油井护理培训技巧

1、管井工培训材料管井工培训材料油井护理油井护理 油井的稳产长寿离不开正确有效的精心护理，可以说制定科学合理的护理措施是基础，有效的落实是关键，高度的责任心是保证。 我们主要介绍： 、护理措施的填写二、护理措施的制订三、护理措施的落实四、部分抽油泵故障处理 一、 油井护理措施的填写制订（一）油井分类 A、B两类 按油井日产油量和管理的难易程度，生产油井按两类进行分类，即A类油井和B类油井。符合下列条件之一，即为A类油井。1、 抽油机日产油大于8吨（含8吨），电泵井日产油大于10吨（含10吨）的油井。2、 间开生产的电泵井。3、 地层出砂大于0.1%(含0.1%)的油井。4、 月平均遭受破坏次数在1

2、0次以上（含10次）的油井。 B类油井：生产平稳，地层出砂小于0.1%、月平均遭受破坏次数低于10次且日产油量小于8吨的抽油机井和不间开生产、日产油量小于10吨的电泵井。 （二）护理措施的制定及审批程序 1、 每月2日之前，由管井工对所承包油井进行综合分析，制定油井护理措施。 2、 B类油井由站长审核，如有调整，可在“护理措施调整”一栏中填写调整内容，并签字。 3、 A类油井由技术站、修井监督站等技术人员于每月6日前进行审核。 4、新井、一般作业开井及措施后作业开井，采油站在24小时内制订临时油井护理措施，在油井生产正常后3天内，制订正式护理措施。 二、 护理措施的填写编码：GYNKJ.L.7

3、.16-01 _站 井 适用日期：*年.*月*日*年*月*日（一） 基础数据：必须与目前油井生产数据一致，包括开采层位、泵型、泵径、泵深、工作制度、地层含水、原油物性资料（最新的化验数据）、水嘴、回油温度、对应水井及日注水量等，数据必须填写单位。如在生产中个别参数（如水嘴、工作制度、对应水井水量等）进行调整，可在油井生产记事中备注清楚，在下个月填写护理措施时填写最新数据，不要在原护理措施中直接涂改。 （二） 生产情况描述 按油井护理措施卡所列项目填写，地层日产液量、日产油量等数据。(地层日产液量为日产油量/（1-地层含水）)。泵效、正常电流、电泵井填写主机电压/控制电压、三项电流、欠、过载值、

4、目前绝缘情况；上次洗井时间：如自作业开井后未洗井可直接填写“自作业开井后未洗井”,上次作业时间、发现问题及原因：三项均要填写清楚，缺一不可。目前生产存在问题，针对各井的生产实际情况填写，如结蜡严重、供液不足、出砂严重、易气锁、易结垢、井斜偏磨、回压偏高等，不要填写无液面、高含水等。（三）护理措施的内容：(1)根据油井生产状况，制定合理的掺水试水制度。要根据油井生产的季节特点，及时进行调整，以回压最低、产量最高，为着眼眼点。掺水调整后进行加密核产跟踪，对比产量是上升还是下降，一般油水混合后综合含水在70%粘度最高，因而回压也相应升高，为应尽量避开含水在60-80%的范围。(2)根据原油物性及采油

5、工艺特点，制定油井清蜡方式及清防蜡制度。热洗油井包括热洗周期、热洗水量、热洗恢复期加药井需制定加药化防制度：包括药型、药量、加药周期，对粘度大于500MPa*S的稠油井需制定降粘制度（周期加药加掺水伴送或点滴加药），以防止杆脱或杆打架。对结垢油井需制定加阻垢剂制度。对电泵井制定机械清蜡制度，包括清蜡周期，刮蜡片直径，下刮蜡片深度等。（3）根据油井其他的特殊情况，制定有针对性的护理措施，如：A、 电泵井如有欠栽现象，根据油井供液情况，制定相应恢复时间；如供液无问题，发现欠载停机后，检查井口流程及地面电路后应立即试启机一次。过载后应检查是否电路问题，如高压零克是否脱落，低压保险是否烧，根据油井物性

6、及停井时间，确定是否需倒地下掺水，并汇报电泵组鉴定处理；电泵井在启井前应检查主机电压是否在合理范围。 稠油井及高凝固点井（粘度大于500mPa。S，地层含水在40%以下，凝固点高于38）如长时间停井（2-4小时甚至更长时间）应制定启井前措施。因为油井停抽后原油在油管中停止流动，时间长了，部分原油会凝结在管壁上，原油中的蜡也会析出，造成部分油管堵。因而必须根据停井时间长短、各油井的地层含水、含蜡情况及季节特点，结合启抽实际情况制订相应的维护措施，如停抽前加药、启抽前倒地下掺水（需量化）、活动抽油杆或采取清蜡车热洗、返替等维护措施。另外抽油机井需监测电流，因为停抽后再启抽，有的油井负荷大；也有的油

