焊条电弧焊实作PPT学习教案

1、会计学1焊条电弧焊实作焊条电弧焊实作项项目目图图样样技术要求技术要求1单面焊双面成形单面焊双面成形;2焊脚尺寸焊脚尺寸K=61; 3钢板孔与钢管同心装配。钢板孔与钢管同心装配。学习情景学习情景4.1.1 插入式垂直仰位水平固定焊插入式垂直仰位水平固定焊实作实作工程制图 高职高专 ppt 课件第1页/共30页学习情景学习情景4.1.1 插入式垂直仰位水平固定插入式垂直仰位水平固定焊实作焊实作教学目标教学目标掌握焊接参数的选择；掌握焊接参数的选择；能熟练进行能熟练进行Q345I插入式仰位水平固定焊操作插入式仰位水平固定焊操作能准确评估和检测焊缝的质量及性能能准确评估和检测焊缝的质量及性能掌握插入式

2、垂直仰位水平固定焊技术要求及操作要领掌握插入式垂直仰位水平固定焊技术要求及操作要领工程制图 高职高专 ppt 课件第2页/共30页资讯资讯如何焊接如何焊接工程制图 高职高专 ppt 课件第3页/共30页任务任务完成板管完成板管插入插入式垂直仰位水式垂直仰位水平固定焊实作平固定焊实作施工图样分析施工图样分析装配工艺分析装配工艺分析安全防护安全防护焊接操作要领焊接操作要领环境要求环境要求质量检验要求质量检验要求工程制图 高职高专 ppt 课件第4页/共30页施工图样分析施工图样分析技术要求技术要求1 1单面焊双面成形。单面焊双面成形。2 2焊脚尺寸焊脚尺寸K=6K=61 1。 3 3钢板孔与钢管同

3、心装配。钢板孔与钢管同心装配。1.1.焊接材料为焊接材料为Q235Q235钢板钢板1 1块，规格块，规格为为100mm100mm100mm100mm12mm12mm；Q235-Q235-A/20A/20钢管，规格钢管，规格D DS SL L= =60mm60mm4mm4mm100mm(1100mm(1件件) )2.2.沿管周围满焊。沿管周围满焊。工程制图 高职高专 ppt 课件第5页/共30页技术分析技术分析1.单面焊双面成形。单面焊双面成形。2.焊条必须按要求烘干，随用随取。焊条必须按要求烘干，随用随取。3.焊前清理坡口口，露出金属光泽。焊前清理坡口口，露出金属光泽。4.焊缝的空间位置不许超

4、出仰角焊位置范围。焊缝的空间位置不许超出仰角焊位置范围。5.焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。6.焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。焊缝表面清理于净，并保持焊缝原始状态。工程制图 高职高专 ppt 课件第6页/共30页安全防护及环境要求安全防护及环境要求1）.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损；正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）.清理工作场地，不得有易燃易爆物品；清理工作场地，不得有易燃易爆物品；3）.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好；4）.操作时

5、必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛；工程制图 高职高专 ppt 课件第7页/共30页决决 策策工程制图 高职高专 ppt 课件第8页/共30页制定制定实施实施方案方案设备、材料准备设备、材料准备工艺参数确定工艺参数确定实实 施施 焊焊 接接检检 验验第9页/共30页设备、工具、材料第10页/共30页主要设备、材料列表 序号名称型号/牌号规格备注1直流电焊机直流电焊机ZX5一4002焊条焊条E43032.5320钢钢管钢钢管（DSL）60mm4mm100mm(1件件)100mm100mm12mm(1件）件）第11页/共30页计

6、计 划划第12页/共30页选择焊机选择焊机制定实施计划选择焊接参数选择焊接参数装配点固装配点固打底焊打底焊盖面焊盖面焊焊后清理及检查焊后清理及检查安全与个人防护准备安全与个人防护准备选择焊接材料（焊条）选择焊接材料（焊条）第13页/共30页焊条要求焊条要求采用直流反接法并使用酸性焊条采用直流反接法并使用酸性焊条E4303，焊前如放置时间，焊前如放置时间较长，须经较长，须经100150烘干烘干12h，焊接工艺参数选则（如下表）焊接工艺参数选则（如下表）焊接层数焊条直径/（）焊接电流/（A） 打底焊打底焊2.57090盖面焊盖面焊3.290100第14页/共30页实实 施施焊件装配焊件装配施施 焊

