外购、外协件抽样检验规程1

1、减速机进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定减速机进厂抽样检验规程：1、减速机进货必须是由合格供货方提供的。2、减速器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、减速机抽样比例为全检，执行标准MT/T681-1997。4、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。5、检测项目和技术要求： 外观质量（表面光洁、油漆均匀、装配螺栓紧固完整）。 输出轴和输入轴的轴径、长度和键槽尺寸。啮合性能测试：应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。 安装部位尺寸、形状和配合精度。6、检测方法：

2、 目测外观质量。 用千分尺、卡尺、深度尺等计量器具检测输出轴和输入轴的轴径尺寸、键槽尺寸。 用手转动输入轴进行啮合性能测试，应整体转动灵活无卡滞现象，咬合间隙不可过大。 用卡尺、深度尺测量安装部位定位键，联接螺孔中心位置，应符合图纸要求。7、判定原则： 关键尺寸配合不合格判为不合格。 转动不灵活有卡滞现象，由供应部门联系供货方处理解决，解除不了，判不合格退货。 安装部位尺寸、形状不合格无法安装判不合格。 在减速机组装试车中发现异常噪声、温升过高、漏油等，判不合格，及时更换及索赔。偶合器进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验

3、规程：1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。 输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。 组装试车时检验是否泄漏和有其它异常。5、判定法则： 装配尺寸不合格判为不合格退货。 泄漏或其他异常现象由供货方维修处理或退货

4、。真空电磁起动器进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定真空电磁起动器进厂抽样检验规程：1、真空电磁起动器进货必须是由合格供货方提供的。2、真空电磁起动器进货必须将合格证、安标证、防爆证、说明书一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、真空电磁起动器抽样比例为全检，执行标准MT/T943 。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测外观无缺陷、油漆光亮均匀。 接电空载试验：将电磁启动器接380V电源，送电试验。5、判定法则：接电源按动开关按钮、继电器吸合动作灵敏为合格，否则为不合格。制动器进货抽样检验规程 为控制采购产品的质

5、量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定制动器进厂抽样检验规程：1、制动器进货必须是由合格供货方提供的。2、制动器进货必须将合格证、安标证、防爆证、说明书一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、制动器抽样比例为全检，执行标准MT/T912 。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测外观配件齐全，油漆均匀覆盖完整。 测量制动轮距：用卡尺测量制动轮距符合技术要求。 空载试验：将制动器接电源，送电试验性能。5、判定法则： 将制动器接电后按开关，制动器动作灵敏关停有效为合格，否则为不合格。 制动轮距与技术要求不符为不合格。 煤矿用阻燃输送带进货抽样检验规程 为控制

6、采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定阻燃输送带进厂抽样检验规程：1、阻燃输送带进货必须是由合格供货方提供的。2、供货时必须将输送带合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员核对合格有效，方可入库检验。3、阻燃输送带抽样比例为全检，执行标准MT113-1995、MT914-2002标准之6.4项操作。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。 阻燃带宽度：用钢卷尺测量，小于800mm宽度，极限偏差7mm，大于800mm宽度，极限偏差为带宽的10%。 覆盖层厚度：上、下橡胶覆盖层均不小于1.5mm，用卡尺测量，测定方法按MT914

7、-2002标准之6.4条操作。 阻燃、抗静电性能试验：用高阻计、燃烧箱，按MT113-1995标准取样试验。5、判定法则： 外观有明显疤痕、裂纹、缺胶判不合格。 宽度及覆盖层超差判不合格。 阻燃、抗静电试验不符合标准判不合格，不合格品不准入库，作退货处理，赔偿损失。滚筒包胶进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定滚筒包胶抽样检验规程：1、滚筒橡胶包覆层进货时必须是由合格供货方提供的。2、滚筒橡胶包覆层进货时，必须将合格证、安标证、出厂检验报告及本批次试样（50360六块、300300三块）交公司质检员验对合格有效，方可入库检验。3、滚筒橡胶包

