工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施

1、工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施一、概况?亥工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77 ;倾角65 -76;落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下 付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加 固改造。根据工程设计，工作面标高-70-100.0m，O2水压1.36-1.66Mpa，工作面走向长130m 倾斜宽40m 平均煤厚4.5m, 为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层 进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对 正断层进行加固，然后，每向前掘进 50m对正断层及该面底板进行 注浆加固,直至设计位置。?二、设

2、计施工目的及要求?1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层,充填L1-4 灰岩以上至 L7-8 灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底 板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突 水危险。?2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在L5-6灰岩内，下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m 一级孔 口管直径127108mm长度10-20m,二级孔口管直径108mm长度 20-30m,钻孔有水时采用下行式注浆，压力达到3.32Mpa, 24h后方可继续钻进。?三、钻场设计?1、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计7 个钻场， 55个孔，在巷道内进行，具体

3、位置在水仓西口及东口，然后， 向东每隔50m不知一个钻场。（详见工作面及正断层底板注浆加固设 计平面图）?2、钻场内按不同方位设计 3-13个钻孔。（详见钻孔设计剖 面图）?3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底板注浆钻孔设计参数）?4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场 1#孔为取岩心钻 孔。?5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注 浆量少的地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于 20m3/h为价格合格，否则，重新加固。?四、安全技术措施?（一）、技术措施：?1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆 队严格按测量人员给定的方位、倾角施工。

4、?2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后 方可施工。?3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲 干净。?4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀 门。?5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口 管3m后，进行孔口管耐压试验，压力不小于 2Mpa（大于静水压力 1.66Mpa）,持续时间不小于30分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、 复钻，再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。?6试压完成后，用直径75mn钻头钻进，直到终孔。?7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻， 直至终孔后注浆压力达到静水压力的 2倍以上（不小于 3.33-2.72Mpa )?8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现 象，要及时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳钻。