球检查，确认材质正确，管内通 畅后方可对口焊接。 7.2、关于焊前预热及焊后热处理 20/GB3087的连接管及管道，焊前无须预热，焊后不需要进行热处理。 1Cr18Ni19Ti与20/GB3087或与12Cr1MoV的焊接，当采用不锈钢焊条时，无须焊前 预热或焊后热处理。 7.3、 合金钢连接管与管道校正弯头时，加热温度不得

28、超过960C，校管结束温度不 低于750C，并立即包以保温材料保温缓冷，可不另行处理。 以直管供应的锅炉范围内管道，现场弯制时，12Cr1MoV加热温度也不要超过960C, 弯制过程中不得浇水，弯后立即保温缓冷。 7.4、管道附件如各类阀门，电动装置，安全装置等的安装，应遵循相应的附件图纸 及技术说明进行，具体安装位置由设计院设计或视现场情况决定。 7.5、对某些连接管及管道设有固定装置或导向装置，在安装连接管及管道的同时应 予以装设。固定装置及导向装置分别参见各相关固定装置图或按现场情况设定，但须保证 其能自由膨胀。 &空气预热器 空气预热器由管箱、接口、护板、胀缩接头及连通箱（如果有）等部

29、件组成。管箱、 接口、连通箱（如果有）等工厂按部件组装出货，护板是以单片框架供货的，现场根据施 工组织设计的组件划分原则进行组装。 空气预热器全部重量都支撑在尾部柱和梁上。待尾部柱和梁找正和固定之后，方允 许安装空气预热器。 本部件安装时注意下列各点： 8.1、安装前应对管箱进行外观质量检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校平， 以便于安装各管箱之间的密封元件。 8.2、胀缩接头在与相关元件连接前应按图纸要求进行冷拉。 8.3、安装管箱时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫密封材料以保证密封 8.4、空气预热器安装找正后，应符合下表所列质量标准。 序 检查项目 允许误差 备注 号1 预热器框架上部

30、水平度 （毫米）3 2 预热器框架上部标咼 10 3 管箱垂直度 5 4 邻管箱上管板标咼差 5 5 管箱与锅炉钢架中心误差 5 9、燃烧器 燃烧器及其阀门管路系统等应严格按照燃烧器有关出厂资料进行安装。 燃烧器通过钢架上的固定梁及连接板，用螺栓连接固定在钢架上。 安装时须注意下列事项： 9.1. 燃烧器以外各风、煤气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上 9.2. 燃烧器安装后应符合下表所列标准。 序 检查项目 允许误差 备注 号1 燃烧器喷嘴标高 （毫米）5 2 燃烧器喷嘴水平度 2 3 燃烧器轴线偏离设计角度 5 4 法兰接口与柱中心距离 5 9.3、点火枪和燃气管路的连接应采用软管

31、，连接时要求严密不漏。 9.4、燃烧器连接面间应有密封材料，燃烧头与炉墙之间的环向空隙用耐火硅酸铝纤 维毡填实，以保证密封不漏。 9.5、燃气管路的安装应注意其膨胀方向。放散管应通至锅炉房外以利于安全排空。 燃气管路系统安装完毕后应进行气密性试验，试验压力不小于0.4MPa 10、密封装置 本锅炉采用膜式水冷壁，保证炉膛部分的密封。水冷壁的密封结构按水冷壁密封系 统图。 炉膛上部顶棚有过热器管穿墙通过处，局部无法作成膜式壁结构。 过热器穿顶棚处的密封结构详见锅炉斜顶护板结构所示。 密封装置所有零件都是单件供货。工地安装时组装焊接，在承压元件上焊密封零件 时应注意焊接质量，不可损坏承压管件 相关

32、图纸中未尽处用扁钢进行密封。 所有密封结构的焊接要求在水压试验前焊妥。 11、锅炉整体水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验合 格后，方可进行炉墙和保温的施工。 水压试验前应对锅筒、集箱等受压元件进行内部清理和表面检查，并保证管道畅通。 11.1、水压试验的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍。 11.2、水压试验时的温度要求： 11.2.1、水压试验时，周围气温应在5C以上，否则应有可靠防冻措施。 11.2.2、水压试验用的水应保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜 温度过高以防引起汽化和过大的温度差应力，一般为 20C - 70C。 11

