新型水火管锅炉(DZL型) 蒸汽锅炉安装使用说明(最新整理阿拉蕾)

1、zg/t42-2007 新型水火管锅炉（dz型）安装使用说明书 第 20 页 共 20 页 新型水火管锅炉（dzl型）蒸汽锅炉安装使用说明书陕西桥上桥锅炉容器制造有限责任公司目 录一 锅炉安装1 安装锅炉的前提条件32 安装前的准备工作33 锅炉基础34 炉排的安装45钢架、护板及平台扶梯46水压试验47炉墙砌筑和绝热层58烘炉、煮炉5二 锅炉使用说明81 锅炉房的管理.81-1 要建立认真贯彻安全监察的制度81-2 应制定“三大”规程82 锅炉运行82-1 点火82-2 升压92-3 并汽102-4 正常运行及调节102-5 停炉122-6 维护和保养143 锅炉的水质要求154 蒸汽锅炉的

2、运行管理165 省煤器、除尘器的注意事项176 链条炉排的运行管理17 新型水火管锅炉(dz型)，是博国内外水管和火管锅炉所长，针对我国工业锅炉量大、面广，技术落后的现状，集国内大专院校，科研院(所)的科研成果而开发出来的更新换代产品。其显著特点是 技术含量高。比现有的工业锅炉增加10项新技术，因而形成强化燃烧，强化传热，水循环安全可靠，出力足，效率高，并且出力和效率终生不变； 新型，是国内外所没有的新的炉型； 有很好的环保效果和节能效果； 对用户有显著的经济效益和社会效益。1：水冷壁管采用1#管a字型布置，吸热效果较好，2#，3#管在高温烟气区，受到烟气的冲刷，吸热效果好。2：对流烟管采用螺

3、纹管，烟气在管内旋转流动，传热效果比较好，较高温度烟气从前面进入后面出（和老式锅炉一部分管进入，另一部分出）。增加了高温烟气热交换面积，可充分提高工质与高温烟气的热交换。3：1#水冷壁管深入锅筒内部50mm，可使锅炉运行期间，锅内的水垢不易进入水冷壁管，而随锅筒排污排除炉外，减少水冷壁管结垢，提高吸热量，减少清垢工作量。4：采用159的下降管，可使下集箱有足够供给水冷管的水量，各水冷壁管水力分配均匀，保持良好的水循环。5：安全阀，钢板，钢管通过强度计算验证，符合设计要求。6：热力计算校核，布置合理，满足dzl4125a锅炉受热面积。正因为这种锅炉开发研制只有20年，用户在安装使用时更应引起重视

4、。安装使用时必须遵循和实施的规程和标准： 蒸汽锅炉安全技术监察规程gb50273-2009工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50211-2007工业炉砌筑工程施工及验收规范gb50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范jb/t10354-2002工业锅炉运行规程一 、锅炉安装1 安装锅炉的前提条件因为锅炉安装是锅炉制造的继续，要保证其安全可靠，性能优越，必须做到：1-1 锅炉房必须满足锅炉房设计规范要求；1-2 必须由持有相应级别“安装许可证”的单位进行锅炉安装。2 安装前的准备工作2-1 清点并审阅锅炉技术资料(图纸及文件)；2-2 编制施工组织设计或施工方案；2-3 建立锅炉安装质

5、量保证体系；2-4 设备验收；2-5 基础验收。3锅炉基础3-1 锅炉基础验收及划线3-1-1 基础的外观检查；3-1-2 基础的几何尺寸是否符合锅炉房设计图纸要求；3-1-3 地脚螺栓孔及预埋件的验收；3-1-4 相对标高的检验；3-1-5 基础混凝土强度资料的查验；3-1-6 基础的划线3-1-6-1 复查土建单位画出的锅炉基础纵向中心线与锅炉房相对位置的基准线的偏差是否在允许值；3-1-6-2 以土建单位提供的锅炉纵向中心线为基准，复查其横向中心线是否垂直；3-1-6-3 进而标定出主纵、横中心和其它中心线，确定安装位置。4 炉排的安装4-1 按jb/t3271-2002链条炉排技术条件

6、进行安装，检验及试验；4-2 煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象；4-3 煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm；4-4 挡风门、炉排风管及其法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好；4-5 挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象；4-6 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。5 钢架、护板及平台扶梯因无承重钢架，钢架只用来拉紧炉墙和固定护板，安装时要保证尺寸及连接牢固。护板安装时要搭接牢固，美观。6 水压试验锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装毕后，必须进行水压试验。主汽阀、

