二级建造师考试机电实务考试重点

1、2H310000机电工程技术： 机电工程专业技术 机电工程涉及的专业技术包括：机电工程测量、机电工程材料、起重技术、 焊接技术。 第一篇：2H311010机电工程测量 工程测量的施工内容包括： 工程测量的施工内容：控制网测量、施工过程控制测量 控制网测量和施工过程控制测量的相互关系是： 控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛， 两者的目标都是为了保证工程质量。 2H311011掌握机电工程测量的要求 一、工程测量的原理 水准测量和基准线测量方法和原理 利用经纬仪和检定钢尺 确定地面点位的基本方法 利用水准仪和水准标尺 测定待测点高程的方法 （一）水准测量原理 水准测量

2、原理： 是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点 高差的测量方法。 利用水准仪和水准标尺测定待测点高程的方法：高差法和仪高法 1. 高差法一一采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计 算得到待定点的高程的方法； 2仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简 便地测算几个前视点的高程。 请注意两种方法的应用选择： 当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法。 （二）基准线测量方法 基准线测量原理： 是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测 定基准线。 测定待定位点的方法有： 水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。每两个点

3、位都可 连成一条直线 （或基准线 ）。 切记： 1保证量距精度的方法 返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返 测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。 量距精度以两测回的差数与距离之比表示。 2安装基准线的设置 安装基准线一般都是直线，只要定出两个基准中心点，就构成一条基准线。 平面安装基准线不少于纵横两条 3安装标高基准点的设置 根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。 相邻安装基准点高差应在 0.3 mm 以内 二、工程测量的程序和方法 平面控制测量 高程控制测量 （一）工程测量的程序 建筑安装或工业安装的测量，其基本程序是： 建立测量控制巧

4、设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观 测点安装过程测g量控制实测记录等。 （二）平面控制测量 1. 平面控制测量的要求 （1）平面控制网建立的测量方法 三角测量法、导线测量法、三边测量法等。 （2）平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/Km。 （3）三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求： 各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁）。 其三角形的内角 不应小于30 ;当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小 于 25。 2. 平面控制网布设的方法 导线测量法和三边测量法 2）三边测量法的技术要求 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个；

5、 其三角形的内角不应小于 30 ;当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小 于25 3）平面控制网的基本精度 应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm 3. 常用的测量仪器 | 光学经纬仪 全站仪 切记：所有测量仪器必须经过检定且在检定周期内方可投入使用。 光学经纬仪：它的主要功能是测量纵、 横轴线（中心线）以及垂直度的控制 测量等。 、士、宀 请注意: 机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的 控制测量，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进 行测量控制。应使用光学经纬仪 全站仪：是一种采用红外线自动数字 显示距离的测量

6、仪器。 采用全站仪进行 水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测 量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。 （三）高程控制测量 测量法 方法：水准测量法（常用）、电磁波测距三角高程 常用的测量仪器：S3光学水准仪 标高测量主要分两种：绝对标高测量和相对标高 测量 1高程控制点布设的方法 （1）水准测量法的主要技术要求 各等级的水准点，应埋设水准标石。 一个测区及其周围至少应有 3个水准点。水准点之间的距离，应符合规定。 切记： 当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的 平均数。 （2）标高测量主要分两种： 绝对标高测量和相对标高测量。 绝

7、对标高是指所测标高基准点、 建（构）筑物及设备的标高相对于国家规定的士 0.00标高基准点的高程。 相对标高是指建（构）筑物之间及设备之间的相对高程或相对于该区域设定的 士 0.00标高基准点的高程。 2H311012 了解机电工程测量的方法 设备基础施工的测量 连续生产设备安装的测量 管线工程测量 长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工 的测量 一、设备基础施工的测量方法 （一）测量步骤 1. 首先，设置大型设备内控制网。 2. 第二步，进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图。 3. 第二步，进行基础幵挖与基础底层放线。 4. 第四步，进行设备基础上层放线。 （二）连续生产设备安装的测量方法