8、覆层抽样比例每批次取一次试样试验，执行标准MT962-2005、MT113-1995 。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测无疤痕、裂纹、脱胶、表面平整、花纹规则。 滚筒包胶直径尺寸：用游标卡尺测量，直径小于400，偏差+1.5，大于400至1000mm，偏差+2.0。 阻燃、抗静电性能：用高阻计、燃烧箱按MT113-1995标准对试样进行阻燃、抗静电试验。5、判定原则： 表面有明显超过5mm缺陷为不合格。 直径尺寸超出公差值为不合格。 三件试样表面电阻平均值大于3.0108 为不合格。 有焰燃烧时间六块平均值大于3秒，单块试样有焰燃烧时间超过10秒，判定不合格。 无焰燃烧时间平

9、均值大于10秒，单块试样无焰燃烧时间值超过30秒，判定为不合格。 燃烧试样火焰扩展长度大于280mm，判定不合格。电控保护装置进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电控保护装置抽样检验规程：1、电控保护装置进货必须是由合格供货方提供的。2、电控保护装置进厂时，必须将合格证、防爆证、安标证、说明书、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、电控保护装置抽样比例为全检，执行标准MT872 。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测无明显磕碰、裂纹等缺陷。 性能测试：将电控保护装置接电进行性能检测试验。5、判定原则

10、：外观无明显缺陷、油漆均匀、标志明确，接电试验，动作灵敏有效为合格，接电试验不动作为不合格。例:跑偏开关保护-接通电源后，拉偏开关导柱，应主机报警切断设备电源，如不报警和切断电源为跑偏开关不合格。托辊、缓冲托辊进货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定托辊、缓冲托辊抽样检验规程：1、托辊、缓冲托辊进货必须是由合格供货方提供的。2、托辊、缓冲托辊进货时，必须将合格证、安标证、出厂检验报告交公司质检员验对合格有效后，方可入库检验。3、托辊、缓冲托辊抽样比例：批量100件以上按10%抽样检查，100件以下50件以上按15%抽样检查，批量50件以下按2

11、0%抽样检查，批量10件以下全检。4、执行标准MT821-2006 。5、检测项目、技术要求、检验方法：外观质量：目测油漆均匀，表面无缺陷。外形尺寸：用游标卡尺按图纸检验测量。径向跳动：将托辊放在跳动试验台以量表测量跳动量，托辊跳动不大于MT821-2006标准表2要求为合格。装配质量：手动旋转轴部转动灵活，无卡阻现象为合格，否则为不合格。其余项目以出厂检验报告为据。6、判定原则：批量100件以上若有5件以上不合格，判不合格，若存在24件不合格，再加倍抽检，有2件以上不符合标准要求判不合格，作退货处理，50-100件批量，有2件以上不合格作退货处理，10件以下，1件不合格作退货处理。张紧绞车进

12、货抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定涨紧绞车抽样检验规程：1、涨紧绞车进货必须是由合格供货方提供的。2、涨紧绞车进厂时，必须将合格证、安标证、说明书、电机防爆证、安标证，交公司质检员验对合格有效，方可入库验收。3、涨紧绞车抽样比例为全检，执行标准MT/T952-2005，Q/CJ01-2009。4、检测项目、技术要求、检验方法： 外观质量：目测油漆均匀覆盖严密、外观形状装配部件齐全。 安装部位尺寸：按图纸用卷尺和卡尺对安装部位、形位公差进行检验。5、判定原则： 安装尺寸不符无法安装为不合格，其余以出厂检验为准。 拉动手柄观察绞车滚筒换向功能

13、是否灵活有效，不能正常换向判不合格。 因电机为660V电压无法接电试验，其他项目以出厂检验为准。电动机进厂抽样检验规程 为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂抽样检验规程：一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。五、检测项目、技术要求、检验方法：1、 外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。2、 电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。3、电机的绝缘性能检验。4、电机的断路和短路性能检验。5、 电机空转性能试验。六、检测方法：1、目测外观质量表面光