7、井因吸入口堵或固定凡尔打不开而井口不出，这时测电流上行下降，如发现及时倒地下掺水即可恢复正常。 出砂井管理。包括制定合理的工作制度，以维持合理的生产压差，减缓地层出砂。控制套管气井，制订放套管气制度（控制套管气压力范围，放套管气压力下降速度，防气时间等），以避免油层激动出砂。出砂井停抽时需将驴头停在上死点，同时尽量减少停井时间，防止砂卡。出砂井尽量避免洗井，防止地层激动，造成砂卡。如发现因出砂负荷增大，可采取倒地下掺水办法将砂携带出。另外对因出砂造成固定凡尔漏失的，可采取碰泵措施。 针对油井的地层漏失及易污染情况，制订防污染措施，如个别电泵井倒地下掺水或热洗后，因漏失压井，（如官8-3、官8-

8、12、官47-0-3等井）使供液变差，更易造成井口不出导致欠载，因此必须在护理措施中注明，严禁倒地下掺水或热洗。 油井在正常生产时，液量及电流都会产生波动，但有一定的波动范围。可根据各井的生产实际情况，找出其中间值，对比正常波动的最大值，超出此范围，需查找原因。液量上升，有可能是水嘴刺大，也可能是注水受益，水嘴刺大校验水嘴即可，注水受益从液面情况或示功图的充满程度可分析出。液量下降或井口不出，有可能是供液能力下降、泵效下降、气锁、吸入口堵、结蜡影响、油管漏失、杆断等原因，结合测示功图、井口放空核实泵效等手段诊断出原因，以采取相应措施。 1、 油井生产记事 护理措施落实情况记录，油井生产过程发生

9、变化的过程记录（包括停电、停井、保抽、管线维修、改变工作制度、调整掺水制度、油井加药、热洗、校验油水嘴、压力表、修井情况、产量变化落实情况及所做工作等），必须时间、压力及其它各项相关数据记录清楚，如规定的护理措施，在生产记事中必须有实施记录，生产记事需连贯前后一致，尤其是油井发生变化所做工作，及躺井的核实情况，是各管理部门检查的重点，也最容易出现问题。 三、护理措施的落实三、护理措施的落实 （一）电泵参数的整定1. 根据实际运行电流对控制中心的各项参数按有关规定进行重新调整。2. 检查井口出液情况，录取油压、主机电压、控制电压和中相运行电流等数据。 过载保护延时动作时间调至2S-5S 欠载保护

10、延时动作时间调至10S-20S 控制电压需调整在100-120V，过高或过低都会影响控制柜的正常工作。 主机电压的确定：V主=V额+V损*L （V主主机电压 V额电机额定电压 V损每米电缆损失电压 L电缆长度） 过载保护值的确定：待运转正常后按实际运行电流的120%并低于额定电流的120%进行调整。 欠载保护值的确定：启动前暂按额定电流的50%调整，待机组运转稳定油井出液正常后再按实际运转电流的80%重新调整欠载值，且不低于空载电流的1.2倍。对个别经常发生井口不出而不能自停的电泵井，一般欠载值偏低，应现场根据油压、回油温度、出油声音的变化，综合判断井口出液情况，及当时的运行电流来调整欠载值，

11、使欠载值略高于井口不出时的运行电流，防止因空转造成电机烧。 （一）（一） 抽油井热洗清蜡抽油井热洗清蜡A、 油井结蜡的判断油井结蜡的判断抽油井结蜡，上冲程时负荷增大而下冲程时负荷减小，电机在上冲程时电流增大，下冲程时电流比正常时也增大，光杆下行困难方卡子与悬绳器打架。取样时或检查油嘴时有蜡块，油井结蜡时示功图圈闭面积比正常时大，油井产量明显减少。结腊严重的抽油井除有上述现象外，抽油机不能下行或停抽，一断时间后缓慢下行一段距离。即通常所说的软卡。蜡卡处理：1、 轻微蜡卡的抽油井，将抽油泵活塞提出工作筒，可外排喷蜡，待正常后试启抽。2. 轻微蜡卡如抽油井还可以用热洗清蜡车进行热洗，将泵筒和油管中的