7、出水阀、排污阀和给水截止阀与锅炉一起做水压试验，安全阀单独做水压试验。水压试验按gb50273-2009标准中的5.0.4条5.0.8条。7-1 水压试验压力(mpa) 见表1名 称锅筒(锅壳)工作压力p1试验压力ps1锅 炉 整 体0.81.5 p1且不小于0.20.81.6p1+0.41.61.25 p17 炉墙砌筑和绝热层按gb50273-2009标准要求砌筑炉墙、浇注炉拱和保温、绝热。8-1 锅炉前烟箱的绝热和耐火层砌筑要更为严格，确保质量。8-2 下降管，锅壳底部需绝热处要保证亲和力，牢固。8-3 炉拱浇注要严格按工艺进行。8-4 炉膛与对流排管的隔墙一定保证不能烟气短路。8 烘炉、

8、煮炉8-1 烘炉8-1-1 烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定。 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 应有烘炉升温曲线图。 管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 炉内外及各通道应全部清理完毕。8-1-2 烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行；蒸汽烘炉适用于有水冷壁的

9、各种类型的锅炉。用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。8-1-3 火焰烘炉应符合下列要求：8-1-3-1 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。8-1-3-2 链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。8-1-3-3 烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定： 重型炉墙第一天温升不宜大于50，以后每天温升不宜大于20，后期烟温不应大于220； 砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160； 耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10，后期烟温不应大于160，在最高温度范

10、围内的持续时间不应小于24h。8-1-3-4 当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。8-1-4 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为34天；但整体安装的锅炉，宜为24天。8-1-5 烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。8-1-6 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处。 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.52m处，测定外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h。8-2 煮炉8-2-1 在烘炉末期

11、，即可进行煮炉。8-2-2 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时应按表2的配方加药。表2 煮炉时的加药配方 药 品 名 称加药量(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(naoh)2334磷酸三钠(na3po412h2o)2323注：1.药量按100%的纯度计算；2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。8-2-3 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施。8-2-4 煮炉时间宜为23天。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉

12、时间。8-2-5 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。8-2-6 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。8-2-7 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。8-3 严密性试验和试运行8-3-1 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验： 应升压至0.30.4mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。 继续升至额定工作压力，应检

13、查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。8-3-2 严密性试验合格后，应调正安全阀 安全阀应逐个进行严密性试验。 锅壳的安全阀始启压力的整定应符合表3的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。表3 蒸汽锅炉安全阀的始启压力 额定蒸汽压力(mpa)安全阀的始启压力(mpa)0.8工作压力+0.03工作压力+0.050.8p5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力注： 表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。 安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通至安全地点；排汽管底部应装有疏水管；省煤器的

14、安全阀应装排水管。 锅壳的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。 安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。 在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。 安全阀经调整检验合格后，应做标记。二、锅炉使用说明锅炉制造，安装合格后，锅炉的性能，运行的经济性及安全可靠性便取决于锅炉房的运行管理。1 锅炉房的管理1-1 要建立认真贯彻安全监察的制度 锅炉应向管理部门办理锅炉使用登记。 从事司炉和水处理化验人员，必须经过培训和考核，取得操作证方能上岗。 建立锅炉的水质监督管理制度。 建立锅炉的定期检验制

15、度。 建立事故报告制度。1-2 应制定“三大”规程 安全工作规程。 运行操作及事故处理规程。 设备检修工艺规程。2锅炉运行锅炉的启动(点火、升压及并汽)和停炉是锅炉运行中两个特殊过程，应十分重视这两个过程的操作，同时也应在运行中监视、操作和调节正常工况和变动工况。2-1 点火2-1-1 点火前的准备 要检查锅炉本体、安全附件、给水系统、排污系统、蒸汽系统(热水系统)、燃烧系统及仪器仪表电控等辅机是否均处在正常状态。 锅炉上水上水时间不要过急以免产生温度应力，水质要满足gb1576工业锅炉水质标准，并在上水时注意管道和阀门的泄漏。 准备足够的木柴和引燃油。2-1-2 点火点火前的全部检查工作和准

