蓄水池施工设计方案

1、第章编制说明3 1 . 1编制原则3 1 . 2编制目的3 1.3管理目标3 1 .4编制依据4 第二章工程概况6 2 . 1工程概况6 2.2 工程施工条件7 2 . 3施工特点8 第三章施工总平面布置1 0 3. 1 施工总平面布置说明1 0 3 . 2 施工临时道路布置1 0 3. 3施工供水、用电、照明及通讯 1 1 3 . 4混凝土拌和系统1 2 3 . 5 临时加工厂1 2 3 . 6消防1 3 3 . 7 临时房屋建筑1 3 第四章施工总进度计划1 5 4. 1施工进度计划说明1 5 4 . 2施工进度计划1 5 4 . 3施工进度保证措施1 6 第五章主要工程施工方案及技术措施

2、2 1 5. 1施工准备2 1 5 . 2施工测量2 1 5. 3土石方工程24 5 . 4建筑物 35 5. 5护坡工程4 5 5.6 土工合成材料防渗工程4 7 5. 7冬季施工措施48 第六章资源配置计划49 6. 1主要施工设备配置计划49 6. 2劳动力进场计划50 6. 3主要材料供应计划52 第七章施工组织管理57 7 . 1 项目部组织机构5 7 7 . 2 项目部各部门职能5 8 第八章质量保证体系、措施及投资控制措施6 2 8.1 质量方针及质量管理目标62 8 . 2质量保证体系6 2 8. 3质量管理措施63 8 . 4工程试验与检测70 第九章安全施工保证体系及措施7

3、3 9.1 安全目标73 9. 2 安全保证体系73 9. 3 安全保证措施74 第十章文明施工及环保措施78 10.1 文明施工措施78 1 0 . 2 环境保护措施7 8 第十一章信息管理措施80 1 0. 1文件资料管理措施80 1 0. 2计划、统计和信息管理80 第一章编制总说明 为保证本工程的顺利实施，根据合同文件及现场的实际情况，在认真阅读和充分 理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守 合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质、高效、文明施工为指导思想，编 制本工程施工组织。 1.1编制原则 1.1.1确保质量的原则 组织施工，严把各项施工

4、工序质量，以高标准工序质量来保证全部工程的质量， 确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。严格按照09001:2000版质量管理体 系标准对本工程进行质量管理，从根本上确保质量目标的实现。 1.1.2确保工期的原则 根据合同中要求的工期及本工程现场实际施工情况，编制本工程的施工计划，并 以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。优化 资源配置，满足施工工期的要求，科学组织，合理安排施工进度，应用网络计划技术 合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业、交叉作业相配 合，突出重点，兼顾一般，均衡生产。 1.1.3确保施工安全的原则 制定切实可行的技术

5、方案和安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全，争取做 至V万无一失。 1.2编制目的 在满足建设单位各项要求前提下，确保工程质量达到合格，确保工期，确保安全。 严格按照经批准的施工组织设计指导施工，确保工程顺利实施。 1.3管理目标 1.3.1工期目标： 开工日期：2009年12月20日 竣工日期：2010年6月30日 施工期间，我项目部紧紧围绕2010年6月30日调蓄水池具备蓄水条件这一 目标，合理安排主体工程施工程序，抓好各工序间的协调衔接，精心组织、精心 施工，同时制定切实可行的工期保障措施，确保工期目标的实现。 1.32质量目标 质量是是企业的生命、企业的信誉，切实保证工程质量是我项目

6、部的根本宗旨。 施工期间将严格执行我公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按 GB/T19001-2000-IS09001: 2000质量标准持续高效运行，并持续改进。 我项目部的质量目标：工程一次验收单元工程合格率 95%优良率55%以上， 主要单元、隐蔽工程及关键部位的单元工程全部合格； 原材料、中间产品、金属结构、 机电产品全部合格；分部工程合格；外观质量得分率在 80%以上；单位工程合格。 1.3.3. 安全目标 在施工过程中，树立“安全第一，预防为主，”的思想，实现工程施工期间无死 亡事故，年重伤事故率控制在 0.6 %。内。年一般事故率控制在 4%o以内。重大机械事 故为0%机

7、械设备年事故率控制在4%o内的安全目标。 施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设 备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故； “一创建”即创建安全文明 工地。 1.3.4. 文明施工与环保目标 施工期间，加大资源投入，将严格按照本工程文明施工考评办法标准，在业主、 监理和项目部现场文明施工工地管理小组的监督下，搞好生产的同时，抓好环境保护 与文明施工建设。 1.4 编制依据 1.4.1中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工图纸 1.4.2中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程招标设计说明书及工程量 清单 1.4.3中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水

8、池土建工程技设说明书 1.4.4我单位的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。 1.4.5工程建设强制性标准（水利工程部分） 1.4.6以下有关施工技术规范及规程（不限于）： SL252-2000 SL223-2008 SDJ338-2004 GB50300-2001 1. 水利水电工程等级划分及洪水标准 2. 水利水电建设工程验收规程 3. 水利水电工程施工组织设计规范 4. 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施丄质量验收规范 GB50202-2002 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201 碾压式土石坝施工技术规范 DL/T5129-2001 堤防工程施工质量评

9、定与验收规程 SL239-2008 水利水电安全技术工程规程和安全操作规程（2006试用版） 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94 水利水电工程岩石试验规程 水工混凝土外加剂技术规程 建筑地基处理技术规范 堤防工程施工规范 水工混凝土试验规程 （试行）SDJ204 DL/T5100-1999 JGJ79 SL260-1998 SL352-2006 水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 2