8、1. 安装基准线的测设（核心词：中心标版、放线）: 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设； 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定 机械设备的纵、横中心线并 标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横 两条。 2. 安装标高基准点的测设： 标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。 采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备 底板下面的基础表面。 切记： 简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点； 预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用 二、管线工程测量（管线中

9、心定位、管线高程的控制测量） 给排水管道、各种介质管道、长输管道 管线中心定位的测量方法 管线中心定位的依据 管线高程控制的测量 方法 (一) 测量要求 1管线工程测量包括：给排水管道、各种介质管道、长输管道等的测量。 2. 测量步骤 (1) 根据设计施工图纸，熟悉管线布置及工艺设计要求，按实际地形作好实测 数据，绘制施工平面草图和断面草图； (2) 按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量； (3) 在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。 (二) 测量方法 管线中心定位的测量方法 (1) 定位的依据 例如：管线的起点、终点及转折点称为管道的主点；其位置已在

10、设计时确定， 管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 (2) 管线高程控制的测量方法 切记： 水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处；如无适当的地物，应提前 埋设临时标桩作为水准点。 (3) 地下管线工程测量：地下管线工程测量 必须在回填前，测量出起、止点； 三、长距离输电线路钢塔架 (铁塔)基础施工的测量 起、止点和转折点的中心桩 钢尺量距(测距不宜大于80m,且不宜小于 20m) 大跨越档距测量：采用电磁波测距法或解析法 测量 1长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物 的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈

11、量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控 制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。 2. 当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m,同时，不宜小于20m。 3考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段 架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。 4. 大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测 量。 第二篇：2H311020机电工程材料 本章节的重点是： 机电工程常用材料的使用范围 机电工程常用材料的分类 机电工程常用材料的应用。 2H311021掌握机电工程常用材料的应用 一、机电工程常用钢材的使用范

12、围 工程构件用钢主要有三类： 碳素结构钢、 低合金结构钢和特殊性能低合金高强 度钢。 （一） 碳素结构钢（普碳钢） 碳素结构钢，依在国家标准碳素结构钢 （CB/T700） 中，按照碳素结构钢屈 服强度的下限值将其分为 4个级别，其钢号对应为 QI95、Q215 Q235和Q275,其 中 Q 代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。 碳素结构钢具有良好的 塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理， 能够满足一般工程构件的要求，所以使用极为广泛。 （ 二） 低合金结构钢（低合金高强度钢） 国家标准：低合金高强度结构钢 （GB/Tl591） ； 根据屈服强度划分：其共有 5 个强度等级，分别是

13、 Q295、Q345、Q390、 Q420 和 Q460； 主要适用于： 锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。 实际选用：某600MW超临界电站锅炉汽包使用的就是 Q460型钢；机电工程施 工中使用的起重机就是 Q345型钢制造的， （三）特殊性能低合金高强度钢（特殊钢） 工程结构用特殊钢，主要包括： 耐候钢、 耐海水腐蚀钢、 表面处理钢材、 汽车冲压钢板、 石油及天然气管线钢、 工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等。 1石油及天然气管线钢：主要是为石油和天然气管道的制造所使用的钢。 通常包括高强度管线管和耐腐蚀的低合金高强度管线管。 2钢筋钢 有热轧光

14、圆钢筋、 热轧带肋钢筋和冷轧带肋钢筋、 余热处理钢筋以及预应力混 凝土用钢丝等。 二、机电工程常用非金属材料的使用范围 （一） 防腐材料及制品 1陶瓷制品： 管件、阀门、管材、泵用零件、轴承等。主要用于防腐蚀工程 中。 2油漆及涂料：无机富锌漆、防锈底漆广泛用于设备管道工程中。如；清漆、 冷固环氧树脂漆、环氧呋喃树脂漆、酚醛树脂漆等。 3塑料制品： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等，用于建筑管道、电线导管、 化工耐腐蚀零件及热交换器等。 4橡胶制品： 天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡 胶、丁酯橡胶等，用于密封件、衬板、衬里等。 5玻璃钢及其制品： 以玻璃纤维为增强剂，以合成