16、备完毕并符合要求后，即可进行点火。链条炉的点火引燃步骤如下： 打开挡煤板，使煤落在炉排上。调整煤闸板使煤层保持在100130mm的厚度(开始时可以稍薄一些)，启动炉排减速机，使炉排向前移动将煤层送至距煤闸门约1m左右，由两侧炉门将木柴和油棉纱放在煤层上。 启动引风机，使炉膛负压在45100pa保持5分钟以上，其目的是为了抽出炉内积灰和残存烟气或部分可燃性气体，这样不但使点火容易，并避免点火时发生爆炸的危险。然后将负压降至1030pa。把设备冷却水开启。 点燃炉排上的木柴并引燃煤层，待燃烧旺盛时，用最低的速度使炉排移动，视燃烧情况时开时停，进行调节，烘烤前拱，以利用辐射热量加速煤的着火和燃烧。

17、煤层燃烧旺盛后，可逐渐加快炉排速度、增加给煤量，并启动送风机、调节两侧分段风室风量、调节引风机，保持炉膛正常负压，使燃烧工况趋于正常。2-2 升压2-2-1 升压过程 锅炉点火后，各部逐渐受热，炉水的温度也逐渐升高，并开始蒸发为蒸汽，汽压逐渐上升。压力上升直到工作压力，这一个阶段叫升压过程。 升压的速度不能太快，应按锅炉的升压曲线进行。一般工业锅炉升压阶段为24小时。 升压过程中，检查膨胀是否正常；并适当调节燃烧，使炉内受热面均匀受热，锅壳和集箱的膨胀适度。 加强监视压力表和水位计的指示情况，当锅炉进水时先关闭省煤器再循环管上2-2-2 升压过程中须完成的工作2-2-2 升压过程中须完成的工作

18、锅炉升压期间，须完成下列工作： 压力升到0.10.2mpa时，应冲洗水位计，验证其工作是否正常。 压力升到0.20.3mpa时，冲洗仪表导管，准备投运所有热工仪表 压力升到0.30.4mpa时，进行一次全面排污。 压力升到0.40.5mpa时，进行全面热紧工作。 压力升到0.50.6mpa时，开始暖管。 当压力升到2/3工作压力时、应对锅炉进行全面检查。 当压力升高到一定数值，在锅炉并汽之前，应根据法规的规定校验锅炉安全阀。2-3 并汽 校对安全阀完毕后，缓慢降低压力，并冲洗水位计一次。 当锅壳压力较运行母管压力低0.05mpa时，即可并汽。 并汽时要避免蒸汽冲撞现象；若发现锅壳汽压高于运行母

19、管压力时，应进行降压、重新进行并汽工作。 并汽以后，锅炉并入运行系统正常运行。要对锅炉进行一次全面检查。2-4 正常运行及调节2-4-1 锅炉给水和补水锅炉的给水和补水一定要用经过水处理的水，并且满足gb/t15762008工业锅炉水质标准。2-4-2 水位的监视与调节运行人员最重要的任务之一是监视锅壳水位，正常情况下，锅壳水位应有轻微波动。为了避免假水位的发生，每班至少冲洗水位计一次(一般在交接班时进行冲洗)。在水质不好或发现水位计上的水位呆滞时，要随时冲洗。冲洗水位计程序如下： 开启放水门，冲洗汽管、水管和水位计的玻璃。 关闭水门，冲洗汽管和水位计的玻璃。 开启水门，关闭汽门，冲洗水管和水

20、位计的玻璃。 开启汽门，关闭放水门，水位应立即升起恢复正常，并有轻微波动，比较两只水位计的水位是否一致。冲洗时操作应缓慢，脸勿正对水位计。对于无给水自动调节装置或自动调节失灵的锅炉，应该操作锅炉给水门以适应负荷变化,主要是使给水量与蒸发量保持平衡。2-4-3 汽压的监视与调节蒸汽质量的好坏，主要决定于汽压与汽温。2-4-3-1 汽压变化范围 正常汽压：是锅炉设计的工作压力。 允许变动范围：一般不大于工作压力的0.05mpa。 异常范围：指汽压超出工作压力的0.15mpa。 事故及危险范围是指汽压超出工作压力0.25mpa2-4-3-2 汽压与负荷的关系及其调节 当锅炉的蒸发量大于热用户需要时，