10、8. 29. 30. 31. 32. 土工试验规程 土石坝安全监测技术规范 混凝土结构工程施工及验收规范 混凝土质量控制标准 混凝土拌和用水标准 钢筋焊连接与验收规范 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 预制混凝土构件质量检验评定标准 混凝土强度检验评定标准 水工混凝土砂石骨料试验规程 SL237-1999 SL60-94 GB50204-2002 GB50164 JGJ63 JGJ18-2003 GB175-92 GBJ321 GBJ107 DL/T 5151-2001 SL60-94 GB 50203-2002 SL52-93 GB50026-93 水工混凝土施工规范DL/T5110-2000 、

11、DL/T5144-2001 水工混凝土试验规程DL/T5150-2001、DL/T5151-2001、DL/T5152-2001 混凝土大坝安全监测技术规范 砌体工程施工质量验收规范 水利水电工程施工测量规范 工程测量规范 第二章工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程简介 中卫兴仁综合供水工程桃山调蓄水池土建工程施工由堤坝土方工程、防渗砌护及 坝顶构造、取水建筑物、泵站进水建筑物、基础处理等构筑物组成。工程位于同心县 河西镇桃山村，其西边紧靠固海五干渠，北部S304省道从旁边经过。调蓄水池可蓄 水75万 卅，内边坡铺设混凝土预制板。一期工程设计堤坝顶高程1344.50m,坝高 10.0m;调

12、蓄水池从固海五干渠取水，经过调蓄，再由各级泵站输送至灌区（人饮用 水须经过净化后输送至用户）。 2.1.2工程内容 调蓄水池工程由堤坝、取水、泵站进水建筑物等主要建筑物组成。堤坝为碾压式 均质土坝，堤顶宽6.0m，堤顶高程1344.5m，设计水位1343.0m,池底高程1334.4m, 堤内外边坡均为1： 2.5，内坡面采用两布一膜加预制板衬砌和现浇的防渗形式。蓄 水池池区平均挖深8.0m，开挖边坡1： 2.5，调蓄水池填方段坝基现状地面高程以下 挖11-6m,然后采用200t.m进行强夯，回填土压实系数大于 0.97，砂砾石相对密度 大于0.75。 调蓄水池由堤坝、取水建筑物、泵站进水建筑物

13、主要构筑物和进场道路、水池围 墙等次要构筑物组成。 2.1.3工程特性 1、体形设计 堤坝顶宽取6.0m，路面采用碎石路面，不设防浪墙。内边坡和外边坡采用相同 的边坡设计，均采用1： 2.5的边坡。 2、内坡面砌护 蓄水池内坡铺设70mm厚C20砼预制板，其下铺设25cm厚砂砾石反滤层；反滤层 下铺设200g/0.5mm/200g两布一膜复合土工膜。内坡基础为 300 x 600mm条形基础， 坝顶为200 x 80X 300mmC1砼预制缘石压顶。坡面上现浇 C20砼6.289 x 8.975的隔 离带。 隔离带隔墩宽150mm高320mm隔离带呈网格状。 蓄水池池底向下开挖-750mm后,

14、先铺土碾压150mm再铺设200g/0.5mm/200g两 布一膜复合土工膜，其上松填 600mm素土。 3、取水建筑物 取水口闸墩混凝土为 C20,抗渗标号 W4抗冻标号F150。浆砌石MU20,M7.5砌 筑，M10水泥砂浆勾缝。 取水口出口为预应力钢筋砼承插管，直径为1.2m,壁厚125mm每节长度为3.0m， 共五节，总长15.0m。 预应力钢筋砼承插管（进水管）出口接砼集流槽，集流槽设在内坡面上，净宽 5.0m，深 0.5m,用 C20砼现浇，砼厚 200mm 2.1.4主要工程量 本工程计划新建75万方蓄水池一座，取水建筑物一座。主要工程量：1、土方开 挖拉运820000立方；2、

15、坝体土方拉运回填压实 20000立方；3、池底土方开挖57225 立方；4、池底土方回填57225立方；5、土工膜铺设109672平米；闸门为整体式铸铁闸门，闸门孔口尺寸 为BX H=1200X 1200mm选用LQD型 5吨手电两用启闭机；其后为工作桥，桥面宽4.5m； 浆砌石扭面及护坡，进水端宽1.2m，出水端宽0.6m,护坡坡度1: 1.5。扭面段 长5.0m，护坡段长3.0m。 弓冰渠C20砼砌护，断面呈倒梯形口宽11.0m,底宽0.6m,深3.5m,边坡比降 为1： 1.5 ;渠道比降为i=1/1000，流量为2.5m3/s。 出水口为PCP承插式预应力钢筋混凝土管，直径为 1.2m

16、，每节长3m共5节， 总长15m 预应力钢筋砼承插管（进水管）出口接砼集流槽，集流槽设在内坡面上，净宽 5.0m，深0.5m,用C20钢筋砼现浇，钢筋砼厚200mm 2. 泵站进水建筑物 进水管道（镇墩之前的）为PCCP承插式预应力钢筒混凝土管，全长 40米,节灌 和人饮管采用规格为800X 50 x 5000mm 500 X 40 x 5000mm承受的压力为1.0MPa, 管道设计流量分别为 0.33 m3/s、0.07m3/s。浆砌石基础宽度2.0m（人饮1.7m）,高度 为0.3m（人饮0.3m）,管道底部为混凝土管座，在混凝土管道接缝处为现浇截水环，管 基以下的回填土压实度不小于 0

