预应力砼空心板预制施工专项施工方案

1、空心板梁施工方案一、 概况：1、 工程概况：舟山金塘物流园区道路工程，共有桥梁2座，共计：17米预应力梁板42块，15米预应力梁板28块。桥梁上部结构全部为后张预应力砼空心板梁，简支桥面连续，桥面宽为18.00m，单块梁板宽度1.24米（边板1.245米），每跨安装14片空心板梁。梁板采用先预制后架设安装。预制场设在舟山市恒大水泥构件有限公司内。各桥梁主要工程量如下：桥 梁名 称钢筋（T）钢绞线（T）C50砼（M3）C25砼（M3）YM15-4锚具（套）YM15-5锚具（套）K0+646.5#桥 68.65 15.0 384.1 10.5 168 168K1+192.0#桥 42.0 7.15

2、 226.7 7.0 224 2、水文概况：本地区属于北亚热带南缘季风海洋型气候，年平均气温16左右，最热8月，平均气温25.828，最冷1月，平均气温5.25.9，全年无霜期约251303天， 7至9月份为台风活动期。二、 预制场布设1、场地的施工 施工预制场地位于舟山市恒大水泥构件有限公司内。预制场占地面积约为12亩，水泥混凝土场地，作好场内排水，四周布设排水沟。2、 龙门吊机安装龙门吊机分大龙门吊（两台）和小龙门吊两种，单台大龙门起吊能力设计为25T,小龙门设计起吊能力为5T。大龙门吊机按单轨道形式布置，净跨度20m，高度9m，龙门吊机已经舟山市特种设备检测院简易合格。用于起吊移运空心板

3、梁；小龙门按在大龙门吊同一轨道内，用于预制场内吊运空心板梁模板及浇筑砼。3、 轨道铺设：龙门吊机轨道选用14#钢轨，铺设时随时检查钢轨连接处的平整和顺直，以及拼接处的牢固。轨道用压板固定在砼内的预埋螺栓上。4、 空心板梁台座的施工：空心板梁台座在碾压并整平后的场地上用钢筋砼浇筑而成。砼厚度20cm、宽度123.5cm、长度18m，砼标号为C30。考虑到空心板梁张拉后上拱，重量全部落在两端，因此在两端3m长度设置扩大钢筋砼基础，宽度为1.5m、厚度为30cm。根据施工进度需要，18米空心板梁台座共布置16个。三、 空心板梁的预制（一）、施工计划1、 进度安排 根据预制场地情况及施工进度安排，空心

4、板梁的预制按每天1-2片梁的进度计划预制。计划在3个月内完成板梁预制任务。2、 施工顺序空心板梁制作先预制K0+646.5#桥梁板，再预制K1+192.0#桥梁板。3、 空心板梁施工工艺空心板梁制作不仅涉及钢筋、模板和混凝土的施工，还涉及到预应力的张拉、孔道压浆等特殊施工作业，因此必须进行严格的质量控制，具体施工工艺流程见附表1。（二）、空心板梁模板1、 空心板梁底模 底模采用混凝土台座，底模侧面用20#槽钢，在台座上铺设8mm厚的钢板作为空心板梁底模，钢板焊接固定在槽钢上。由于梁板两端底部楔形块与空心板一起浇筑，故台座两端80cm长度内下陷，设置三角垫块。施工前底模上均匀涂抹脱模剂，使空心板

5、梁底板砼颜色均匀、光洁、美观。2、 空心板梁内模内芯模采用钢制芯模，一块梁板内模分四段，由厂家制作完成。芯模在使用前必须检查，左右爿芯模不得有高差，卸倒装置结构是否顺畅，涂刷隔离剂等，每次使用后须妥善存放，防止污染、破损及变形。在浇筑混凝土前，为防止芯模上浮和偏位，在芯模顶面，每隔200cm设置一道压带，同时在浇筑砼时应平衡、分层进行浇筑。3、 空心板梁侧模 侧模采用5mm钢板定型加工而成，外侧采用10#槽钢与5mm钢带肋板“十”字形交叉焊接加强，间距6080cm，每侧分为4片，装配一整体侧模。 侧模上面设置一道拉杆，直接对拉，侧模底部用螺旋顶杆，侧模上部与吊环之间用缩距连接，保证侧模的顺直，

6、防止上浮。 在台模上进行钢筋骨架的制作，钢筋骨架制作完成以后报监理工程师验收合格后进行立模。立模前先抹一层脱模剂，立模时严格控制侧模的倾斜度和顺直度，固定牢固。侧模与侧模、侧模与底模接缝间设置橡胶止浆垫，不允许漏浆，防止砼浇筑进行中发生松动或漏浆后出现麻面或蜂窝。同时，模板拼装时严格控制好接缝处的平整，以免影响梁板质量、美观。钢模由龙门吊的5T电动葫芦协助吊运安装。（三）、钢筋工程空心板梁为预应力结构，除普通钢筋外，每片空心板梁还有4束预应力管道，部分预埋件，施工时根据各自要求及特点采取不同措施。1、钢筋的制作空心板梁钢筋主要有8、10、12、14、16几种规格。购置时根据施工计划，分期分批进

