学生校外实习总结报告

1、工业中心校外实习总结报告成绩校外实习总结报告题目 实 习 公 司 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师 实 习 地 点 实习起止时间：一、实习目的与要求：（对实习公司、工种、岗位及任务情况介绍）（至少2000字）我实习的公司是南京xx公司，xx公司以致力推进中国轨道交通装备现代化进程为己任，通过原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，提升企业自主创新能力. xx公司 依托省级技术中心和工程研究中心的优势，公司建立了完善的技术创新体系，并拥有一大批行业内的骨干人才xx以“建一流企业、创国际品牌”为目标，500余员工通过持续不懈努力，为中国和世界的人们提供安全舒适的现代化轨道交通

2、运输装备。我在xx公司干的是模具部的平磨，职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图简单零件的表达方法（二）制定加工工艺1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）3.能合理选择切削用量4.能合理选择砂轮5.能合理配制、使用切削液1.简单零件的磨削工艺2.磨削余量的确定方法3.磨具的选择与修正方法4.切削液的种类和配制方法5.常用计算知识6.砂轮知识（三）工件定位与装夹能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法2.组合夹具的使用方法（四）磨具与量具准

3、备1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的种类及用途2.磨床常用量具的种类及用途（五）设备维护保养1.能操作普通磨床2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油1.普通磨床的名称、型号、现格、性能及操作方法2.普通磨床的润滑及常规保养知识二、工件加工（一）外圆磨削能进行外圆、外锥体的削。工作实例：工件全长300 mm，中间一段为1：5锥体，长50 mm，两端30 mm。要磨削锥体部位并达到以下要求：公差等级IT6，表面粗糙度Ra0.4 m，跳动 0.005 mm外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识（二）内孔磨削能磨削内孔。工作实例：孔径50mm

4、，长度 100 mm，外径80 mm，同时磨削端面，并达到以下要求：公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圆度0.005m，内孔与端面垂直度0.01 mm内孔磨削的方位（三）平面磨削1.能磨削平面。工作实例：磨削外径200 mm，内径170 mm，厚度 15 mm的环，并达到以下要求：磨削两平面公差等级IT7，平行度0.005m，表面粗糙度Ra0.8m2.能磨削四槽。工作实例：工件凹槽宽40 mm，长100 mm，深20mm，并达到以下要求：磨削槽的两侧面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.8m1.平面磨削的方法2.凹槽的磨削方法（四）刀具刃

5、磨能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径15mrn铰刀，0=3，0=10，Z=6，经磨削达到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 m，跳动为 0.03 mm简单刀具的刃磨方法（五）螺纹磨削能磨削梯形丝杠。工作实例：Tr50 mm8 mm螺纹部分长500 mm，直径50 mm，螺距P=8 mm，齿形角=20，并达到以下要求：全长螺距误差为0.008 mm，表面粗糙度 Ra0.2 m，精度等级h7螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识三、精度检验及误差分析（一）内外径及长度、深度检验l能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径和长度2.能正确使用百分表，测微仪测量工件跳动3.使用卡规测量工件外

6、径1.使用百分表、测微仪测量工件跳动的方法2.塞规、卡规的使用方法（二）锥度检验1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥）2.能正确测量平面的精度3.能测量一般的刀具1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法2.测量平面平行度、垂直度、对称度的方法（三）螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径2.能用三针测量螺纹中径螺纹的检验方法3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图l.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1.较复杂零件的表达方法2.简单零件图的

7、画法3.简单机构装配图的识读方法（二）制定加工工艺1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1.较复杂零件的磨削工艺2.加工余量及次序的分配原则（三）工件定位与装夹1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件l.定位原理及装夹方法2.磨削时防止工件变形的方法3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法（四）磨具与量具准备l.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具2.能正确使用内径千

8、分表、杠杆式卡规等较高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识2.较高精度量具的使用及保养方法（五）设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对磨床进行常规检查3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1.磨床型号的含义2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法3.磨床的常见故障现象二、工件加工（一）外圆磨削能磨削直径长度比为l：20的细长轴，并达到以下要求：尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra0.4m，径向跳动0.03mm细长轴的磨削方法、切削液的配方（二）内孔磨削能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求；磨削莫氏26号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面80%，

9、径向跳动或同轴度0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4mm内锥孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长 70 mm，宽 15mm，厚50.01 mm，并达到以下要求：磨削两面，平行度0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差0.01mm平面薄板的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径63mm，=40，p=12，Z=8，并达到以下要求:磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻0.03mm，周长误差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 m圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法（五）螺纹磨削能磨削双头蜗杆。工作实例：m

10、n=4mm，头数n=2，齿形角n=40，并达到以下要求：单圈螺旋线误差0.006 mm，全长螺旋线误差0.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2m，同轴度0.005 mm蜗杆的种类及加工方法三、精度检验及误差分析（一）内外径及长度、深度检验1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孔，精度达到0.002mm2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1.量块的种类、用途及用法2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法（二）锥度检验1.能用正弦规检验锥体2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度3.能测量高精度的平面精度1.正弦规的正确使用方法和计算方法2.精密量具的使用和保养

11、方法（三）螺纹检验能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1.多线螺纹的检验方法2.滚珠丝杠的检验方法3.蜗杆的检验方法3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图1.复杂零件图的画法2.简单几何体轴测图的画法3.一般机械装配图的画法（二）制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定镜面磨削工件的加工顺序3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序4.能制定半自动磨床的工艺规程l.一般机械