17、.97，进水管道上设有1个镇墩。 5.4.2进水建筑物施工 5.4.2.1、基础施工方案 首先进行基础开挖，采用挖掘机挖开挖自卸车拉运到规定的弃土场。基础开挖完 成后，按照事先布设的建筑物控制桩，用经纬仪精确放线，然后在基础底部浇筑10cm 的素砼垫层，垫层比原建筑物基础四周面大5 10cm,以便弹线和立模用。垫层砼达 到一定强度后，用墨斗弹底板钢筋线和模板线，进行钢筋工序施工。 5.4.2.2钢筋工程 钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。 1、在进料前，工程技术人员根据设计图纸提供的品种、规格、数量以及施工规 范规定的质量标准，经核算后，提出进料清单，报项目总工审核后，

18、转交物资设备部 进料。材料进场后，质检、工程及物资人员联合对其验收，验收内容有：查对标牌及 出厂质量说明书、检验单、合格证，外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠 等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试 样送有关试验部门做原材料的力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试 验，合格后方可使用。 钢筋应靠加工厂就近存放，存放时底部要垫高地面15c m以上（用垫木托起）妥 善保管。钢筋存放时要按钢号、规格以及生产厂家等分类分批堆存，不得混杂，同时 设立足够的标志牌，以利使用和检查。 2、钢筋加工 配置钢筋加工机械有：钢筋切断机、调直机、弯曲机、电焊机等

19、常规钢筋加工设 备以及加工平台等。钢筋均采取场内加工。加工的尺寸应符合图纸的要求， 加工后钢 筋允许偏差不得超过规范规定。钢筋在使用前把油污和铁锈清除干净。带有颗粒状或 片状铁锈的钢筋不得使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放 储存，并确保储存场地条件符合要求。 3、钢筋运输 钢筋在加工成型后，采用16T汽车吊或人工配合装卸，8T载重汽车运往施工现 场。在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。 4、钢筋安装 钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配 料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，根据

20、 设计图纸进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的位置，确保安装后的钢 筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎成型。 绑扎方法要符合规范及规程 要求。 钢筋安装程序：先绑扎下层钢筋一焊接架立筋一绑扎上层钢筋一预埋竖直钢筋- 支垫砼块保护层。 特别是引水闸砼结构上部的准确位置，进行底板钢筋和墩墙砼结构上部的预埋筋 绑扎安装。 542.3 底板砼浇筑 底板钢筋安装完成后开始支立基础侧面模板， 采用定型钢模，采用连拉带顶方式 支立固定。底板砼采用输送泵运输，搭设平台架入仓，入仓方向应沿底板横向，砼浇 筑方向应沿纵向，分层浇筑。底板砼振捣采用70型振动棒，操作时应注意以下几点： 1、振捣上

21、层砼时，应插入下层砼 5cm以上。 2、棒距不大于50cm采用梅花式布点，严防漏振和过振。 3、砼开始浇筑时，边浇筑边振捣。 4、振捣棒要快插慢拔，以表面泛浆不再下沉为止，严禁振捣模板和钢筋，底板 外露部位要收光，砼浇筑完毕1218小时后，要及时洒水养护14天以上，以保证砼 的强度达到设计要求。 542.4进水闸闸墩的施工 在进水闸闸墩墙体的施工中，墙体的施工是控制整个工程进度的关键点，具有一 次砼浇筑量大，预埋钢筋多，施工技术要求高的特点。 1、钢筋工程施工方案 根据设计图纸，矩形墙体钢筋，从底板开始按要求长度交错布置，采用电弧焊接， 绑扎成形，须满足同断面接头数量不超过 50%规范规定。

22、2、模板工程 (1) 按照设计要求，结合进水闸的特点，外墙、内墙均采用定型钢模支模，必须 凿毛砼表面，将表面清理干净，砼浇筑前洒水湿润，同时平铺 35cm厚1: 2的高强 砂浆。 由于闸墩的现浇高度7.0m墙体的垂直校正，外部采用钢筋拉线加固，内部采 取内顶内拉办法，方法是采取常规方法，即内外均可用斜拉线用紧线器校正。 (2) 模板安装 模板安装时必须挂线直接找平，要求用 2米靠尺检查时，平整度不超过 3mm 垂直度不大于5mm且全高不得大于15mm模板安装必须保证定位准确，固定牢固， 接缝严密，表面干净，外涂脱模剂。安装好的模板和支架上，严禁堆放超过额定荷载 的材料与设备。 (3) 闸墩模板

23、拆除 该模板为非承重模板，拆除方法是：现筑完成后，待混凝土达到一定强度后， 再拆除模板。 4、砼工程施工方案 进水闸闸墩砼浇筑采用400型搅拌机拌和。砼采用二级配，粗骨料采用人工碎 石；细骨料采用水洗砂。 砼工程施工技术要点： (1 )原材料的控制 水泥 水泥进场前，预先设置好贮存仓库(或贮存垛)，使到场的水泥能及时按品种、 标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌标识，以防混杂。袋装水泥，确保每批水 泥在出厂后3个月内用完，使用过程中要做到先进的水泥先用， 存货不要过多，以防 超期。对个别受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并时清理 至场外，袋装水泥底部做好垫离及防潮工作，

24、顶部及侧面做好防雨及防晒措施， 袋装 水泥堆放高度以少于15袋为宜。 粗细骨料 砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产， 对含有活性成分的骨料必须进行专门 试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 根据设计要求及工程部位不同，要求粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的 2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨 料粒径。采用连续级配或间断级配，由试验确定，并经监理工程师同意。 料场要做好底面的硬化工作，同时使用过程中要注意底部留有余留层，以防将底 部土掺入料中。 细骨料其质量技术要求满足：细度模数 2.03.0，质地应坚硬，清洁，级配良 好；活性杂质含量不