21、则产生汽压升高现象；反之，则产生汽压下降的现象。 锅炉蒸发量的大小决定于燃烧情况。要使汽压稳定，实质上就是调节锅炉的燃烧，使蒸发量能随时适应负荷的需要。2-4-4 链条炉排的燃烧调节链条炉当负荷变化调节燃煤量时有两个途径：一是改变煤闸门高度，也就是改变煤层厚度；一是改变炉排速度。一般，煤种改变后，要改变煤层厚度，而运行中调节用煤量都常用改变炉排速度。进行燃烧调节时总是增加用煤量时先调风后调煤，而调风则先加大引风，再增加送风量。减少用煤量时，其操作步骤正好相反。调节风量对适应负荷的变动最为灵敏快捷。为了使燃烧正常持续进行，燃料量的调节必须与风量的调节很好地配合。一般情况下，当锅炉负荷变化时，总是

22、先调风量，随即调节炉排速度与之配合。必须注意：改变炉排速度后，若不及时调整风量，将会发生火床过长或过短的现象，都会导致机械未完全燃烧热损失或排烟热损失的增加。如风、煤量配比调节恰当，燃烧工况正常，火床情况一般是距煤闸门150200mm处开始着火，距老鹰铁500mm处完全燃烬。火床平整，没有喷火口，火焰密匀燃烬段整齐一致，靠近老鹰铁前灰渣呈暗色，烟囱排烟呈淡灰色。正常的煤层厚度与煤质及颗粒大小有关，下列数据可作参考：粘结性烟煤 60120mm；不粘结性烟煤 80140mm；低发热值煤 100180mm；灰熔点高、灰分大及水分多的煤，其厚度应接近上列数字高限值；水分少、灰分少及灰熔点低的煤，应使用

23、较薄的煤层。煤末多的煤，煤层也应薄一些，否则送风经过煤层时的阻力将大大增加。对易于着火的高挥发分煤，燃料进给速度要快些、煤层要薄些。煤层试验确定后，在运行中一般不宜多变。在燃烧调节中掌握好合理的过剩空气是非常重要的，通过锅炉热平衡试验，找出经济负荷下的最佳空气过剩系数值。2-4-5 排污排污量大小，直接影响锅炉的安全和经济性。排污率是一个计算值，一般情况下定期排污率不超过1.5%，大多情况为3%5%。排污时要注意： 排污前要将锅炉水位调至高于正常水位线。排污时要严密监视锅炉水位，防止因排污造成锅炉缺水。 锅炉的每一循环回路，都应按时进行定期排污。排污持续时间，当排污阀门全开时，一般不宜超过半分

24、钟，以免破坏水循环。 排污时必须对锅炉上的排污管逐个轮流进行，不得同时进行。两台或多台锅炉使用同一根排污管，而每台锅炉排污管上又无止回阀时，禁止同时进行排污，防止排污水倒流入邻近锅炉。 排污最好速开速关重复几次，造成渣垢扰动易于排净。 排污要选择在锅炉压火后，或者负荷低时进行。 排污阀的操作：每处排污装置上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只(离炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀(离炉最近的一只)。以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。其目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关

25、小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。排污完毕后关闭排污阀，应检查排污阀是否严密。检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并未冷却则排污阀必有渗漏。2-4-6 吹灰锅炉受热面积灰1mm，热损失增加4%5%。锅炉受热面应定期吹灰。吹灰方式有：蒸汽吹灰、空气吹灰、高频振荡清灰和药物清灰,用户自选。2-5 停炉2-5-1 暂时停炉(压火备用) 压火停炉前将负荷逐渐降低，然后开始压火；先停止给煤，次停送风机，再停引风机，调整自然通风保持炉膛负压在10pa、停止炉排转动、推煤。 给水由自动调节改为手动调节，注意监视锅筒水位

26、，使水位处于水位计正常水位线略偏高，在停止给水时，同时开启汽包与省煤器之间的再循环门。 压火期间仍要继续监视锅炉设备状况，特别应注意将看火门、下灰斗关闭严实，避免急剧冷却，并维持锅筒的正常水位。 为使锅炉处于热备用状态，不让底火熄灭。如停炉超过48小时，则每隔24小时拉火一次(稍开动引风机、稍开炉排、拉起火苗稍补给水保持水位正常)。2-5-2 正常停炉2-5-2-1 正常停炉除按暂时停炉方法操作外，应注意以下两点： 将煤仓和煤斗的煤全部用完。把炉排上的煤燃烬并全部拉入灰斗，慢慢冷却炉排，链条炉则让炉排空转1小时然后停止炉排运转。关闭看火门、下灰斗等封闭锅炉，避免急剧冷却，为大修做准备。 停止供