12、蜡融化排出使抽油泵正常工作。结蜡严重的以蜡卡的油井，可采用400型水泥车返替，返替时尽量不要停泵，刚开始返替时，可井口放空观察返出情况，根据压力变化及反出情况及时倒进系统，为避免环境污染可接水龙带，进拉油罐车或排污池。如返替不通，需检泵恢复生产。 B、热洗处理：卸掉套管堵头，连好热油清蜡管线，试压不漏。 打开套管闸门启动清蜡泵，使热油进入井筒。 调节热油的温度及排量，使油井井筒的蜡烧化并排出，随时观察泵压套压。热洗后应立即停泵，关掉套管闸门，放空拆管线。将热油清蜡的时间，用油量等内容填入报表。几点要求：（1）抽油井热洗清蜡必须掌握油井结蜡规律，确定好热洗周期，排量，进口温度，出口温度及时间。（

13、2）热洗介质的用量记算 ：Q=A*V=A*H*VQ热洗介质用量M3 A系数，一般井取1.5倍，结蜡严重井取2倍 V进油口以上井筒容积m3 V套管每米内容积m3 H进油口深度m 在实际操作中根据地层是否漏失、下泵深度、套管尺寸确定水量，7寸套管所需水量是5寸半套管的2倍。 （3）热洗时温度控制洗井初期需水量12-15m3，65度以下原油（或热水）。洗井中期需水量12-30m3，温度65-70度逐渐上升至85度。循环一周后再提高到85度以上，保证出口温度达65度以上。洗井后期需水量12m3左右，提前5分钟关火，使锅炉盘管冷却（4）排量的控制初期12-15m3/h 中期15-18m3/h 后期18-

14、24m3/h（5）热洗时，抽油机不要停抽，热洗后也要尽量少停抽，防止蜡未排净沉积。电流升降规律：初期先上升，后期下降低于正常时电流。压力升降规律：初期因套管未灌满无压力，中期压力上升（可达10-16Mpa），后期压力下降，低于6-8Mpa。C、自循环热洗：自循环热洗是近来推广使用的一种新型油井清蜡工艺。其原理是将地层产出液经水套炉或辐射高效炉进行加温，然后从套管注入，如此反复循环，利用热交换的原理使井筒温度逐渐升高，达到蜡熔点后使油管内壁及抽油杆上的结蜡熔化，随原油一起排出，从而达到清蜡的目的。该工艺不污染油层，不存在无效排液时间，热洗恢复期短。其主要热洗技术指标为，电流较洗井前明显下降，出口

15、返出温度达70度以上恒温4-6小时。 D、空心杆井热洗。空心杆井是南部油田试验应用的防地层漏失的一种清蜡新工艺。该工艺从空心杆注入高温液体，经单流阀由油管返出进入地面集油管线，同时将熔化的蜡一起携带出。从而达到清蜡的作用。热洗压力一般通过回流控制在8-12Mpa，温度由70度经20分钟左右后升至90度，水量一般为12M3。（三）（三）、抽油泵故障判断与处理抽油泵故障判断与处理A、 抽油机出砂情况判断及处理判断：1. 抽油井出砂，油井取样分析化验有含砂记录，样中有砂粒取样闸门关不严2. 示功图分析有锯齿状。严重出砂井，可造成深井泵被砂卡死，抽油杆不能活动。即通常所说的硬卡。 处理：1. 抽油泵轻

16、微砂卡a. 可上提抽油杆使防冲距增大连续抽油一定时间进行排砂，再下放抽油杆，重对防冲距，正常开抽。b. 用清水冲洗抽油泵，把泵提出工作筒。冲洗抽油泵排砂直至正常抽油。2. 严重砂卡抽油泵的情况待检泵冲砂、恢复生产。据判断抽油井有砂的影响但仍正常工作的抽油井，可根据油井情况制定合适工作制度维持油井正常生产。 B、抽油泵衬套错乱及处理1、光杆在某一位置上不上行，向上提能提动抽油杆，再上提时在某一位置衬套错乱被卡。2、功图分析为泵卡（衬套错乱）图形。3、发现抽油泵衬套乱卡泵，应立即停抽，以免拉断泵杆或抽油机出现翻车事故。待检泵作业恢复油井生产。 C、抽油泵受气体影响的判断与处理1、抽油泵受气体影响，泵效下降，出液下降，严重时不出油，示功图反映图形有弧线。严重时固定凡尔关闭不了，产