33、.3、锅炉应充满水，充水时应将锅炉内部空气排尽。 11.4、 当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4MPa时应进行一次 检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。 11.5、进行水压试验时，水压应缓慢升降。当水压上升到工作压力时，暂停升压， 检查有无漏水或变形等异常现象，然后继续升到试验压力，并保持 20分钟，力下降然后 压力回降到工作压力压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 水压试验合格的要求：受压元件壁面和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处不漏水珠； 无可见的残余变形。 11.6、当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。 11.7、锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，特

34、别是如水压后到点火间隔时间较长时， 更应如此，且应考虑汽水系统内部防腐措施。 11.8、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 锅筒水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉的水压试验。 警告. (1)严禁压力超过0.4MPa时松紧法兰螺栓。 在水压试验期间锅炉房内应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。 (3)有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。 12、炉墙及保温 炉墙及保温应在水压试验合格后施工。 炉墙砌筑按GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范或电力建设施工及验收 技术规范中的有关规定进行。炉墙材料按相关专业厂家的材料说明书和炉墙施工说明 书进行

35、炉墙材料的配制，并按炉墙图纸的要求进行筑炉，炉墙各部位膨胀缝要符合图纸 设计和相关规范要求，炉墙的养护及烘炉须满足相应材料的需求。 炉墙的具体施工方法由安装单位视现场条件自行决定，但施工中应注意： 12.1、上锅筒下部、下锅筒上部耐火绝热层、对流管前上隔墙及管束隔火板上炉墙 应认真对待，合理计划精心施工，以免受火后垮塌，危及锅筒强度或出现烟气短路，影 响正常烟气行程。 12.2、墙体砌筑应由内向外，沿四周同时进行，炉墙内外保持平整，炉墙与受热面 元件间要留有足够的膨胀间隙。炉墙金属件包括测量预埋管（详见门类及测点图）应适 时埋入。 12.3、砖体砌筑必须错缝和压缝。 12.4、墙砖保证所有砖缝

36、饱满平整。 12.5、为利于排泄砖体在烘炉时释放的水蒸气，在墙砖砌筑时留出泄气孔。 12.6、膨胀缝内不允许有灰浆，碎砖块等杂物。 12.7、锅炉金属及炉墙金属件表面与耐火层接触处必须在金属面上涂沥青或包扎牛 皮纸等措施，以保证两者在热态时能自由膨胀。 12.8、耐火混凝土的施工必须用同一种材料，严禁两种不同性能的材料在同一部分 或同一面上混合接触。若需在不同的部位上更换异种材料施工，则必须将搅拌设备清洗 干净。 12.9、轻型护板炉墙角部的耐火材料层间要按图留出膨胀间隙。 12.10、 轻型混凝土框架炉墙，在耐火混凝土抗压强度未达到实际抗压强度的70%前, 禁止起吊和移动。 炉墙平整度、水平

37、度、垂直度、厚度的误差见下表： 分类 炉墙结构 砖结构 混凝土结构 平整度 每米不大于 最大值 2.5 2.5 水平度 每2米不大于 5 5 最大值 10 10 垂直度 每2米不大于 5 5 最大值 5 5 厚度 单层不大于 + 5 一 5 + 5 一 5 全墙不大于 + 10 一10 + 10 一10 五、锅炉使用说明 （一）、总体试车 锅炉房所有设备和管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车与 联合试车。 1总体试车前的准备工作 1.1、锅炉试运行操作应具备的条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性要大得多，对司炉人员的要求也高，在使用过程中要加 强司炉人员的培训和管理。以确保锅炉安全