25、高于规范规定；含泥量低V 3%使用山砂、特细砂和有活性骨料 的砂料时，必须进行专门试验论证。 中、小石子和砂隔离存放，严禁相互混杂和混入泥土。使用中尽量按工期及进货 计划供料使用，防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘物而影响质量。 骨料的质量技术要求应符合规范的有关规定。 外加剂 水工砼中掺用的外加剂主要包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等， 根据设计要求及具体的施工情况，本着有利于工程质量和改变砼有关性能的原则选择 使用外加剂，经监理工程师批准后严格按有关规定购置及使用。同时，对掺用外加剂 的砼必须根据规定做好试验工作，并将结果报监理人审批。 (2 )配合比的试验、设计及调整 所有部位

26、的砼配合比，根据设计要求和选定的水泥、砂、石料、水源和外加剂， 及早取样送具有检测资质机构进行试验。 现场试验室根据提供的试验配合比， 严格检查及控制各计量系统，检测砂、石含 水率、超逊径，调整为施工配合比。需监理工程师审核签证以后才能使用，根据确定 的配合比，试验及质检人员要随时监控水灰比并检测砼的坍落度。 (3) 砼计量拌和 采用400型砼搅拌机拌和，粗细骨料由电子计量配料装置配料， 水泥由人工按每 盘配比用量投放，拌和时采用一次投料法，拌和时间严格按规范要求执行。 (4 )砼用漏斗、滑槽引导进入仓内，避免砼骨料离析；由下而上分层浇筑，每层 浇筑厚度控制在50cm (5) 各施工段砼浇筑时

27、，均匀布置振捣人员，每人作业面长4m左右，保持全施 工段砼浇筑均衡上升。 (6) 砼振捣密实，不漏振、不过振、特别于交叉部位等重点部位，要由有经验的 技工重点振捣。 (7) 施工缝处理，首先将旧砼表面凿毛，清理干净，砼浇筑前，刷一道水泥浆， 铺一层同配比的砂浆，再浇筑砼。 (8 )为保证施工质量，细致分工，责任到人，奖罚分明，并做好各种现场记录和 交接班手续。 (9)砼浇筑12-18小时后，开始洒水养护，到一定强度后才可拆模。 5、脚手架的施工方案 进水闸闸墩高7.0 m在绑扎钢筋、拼装钢模时可利用双排脚手架进行操作，在 砼浇筑过程中脚手架可做为操作人员的平台，可做为辅助砼、钢筋、模板、部分钢

28、管 的垂直运输工具。 脚手架搭设距模板外钢楞0.5m,钢管纵向间距1.2m,横向间距1.2米，设剪力 撑加固，为了保证安全，脚手架搭设应注意以下几点： (1) 脚手板密铺，并设踢脚板，不允许出现探头板。 (2) 在脚手架两侧要设防护栏杆，挂安全网。 (3) 脚手架根部设置地杆。 (4) 照明线、电缆线在铺设前要认真检查，防止漏电。 (5) 脚手架下严禁站人。 (6) 起吊架严禁载人。 5.4.3管道及附属设备安装施工措施 引水建筑物出口是承插式预应力钢筋混凝土管，管道直径DN1200泵站进水口 是承插式预应力钢筒混凝土管：节灌管道 D直径N800,人饮管道直径DN500 一、承插式预应力钢筋混

29、凝土管安装 1. 质量标准 预应力钢筋混凝土管安装质量标准符合J6251996预应力钢筒砼管施工验收 标准，符合厂家技术文件要求和设计规定以及国家有关规定。 2. 安装前检查 预应力钢筋混凝土管安装前进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口 掉角等缺陷，使用前应由生产厂家修补并经鉴定合格后，方可使用。 3. 复测高程和中心线 以基准桩为准，用水准仪测试预应力钢筋混凝土管支撑面高程，分段逐个测试， 以管道中心标高推算，其管顶和管低高程高差在5mmr 10mn范围内。 用经纬仪精确测定出中心点，并用预应力钢筋混凝土管外圆半径，沿中线两侧放 出两条外径边线，偏差应小于 2mm 4. 预应力钢筋

30、混凝土管安装顺序 预应力钢筋混凝土管安放点为顺水流方向为起点，大口(承口)向后顺水流方向 安装，逐节推进。 5. 吊具选用 选用20T汽车吊，采用兜身吊带吊安预应力钢筋混凝土管， 吊车沿管线旁的路面 吊运，施工人员一定严遵安全规程。 6. 橡胶圈检查、贮放 预应力钢筋混凝土管每个承插头间有两个 20橡胶圈，使用时逐个检查，凡有 割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷不得使用，必需由原厂更换。橡胶圈检查验收后贮 存环温-5 C30C,存放位置不得长期日晒，离热源要大于1米远，贮存中防止挤压， 不得和腐蚀性溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起。 7. 预应力钢筋混凝土管进管槽 预应力钢筋混凝土管

31、节下入沟槽时， 做到不与槽壁支撑及槽下构件碰撞。 沟内运 移管体，不破坏天然地基。 8. 安装方法 (1) 管道安装前须铺设宽2.2 m,高0.1 m的细砂垫层,施工时采用振动式压路 机进行碾压，压实度必须达到设计要求。 (2) 将20T汽车起重机试停在选定位置，绑绳试吊，绳索绑扎在预应力钢筋混 凝土管中段平衡位置上，绑绳为兜身法。将第一节管调整和放在合适的位置和高程上， 两侧用专用支块定位支固。 (3) 检测修整第一节管承口工作面、第二节插口工作面和圆弧槽，将管内清扫 干净。把两条合格的橡胶圈套在第二节预应力钢筋混凝土管的插头圆弧槽内，橡胶圈 应平直、光滑、无扭曲，橡胶圈应能均匀滑动到位，周