15、树脂为粘结剂制成的复合 材料，主要用于石油化工耐腐蚀耐压容器及管道等。 （二） 非金属风管 酚醛复合风管 适用于低、中压空调系统及潮湿环境； 不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统。 聚氨酯复合风管 适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境； 不适用于酸碱性环境和防排烟系统。 玻璃纤维复合风管 适用于中压以下的空调系统； 不适用于洁净空调、 酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系 统； 硬聚氯乙烯风管 适用于洁净室含酸碱的排风系统。 （三）塑料及复合材料水管 1聚乙烯塑料管 无毒，可用于输送生活用水。 2涂塑钢管 具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。常用的有：环氧树脂涂

16、塑钢管， 聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管。 环氧树脂涂塑钢管 适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送。 聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管 适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。根据需要可在钢管的内外表面涂 塑或仅涂敷外表面。 3. ABS工程塑料管 耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，使用温度为一 20 一 70C;压 力等级分为 B、 C、 D 三级。 4. 聚丙烯管 （PP 管） 用于流体输送; 按压力分为：I、U、川型； 常温下的工作压力为：1型 0.4MPa、U型0.6MPa、川型0.8 MPa。 5. 硬聚氯乙烯排水管及管件 硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水， 在耐化学性

17、和耐热性能满足工艺 要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。 应用实例： 水管主要采用聚氯乙烯制作； 煤气管采用中、高密度聚乙烯制作； 热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1丁烯制造； 泡沫塑料热导率极低， 相对密度小， 特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料， 在冷库中用得更多。 建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。 三、电工线材的种类及使用范围 （一） 电线 1. BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输 电线路。 2. RV型:铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。 3. BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。在家用电 器内的固定

18、接线，常用 RVV铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。 应用实例： 一般家庭和办公室照明通常采用 BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源 连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线由于电焊位置不固定，多 移动而采用RV型聚 氯乙烯绝缘平形铜芯软线。 （二）电缆 1. VLV VV型电力电缆 不能受 机械外力作用 , 适用于室内、隧道内及管道内敷设。 2. VLV22 VV22型电缆 能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。 3. VLV32 VV32 型电缆 能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的 电缆竖井内，且适用于潮湿场所。 4. YFLV YJV

19、型电力电缆 主要是高压电力电缆。 5. KVV型控制电缆 适用于室内各种敷设方式的控制电路中。主要应使其额定电压满足工作电压的 要求。 例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆；输配电线路使 用的是500KV 220KV, 110KV超高压和高压线缆等。 四、在机电安装工程中，常用的钢制品 主要有焊材、管件、阀门等。 其中： 焊条常用的有：酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊 条、低温钢焊条等； 管件主要包括：法兰、弯头、三通、四通、变径、钢制活接头、管接头、 封头、盲 板等； 阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及 构造形式可 以分:

20、 为许多种类型：闸阀、截止阀、球阀、针形阀、蝶阀、止回阀、调节阀、角 阀、减压阀、安全阀、旋塞、柱塞阀、隔膜阀、浮球阀、疏水器等。 五、机电工程中常用材料 (1) 砌筑材料 耐火黏土砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉 绒(优质) 、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等。 (2) 耐火混凝土 硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐 火混凝土。 (3)绝热材料 膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉 类、泡沫塑料类。 (4)防腐材料 常用防腐材料有：塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆 及涂料等。 (5)

21、 非金属风管材料 酚醛复合板材、聚氨酯复合板材、玻璃纤维复合板材、无机玻璃钢板材、硬聚 氯乙烯板材等。 (6) 塑料及复合材料 水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管(PP管)、 硬聚氯乙烯管等。 第三篇：2H311030起重技术 本章节的重点是： 主要起重机械与吊具的使用要求、 主要吊装方法和吊具的选 用原则。 2H311031掌握主要起重机械与吊具的使用要求 一、起重机械的基本参数及载荷处理 （ 一） 起重机的基本参数 主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定 吊装技术方案的重要依据。 （二） 载荷处理 动载荷、不均衡载荷、计算载荷风载荷