38、经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须 具备以下条件，才允许投入使用： 1.1.1、锅炉使用登记证齐备； 1.1.2、司炉工及水质化验员持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工 操作证类别应为燃气类别。 1.1.3、锅炉各项运行记录单完备； 1.1.4、锅炉房各项管理制度完善； 1.1.5、锅炉及辅机设备完好率达到100% 1.2、锅炉试运行前的检查 试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保 证锅炉安全经济运行的前提条件。 1.2.1、锅炉本体及燃烧器的检查 1.2.1.1、锅炉内部检查： 检查锅筒、水冷壁、过热器、锅炉管束、省煤器等受压部件是否正常，有

39、无严重腐 蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时，确认无人在 炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫 以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边 缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。 1.2.1.2、炉外检查： 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛、绝热保温层是否完整无损。检查炉 膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 121.3、燃烧器检查： 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供气管路是否畅通、严密， 是否已做燃气管路的气密性试验，燃气压力

40、表指示是否正确，风机电机转向是否正确， 风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置是否预设好。 1.2.2、锅炉辅属设备的检查 122.1、给水泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。 122.2、 水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB/T12145火力发 电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定（详见下表） 项目 给水 锅水 总硬度卩mol/L 2.0 PH(25C) 8.8 9.5 9.0 11.0 溶解氧卩g/L 15 -3 PO4 mg/L 515 含油量 mg/L 0 含铁量卩g/L 50 含铜量卩g/L 10 -1 CLmg/L 25 1

41、.2.3、鼓、引风机是否运转正常。 1.2.4、锅炉测试、控制仪表的检查 1.2.4.1、检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。 1.2.4.2、检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表 指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。 1.2.4.3、检查温度表的指示是否合理。 1.2.4.4、检查就地水位计显示是否准确，汽水导汽管是否畅通，且应有良好的照明， 水位计上应有明显、正确的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志的。 1.2.4.5、检查操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，是否处于 完整的

42、工作状态。 1.2.4.6、检查电动（气动）执行器、热电阻、热电偶、各类变送器等电路是否畅通、 灵敏、准确。 1.2.4.7、 检查操作站画面显示是否正常，所有电动阀DCSk是否均能操作，转动设 备是否能启停 1.248、检查给水自动调整，前后减温水的调整是否均完整可靠，试验合格后，其 动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。 1.249、检查各种膨胀指示器，刻度应清晰，指示应正确，在板的基准上应涂有红 色标记，指针应在板面的基准点上。 1.2.5四大系统检查 1.2.5.1、烟风系统检查：从进风口到出烟口检查，检查燃烧器进风口是否畅通，烟 道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物。如

43、几台锅炉共用一个烟囱，应把运行的锅炉挡风 板打开，其它不运行的锅炉烟囱的挡风板关闭。同时转动风机，调整风机转向。 锅炉房应保证有足够的通风孔，通风孔应畅通。 1.2.5.2、水汽系统检查： 检查各阀门开关灵活、并处下列位置： 系统 名称 位置 主汽门 关 蒸 八、 主汽门旁路门 关 汽 对空排汽门 开 系 过热器集箱空气门 开 统 过热蒸汽取样门（一次） 开 饱和蒸汽取样门（一次） 开 炉水取样门（一次） 开 汽包加药门 开 给 （水调器调节门括舌前后阀门） 关 水 安全旁路于门作状态 关 系 再循环疏门门 关 统 事故放水门 关 减温器联箱疏水门 关 排 集箱各排污门 关 污 连续排污一次门

44、 开 系 连续排污二次门 开 统 连续排污三次门 关 水位计汽、水阀门 开 仪 水位计放水阀门 关 各种水位计一次门 开 表 饱和蒸汽压力表一次门 开 过热蒸汽压力表一次门 开 系 蒸汽流量计一次门 开 给水流量计一次门 开 统 给水压力表一次门 开 检查四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整；各类汽水管道的介质流动 方向应标明；各汽水阀门，阀杆应完好、无弯曲，盘根盖内应有足够的压紧余量；汽包、 联箱、汽水管道的保温材料应完好；安全阀应完好无损，无妨碍安全阀动作的障碍物， 且已调整到规定的始启压力，泄放管应通畅、牢固。 125.3、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检

