联友5S推行手册

1、6 s 推 行 手 册一、 何谓5s5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。二、5s的定义与目的1s整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用2s整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西3s清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮4s清洁 定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5s素养 定

2、义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，成为我要做，而不是要我做的人。三、推行要领（一）整理的推行要领：1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定要和不要的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查7、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：7.1、即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 7.2、棚架、橱柜等被杂物

3、占据而减少使用价值。 7.3、增加了寻找工具、零件等物品的困难，7.4、浪费时间。7.5、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准8、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。（二）整顿的推行要领1、前一步整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位，场所、物品标示5、制订废弃物处理办法6.1、整顿的3要素：场所、方法、标识 a、物品的放置场所原则上要100%设定。 b、物品的保管要 定点、定容、定量 c、生产线附近只能放真正需要的物品 6.2、放置方法a、易取。 b、不超出所规定的范围 c、在放置方法上多下工夫 6.3、标识方法a、放置场所

4、和物品原则上一对一表示。 b、现物的表示和放置场所的表示 c、某些表示方法全公司要统一 d、在表示方法上多下工夫 6.4、整顿的3定原则：定点、定容、定量 a、定点：放在哪里合适 b、定容：用什么容器、颜色 c、定量：规定合适的数量 重点：a、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态b、要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确c、要想办法使物品能立即取出使用d、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，

5、作为规范重点：清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前3s工作2、制订目视管理及看板管理的基准3、制订5s实施办法，制订核查方法4、 制订奖惩制度，加强执行5、总经办领导要经常带头巡查，带动全员重视5s活动。（五）、素养的推行要领1、制订公司有关规则、规定2、制订服装、仪容、识别证标准3、教育训练4、遵守规章制度5、例行打招呼、礼貌运动素养就是通过晨

6、会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 使员工对任何工作都讲究认真。最终达成全员“品质”的提升。四、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、木板、架子4、有没有不要之物5、物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或成直角放置9、是否有变型的包装木板等捆包材料10、包装木板等有否破损（酒瓶破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、物品移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火

7、器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散放在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、半成品配件等）19、是否有在工场到处保管着半成品 五、整理之“要”与“不要”分类标准范例（不局限于这些）（一）要 1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（工具、工作台、料架、检测设备）3、正常使用中的工具4、正常的工作椅、板凳、桌子、塑料框、5、尚有使用价值的消耗用品或二料6、原材料、辅料、半成品、成品7、垫板、防尘用品8、使用中的清洁用品、垃圾桶、垃圾袋9、使用中的样品、办公用品、文具10、推行中的活动海报、看板（二）不要1、地板上的a、废纸、灰尘、杂物

8、、烟蒂或过期物品b、设备的油污c、不再使用的设备零件、工夹具、模具d、不再使用的办公用品、垃圾筒 e、破垫板、纸箱、抹布、破木板2、桌子或橱柜a、破旧的报纸，破椅垫b、损耗的工具、试验品、样品c、破掉的手套等防护用具d、作废的检验标准、记帐单、统计表等文件、报废的产品3、墙壁上的a、蜘蛛网，过期海报、看报b、无用的挂架、意见箱c、过时的月历、标语，损坏的时钟d、损坏的开关、插座、接头4、吊着的a、工作台上过期的作业指示书、工艺流程b、不再使用的配线配管，老风扇c、不堪使用的手工夹具六、员工的5s活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，半成品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处

9、理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、铁屑、材料屑等要集中于规定场所，不断清扫，保持清洁9、生产过程中的废品下班后及时处理，不得隔班留放10、工作、模具、烫金板、丝印板等分类、分区存放，及时归位11、注意上级的指示，并加以配合七、干部在5s活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5s2、参加有关5s教育训练，吸收5s技巧，指导员工开展,5s工作3、部门内5s之

10、宣导及参与公司5s文化宣传活动4、规划部门内工作区域之整理、定位工作5、依公司之5s进度表，全面做好整理、定位、划线标示作业6、协助部属克服5s之障碍与困难点7、必要时，参与公司5s活动推行小组并参加评分工作8、熟读公司5s推行工作并向下属解释9、5s评分缺点之改善和申述10、督促下属执行定期整理、整顿、清扫11、上班后服装、仪容检查，下班前之安全巡查与确保八、5s检核表（办公区）1、办公室墙角没有蜘蛛网2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则，是否按归档规则加以归类8、文件等