22、 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作 为计算依据，且分别用 K1 和 K2 表示动载荷和 不均衡载荷。 1 动载荷 起重机在吊装重物运动的过程中， 要产生惯性载荷。 习惯上把这个惯性载荷称 为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。 一般取动载荷系数 Ki为1.1 o 2在多分支 （多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等 ）共同抬吊一个重物时， 工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。 一般取不均衡载荷系数 K2为1.1 一 1.2 o 3计算载荷 在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作 为计算依据

23、。计算载荷的一般公式为： Qj= K1 K2Q 式中： Qj 计算载荷； Q 设备及索吊具重量。 二、自行式起重机的选用 （一） 自行式起重机的选用选择步骤 必须按照自行式起重机的特性曲线进行。 第一步：根据被吊装设备或构件的就位位置、 现场具体情况等确定起重机的站 车位置。站车位置一旦确定，其幅度也就确定了； 第二步：根据被吊装设备或构件的就位高度、 设备尺寸吊索高度等和站车位置 （ 幅度 ） ，由起重机的特性曲线，确定其臂长； 第三步：根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能 够吊装的载荷； 第四步：如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量， 则起重机 选择合

24、格，否则重选。 （ 二 ） 自行式起重机的基础处理 自行式起重机，在吊装前必须对： 吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。 在复杂地基上吊装重型设备， 应请专业人员对基础进行专门设计， 验收时同样 要进行沉降预压试验。 三、桅杆式起重机的使用要求 桅杆式起重机是 非标准起重机 ，一般用于受到现场环境的限制， 其他起重机无 法进行吊装的场合。 重点是：缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择 1缆风绳的初拉力 初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。 一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%一 20% 2. 缆风绳的工作拉力 工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。

25、 在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定 的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。 3. 缆风绳选择的基本原则 所有缆风绳一律按主缆风绳选取。 进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。 T=Tg+Tc 式中：Tg主缆风绳的工作拉力； Tc主缆风绳的初拉力。 四、索、吊具及牵引装置的选用原则 （一）钢丝绳的选用 强度、截面积与柔性 1. 钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。 起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa（1400N/mm、1550MPa l700MPa、1850MPa 2000MPa等数种。 2. 钢丝绳的规格较多，起重

26、工程常用的为6X 19+1、6X 37+1、6X 61+1三种 在同等直径下： 6X 19+1钢丝绳中的钢丝直径较大， 强度较高，但柔性差，常用作缆风绳; 6X 61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低； 6X 37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。 3在起重工程中， 用作缆风绳的 安全系数不小于 3.5 ； 用作滑轮组跑绳的安全系数一般 不小于 5； 用作吊索的安全系数一般 不小于 8； 如果用于载人，则安全系数 不小于 1012。 4使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝（只要有一根断丝） ，使 其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。 （二） 卷扬机 1选择电动卷扬机的额定拉

27、力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电 动卷扬机额定拉力的 85%。 2卷扬机使用时注意事项 1）钢丝绳应 从卷筒 下方 绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定； 2）卷筒上的钢丝绳不能全部放出 ,至少保留 3一 4圈，以保证钢丝绳固定端的 牢固； 3）应尽可能保证 钢丝绳 绕入卷筒的方向 在卷筒中部 与卷筒轴线垂直，以保证 卷扬机受力的 对称性； 4）卷扬机与最后一个导向轮的 最小距离不得小于 25 倍卷筒长度 ，以保证当钢 丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。 2H311032熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则 、常用的吊装方法 对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设