45、查电源是 否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控 制回路是否正常。 125.4、燃料系统检查：检查燃气及点火用气等管路是否畅通，阀门是否能正常开 启。检查燃气调压装置位置是否合适，球阀是否关严。供气管路阀门是否齐全。 2、单机试车 单机试车是将所有转动设备按先后程序进行启动试运行。 2.1、水泵的试运行 2.1.1、 在运行前必须将锅炉充水，先点试确定方向是否正确，看是否转动灵活， 有无 异常响声。 2.1.2、关闭出水阀门，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行 10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。 2.2、燃烧器

46、的试运行 2.2.1、点火试验 2.2.1.1、检查点火用的燃料是否已准备。 2.2.1.2、点火用的燃料泄漏检查。 2.2.1.3、不输送燃料，用点火变压器确认火花。 2.2.1.4、转动引风机、燃烧器及鼓风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火 状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮（除 电流、电压外）。 222、连动装置的动作试验 222.1、确定燃气、空气调节装置的灵活性。 222.2、动作如有不灵活，请调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油。 2.2.3、主燃烧器的点火 2.2.3.1、确认燃料足够，无泄漏。 223.2、管路中阀门动作的确认。此外，确认密封垫是否垫紧。 223.3

47、、管路中的阀门应全开，将管路空气排净。 2.2.3.4、炉内前吹扫，15分钟以上。 2.2.3.5、点火器确认稳定。 2.2.3.6、打开主燃料阀，点火。 2.2.3.7、着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节空气，使燃烧状态稳定。 2.2.3.8、燃烧稳定后，点火器停止。 2.2.3.9、点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。 2.2.3.10、进行15分钟以上的后清扫，然后，鼓风机、燃烧器、引风机、泵停运。 2.2.4、自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧 2.2.4.1、自动启动引风机、燃烧器及鼓风机、点火装置、电磁阀等。 2.2.4.2、主燃料点火后，把手动电位差表设定

48、手动最低位置。 2.2.4.3、干燥燃烧进行12小时。 2.2.5、进行燃料量调整 2.2.5.1、手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。 2.2.5.2、这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。 2.2.6、安全装置的动作试验及设定 2.2.6.1、取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。 2.2.6.2、 再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报（确认停止的水 2.2.6.3、设定压力比例调节器。 2.2.6.4、压力限定开关的设定：采用自动燃烧。所定锅炉压力，停止燃烧确认动作。 2.2.6.5、确认燃烧器的联锁动作 2.266、燃烧器止动开关动作的

49、确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动 2.267、各热继电器的设定。 2.2.6.8、前吹扫和后吹扫的定时确认。 2.2.7、空气调整 在满足下列最低限条件后，调整空气量，使过量空气率降至最低： 2.2.7.1、不发烟。 2.2.7.2、火焰没有极端偏移。 2.2.7.3、燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。 2.2.7.4、萤火不飞散。 2.2.8、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。 3、总体试车 总体试车是当所有的转动设备单机试运行后，所进行的整体联合试车。联合试车又 分为冷试和热试。冷试阶段把所有转动设备按程序启动，考核整体联合运行的统一性。热 试阶段锅炉燃烧器点火燃烧，锅

50、炉本体及辅机工作温度升高，将产生热膨胀，因此其考 核标准应是满足负荷状态下的锅炉运行，热试结束后对所有机件的联接处进行一次全面 认真的检查，以防止螺栓松动。 进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。 、烘炉 1、烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气 接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽 的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行 缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、 锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。

51、2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然 保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、 在在所有有内保温的部位，以每块 5小点打孔直径 10作为排汽点，便于排 出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清 理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、准备好有关烘炉方面的各项记录表格

52、3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度 过热器后温度 烘炉天数 10 第一天烘炉温度 不得超过50 r 初期每天提高温度 10-20C 中期每天提咼温度 15-25C 末期每天提咼温度 20-30 r 烘炉末期最高温度 180-220C 5、烘炉步骤 5.1、关闭汽包两侧人孔门。 5.2、用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗 锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排 污阀门。 5.4、 向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土 20mm开启省煤器再循环。并在上 水前后分别对膨胀器

