凸轮工艺卡片和分析报告

1、第四组机械加工工序卡片（数控车）产品型号a零件图号a产品名称凸轮零件名称共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工cnc45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材50x2511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车stk100xxx1夹具编号夹具名称切削液xxxxxx乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件xxxxxx05h0.03h工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；平右端面，留量0.1车外圆直径48.3长度到z-13.并到予各外圆角r0.5粗车外圆

2、刀6801070.22.210s2钻孔直经8.5钻孔760200.125.2203精车端面，到角，外圆48到公差要求为47.9长度到z-10.5。r.1精车外圆刀7101000.050.3115s4粗车断刀从长度到z-10.1处车到直径之8.5.3x25带刀粒切断刀680800.050.58205精车断刀车断并倒角，并保正总长z-9.953x25切断刀7101000.05115s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期第四组机械加工工序卡片（cnc）产品型号a零件图号a产品名称凸轮零件名称

3、共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工cnc45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材48x9.95.11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣xxx1夹具编号夹具名称切削液xxxxxx乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件xxxxxx05h0.03h工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；粗铣凸轮槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.210s2粗铣d型槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.2203精铣凸轮槽保正直寸公差及表面

4、光洁度0.85.精铣刀1563270.052.115s4精铣d型槽3.精铣刀3184300.0251.25820 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 项目分析报告1. 此零件表面的粗糙度为0.8 ，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将原材料直径50下料，留夹位长度下25.mm,然后上数控车加工外型轮廓，再上数控铣加工凸轮槽及d型孔，达到图纸要求。工件由一个外圆，一个d型孔和一个凸轮槽构成。1：数控车粗加工外圆48留量及长度留量。2：用d8.5钻头加工d型槽底孔,3；精车外圆及端面

5、保正表面光洁度0.8。4；用粗精两把切断刀保正长度9.95及表面光洁度0.8。4；数控铣先粗加工；用5.5粗铣刀铣凸轮槽并留量，粗铣d型槽并留量：用5.精铣刀精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.8。5：再用d3.合金四刃刀清d型孔两处圆角，并精铣d型孔。便完成cnc上所有加工。然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。 制定加工工艺路线如下：1原材料 尺寸：50x1000(mm)2锯床下料 尺寸：50x253数控车加工外形及d型孔的底孔。（1夹）4数控铣加工凸轮槽及d型孔（2夹）5去毛刺，打工件号码。6qc7电镀8qc9入库 （1）数控车主轴转速与进给线速度的计算 a. r0.5粗车外圆刀 根据

6、此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒r0.5粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度v=107m/min,在此选择切削速度v=107m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x107/3.14x50=680r/min b. r0.1精车外圆刀 根据此零件尺寸，精车时可以选用r0.1硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度v=107m/min,在此选择切削线速度v=107m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x107/3.14x48.=710r/min c. 3x15自磨车断刀 根

7、据此零件尺寸，车断时可以选用3x15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度v=107m/min,在此选择切削线速度v=100m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x100/3.14x48.=710r/mind. d8.5钻头 根据此零件尺寸，钻孔加工时可以选用d8.5 hss钻刀，查机械手册，45钢件切削线速度v=20m/min,在此选择切削速度v=20m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x20/3.14x8.5=760r/min 2）数控铣主轴转速与进给线速度的计算

8、a. d5.5立铣刀 根据此零件尺寸，粗加工时可以选用d5.5 hss铣刀，查机械手册，45钢件切削线速度v=1836m/min,在此选择切削速度v=27m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x27/3.14x5.5=1563r/min b d3 hss立铣刀 根据此零件尺寸，清角加工时可以选用d3 hss立铣刀，查机械手册，铝件切削速度v1836m/min,在此选择切削线速度v=30m/min ,由公式v=dn/1000，算出加工中心主轴转速n为： n=1000v/d=1000x30/3.14x3.=3184r/min （2） 进给速

9、度的计算 已知f的相关计算公式为： f=nxf(z)xz 式中：n=主轴的转速（r/min） f(z)=每齿进给量（mm/z） z=铣刀的齿数a根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量f(z)=0.0250.05mm/z.在此选择f(z)=0.03mm/z，故d5.5hss的进给速度 f(粗)nxf(z)xz=1563x0.03x4=187.5mm/minb.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量f(z)=0.0250.05mm/z.在此选择f(z)=0.04mm/z，故d5.5hss的进给速度 f(精)nxf(z)xz=1563x0.04x4=250.mm/minc.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量f(z)=0.0250.05mm/z.在此选择f(z)=0.025mm/z，故d3 hss的进给速度 f(精)nxf(z)xz=3184x0.025x4=318.4mm/mind. 根据此零件材料查机械手册得，钻头直经612的进给速度为0.10.18，由于8.5钻头偏小取0.12(3) 切削宽度 根据判定公式l=(1/5-1/2)d(其中d为刀具的直径)，可判定选择的切削宽度是否合理。 加工中心挖槽，选用d5.5 hss ,即l(min)=1/5d=1/5x5.5=1.1mm, l(man)=1/2d=1/2x5.5