28、备吊 装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装大型设备与构件的吊装方法、气 ( 液) 压顶升法。 二、吊装方案的选择与方案编制 (一) 吊装方案编制的主要内容 (1) 工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境 条件、现场平面布置 (一般用图纸表达 ) 设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何 形状、尺寸、重量、重心等 ( 一般用图纸和表格表达 ) ；机具情况 (自有和可租赁 )、 工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强 制性条文；整个方案中的所有原始数据。 (2) 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方 案(应包括选择

29、过程中必要的计算、分析和表格 ) 。 (3) 针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行 工艺布置。 进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4) 详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的 设置。 (5) 施工步骤与工艺岗位分工。 如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是 否合格的判断标准、调整的方法和要求等。在工艺岗位分工中，应明确每一个参 加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。 (6) 工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备( 构件)校核等。 (7) 安全技术措施必须具

30、体、 明确 ,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分 也应该列入 (8) 编制进度计划。 (9) 资源计划：包括人力、机具、材料计划等。 (10) 成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算， 选择成本较低的吊装方法。如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机 械进出厂费用。 (二) 吊装方案的选择步骤 (1) 技术可行性论证： 根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方 法。 例如： 超高层建筑的上部塔楼结构或设备吊装， 由于超高层建筑的楼群面积较大， 如 采用自行式起重机进行吊装，因起重机靠近塔楼，而从技术上不可行。 (2) 安全性分析： 包括质量安全 ( 设

31、备或构件在吊装过程中的变形、破坏 ) 和人 身安全 (造成人身伤亡的重大事故 )两方面。 例如： 自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和 扭转变形而破坏。 又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备， 如不对地基进行特殊处理， 则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故。 (3) 进度分析： 工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方 法进行工期分析。不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装 的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。 （4）成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控 制。 （5

32、）根据具体情况做综合选择。 第四篇：2H311040焊接技术 本章节的重点是：焊接工艺的选择与评定；焊接质量的检测方法。 2H311041掌握焊接工艺的选择与评定 一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则 （一）焊接工艺评定的目的 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 （二）标准选用原则 国内相关的国家和行业技术标准规范 对焊接工艺评定都做出了明确的规定和 要求。 常用的标准有：钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708）；现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范（GB50236）;建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）； 焊接工艺评定规程（DL/T868）；石油天然气金属管道焊接

33、工艺评定（SY/T0452） 等。 应用实例： 标准选用 长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为石油天然气金属管道焊接工 艺评定（SY/T0452）； 压力容器焊接工艺评定的通用标准是钢制压力容器焊接工艺评定 （JB4708），该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是 否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、 试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性 技术规程。 二、焊接工艺评定要求 （一）一般要求 1焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 什么情况下不需要或需要做焊接工艺评定？ 对于焊接

34、性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长 期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 对于国内新幵发生产的钢种， 或者由国外进口未经使用过的钢种， 应由钢厂提 供焊接性试验评定资料。否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以 作为确定焊接工艺评定参数的依据。 2. 焊接工艺评定的一般程序 拟定焊接工艺指导施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊 接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的 焊接工艺指导书进行评定。 3. 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必 须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使

35、用本单位焊接设备焊接试件。 4 .主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 5. 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 6. 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求 切记压力容器的焊接工艺评定要求： 1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体 上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、 组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定； 2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接 焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行

36、渗透探伤、弯曲试验和化学成 分分析。 （二） 评定规则 1 改变焊接方法必须重新评定 2任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号 中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接 接头。 3改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。 5常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定 的规定。 一、焊前检验 6 个方面：原材料、技术文件、焊接设备、工件装配质量、焊工资格、焊 接环境。 重点是： 1、焊工资格检查 检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 切记：焊工合格证

37、 （合格项目 ）有效期为 3 年。 2、焊接环境检查 对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否 采取可靠防护措施。 切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接 工作： 1采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8M/s； 2气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s； 3相对湿度大于 90%； 4下雨或下雪； 5管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许 的情况下 , 尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 二、焊接中检验 3 点：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备 重点是： 1、焊接工艺 焊接中是否执行了焊接工艺要求，包