27、汽后，关闭隔离门，与运行系统隔离，但仍须监视水位，继续保持正常水位，若汽包汽压继续上升，可进行排汽或少量排污和进水，但不应使锅炉过快冷却。2-5-2-2 停炉4小时之后进行下锅筒和泥箱排污一次，时间半分钟，8小时之后同上次一样再排污一次。2-5-2-3 如特殊情况，有加快冷却锅炉之必要时，在停炉8小时之后，允许启动引风机加强通风，并适当加强锅炉的排污和进水次数，但不能大量的排污和进水，以免产生较大温度应力。2-5-2-4 当汽压降至0.10.2mpa时，将排汽门开启泄压。2-5-2-5 停炉1824小时后，炉水温度不超过70时，才能把锅炉炉水全部放2-5-2-6 停炉后关闭全部主、辅机及仪表电

28、源。2-5-3 紧急停炉2-5-3-1 在下列情况下应做紧急停炉处理 锅炉严重缺水，关闭水位计汽门仍看不到水位时 锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见部分时。 炉管爆破，不能维持炉内正常水位时。 所有水位计同时失效时。 炉墙发生裂缝而有倒塌危险或炉架烧红时。 可燃气体在烟道后部再燃烧，使排烟温度不正常地升高，经采取措施仍无效时。2-5-3-2 紧急停炉的步骤 立即停止给煤和送风，减少引风。 关闭弧形煤闸板，将炉排上煤闸门的剩煤扒出来。 层燃炉将炉排速度调至最高，把还在燃烧的煤拉入灰渣斗中去。并将炉排下各风室放灰板打开，并停止引风机改为自然通风。 关闭隔离门和汽包主汽门后，开启蒸汽管路疏水门

29、。 在炉墙变黑冷却前，炉排应继续转动或推动不得停下，在这段时间内炉膛应保持很小负压，将锅炉封闭起来。特别注意因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得开启放汽阀或提升安全阀排汽，以免事故扩大。因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板减弱燃烧，并开启排污阀排水，使水位适当降低，同时开启主汽管及分汽缸的疏水阀疏水。2-6 维护和保养2-6-1 锅炉在运行期间应注意下列事项： 锅炉应负压燃烧，不允许炉膛喷烟正压燃烧，以防止烧坏煤闸门，看火门以及 如发现前拱有破坏，应停炉修补。 每班应检查炉排减速机，除渣机减速机以及引风机轴承箱内的润滑油，油量不足时则应及时注油。 若引风机发生剧烈振动

30、，应停车检查，一般系内部叶轮摩擦而致，应予调换。 锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2-6-2 锅炉运行时，应经常检查 清除后拱上部及二回程烟道积灰。 检查拱是否破损。 打开前烟箱，检查并清除烟管内积灰，要检查烟箱关闭是否严密，前烟箱及烟道耐火混凝土是否有裂缝和脱落，并进行修补。 检查炉排并及时维修。 适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑。 阀门、管道法兰处如有渗漏应予修复。2-6-3 锅炉停炉后应进行全面检查维修，除做上述的各项工作外，尚需进行下列工作。 消除锅壳内部、水冷壁管内以及集箱内的水垢和泥渣，并用清水清洗。 清除水墙管壁及锅壳着火面上的积灰与烟垢。 对锅炉内外部进行检查

31、。 检查引风机的轴承、叶轮和外壳的磨损情况。 检查炉墙及炉拱的完好情况。2-6-4 锅炉运行一年以上应做下列检查维修工作： 炉排减速机、除渣机减速机，引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油。 除渣机底板磨损情况。2-6-5 锅炉长期停止运行时保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法。停炉一个月以下可采用湿保养法。3锅炉的水质要求锅炉的给水应无泥沙等沉淀物，并且水质应满足gb/t1576-2008工业锅炉水质标准的规定。锅壳式蒸汽锅炉水质应符合下表规定：项目额定蒸汽压力/mpap1.01.0p1.61.6p2.5补给水类型软化水除盐水软化水除盐水软化水除盐水给水浊度/ftu5

32、.02.05.02.05.02.0硬度/(mmmol/l)0.0300.0300.0300.0300.0300.030ph值（25）7.09.08.09.57.09.08.09.57.09.08.09.5溶解氧a(mg/l)0.100.100.100.0500.0500.050油/（mg/l）2.02.02.02.02.02.0全铁/（mg/l）0.300.300.300.300.300.10电导率（25）/（s/cm）-5.51021.11025.01021.0102锅水全碱度b/（mmol/l）无过热器6.026.010.06.024.010.06.016.08.0有过热器-14.010.