11、有无实施定位化（颜色、标记）9、需要之文件容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者10、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、 书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、 海报、看板）11、桌面、柜子上没有灰尘12、公告栏没有过期的公告物品（一般通知保留七天）13、饮水机是否干净14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线、网络线固定得当15、抽屉内是否杂乱，公司物品是否与私人物品区分放置？16、下班垃圾均能清理17、私有品是否整齐地放置于一处18、报架上报纸整齐排放，并每日更新19、是否遵照规定著装20、中午及下班后，设备电源关好，周六下班后是否关闭插座总电源？21、办公设备，随时保持正常

12、状态，无故障物22、有无文件传阅的规则，文件发放记录表23、当事人不在，接到电话时，是否以“留话便笺”来联络24、会议室物品的定位摆设25、工作态度是否良好（打闹、看报纸、打瞌睡、吃东西、脱岗、玩手机）26、接待宾客的礼仪、服务员工的态度、工作中沟通的语气九、5s检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等放置清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜

13、管理或废弃8、茶杯、雨伞、私人用品及衣物等定位置存放9、资料、保养卡、测试表、统计表、定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、清洁剂、防锈剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道走道保持畅通，不得在通道内或压线摆放任何物品（如电线、半成品箱、手推车）17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、油漆、涂料、汽油、沾有油的抹

14、布等易燃物品，定位摆放尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、电动机、发电机、排风等动力供给系统加设防护罩和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、二料等随时清理27、清除地上、机器、设备、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态

15、度是否良好（聊天、说笑、离岗、看小说 、打瞌睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，穿工作鞋进入相应车间37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所使用随手冲水）39、下班前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规厂纪十、5s评分标准（参考）1.整理：45% (1)、有无过期不使用材料5%(2)、通道是否明显划分出来，是否有放置物品，有无在通道上作业。10%(3)、料架上有无任意摆放物品、资料，有无划分区域并标识。20%(4)、工作环境区域是否随时保持在洁净状态(包括工作台、环境四周)。10%2.整顿：45% (1)材料、零配件、半成品是否有定位，

16、且有明显的标示品名、数量、制造日期。10%(2)良品与不良品(待修品)是否有明显的区分出来，有无明显的标示。15%(3)工具使用完毕是否有归位，有无明显的区域来放置工具。10%(4)私人物品(雨伞、衣服、茶杯、)及一般消耗物品(手套、抹布、)有无定位摆放。10%3、清洁：10%(1)、保持工作区域、过道清洁卫生；油漆或油墨等使用后及时上盖并清理油污。10%十一、5s推动委员会（一）、5s推动委员会组织架构委员会主任：赵春西委员会副主任：韩先利 赵明瑜 郑平平 洪飞龙委员会成员：李培彬、余新桥、古文藩、李志伟、黄大年、潘媛媛、李成雄、谢永红、邹亮亮、李德兴、杨小芳、张留柱推进委员会下设推进办公室

17、：主 任：韩先利副主任：赵明瑜、李培彬专职推进员：洪飞龙、李成雄、黄大年、施德建、兼职推进员：各部门、车间自行确定5s兼职推进员。宣传员：陈艳、吴刚（协助）（二）、5s推动委员会职责a委员会主任/副主任（1）5s实施总体方案的确认及推委会组织架构的确立；（2）人力、物力资源协调与合理配置；（3）现场生产流程改善、场地、设施改造方案的审批；（4）5s活动阶段性进展状况的监督和评价；（5）规章制度等重要文件的审批。b委员（1）5s相关制度的参与讨论拟定；（2）落实本部门活动计划并监督按计划实施；（3）阶段性活动总结。c推进办公室（1）协助委员会副主任制定活动方案，制定各阶段实施计划；（2）协助委员

18、会副主任开展各活动区的工作，负责部门间的沟通协调；（3）定期评估活动进展状况，作工作汇报；（4）组织实施各种宣传教育活动及各种推行活动；（5）组织召开相关会议，编制相关制度；（6）建立会议记录和备忘录。c-1 主任/副主任（1）协助委员会副主任制定活动方案，部门协调；（2）督促活动部门各项目按计划执行；（3）各种宣传活动、会议的组织实施；（4）推进办各岗位工作的监督确认；（5）阶段性总结的编写、汇报和发布；（6）流程、规章制度的编制及实施确认。c-2 推进员（1）推进本部门开展现场活动并监督活动进度；（2） 现场活动改善建议的提出及活动成果的收集。c-3 宣传员（1）5s会议的记录及内容的整理