38、括焊接方法、焊接材料、焊接规范（ 电流、 电压、线能量 ） 、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 2、焊接缺陷 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 应用实例： 对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时， 为了减少对接缝焊接的底板表面变 形，焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。 1先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产 生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行 下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。 2. 点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形， 使本来接合严密的边板

39、与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。 3. 焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。 三、焊后检验 三项：外观检验、致密性检验、强度检验 （一）外观检验 1. 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表 面缺陷。 2. 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3. 检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm咬边的连续长度，不得大于 100mm焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该 焊缝长度的10%咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 （二）致密性试验 1. 液体盛装试漏：不承压设备

40、，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2. 气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否 有鼓泡渗漏 3氨气试验 ：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液 的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。 4煤油试漏： 在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会 在白垩上留下油渍。 5氦气试验： 通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6真空箱试验： 在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡 产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 (三) 强度试验 1液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25 一 1.5 倍。 2气压强度试验用气体为

41、介质进行强度试验，试验压力为设计压力的 1.l5 一 l.20 倍。 (四) 常用焊缝无损检测方法 射线探伤方法 (RT) 、超声波探伤 (UT) 、渗透探伤 (PT) 、磁性探伤 (MT)。 1射线探伤方法 (RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、丫 )射线源发出的贯穿辐射线穿透 焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。 主要用于发现 焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 2超声波探伤 (UT) 利用压电换能器件， 通过瞬间电激发产生脉冲振动， 借助于声耦合介质传人金 属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉 冲转换成

42、电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严 重程度。 超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无 害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影 响较大。 3渗透探伤 (PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时， 利用液体的 毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干 燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显 示痕迹。 液体渗透探伤主要用于： 检查坡口表面、 碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的 刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面

43、开口缺陷。 4磁性探伤 (MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化， 磁化时在表面上产生 漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。 磁性探伤主要用于： 检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不 但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。 5其他检测方法包括 大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验 等。 切记实例： 对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有： (1)压力容器壁厚小于等于38mm寸，其对接接头应采用射线检测，由于结构等 原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。 (2) 容

44、器壁厚大于38mm或小于38mm但大于20mn,且材料抗拉强度规定值下 限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超 声检测，局部检测比例为原检测比例的20%附加检测应包括所有焊缝交叉部位。 (3) 对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时， 应做100%表面检测。 (4) 铁磁性材料 压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 (5) 有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。 2H312000建筑机电工程 建筑机电工程分为：建筑管道工程；建筑电气工程；通风与空调工程； 建筑智能化工程；消防工程。 第二讲：2H312000建筑机电工程施工

45、技术： 第一篇：2H312010建筑管道工程施工技术 建筑管道工程和通风与空调工程 本节知识点是： 1) 给水、排水及采暖工程施工程序及其要点； 2) 高层建筑管道工程的施工技术要求。 2H312011给水、排水、供热及采暖工程施工程序 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是： 施工准配合土建预留用埋P道支架制L附件检验 管道安装管道系统试验防腐绝热系统清洗竣工验收。 一、施工准备 1）施工准备包括（ 5 项内容）： 技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。 2）施工准备原则： 在编制施工组织设计时， 一般配管原则是： 考虑： 先难后易、先大件后

46、小件的施工方法； 遵循： 小管让大管；电管让水管；水管让风管；有压管让无压管的 配管原 则。 二、管道支架制作 管道支、吊架分为： 固定支架、导向支架或滑动支架、弹簧支、吊架的弹簧 3t 高度 管道支架、支座的制作 应按照图样要求 进行施工；代用材料 应取得设计同意 ； 管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。 制作合格的支吊架， 应进行防腐处理 和妥善保管 三、附件检验 ） 数量中抽查 10%，且不少于 应逐个 做强度和严密性 试验。 1）阀门安装前，应作 强度和严密性试验 ； 试验原则是：应在每批 （ 同牌号、同型号、同规格 一个。 2）对于安装在主干管上 起切断作用的闭路阀门，