53、记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见燃烧器的安装使用说明书、 控制系统操作说明），使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压 力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪 表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位 有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善 处理。 5.9、 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w7

54、%寸，表明烘炉已达 要求，后期可转入加药煮炉阶段。 5.10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图 6、烘炉注意事项 6.1、服从统一指挥，逐步进行控制。 6.2、烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓 慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。 6.3、开始12天内炉墙温度不要超过50C。以后缓慢升温，控制升温速度每天不要 超过40C。烘炉进行23天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应 每隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭 排污阀。 6.4、烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补进水并防止假水 位现象。在烘炉

55、过程中，可用事故放水阀保持汽包水位，避免很脏的锅水进入过热器。 6.5、注意观察汽包水位，当水位下降时，应及时补充给水，以免发生缺水事故。给 水时先关闭再循环门，给水结束后，开启再循环门。 6.6、每隔24小时对汽包水位计冲洗一次，以免出现虚假水位。 6.7、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况，勤观察，勤记录，防止 炉墙开裂和变形的发生。 6.8、 烘炉过程中，每1小时记录一次烟气温度，以控制温升速度和最高温度，每2 小时记录一次膨胀指标值。 6.9、烘炉工作完毕后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线。 7、烘炉验收标准及取样方法 7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7% 7

56、.2、灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样 点，每点取样50克左右（不等）。 7.3、 灰浆（或浇注料）的取样经称重后放入烘干箱内，在110C下恒温干燥2小时, 取出后放入干燥器中冷却后称重，并按下式计算含水率： G-G2 W= X 100% G 式中：G为烘前重量，G2为烘后重量 （三）、煮炉 1、煮炉的目的 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物，若在运行前 不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从 而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运 行，根据电力建设施工及验

57、收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包 锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2 煮炉应具备的条件： 2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7% 2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 2.4、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， 2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 煮炉时间 煮炉应在烘炉结束并冲洗干净，锅炉再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水 位范围内立即进行。 3、煮炉时间 煮炉期大约需要34天。 4、煮炉的质量要求 汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后金属表面无锈

58、斑。 5、煮炉用药品及首次加入量 煮炉可米用纯碱（Na2CO3）用量为锅炉容积每立方米为6Kg，也可米用氢氧化钠 （NaOH和磷酸三钠（Na3PO4 12H2O的混合物，用量为锅炉容积每立方米各为 3Kg。煮炉 所用上述药物应配制成浓度为20%勺溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。 锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。 6、煮炉程序 6.1、烘炉后期，灰浆样含水率小于7%寸，用排污将水位降最低安全水位。 6.2、将首次要加入的药量，制备20%&度的溶液。 6.3、暂停燃烧，打开锅筒加药阀，用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内，继续启 动燃烧器燃烧。 6.4 、开启给水旁路门，向炉

59、内送水，控制水位在高水位，停止进水，关闭给水旁路 门，开启再循环门，进行煮炉。 6.5、锅炉升压，汽包压力在0.40.5MPa（第一阶段）间运行12小时，然后降压至 0.15MPa全面排污一次，排污量为锅炉运行水量的 1015%并对锅炉补水。每隔4小时 应对炉水进行取样分析。 6.6、继续升压至锅炉额定压力的50%率二阶段），在此压力下运行12小时，并多次 排污、补水，每隔2小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度 45mmol/l，否则应补 充加药。 6.7、继续升压至锅炉额定压力的75%第三阶段），在此压力下运行12-24小时，多次 排污并给水，每隔1小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度

60、45mmol/l，否则应补 充加药。在此压力下维持24小时。 当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时（磷酸根含量：515mg/l，PH=911，即可停 止换水，结束煮炉。 6.8、煮炉结束，锅炉停炉放水，打开人孔、手孔，清除汽包、集箱内的沉淀物，冲 洗内部和药物接触过的部位，检查所有排污阀有无堵塞。会同安装单位人员检查汽包内 壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 7、煮炉注意事项 7.1、服从统一指挥，逐步进行控制。 7.2、燃料供应稳定。 7.3、 加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包高水位。煮炉过程中，严禁药液经 过省煤器和过热器。 7.4、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行