33、012.08.0酚酞碱度/（mmol/l）无过热器4.018.06.04.016.06.04.012.05.0有过热器-10.06.08.05.0ph值（25）10.012.010.012.010.012.010.012.010.012.010.012.0溶解固形物/（mg/l）无过热器4.01034.01033.51033.51033.01033.0103有过热器-3.01033.01032.51032.5103磷酸根c（mg/l）-10.030.010.030.010.030.010.030.0亚硫酸根d（mg/l）-10.030.010.030.010.030.010.030.0相对碱度

34、e0.200.200.200.200.200.20注1：硬度、碱度的计量单位为一价基本单元物质的量的浓度。注2：停（备）用锅炉启动时，锅水的浓缩倍率达到正常后，锅水的水质应达到标准要求。a 溶解氧控制值适用于经过除氧装置处理后的给水。额定蒸发量大于等于10t/h时，给水应除氧。额定蒸发量小于10t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，应采取除氧措施。b 对蒸汽质量要求不高，并且无过热器的锅炉，锅水全碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅水的ph值25）不应超过上限。c 适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。采用其他阻垢剂时，阻垢剂残余量应符合药剂生产厂规定的指标。d 适用于给水加亚硫酸盐除氧剂。采用其他除氧剂时，除氧残余

35、量应符合药剂生产厂规定的指标。e 全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。4蒸汽锅炉的运行管理（1）锅炉运行时必须保持规定的正常水位，不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。（2）应经常注意工作压力，使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。（3）每班至少进行下列工作：冲洗玻璃水位表一次。检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次。所有水泵完好与否，应在接班时加以试验，用短时启动运行方法检查每台给水泵的工作。装有直读式水位表的应校对直读式水位表和玻璃水位表是否一致。（4）每十天应校对压力表一次，（压力表一般半年必须与标准压力表校验

36、一次）。（5）经常注意风压与燃烧的关系，并必须控制燃烧室出口负压为20-30pa，使锅炉不向外喷烟气。（6）经常巡视锅炉四周，如发现炉墙、炉门有漏气情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况，必须注意消除。（7）每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。（8）在开启阀门或旋塞时，禁用大锤或其它物体敲击，也不许加长阀柄强力开启。（9）为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连，应定期进行安全阀手动、自动放汽放水试验。5省煤器、除尘器的注意事项（1）应经常检查省煤器的保温材料是否完好。如有损坏应及时修理。（2）严禁省煤器、除尘

37、器及烟风管道的法兰连接处有漏风现象。（3）每班应清理省煤器、除尘器下部积灰。6链条炉排的运行管理（1）应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。（5）检查锅炉煤斗内是否脱煤，应避免在运行时将炉排片暴露出来及发生脱火等现象。（6）煤层厚度范围一般在80-120mm之间，根据煤质及燃

38、烧情况通过煤闸板的升降来调整煤层厚度。当负荷发生变化时，宜以调节炉排速度来适应负荷。（7）煤的燃烧一般应在距煤闸门约200300mm处开始为宜。任何情况下，不允许在煤闸门下燃烧。（8）各风室供燃烧所需要的空气量，应视煤的燃烧情况用开关调风门来控制。（9）应定时清除炉排前部落灰斗内的灰和漏煤，每班应开启锅炉左侧下部的清灰门二次，清除风室内的积灰，保证风室不堵塞。（10）在运行中发现炉排卡住现象，应立即关闭调速机电机，停止运行。炉排卡住的原因：前后轴不平行，炉排跑偏。炉排片断裂或销子脱落松出，卡住炉排。煤中有金属杂物或炉渣卡住炉排。炉排两侧防焦箱护板变形，而卡住炉排。炉排链条太松或与主轴链轮咬合不好。保险离合器的弹簧压紧后弹簧间隙不够等。炉排下部导轨及上部摩擦板损坏变形而卡住。（11）检查各传动部分润滑及温度是否正常，一般不允许温度超过60-702-7 热水锅炉的运行操作热水锅炉由于和外管网联结，其启动及水温调节、水压控制有其特殊性。2-7-1 启动前的准备热水锅炉启动前的检查准备、烘炉、煮炉等要求和操作与蒸汽锅炉基本相同，所不同的是热水锅炉与供热管网连成一体，因此必须从全网络启动准备作全面的考虑。 网路系统的冲洗：对新投入或长期停运的锅炉及网路系统、启动前应进行冲