32、围间隙均匀，保证在外力放松 后其自身回弹量小于10mm用洗涤剂液涂刷在橡胶圈外圆上，吊车将管吊顺对好接 口。 (4) 用绳索加垫邦扎在预应力钢筋混凝土管两外圆上，再分二或四段绑扎两预 应力钢筋混凝土管外圆处的钢拦上， 分挂10T吊链相对拉套预应力钢筋混凝土管， 端 口和周围间隙保证均匀，管口间纵横间隙应小于5mm安装图如下： 管道安装示意图 (5) 用水准仪测试管顶高程，推算计取管中实际高程小于 Omnr 10mm在第二 节管前直管段外圆上挂两个长短、 高低合适的线锤，左右移动管口，以线锤尖找对两 边线，偏差小于2mm再将预应力钢筋混凝土管放稳支牢。 (6) 拆第一节上的绳索，第二节留用但要调

33、位调向，收20T吊车，移位吊第三 节，按照安第二节的方法，安第三、第四节直到尾端。 (7) 预应力钢筋混凝土管安装时认真清扫管内杂物，安装中随着排进，要逐节 校核中心及高程，预应力钢筋混凝土管两侧用专用块支稳支牢，检测合格后再向下推 进。 (8) 地面坡度大于18%寸，施工机械要采取稳定措施，保障机械人身安全。 9. 管道检查和水压试验 预应力钢筋混凝土管打压共分两次，第一次在管道安装就位后进行管道接头打 压。打压在安装现场进行，接头打压压力均为 1.5MPa,稳定15分钟，不渗、不漏、 表压稳定既为合格。第一次打压合格后，进行土方回填。回填完成后，进行第二次打 压。预应力钢筋混凝土管可单独试

34、压，也可同截止阀、钢管整体同时试压。管道安装 结束后，要总体复测检查，按照设计要求和有关预应力钢筋混凝土管规范进行整体检 查，保证合格率100% 二、钢管制作 1. 质量标准 钢管制作质量标准，执行GB502397工业金属管道工道工程施工及验收规范 标准，执行国家现行的有关标准规范规定，执行设计文件中的技术要求。 2. 放线下料 (1) 按照特定公式计算出各管周长，用500mn角尺、2.5m钢板尺、划线等工具, 划出管周长,偏差在土 3mm (2) 用氧乙炔切割，管面板要平整，无裂缝、毛刺、凹凸；割缝要无缩口。割 后铲除熔渣、氧化物、铁屑等杂物，割口端头和边线要垂直，倾斜小于3mm (3) 钢

35、板拼接，拼板要调开使用，保证同管面板中最多三片，片间距离大于 200mm 3. 卷管加工 (1) 板面两头50mm-80mm段用人工或机械折1015弯角，单樑轿式起重 机吊板送入卷管机三个滚间，进行卷制。卷制中测试调正板位。 (2) 卷管时当接缝合住超过5mm时，人工找对分段点焊此缝。初校后不取下进 行内外层焊接，控制内外焊缝不高于原板面，继续卷制，直到各处圆直径符合要求后 取出钢管，再进行成形焊接。 (3) 卷管加工过程中不得伤材料表面，原有损伤处要进行修整。卷管加工规格、 尺寸要符合设计要求，符合规范要求。即周长偏差在土 3mr土 5mm随圆度小于3%o。 (4) 用多层胶合板，按管内圆1

36、/61/4周长，放样做成内弧样板，对成品进行 检验，在弧长范围内空段不长于 100mm间隙要小于0.5mm 4. 卷管焊接 (1) 钢管焊接焊条要选用化学成分、机械强度与管材相同的焊条，所用焊条自 身质量必须符合碳钢焊调现行国家标准，使用焊条做到先烘干而后用。 (2) 钢管焊接由持证人员上岗，严格按已定焊接方法、焊接工艺规范中的焊接 规定进行。所有钢管接口坡口，按设计要求，采用自动坡口机开制，或钢管成形后用 碳弧气刨开制。 (3) 钢管接拼、组焊，采用内外焊。第一层用小直径(3.2 )焊条打底焊，以 后各层用较大直径(45)焊条施焊。多层多道焊每次都要对前一层进行清理检 查，有夹渣、气孔、裂纹

37、等缺陷时，要处理补焊。焊接时环温不低于0C, 0C时焊 接要用火焰预热100mm段到15C以上，管内要防止穿堂风和雨、雪。 (4) 组对钢管时相邻纵缝要措开，距离大于 200m m同一管段上两个对接焊缝间 距离大于150mm不易在焊缝及其边缘开孔，当不可避免时应符合GB5023 98现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11.3.9条的规定。 (5) 焊接组对前将坡口及其内外侧表面大于 10mm范围内的油渍、漆垢、锈、毛 刺等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。 (6) 管子对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%偏差不大 于2mm不等厚管件对焊时，内外措边要按规定修整。管道组

38、焊任何位置决不出现十 字形焊缝。 (7) 管件对口合格后进行点焊，点焊要对称，点焊间距小于400mm点焊长度在 80mnrr 100mm间，管件纵向焊缝处不点焊。 (8) 焊缝成形后，其外观不得有熔化金属流到焊逢外未熔化的母材上，焊缝和热 影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣，焊缝表面要光顺、均匀，焊到母材应平 缓过渡，焊缝宽度焊出坡口边缘 2mnr3mm表面余高1 + 0.2倍坡口边缘宽度小于 4mm咬边深度小于0.5mm,咬边焊缝两侧小于总长的10%，其连续长小于100mm不 出现未焊满现象。 (9) 管节组成的管段的长度，要根据现场安装方法、工艺程序定，出厂管件要按 图编号。钢管制作中