47、 为公称压力的 1.5 倍； 严密性试验压力为 公称压力的 1.1 倍； 3）强度和严密性试验对压力的要求 给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。 四、管道安装 1. 干管安装的连接方式有 （注意含有金属和非金属管件）：螺纹连接；法兰连接; 焊接；粘结；承插连接；热熔连接。 2. 立管安装分为明装和暗装立管。 明装立管安装后应配合土建赌好楼板洞；暗装立管的卡件宜在管井口设置型 钢、上下统一吊线安装； 3支管安装分为明装和暗装支管。 明装支管安装应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度; 支管装有水表的位置先装连接管，在试

48、压后交工前拆下换装水表。 压力试验（实验压力的取值大小） 灌水试验灌水试验（灌水水头咼度，保持一定的时间而 液面不降） 通球试验：通球试验（通球直径，通球率） （一）压力试验实施要点 1. 民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必 须符合设计要求 切记： 当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2. 民用建筑中的热水供应系统、各类采暖系统以及室外供热管道的试压要求 和试验方法、合格要求，应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242）的要求执行 检测注意事项： 注意观测时间、测量分步骤对应的稳压压力和稳压时间 金属及复合管

49、 给水管道系统在试验压力下观测10min ， 压力降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏； 塑料给水系统应分段进行且： 在试验压力下稳压1h;然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超 过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 （二）灌水试验实施要点 1 隐蔽或埋地的室内排水管道 在隐蔽前 必须做灌水试验， 灌水高度应不低于 底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。 2检验方法： 切记： 方法与合格条件： 灌水到满水I5min，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，室内排水管 道的接口无渗漏为合格。 切记： 试验水头应以试验段上游管顶加 Im，时间不少于

50、30min，管接口无渗漏为合 格。 （三）通球试验（切记：通球球径） 室内排水立管及水平干管，安装结束后 均应作通球试验， 检测原则： 通球球径 不小于排水管径的 2/3 ，通球率达 100%为合格。 七、防腐绝热（防腐 / 绝热） 管道的 防腐方法 主要有： 涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。 管道绝热按其用途可分为： 保温、保冷、加热保护三种类型。 八、系统清洗 管道系统液压试验合格后， 应进行管道系统清洗。 切记施工程序： 1）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支 管； 2）由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端 支管最底层的阀门底层

51、放水并引至排水系统内； 3）观察出水口处水质变化是否清洁； 4）底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。 2H3120l2 了解高层建筑管道施工技术 高层建筑管道系统与其他管道系统相比， 其突出难点是立管的纵向固定困难和 管道上部与下部的压力差较大， 一般按高度划分系统，并分段固定。 一、高层建筑给水管道安装要求 1高层建筑给水管道 必须采用与管材相适应的管件 。 给水系统管材应 采用合格的给水 铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜 所涉及的材料必须达到 饮用水卫生标准 。 2管路的连接方式选择依据 （与管径 / 材料有关） 管径小于或等于100mm6勺镀锌钢管应采

52、用 螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表 面及外露螺纹部分应做防腐处理； 管径大于100mm勺镀锌钢管应 采用法兰或卡套式专用管件连接 ，镀锌钢管与法 兰的焊接处应二次镀锌。 3给水塑料管和复合管可以采用： 1）橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。 2） 塑料管和复合管与金属管件、阀门等勺连接应使用专用管件连接，不得在 塑料管上套丝。 4给水 铸铁管管道应采用 水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 5铜管连接可采用专用接头或焊接。 当管径小于22mm寸宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装； 当管径大于或等于22mm寸宜采用对口焊接。 6给水立管和装有 3 个或 3 个

53、以上配水点勺支管始端，均应安装可拆卸勺连 接件。 7给水水平管道应有 2%0一 5%0勺坡度坡向泄水装置。 施工技术要求实例： 安装螺翼式水表，表前与阀门应有 不小于 8倍水表接口直径勺直线管段； 表外壳距墙表面 净距为 10 一 30mm； 水表进水口中心标高按设计要求， 允许偏差为土 10mm。 二、高层建筑排水管道安装要求 1各种管道勺选用 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（ 由成组洗脸盆或饮用喷水器 ）； 到共用水封之间勺排水管和连接卫生器具勺排水短管，可使用钢管 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等； 悬吊式雨水管道应使用钢管、 铸铁管或塑料管。 易受振