19、；（2）相关数据的整理、5s文件的编写和发放；（3）5s相关文件、资料的整理归档；（4）专栏、主题活动等形式的5s宣传策划与实施；（5）现场5s活动成果的及时报道和内容的更新。（三）、评分1、 每份检查表分别是整理、整顿、清洁、清扫、教养五大方面的内容，每表满分100分； 2、 评比按合计的总分数为准。（四）、项目实施考核激励：1、样板区的激励方案（通过验收）：1000元+流动红旗2、推进阶段的激励2.1、5s活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，奖惩的具体实施应以促进5s工作进展为中心，不以惩罚为目的。2.2、推行进度激励不能按项目节点完成相关工作，每区域首次处罚20

20、0元，连续不能完成进度，加倍处罚。对于不配合推行办工作、重复发生完不成整改项目的员工，5s推行办有权提出辞退或降级的建议。2.3、推进事项完成度激励 对5s推行人员提出的书面整改事项未能按时按质完成的、区域未提出5s整改事项或敷衍的，给予相应处罚事 项负激励金额每周区域未自行提出5s整改问题200元每周区域提出5s整改问题少于5项每项10元区域提出的5s问题完成率低于90%每5% 20元未完成公司推行办提出的整改问题项每项50元2.4、 即时激励 5s推行办对在推进过程中的优秀人员，可以给予即时激励。事 项激励金额好的方法和创意20-50元5s积极分子（每周）每人每次50元2.5、5s推进办人

21、员的激励 对兼职和专职从事5s推进事宜的人员，每月给予50元的推进激励，根据所负责的区域的推进情况，决定发放比例。3、公司各区域推广阶段的激励3.1、全面展开阶段评比三次：第五、六、七月各一次，五月份评比成绩占总成绩的20%，六月份评比成绩占总成绩的30%，七月份评比成绩占总成绩的50%，三次累计为考核评比总成绩。3.2、分数计算方法a. 各项工作分数比重项次具体考核内容考核依据权重1准时参加各种会议会议记录、出勤率a= 5%2准时参加各种培训、评比及考试培训记录、出勤率b= 5%3保质保量完成推进办布置的各项作业内容书面版、完成率c=10%4各班组自主提出问题数量及整改完成情况数量及完成率d

22、=10%5每次评比综合得分书面版评比得分e=70%注：各类出勤率、作业完成率低于80%，对应项得零分。b. 激励额度 第五、六月评比激励，如所有区域最后得分均低于85分，不进行奖励：竞赛单位优胜奖 1名优秀奖2名优秀奖3名牌匾流动红旗/生产区奖励 1000元800元500办公区奖励50元/人/项目最终奖励额度（即第七月），如所有区域最后得分均低于85分，不进行奖励：竞赛单位优胜奖 1名优秀奖2名优秀奖3名牌 匾流动红旗/生产区奖励 2000元1500元1000元办公区奖励100元/人50元/人/处罚额度（第五、六、七月的评比），如所有区域最后得分均在85分以上时不进行处罚：竞赛单位最后 1名倒

23、数第2名其他未达标生产区处罚 300元200元100元办公区处罚50元/人30元/人10元/人c 加权系数各区域之间5s难度和实际情形难免存在一定差距，为了客观、公正考核各区域在5s中的投入以及效果，将设定加权系数。. 工作小组根据各区域的人数、区域面积、人员素质、困难度等差异确定各组的加权系数。加权系数在考核前公布。. 各区域的实际状况若发生变化时，加权系数可作修正。d评比分数计算方法：考核得分=（出勤率a+出勤率b+完成率c+数量及完成率d） +评比得分加权系数e3.3、流动红旗及奖金由副总经理颁发。3.4、竞赛成绩将作为绩效考核的项目之一。4、单项奖项（此奖项在项目里结合总体推进状况，在项目最后一期进行公布获奖名单）：序号奖励名称奖励对象数量奖金1最佳推进奖区域负责人35002创意奖个人52003先进个人员工65005s推行计划（暂定）阶段工作事项推行周期备注准备阶段设立5s活动推行委员会4月25日-5月10日推委会组织架构及工作职责各部门、车间5s工作确认定位、纪律规范要求拟定推行方针细微着手 美化联友确定改善阶段性目标、重点拟定工作计划及实施办法拟定日程计划确定放置不要品的地点二号楼一楼5s活动宣传起草和发布5s运行手册推行委员会每人一本选定样板区组装车间5s知识培训分管理层和员工层培训树立样板区样板区5s实施