12、零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密工件的磨削工艺3.大型或复杂工件的磨削工艺4.半自动磨床的磨削工艺现程的制定方法5.数控磨床磨削工艺（三）工件定位与装夹1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具2.能分析计算磨床用夹具的定位误差3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件1.组合夹具和专用夹具的种类、结构、用途及特点2.夹具定位误差的分析与计算方法3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法（四）磨具与量具准备1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具2.能测量复杂零件的精度l.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪

13、、电动轮廓仪等精密量具的使用方法（五）设备维护保养能排除磨床的一般机械故障1.磨床的结构原理2.磨床常见的机械故障及排除方法二、工件加工（一）外圆磨削能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度Ra0.04 rn，圆柱度0.002 mm，跳动0.001 mm超精磨削的条件和方法（二）内孔磨削能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140 mm，外径50mm，内孔25 mm，并达到以下要求：磨削25 内孔，公差等级IT6，圆柱度0.008 m，表面粗糙度 Ra0.4m深孔磨削方法（三）平面磨削能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm25mm100 mm的四方体，并达到以下要求

14、：磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4m，公差等级IT7平面与垂直面的磨削方法（四）刀具刃磨能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刀磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100 mm，B14 mm，Z18，0=15，并达到以下要求：0=12，=5，r=12，跳动0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8m错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法（五）螺纹磨削能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm6mm，全长2000 mm，螺纹长度1500 mm，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.2m，精度等级h61.精密丝杠的磨削方法2.校正尺的修正知识三

15、、精度检验及误差分析（一）内外径及长度、深度检验1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因3.能正确使用电动、气动自动测量装置1.机械零件精度检验方法2.磨削加工产生误差的种类及原因3.有关电动、气动测量装置的知识（二）锥度检验能分析锥度误差产生的原因锥度磨削的原理及误差分析方法（三）螺纹检验1.能进行螺纹、丝杠精度的检验2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因影响丝杠相邻误差和累积误差的因素二、实习内容总结：（按实习时间顺序，进行全面总结，具体内容包括你所参与每个实习岗位的安全知识、操作规程、工艺标准、编程工艺要求、该岗位所承担的实际工作任务或指标及所

16、涉及到的专业知识等方面）（至少5000字）平磨岗位的安全知：磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床的适用范围很广，不仅可以进行高精度、高效率的磨削，也可以进行表面粗糙度很小的磨削，且适合加工多种硬性与脆性材料，所以在工业运用上受到广泛欢迎。下面有一些磨床的安全防护知识向大家介绍，希望给需要帮助的朋友提供些建议。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削

17、时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用

18、木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，

19、这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。操作规范：一开机前必须穿好工作服，扣好衣、袖，严禁留长发，不得系围巾、戴手套等操 作机床。 二作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动 的杂物。 三作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 四开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各

20、部分润滑油。 五作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 六安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐， 其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。 七启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认 润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 八根据需要研磨工件的材质.研磨粗细度来合理选择砂轮，并确定砂轮的转速和下 刀量。 九修砂轮时，修刀角度为1015度，修刀应放在砂轮主轴中心位置偏左，由里向 外进刀，防止砂粒飞出伤到眼睛。 十检查工件、装卸工件、处理机床故障时要将砂轮退离工件，砂轮停在磁台的最

21、 左边后停机进行。 十一.工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校 准工件。 十二.工件在磁台上吸磁后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时， 应另加适当高度的挡块，挡块标准为：被吸工作面长度必须大于高度的2倍，挡块高度必须大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。 十三.砂轮接近工件时，不准快速进给，以防撞刀，砂轮未离开工件时，不准停止运 转。 十四.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 十五.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管 等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除。

22、发现异常情况应立即停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 十六.操作时，必须集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打闹，做与加工无关的事，不 得擅自离开工作岗位。 十七.不得容许非专业人员擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 十八.严禁使用空气风枪在机床上清洁工件和清理机床。 十九.作业完毕后，机床各部位应清扫干净，各活动部位及磁台用布条擦干净后涂上 润滑油，将前后及左右轴归中定位，并切断电源。 二十.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好机台及周边清洁工作。关好门窗， 关闭所有电源总闸。平面磨工艺要求与质量标准 1. 在开机前，必须先检查设备状态，检查电磁吸盘的状态是否正常， 保证电

23、磁吸盘干净无异物；修正砂轮，保证砂轮平直无晃动。检查各液压部件的动作是否正常。初始开机运行3分钟，如无异常情况才能加工工件。 2. 在加工工件时必须看清图纸，按图纸标注尺寸加工模具厚度；搬 运工件时不得碰伤电磁吸盘或碰伤模具工作带。 3. 加工上模时必须以车床加工出的止口配合端面为基准面，用已经 磨平的垫块上紧螺丝来磨平模具分流孔入口端面。 4. 必须保证加工的平直度，光洁度以及两端面的平行度，光洁度要 求达到Ra0.4。 5. 单件模具厚度公差为0.2mm，加工精磨分流模总厚时，必须检查 是否装平，如未装平则不能上机加工，总厚公差为-0.20.3mm。 6. 必须注意每件模具在磨加工完成后要

24、退磁处理，才能卸下转入下 工序。 在这xx公司中我也是深有体会，认识到了要不断提高自己对此我对自己设立了要求：一工作态度，思想工作。 我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。坚持理想，坚定信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！ 二. 设备操作，工作领悟。 每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己

25、的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能达到一个平衡，使我更加有动力， 更有自信的工作. 对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作

26、错误而引起安全事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。 三. 回顾过去，展望未来 对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，半学期的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个合适的工作位置，让我能为社会做出自己该有的贡献。 我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避免的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工