39、三通分开加工，主副管不作开孔焊接，留于现场施工按实对接。 (10) 钢管加工顺序做到先穿墙套管，再做其它管件。 三、钢管防腐 内防腐：刷防腐漆两道。 外防腐：彻底除绣后，底漆刷一层3301A不饱和聚脂树脂，再辅以玻璃纤维丝布， 在刷一层3310A不饱和聚脂树脂。要求最终防腐层厚度不小于 23mm要求防腐保 护层表面无纤维露出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折皱折、起壳、脱皮等现象， 树脂胶料应饱满，表面平整、色泽均匀。 四、钢管及附属设备安装 1. 安装质量标准 钢管闸阀安装质量标准，执行 GB50036-98现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范标准，执行现行国家标准和规定，执行设计技术

40、文件规定和厂家技术标 准。 2. 钢管运送 由我单位制造公司，在钢管验收合格后，依据拉运清单，将钢管运卸至指定现场。 3. 安装穿墙套管 (1) 在土建开始施工，准备浇筑闸房底板和前后墙时，开始安装穿墙套管。 (2) 以安装管中心高程，结合实际计算出各穿墙底缘下安装高程，用不小于50 角钢制作支架立柱和纵横向拉筋。支架要多次核实，并与原砼内钢筋连接加固。 (3) 支架焊制到位合格后，用汽车起重机吊安穿墙管，垂直、立式放在穿墙管的 支架上，用平行拉线和垂直吊线法，测调套管外口的两边缘距通线的距离，上、下边 缘距离此处垂线的距离，保证上下左右四点偏差小于3mm用水平测试保证内底面水 平偏差0.5m

41、m/m (4) 用支件将穿墙套管与支撑体连焊一体，焊牢、焊稳。 五、质量安全保证措施 1. 加强施工现场的技术管理，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，并有技术 负责人员进行技术交底。 2. 加强规程规范学习，严格执行标准，按规范进行吊装施工。 3. 做到资料齐全、真实、准确。 4. 质量标准，预应力钢筋混凝土管安装就位后必须符合下例质量标准： 管道轴线：允许误差15mm 高程：允许误差土 25mm 两管间隙误差：允许值土 5mm 5.5 坝坡工程 5.5.1坝坡的施工方案 反滤层的填筑按照坝体中的碾压工序进行，然后进行基础混凝土的施工，再进行 坝坡混凝土板的预制和砌护。 上游迎水面采用混凝土

42、 C20，厚度为7cm六边形的砼预制板护坡。基本板型为边 长为25cm的六边形板，砼预制板由预制厂集中预制。 5.5.2砼板的预制 1、预制厂场地的施工方案 为了有效地利用水源和电源，预制厂地选择在蓄水池北侧，力争做到场地宽阔， 运输便利。 预制厂地面积根据预制板日工作强度， 确定为8000m,现浇8cm厚C15砼，考虑 到搬运堆放方便砼场地分为 90 X 30米三块 首先清除场内杂物，洒水碾压，用水准仪精确抄平，打桩挂线修整。场地合格后, 浇8cm厚地坪砼，砼表面要挂线，用尺杆刮平收光，场地尽量做到表面光滑、平整、 场外四周必须设制排水设施，以保持场地干燥。 2、设备及模具配备 预制厂配备4

43、00型搅拌机二台，平板振动器 6台。预制砼板考虑到气候的因素， 计划从2010年3月10日开始正式预制，至2010年4月10日完成，共计30天，日 浇筑砼板强度为50.0m3 模具采用5mn厚钢板用剪板机剪成宽7cm的钢板焊接而成，焊接处的毛刺用砂轮 机打光，以利脱模，模具制做要尺寸准确，上部截面尺寸比下部截面尺寸小1.5cm， 以利于脱模，焊接牢固，不易变形，确保预制出的砼板符合设计要求。 模具的几何尺寸应符合设计要求，与砼板设计厚度的偏差为土2mm边长偏差值 为土 2mm模具在使用过程中不能乱扔、乱砸，以免变形，每次用完应及时清理刷油 保护，防止生锈。所有模具必须经监理工程师检查合格后方可

44、使用。 3、砼预制板浇筑 各项准备工作就绪后，严格按照试验室配合比按和施工规范进行砼板预制。 预制过程中，不合格的材料坚决不用。浇筑时，要振捣密实，表面光滑平整，棱 角顺直，洒在模具外的砼要随时清理干净，不能铺在模底，脱模不宜过早，预制板表 面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。砼板要有专人养护不少于14天，应 按日期编写分别码放，码放层数不宜超过3层，在起板堆垛时要进行质量检查， 不合 格板分开堆放，严禁与合格板混堆。 砼板要有专人负责，每批预制板要详细检查几何尺寸， 表面平整度、强度等技术 指标，发现损坏的模具要及时修整，按规定做好砼试压块，填写好质检表。雨淋板、 破损板及强度不合格的

45、必须报废，严禁使用。 5.5.3砼预制板的砌护 1 、坡面修整 迎水坡面修整，堤坝逐层回填升高的过程中，将迎水面超过20cm以上多余的回 填土用挖掘机清理后，预留20cm的保护层，最后用人工进行修坡，坡面误差控制在 1cm严格控制超挖，为防止局部出现超挖现象，应严格按回填土方要求施工，人 工洒水，分层夯实，坡面用铁拍板打密实。经监理工程师检查合格后方可进行下一道 工序。 2、砌护 迎水面衬砌形式自上而下为：C20混凝土预制板，250mn厚反滤层。 在施工中应从下面几个方面控制质量： 1）对拉运至施工现场的砼板，应进行验收，堆放有序，严防砼再次损失。不符 合要求的砼板坚决不用。 2）反滤层铺筑平

46、整密实。砼采用机械拌和，砼板均要用溜槽和滑梯下放到坡脚 底。 3）为使板缝均匀符合设计要求，在板缝中垫砂浆垫块。 4）砼砌护板相邻间的高差不大于 2mm用2m靠尺检查表面平整度不大于10mm 纵横缝宽应严格按设计要求控制，其它偏差不超过3mm 5.6 土工合成材料防渗体施工 5.6.1 一般规定 1、根据设计文件的要求，进行合成材料的选择； 2、运至工地的合成材料要复检其物理力学性能指标 3、进行脉冲热合焊接试验：施工现场按不同温度条件下进行室内外试验； 4、土工织物采用缝接法连接。 5.6.2施工方法 1、 蓄水池防渗分为坡面防渗和池底防渗，坡面防渗从池底到 1344.50高程，防 渗材料为

47、两布一膜土工膜（200g/0.6mm/200g）,复合土工膜接缝采用搭接热焊， 焊缝 两道，搭接宽度15cm 2、整平膜基：按照设计要求将铺膜基底修整成设计坡度，并碾压平整，地基上 无积水，无杂草，无碎石，没有棱角的硬物； 2、正确定位：宜自上而下进行铺设，留有必须的放松量和接缝重叠量； 3、现场焊接缝宽度要按设计要求进行，但不得少于15cm用干净布擦拭搭接面， 使搭接面干燥、无杂物，采用热焊焊接，焊缝两道，搭接宽度15cm 4、焊接完毕焊缝温度降到室外温度后，监理、施工方在现场采用充气法检验焊 缝质量：用充气筒给焊缝内充气，当压力达到0.150.2MPa时保持15min即为合 格，否则为不合

48、格。不合格时检查整道焊缝，采用热焊枪修补漏焊、破损的地方，重 新检测，直至合格为止。 5、整道焊缝焊接质量合格后，采用热焊枪粘结膜上土工布。 6、发现土工膜有破损时立即用完好的土工膜进行修补，并检测修补的焊接质量 5.7 冬季土方施工的措施 1、在负温下施工，应及时掌握气温、土温、风速的测量、气象预报及质量控制 工作。施工前要编制详细的施工计划，做好料场选择、保温、防冻措施以及机械设备、 材料、燃料供应等准备工作，并报监理工程师审批。 2、负温下进行土方开挖，应做好堤顶及坝坡等被开挖暴露出来的部位防冻保温 工作。在堤顶和坝坡预留1m土层作为保护层。 3、堤坝填筑时，若部分地基被冻结，须仔细检查

49、。如黏性土地基含水率小于塑 限，砂砾地基冻结后无显著冰夹层和冻胀现象，并经监理工程师批准后，方可施工； 否则非经过处理不准施工。 4、坝料中严禁有冰雪，不得含有冻块。砂砾料不得加水。 第六章 资源配置计划 6.1投入本工程的主要施工机械设备、试验、质量检测设备 投入的主要施工设备表 序 号 设备名称 型号及 规格 数 量 制造 厂名 购置 年份 已使用 台时数 检修 情况 进场 时间 退场 时间 现在 何处 1 反铲挖掘机 CAT-320B 6 美国 2006 6 良好 2009.12.19 租赁 2 反铲挖掘机 日立UH 6 日本 2007 6 良好 2009.12.19 租赁 3 自卸汽车

50、 30 中国 2006 良好 2009.12.19 租赁 4 装载机 ZL50 6 中国 2007 良好 2009.12.19 租赁 5 洒水车 WX5180 2 中国 2006 良好 2009.12.19 租赁 6 振动碾 YZ15T 2 中国 2006 良好 2010.3.1 租赁 7 平板振动夯 HZR250 8 中国 2007 良好 2010.3.1 租赁 8 振捣棒 15 中国 2008 良好 2010.3.1 租赁 9 平板振捣器 15 中国 2007 良好 2010.3.1 租赁 10 汽车吊 16T 1 中国 2006 良好 2010.3.1 租赁 11 搅拌机 JS-350

51、2 中国 2007 良好 2010.3.1 租赁 12 强制搅拌机 JS-400 2 中国 2008 良好 2010.3.1 租赁 13 砼配料机 PL800 2 中国 2008 良好 2010.3.1 租赁 14 柴油发电机 50KW 1 中国 2007 良好 2010.3.1 租赁 15 砂轮切割机 QG400 3 中国 2008 良好 2010.3.1 租赁 16 电焊机 BX300 4 中国 2007 良好 2010.3.1 租赁 17 18 投入的实验和检测仪器表 序号 仪器设备名称 规格 型号 数量 制造 年份 用途 备注 1 经纬仪 J2 2 2001 现场测定 2 水准仪 S3

52、 3 2002 现场测定 3 磅秤 1000Kg 3 2000 砼 6 混凝土试模 标准 10 2004 实验室 8 烘箱 CS101-2 1 2005 实验室 9 钢卷尺 50m 3 2006 现场测量 10 钢卷尺 5m 20 2006 现场测量 11 靠尺 标准 2 2006 现场测量 12 角尺 标准 2 2006 现场测量 13 砼回弹仪 ZC3-A 2 2004 现场测量 14 坍落度桶 10*15*300 2 2005 现场测量 15 分析天平 万分之一 台 16 环刀 个 17 铝盒 组 18 烘箱 ZH 35C 台 现场检测 6.2 劳动力组织计划 6.2.1劳动力组织原则

53、本着“精干高效、合理组织、优化配置”的原则，组建合理的施工队，进行施工 人员配备。 6.2.2劳动力配置计划 劳动力进场计划表 工种人数 普工 技工 技术 干部 管理 人员 合计 人数 （人/ 天） 人工 工日数 2009 年 12 月-2010 年3月1日 120 50 20 10 200 5600 4月 160 70 20 10 260 10400 5月 160 70 20 10 260 10400 6月 623劳动力调配方法及保证措施 623.1劳动力的选拔 从施工进度计划的合理编制、劳动力结构的优化组合、现代化机具的充分运用、 施工技术措施的有力保证上着手， 精简管理机构，简化管理层次

54、，派遣具有较高管理 水平和协调能力的现场管理人员、 技术精湛的专业技术人员、熟悉工作的物资管理人 员以及技术水平高、综合能力强的施工人员投入到本工程施工， 最大限度地提高劳动 生产率，确保工程进度和质量。 投入的经济、技术管理人员、技术工人从单位或其他已完工项目调入。 临时用工全部在工程所在地招聘，从事工程施工的非技术性工作。 623.2施工技术人员的选拔 施工技术人员选拔由项目经理部决策层全面负责，从单位和已完项目直接调往。 施工技术人员直接从事施工现场的技术指导及监督工作。 6.2.3.3劳动力的平衡管理 制定详细、合理的阶段性用工计划，有效地利用时间和空间，科学的安排和分配 劳动力资源。

55、按照“精干机构、精良设备、精兵强将”的原则组建施工队伍，做到“人 尽其才、物尽其用”。 根据现场施工的具体情况，对劳动力采取“相对固定、统一管理”的办法，由项 目经理部根据各施工队的具体情况进行合理统筹和局部调整，保证其既能满足施工需 要，又不造成闲置浪费，确保施工均衡、有序进行。针对不同的施工内容、施工特点 和劳动强度来配置劳动力资源，避免在资源使用上发生“此松彼紧、时松时紧”的现 象。 利用先进的计算机管理手段进行现场管理，减少管理层次，减少非施工用时，提 高工作效率。 强化施工管理，建立激励机制，实行优奖劣罚，积极调动和充分发挥各施工要素 的作用。 6.3 主要材料供应计划 6.3.1主

56、要设备、材料供应原则 本工程的主要材料、设备主要分为甲供、甲控和承包人自购3部份。招标文件列 明的甲供材料、设备由发包人统一组织招标采购和供应，甲控材料、设备由承包人在 发包人的监督控制和指导下组织招标采购和供应， 承包人自购部份由承包人自行组织 招标采购并自觉接受发包人的检查和监督。 由于本标段线路长，工期长，施工分散，物资设备采购分批完成，物资供应根据 施工进度分批供应，需要预加工或预装配的材料先进中心料库和预制厂，先施工的区 段先供应，后施工的区段后供应，减少物资积压和不必要的损耗。物资供应充分考虑 设备现场检测的要求，提前到货，经过检测合格后，方可安装使用。 6.3.2主要材料、设备的

57、供应计划 针对本工程特点及施工进度安排情况， 制定各专业工程主要材料、设备按月供应 计划。 给排水专业主要材料、设备按月供应计划见给排水工程主要材料、设备供应计划 表。 6.3.3主要材料、设备的供应措施 在签订施工承包合同，并拿到正式施工图后，进行核对，如果设计图无较大的变 更，即可向业主提出首批供应计划，同时，在最快的时间内，递交剩余供应计划，保 证甲供材料设备数量准确，订货提前。 安排专人负责甲供设备材料的接运工作，并积极配合业主做好甲供设备材料的招 标采购、订货、装卸、现场检测、交接等工作。 对于自购材料，由工程技术部提前做好材料计划，物资设备部及时采购，保证材 料供应提前10天以上备

58、齐。数量小的材料采用一批供应方式，对分批供应的材料， 并且尽量减少供应批次，前一批采购时，为下一批采购打好提前量。地材供应选择多 家供应商，特殊材料在选择本地供应商的同时，考察外地供应商，当本地货源紧缺时， 能由外地及时供应，保证不因材料供应发生阻工现象。 配齐配足现场检验和试验设备，对不具备自行检验的设备材料，提前联系检验单 位，保证检验渠道畅通，缩短检验周转时间，保证检验质量。 6.3.4材料、设备的质量保证措施 6.3.4.1甲供材料的进场与管理 对由甲供物资设备，我方将根据合同工期要求和工程进度计划的安排，向监理人 报送要求发包人交货的日期计划，并注明材料和工程设备的名称、规格、数量、

59、价格、 交货方式、交货地点和计划交货日期等。 我方将根据建设单位的到货通知，会同监理在约定的时间内，赴交货地点共同进 行验收。甲供材料和工程设备验收后，由我方负责接收、运输和保管。 我方要求更改交货日期和地点的，应事先报请监理批准。 对甲供的材料设备我方将严格按照物资管理办法对材料设备进行交接验收，确保 甲供材料设备的质量。 安排专人负责接货、卸货，与厂家相关负责人点收确认，并将到场材料、设备妥 善保管。 若发现甲供材料、设备的包装、名称、规格型号、配件、外观质量等级及随机文 件不符、遗缺、损伤或供应数量少于约定的数量时，我方当场提出，与甲方和厂家协 商解决有关问题。 6.342甲控材料的采购

60、与管理 甲控材料，由双方协商建立材料设备供应一览表，包括发包人供应材料的品种、 规格、型号、数量、单价、质量等级、提供时间和地点。 甲控材料运输到指定地点或安装现场开箱检验时，必须在甲方代表、监理工程师、 施工单位代表和材料供货商代表共同参加下进行，对开箱无异议，各方代表在开箱检 验记录上签字确认；此后材料及其配件由我方接管，随机文件由甲方接管，并根据施 工需要移交随机文件给我方。如再次运输则按建设单位要求再包装、装箱、发货、运 输（包括保险）到达指定地点，并在该地点卸货、配合供货商开箱。 若发现甲控材料有设备的包装、名称、规格型号、配件、外观质量等级及随机文 件不符、遗缺、损伤或供应数量少于