7、场。一次购置数量不能太多，造成堆放时间过长，引起锈蚀。 钢筋进场后，材料人员根据质保书仔细核对，检查外观是否符合要求，若均无问题即分批分类堆放，作出必要的标识，并立即通知试验人员取样送检，合格后方能使用。同时堆放时应离地30cm，上部覆盖，作好围护，避免腐蚀和油污，确保钢筋洁净。 钢筋制作时严格按照图纸设计尺寸放样下料，严格按照图纸规格、形状、数量等施工，有效地控制好制作的准确度。 钢筋放样时对纵向钢筋考虑好，避免在最大弯距处设置接头。同时钢筋接头应注意交错布置，错开距离不小于35d，并尽量少设。同时还应满足在同一断面内接头设置不超过总数的50%。 钢筋搭接采用焊接，并按照不同规格、焊接形式，

8、取样试验，对闪光对焊每200个接头取一组，电弧焊300个接头取一组。 钢筋搭接焊采用双面焊，焊接长度不小于5d。为了避免偏心，焊接前将搭接部分预先弯15o。 钢筋焊接时根据不同直径选定不同的焊接参数，不得随意调节电流，以免影响焊接质量。 同一根钢筋有两个以上接头时间距应大于45d。2、钢筋的绑扎 钢筋绑扎前将主要钢筋位置、预埋件等在台模上弹好线。 钢筋绑扎顺序：空心板梁底板 两边肋板 面板。 钢筋种类、直径和位置、间距均严格按照图标情况施工。空心板梁顶板钢筋交叉点多，最外边三排全部绑扎牢固，中间按梅花形绑扎外，其余钢筋相交处均用22#铁丝绑扎。 空心板梁边梁的一侧，中梁的两侧均有较多的钢筋伸出

9、，对该部分施工时除保证钢筋在顶板厚度上准确外，还应保证其纵向间距均匀。 钢筋保护层厚度采用专用预制垫块来保证，砂浆垫块强度不得低于空心板梁砼强度。 对有泄水孔的空心板梁泄水孔处用预埋件绑扎在钢筋上，面板钢筋经过该处时将其向侧面扳弯，绕过泄水孔，不截断。 绑扎梁端钢筋时，由于梁端钢筋较复杂，密集，不仅有普通钢筋，还有锚端加强筋、钝角锐角加强筋、弹簧筋，应严格按照图纸进行绑扎施工。 对边板还应注意预埋护栏钢筋，桥面伸缩缝处的梁板底部还应预埋有四氟板支座钢板。（四）、波纹管、钢绞线安装1、 波纹管安装波纹管安装前根据图纸设计曲线纵横向坐标定位。波纹管中心位置定好后，直线段每隔1m、曲线段每隔50cm

10、用8钢筋制作成“井”形与紧挨的空心板梁钢筋焊牢，以保证波纹管位置的准确、牢固。波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。在接缝处须用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。波纹管安装完成后应再次检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。波纹管规格为50mm。2、 锚夹具 锚夹具采用YM15型，进场时按质保书仔细核对批号、规格等，与质保书相符则取2%且不少于10套的锚夹具，检查外观与尺寸，若符合要求，按同一批次进场的锚夹具以不超过2000套为一批取样试验，抽取3%且不少于5套样品

11、，检测其硬度。3、 钢绞线安装 本工程的预应力空心板梁采用GB/T5224-2003标准的高强度低松弛钢绞线，标准强度1860Mpa，公称直径15.20mm。 钢绞线是重要的受力筋，张拉后即处于很高的应力状态，其质量的好坏直接影响到整个空心板梁的质量。因此，除进场时严格按照规范逐盘进行外观检查外，还应及时按批号取样送检，经试验合格后才使用。同时，钢绞线存放时注意遮盖，不得露天存放和避免油类及腐蚀性介质污损。在施工上，钢绞线从下料到施工程序均与普通钢筋不同，具体施工如下：、钢绞线下料长度的计算 两端张拉 L=l+2 l4 + l构件孔道长度，L钢绞线下料长度， l4张拉端钢绞线伸出构件外长度（包

12、括锚具、千斤顶端部至工作锚夹具全部长度及钢丝露出夹具外的长度）， 应力下料后的弹性回量。2 、下料 下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。3 、编束编束应在平整的场地上进行，使钢绞线平直。将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固。 编束时按照图纸设计形式，钢绞线为j15.20-4、5。、穿束 、钢绞线编束完成后即穿入波纹管。穿束前仔细检查波纹管内是否干净或通畅，清理完后即开始穿束。穿束时，采用人工向前送入。送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入