54、动的雨水管道应使用钢 管。 2生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合 设计或规范的规定。 施工技术要求实例： 生活污水塑料管道的坡度，与施工用管的直径大小相关： 管径50mmB勺最小坡度为12%; 管径75mm勺最小坡度为8%; 管径110mm的最小坡度为6%; 管径125mn的最小坡度为5%; 管径160mn的最小坡度为4%。 管径从50mn 160mm最小坡度从12% 4%。 3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。 如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m高层建筑中明设排水管道应按设 计要求设置阻火圈或防火套管。 4金属排水管道上勺 吊钩或卡箍应固定在承重结构

55、上 。 固定件间距： 横管不大于2m;立管不大于3m 楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件； 立管底部勺弯管处应设支墩或采取固定措施。 5明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿勺措施。 施工技术要求实例： 立管管径110mm寸，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500mm勺防火套 管，管道安装后，在穿越楼板处用 C20细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后， 结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm宽度30mm勺阻水圈。 管径110mm勺横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度 300mm6勺防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜v200mm横干管穿越防火 分区

56、隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度500mn1的防火套管。 6排水通气管不得与风道或烟道连接， 通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度； 在通气管出口 4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向 无门、窗一侧； 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求 设置防雷装置； 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 7通向室外勺排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和 45 弯头连接， 并应在垂直管段顶部设置清扫口；通向室外排水检查井勺排水管，井内引入管应 高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于 300mm可 不受角

57、度限制。 8用于室内排水的 水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45 四通和 90斜三通或 90斜四通； 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45弯头或曲率半径不小于 4 倍 管径的 90弯头。 三、高层建筑热水管道安装要求 1热水供应系统的管道 应采用 塑料管、复合管、镀锌钢管，选用的管材和管 件的规格种类应符合设计要求。 2高层建筑热水管道安装工艺流程为： 预制加工预埋预留干管安装分支管安装管道试压管道防腐和保 温一管道冲洗。 3热水立管穿过楼板的孔洞直径 应大于要穿越的立管外径 20 一 30mm； 预制 时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上组装。 PP-R管

58、道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时， 应有一定的保护距离， 净距离不宜 小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 铝塑复合管敷设在吊顶、管井内的管道，管道表面 （ 有保温层时按保温层表面 计 ） 与周围墙、板面的净距不宜小于 50mm。 4采用 碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水 ） 去污方法对金属管道表 面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有 0.1%左右重铬酸、重铬 酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面。 5热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩， 直线段过长则应 设置补偿器 。 6热水供应系统安装完毕 ，管道保温之前

59、应进行水压试验。 试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时， 热水供应系统水压试验压力应为 系统顶点的工作压力加 0.lMPa ，同时在系统顶点的 试验压力不小于 0.3MPa 四、高层建筑采暖管道安装要求 1高层建筑采暖管道安装工艺流程 安装准备一预制加工卡架安装一干管安装立管安装支管安装一 采暖器具安装试压冲洗一防腐保温调试。 2 施工技术要求实例： 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3一 5mm勺间隙，纵向移动量应 符合要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 有热伸长管道勺吊架、吊杆应向热膨胀勺反方向偏移。 施工技术要求实例： 安装在楼板内勺套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

60、安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板 底面相平； 3采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。 施工技术要求实例： 汽、水 同向流动 的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道， 坡度应为 3%0，不得小于 2%0； 汽、水 逆向流动 的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道， 坡度不应小 于 5%0； 散热器支管的坡度应为 1%，坡度朝向应利于排气和泄水。 4金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。 面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合 格后进行。 第二篇：2H312030通风与空调工程施工技术