火电厂实习报告

1、榆林职业技术学院 火电厂实习报告 学 号：11010106 姓 名: 李向明 专 业：应用化工技术 指导教师：王晓燕 实习地点：北京华电榆横电厂 实习时间：2014年12月10号目 录一 电厂实习的任务与目的3二 火力发电厂的生产过程5三 实习电厂锅炉主要设备及系统7四 实习电厂汽轮机设备及系统10五 实习电厂制水系统14六 实习电厂主要辅助设备16七 实习心得体会22一 电厂实习的任务与目的及电厂概况（一）电厂实习目的2013年12月10日我们来到位于榆林与横山交接处的榆横工业园区的华电集团运营分公司的榆横电厂进行实习，榆横电厂第一期工程拥有两台60MW的燃煤汽轮发电机组。生产实习是在完成专

2、业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程；是进入工厂工作的过渡。通过实习，得到专业方面的感性认知，理解相关的生产性质、特点所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论知识、管理知识等。为以后进行的工作以及毕业实践打下良好的感性实践认知基础。通过实习学习和了解生产组织管理等知识，培养了理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，理论联系实际，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场工作，了解工厂的生产

3、组织系统。进行安全了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识；通过跟班劳动及专题报告，观察并掌握主要设备安装与检修的一般步骤和方法，以及生产运行管理的基本操作规程等，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的工作能力，为后续工作打下坚实基础。（2） 电厂概况 图1榆横电厂华电榆横电厂位于陕北榆横煤化工园区内，项目规划容量为2660+4100MW燃煤发电机组，一次规划，分期实施。一期工程建设两台660MW

4、超临界空冷燃煤发电机组，总投资约50亿。2013年11月2号#1机组成功并入西北电网750kv榆横变，预计2014年6月份#2机也将并网发电，榆横电厂为陕北能源化工基地煤电转化的示范项目，为榆林地区主力电源和750kv电网末端支撑电源。二 火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。 火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤

5、机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过一次风机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由捞渣

6、机送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰库。 锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水

7、（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。锅炉汽轮机 发电机 给水泵 凝汽器过热器 高温加热器除氧器低压加热器过热蒸汽 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。 三 实习电厂锅炉主要设备及系统 （一）锅炉简介榆横电厂一期#1、2锅炉型号为DG2100/25.4-2，是东方锅炉集团

8、制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。在此锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。（2） 锅炉主要系统汽水系统、风烟系统、油系统等组成1、汽水系统： 过热器一、二级减温水高加出水口水 省煤器 螺旋水冷壁 水冷壁中

9、间连箱 锅炉疏水扩容器排汽装置热井垂直水冷壁 垂直水冷壁出口混合联箱 启动分离器 尾部烟道前包墙及水平烟道包墙 水 顶棚过热器 尾部烟道中包墙及两侧墙 吊挂管 尾部烟道后包墙 低温过热器 一级减温 屏式过热器 左右交叉、二级减温 高温过热器 汽轮机高压旁路汽轮机高压缸 低温再热器 左右交叉、事故减温 高温再热器 汽轮机中压缸2、风、烟系统：（1）送风机、一次风机将空气送往两台三分仓空预器，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板分配后进入每个燃烧器的直流二次风、旋流二次风通道，

10、同时部分二次风进入燃烧器上部的燃烬风喷口。（2）由燃料燃烧产生的热烟气将热量传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继而穿过高温过热器、高温再热器后进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温过热器和省煤器。烟气调节挡板布置在低温再热器和省煤器后，烟气流经调节挡板后分成两个烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行，最后进入除尘器，经脱硫装置流向烟囱，排向大气。3、油系统：油桶1油箱（2油箱）1油泵（2油泵）锅炉油枪燃烧器。（三）锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)2141t/h 额定蒸发量(B

11、RL)2079t/h 额定蒸汽压力 25.5MPa.a 额定蒸汽温度 571再热蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL)1746t/h 进口/出口蒸汽压力(B-MCR)5.1/4.9MPa.a 进口/出口蒸汽压力(BRL)4.9/4.7MPa.a 进口/出口蒸汽温度(B-MCR)334/569 进口/ 蒸汽温度(BRL) 330/569 给水温度(B-MCR/BRL)294/291.5四 实习电厂汽轮机设备及系统（一）汽轮机简介汽轮机为东方汽轮机厂生产的NZK660-24.2/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式，设计额定功率为660MW，最大连续出力712.9M

12、W。回热系统由三个高压加热器、三个低压加热器和一个除氧器构成，除氧器采用滑压运行。（二）汽轮机工作原理主蒸汽经左右两侧汽轮机主汽阀后进入到四个高压调节阀，经过四根导管进入汽轮机喷嘴组膨胀做功。再热蒸汽经汽轮机左右侧中压联合汽阀后分为两路进入汽轮机中压内缸，经过导管进入汽轮机喷嘴组膨胀做功。中压缸作功后的蒸汽，经一根异径连通管分别进入两个低压缸，作功后的乏汽排入两个排汽装置。（三）汽轮机主要技术参数机组的额定参数（TRL工况）在汽机主汽阀前：额定压力：24.2MPa。 额定温度：566。中压联合汽门前： 额定压力： 90%汽机高压缸排汽压力额定温度： 566。最终给水温度(THA)： 287.5