13、速度和方式。 、锚垫板的位置应与孔道中心对正，保证位置准确。、穿束前，将每一束内的各根预应力钢绞线按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结。（五）、混凝土工程、混凝土拌制 本工程的梁板混凝土采用自拌的C50小石子混凝土，设计坍落度为57。具体C50砼试验报告资料附后。（2）、混凝土施工 混凝土的运输车到现场后先检测混凝土坍落度、和易性等。 模板和钢筋清理干净，钢筋、波纹管等预埋件位置应准确，芯模固定牢固。 砼浇筑的温度控制在20左右，避免高温作业。 砼按水平分层浇筑，用电动葫芦吊起料斗水平铺料，分层厚度不得超过30cm，铺好后即开始振捣，每层砼在初凝前必须浇筑和捣实完成。 砼初凝之后

14、，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 各工程部位的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保持完整的记录。 振捣时，避免振动棒碰撞模板和钢筋及其它预埋件，尤其注意避开波纹管。对已经捣实并初凝或不能重塑砼区段或层次，不得受到直接或间接的振动。 此外，混凝土浇筑期间须做试块，一片空心板梁做4组，若有其它要求还应增加数量，三组试块在标准养护室养护，一组与空心板梁同条件养护。3、 砼的养生、混凝土终凝后即开始养护,养护龄期28天。 、养护时,外界温度低于5时采取土工布覆盖养护，不得洒水；夏季温度较高时直接洒水养护并遮盖，避免阳光直接照射引起干缩裂缝。 、养护期内不得吊运空心板梁，在强度达到2.0Mpa前不准上

15、人行走或拆模。4、 拆模在砼终凝后达到一定强度才能拆除内芯模，时间须试验而定，必须在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可抽出芯模。 空心板梁侧模须待砼强度达到2.0Mpa以上时才能拆除，拆除时不能用力敲打或使用撬棍粗暴操作，以免振动和碰坏混凝土表面。（六）、钢绞线张拉1、 张拉设备 本工程根据设计图纸提供的梁板张拉预应力，选用4台YC-120张拉千斤顶，千斤顶在使用之前需经权威机构检验标定后方可使用。2、预应力张拉、张拉力计算预应力筋张拉力大小和伸长值直接影响预应力效果。预应力筋应力大或伸长值大，建立的预应力值就大，抗裂性就好，但会造成构件出现裂缝的荷载与破坏荷载接近，具有突然性

16、；以至于张拉时就出现裂缝更是不允许的。反之，建立预应力值偏低，构件过早出现裂缝也不安全。 本桥设计图纸规定钢绞线张拉力：4j15.20 张拉力为781.2KN,5j15.20 张拉力为976.5KN。、准备工作 、按照设计要求，强度应达到设计强度的90%以上，即大于45Mpa，混凝土龄期宜达到15天。张拉前通过同条件试块的强度试压，达到45Mpa以上即可张拉。 、检查钢绞线的位置、编号、数量是否正确。 、安装千斤顶。将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出24cm，在千斤顶尾部安上垫板及工作锚，将预应力钢绞线夹紧。为便于松开夹片，工作锚内壁可涂少量润滑油。 、人员齐全并全部到场，

17、各个程序记录、监督、检查有固定的技术员。、预应力筋张拉0 、张拉程序为：0 0 100%k（持荷5min锚固）0为张拉初应力，一般取10%K，k为张拉控制应力，k=1395Mpa 、张拉顺序为：N1 N2 。、张拉方式为：左右对称张拉，各腹板内编号相同的钢束同时张拉。 、张拉控制为：双控，即控制张拉应力为主，伸长量作为校合。 、张拉过程如下： A、张拉采用预应力智能控制张拉系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据 B、张拉开始前技术人员利用外带笔记本电脑将（1）梁号、（2）孔道号、（3）千斤顶编号、（4）回归方程、（5）设计张拉控制

18、力值、（6）钢绞线理论伸长量等数据输入控制器。张拉作业时，只需操作人员利用遥控器上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在遥控器下工作，给千斤顶稳慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置等，两端张拉设备全部安装调整到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工作完成。两端的张拉施工人员撤离，采用遥控器启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否满足规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。 C、张拉过程中控制好钢绞线伸长率，偏差不超过6%。（七）、孔道压浆1、水泥浆1、 压浆用水泥浆采用预应力专用压浆料，水泥浆强度应符合设计规定的50Mpa。2、 水泥浆配合比经试验确定。、水泥浆使用前测定其泌水率和膨胀率，具体测试如下：、 试验容器用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm。试验时将容器放置水平，向容器内填灌水泥浆约100mm高，量测填灌面高度并记录好，然后盖严。置放3h和24h后分别测定其离析水水面和水泥浆膨胀面。、 水泥浆的泌水率为0，水泥浆膨胀率应在02%才能使用。、 水泥浆稠度控制在1017s之间。 、水泥浆调制好后经常搅动，并在40min之内用完。2、压浆 、压浆时间根据施工情况