7、焊焊后检查焊后检查焊前清理焊前清理第15页/共30页一、焊前准备一、焊前准备 1.1.清理：清理管子焊接端外壁清理：清理管子焊接端外壁40mm40mm外，管板内壁与孔四周外，管板内壁与孔四周20mm20mm范围范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽内的油污、铁锈直至露出金属光泽; ;2.2.调整焊接参数调整焊接参数; ;3.3.焊接技巧：仰焊时焊正面易出现焊瘤，焊缝成形困难，施焊时必焊接技巧：仰焊时焊正面易出现焊瘤，焊缝成形困难，施焊时必须短弧焊接，熔池体积尽可能小一些，焊道成形应薄一些。须短弧焊接，熔池体积尽可能小一些，焊道成形应薄一些。第16页/共30页二、焊件装配二、焊件装配 1.1.检验材

8、料的尺寸；检验材料的尺寸；2.2.采用直流反接进行装配与焊接：采用直流反接进行装配与焊接： 1 1).).定位焊：采用焊件相同型号的焊定位焊：采用焊件相同型号的焊条进行定位焊，定位焊两处长度约条进行定位焊，定位焊两处长度约10mm10mm，以始焊处为第三处以始焊处为第三处; ; 2 2).).管子应与孔板垂直。管子应与孔板垂直。图4-1-1 装配图第17页/共30页三、施焊三、施焊 1. 1.打底焊：打底焊： 1).1).采用直线运条手法进行采用直线运条手法进行正常焊接。焊接时应注意焊正常焊接。焊接时应注意焊条角度要随着焊件焊接位置条角度要随着焊件焊接位置而变化，焊条始终与管件保而变化，焊条始

9、终与管件保持持25253030夹角，与孔板之夹角，与孔板之间保持约间保持约8080夹角夹角; ; 2). 2).在运条过程中，要保持在运条过程中，要保持最短的电弧长度最短的电弧长度 3). 3).采用灭弧法焊接采用灭弧法焊接第18页/共30页2 2、盖面焊：盖面焊：1 1）采用斜圆圈运条）采用斜圆圈运条法，短弧焊接法，短弧焊接; ;2 2）运条时应使焊条）运条时应使焊条端头偏向于接口的端头偏向于接口的上面孔板上面孔板图4-1-3 运条角度第19页/共30页3 3、焊后清理、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得

10、用磨光机整。第20页/共30页4 4、焊后检查、焊后检查 1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求；2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术；3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等.第21页/共30页四、注意事项四、注意事项 1).1).焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。2).2).焊脚尺寸对称。焊脚尺寸对称。3).3).无夹渣和明显咬边。无夹渣和明显咬边。4).4).电流及焊接速度要合适，控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。电流及

11、焊接速度要合适，控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。5).5).注意安全文明生产。注意安全文明生产。第22页/共30页检检 查查第23页/共30页检 查文明实习任务的完成情况任务的完成情况 记录资料记录资料 实施过程的检查实施过程的检查第24页/共30页评评 价价第25页/共30页考核与评价考核内考核内容容评价方评价方法法电弧基础知识电弧基础知识引弧的熟练程度引弧的熟练程度安全与个人防护意识安全与个人防护意识工作态度工作态度团队协作能力团队协作能力基础知识评价基础知识评价操作评价操作评价 工作过程态度评价工作过程态度评价第26页/共30页评价细则基基础础知知识识评评价价评价内容评价内容评价者评价者权权 重重坡口的制作与清理教师20%焊接工艺参数的确定与调整教师20%焊接操作技术教师20%焊后清理教师20%焊缝检测教师20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于。低于60分者分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格