13、。额定转速： 3000r/min机组的铭牌输出功率: 660MW。（四）汽轮机结构及设备汽轮机主要由高中压缸、低压缸、汽轮机转子、汽轮机轴瓦、盘车等构成1、 高中压缸：高中压部分采用双层缸结构，目的是为了减小内缸、外缸的应力和温度梯度。高压蒸汽通过独立安装的主汽阀和调节阀进入汽轮机。上半缸和下半缸上各有两个进汽口，均匀地加热汽缸，减少变形。合金钢材料的高中压外缸支承在前轴承箱和中间轴承箱上。采用上猫爪水平中分面支撑，在汽缸与轴承箱之间的垂直中心线上设有立键。这种布置使汽轮机在变工况下汽缸膨胀和收缩时，静子和转子的中心相对不变。高中压内缸支承在外缸内部的四个垫片上，通过凸肩轴向定位，为了确保内缸

14、中心相对于外缸在垂直方向不变，外缸凸台上使用的垫片有坚硬的表面以防止内缸在膨胀和收缩时产生磨损。内缸上半和下半的垂直中心线上设置横向定位键。这种布置可保持在所有运行工况下内、外缸的中心相对不变。1、轴振监测仪 2、汽轮机机架 3、1号支撑轴承 4、挡油环 5、轴封 6、喷嘴隔板 7、高压内缸 8、叶片9、高压外缸 10、第一级喷嘴汽室 11、轴封 12、中压内缸 13、联通管 14、轴封 15、挡油环 16、支撑轴承17、轴承测振仪 18、推力轴承 19、推力轴承磨损监测器 20、转子 21、轴向位移监测仪图3-5 高中压合缸结构示意图2、低压缸机组设置有两个低压部分A-LP和B-LP。每一个

15、低压部分都有一个独立的内缸，支承在外缸内四个凸台上，用键连接以防止轴向和横向位移。在内、外缸之间蒸汽进口处设有波纹管膨胀节，此处允许内、外缸之间有相对位移，并防止空气漏入凝汽器。B-LP排汽缸靠发电机端是盘车装置。为了在发生事故情况下保护汽轮机，在低压缸的每个排汽口上部设有四个大气阀。当真空破坏，排汽压力上升到高于大气压力34.3kPa时，内压力使大气阀上的铜膜片被剪切成自由圆盘，迅速泄压，使排汽压力与大气压力相平衡以保护低压缸。3、 汽轮机转子汽轮机有三根转子，每根转子支承在各自的两个轴承上。HIP 转子与A-LP 转子、A-LP 转子与B-LP 转子之间均由刚性联轴器连接。转子由推力轴承轴

16、向定位，推力轴承位于中间轴承箱内，#2轴承旁边。1、转子 2、第19级动叶 3、第18级动叶4、第17级动叶 5、第16级动叶6、第15级动叶7、第14级动叶 8、第13级动叶 9、10、平衡重块 11、塞销12、整圈式围带 13、围带 14、拉筋图314 汽轮机低压转子示意图（五）发电机概述榆横电厂一期工程#1、#2机组发电机为东方电机股份有限公司生产的 QFSN660-2-22型全封闭、自通风、强迫润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。励磁系统为全静止可控硅机端自并励励磁方式，励磁电源直接取自发电机出口，设有一台32600kVA干式单相励磁变，启励电源取自本机汽机MCC段。发电

17、机采用水氢氢冷却方式：定子线圈直接水冷，转子线圈直接氢冷，转子本体及定子铁芯氢冷，定子出线氢内冷。密封油系统采用单流环式密封。定子冷却水系统采用独立密闭的循环除盐水系统。基本技术数据：额定容量： 733MVA额定功率： 660MW功率因数： 0.9（滞后）最大连续输出功率： 与汽轮机相匹配（额定氢压0.45MPa、冷却水温度25下）VWO工况输出功率： 与汽轮机相匹配额定电压 22kV额定转速 3000r/min额定氢压 0.45MPa漏氢（保证值）10Nm3/24h（在额定氢压下，折算为标准气压下）效率（保证值）98.95%五 火电厂制水系统（一） 火力发电厂水汽系统在火力发电厂中，水是传递

18、能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，发电厂对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。蒸汽在汽轮机内做功后进入凝汽器，被冷却为凝结水，凝结水由凝结水泵送到精处理设备中除去杂质和盐分再送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将给水经高压加热器加热后送入锅炉。在上述系统中，水汽虽然是循环的，但运行中总不免有些损失。为了保持发电厂热力系统的水汽平衡，保证正常水汽循环运行，就要随时向锅炉补充合格的水来弥补其损失，这部分水称为补给水。（2） 锅

19、炉补给水系统考虑到采用地表水TOC含量会较高，根据机组的水汽质量标准，本工程的锅炉补给水处理除盐系统前设计有超滤反渗透预脱盐系统，其工艺流程如下： 工业园区来水主厂房加热生水箱超滤给水泵自清洗过滤器超滤装置清水箱清水泵精密过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵阳床除碳器除碳水箱除碳水泵阴床混床除盐水箱除盐水泵主厂房凝水补水箱。（三）凝结水系统凝结水精处理系统其流程图如下凝结水精处理再生系统的流程图如下：六 主要辅机设备介绍磨煤机榆横电厂一期工程每台炉配北京电力设备总厂生产的（MPS）ZGM113G型中速磨煤机，每台出力最大75.11t/h、最小18 t/h、保证64.8 t/h，布置在煤仓间零米。

20、前后墙对冲燃烧，共布置36只低NOX旋流燃烧器，每台磨煤机带前墙或后墙一层6只NOX旋流燃烧器。榆横电厂制粉系统：横电厂制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统设计。每台锅炉配置6座容积为551m3的钢制原煤斗，每只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况8小时（设计煤种）的耗煤量。每台炉配6台沈阳华电电站工程有限公司生产的HD-BSC26型电子称重式给煤机，每台磨煤机配一台给煤机。每台炉配备六台磨煤机，五台磨煤机运行能满足锅炉最大连续出力时对燃煤量的要求，六台磨煤机中的任何一台均可作为备用。每台炉制粉系统配2台100%容量的密封风机。每台磨煤机配一台给煤机，给煤机出口与磨煤机进口相对应，给煤机

21、进口与钢煤斗出口相对应。系统设2台一次风机，一次风经一次风机升压后一部分进入三分仓空气预热器，经空气预热器加热后进入磨煤机，另一部分直接进入磨煤机前冷风母管，磨煤机进口的风量及风温由支管上的热风调节门和冷风调节门来调节。在原煤仓，给煤机、磨煤机出口设有动力操作的隔离门。为使各燃烧器进口处的一次风压头趋于一致，在磨煤机出口隔离阀后的煤粉管道上装设手动可调缩孔。风机榆横电厂风机有两台送风机、两台一次风机和两台引风机三种风机送风机技术参数：型式：动叶可调轴流式型号：PAF20-14-2额定轴功率：1478KW最大轴功率： 1715KW额定电压/频率：10kV/50Hz额定转速：990r/min油站控

22、制系统的电压：220ACV。一次风机技术参数：型式：动叶可调轴流式型号：PAF20-14-2额定轴功率：1674KW最大轴功率：3070KW额定电压/频率：10kV/50Hz额定转速1490r/min油站控制系统的电压：220V引风机：型式：静叶可调轴流式 型号：HA46236-8Z额定轴功率：4053kW最大轴功率：5500kW额定电压/频率：10kV/50Hz额定转速：990r/min油站控制系统的电压为 220AC V烟风系统：烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。锅炉烟气系统主要由两台静叶可调轴流式引风机、两台容克式空气预热器和两

23、台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风，炉膛保持一定的负压。负压是通过调节引风机静叶的角度，改变风机的流量实现的。引风机的进口压力与锅炉负荷、烟道通流阻力有关。其流量决定于炉内燃烧产物的容积及炉膛出口后所有漏入的空气量。水泵榆横电厂水泵根据用途不同分为凝结水泵、给水泵凝结水泵：我公司一期的35容量电动给水泵前置泵是上海电力修造总厂水泵股份有限公司生产的FA1D63B 前置泵为卧式、单级、双吸水平进出、泵壳轴向分开。前置泵由电机副轴伸驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。轴承布置为：传动端为传动端径向轴承、自由端径向轴承和推力轴承。各轴承润滑油来自

24、偶合器的润滑油供油系统。给水泵组额定工况点：主给水泵组的流量：735 t/h(进口) 扬程: 3343.22m 主泵轴功率：7542.73kW,主泵效率: 82.89 % 前置泵组效率：84.06 %电机效率96%泵组效率:75 % 额定工况点下，给水泵前置泵入口NPSHr5.14m 最大工况点下，给水泵前置泵入口NPSHr6.56m 给水系统图凝结水泵：榆横电厂两台100%流量凝结水泵正常运行期间，一用一备。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。凝泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置止回阀和电动隔离阀。进出口的电动阀门将与凝泵联锁，以防止凝泵在进出口阀门关闭状态下运行。凝结水泵进口设有泄压阀（安全阀），防止泵运行时排出的压力水可能因为备用泵止回阀泄漏不严而倒入备用泵，避免备用泵在入口门关闭情况下进口管段超压。凝结水泵运行时，密封水取自水