QC成果侧部炉帮过空发红现象的分析及对策

1、电解槽侧部炉帮过空侧壁温度高分析及对策课题总结：电解车间QC小组 发 布 人： 沙漠里的雨 一、小组概况二、选题理由三、现状调查四、确定目标及可行性认证五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、实施对策九、效果检查十、巩固措施十一、总结和打算目 录v本小组成立于2015年，共有11名成员组成，平均年龄43岁，经验丰富，多次参与完成分厂的攻关任务，取得了良好的效益具有较强的技术攻关能力。以下是小组概况表和小组成员一览表：一、小组概况小组简介小组概况表小组名称小组名称电解槽侧部炉帮过空侧壁温度高分析及对策QC小组成立时间成立时间2015年年平均年龄43岁注册编号Djsc-201501小组类型现场型注

2、册时间2015年活动时间2015.1-2015.8TQM教育时间平均55小时表一现有人数11人，其中管理人员3人，技术人员人员8人。序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1男41本科车间主任组长2男46专科副主任副组长3男42专科技术员信息收集4男43专科工区长现场检查5男32专科工区长现场检查6男37专科工区长现场检查7男47中技工区长现场检查8男47高中班长现场检查9男47高中班长现场检查10男48高中班长技术管理11男42高中班长现场检查小组成员一览表表二二、选题理由电解槽出现侧部炉帮过空发红现象，给生产带来一系列问题。如果炉帮破损，将直接影响铝电解的技术经济指标，影响电解槽的使用寿命，严

3、重的将引发漏炉停电，影响正常生产电解槽侧部炉帮过空侧壁温度高分析及对策三、现状调查 1、通过对电解车间2013年至今所发生的电解槽渗漏调查，其中发生在出铝端、烟道端 有六次之多 2、 项目立项时，车间96台电解槽上述两端仍有 36处高于警戒线350：(见图)：得到具体数据如下（表四）问题调查表序号序号项目项目20152015年年1 1月频月频次（次）次（次）累计频次（次）累计频次（次）累积百分率累积百分率1烟道端散热孔350242466.7%2出铝端散热孔350121233.3% 其中烟道端发生渗漏2次，出铝端发生4次从数据可以看出近两年来发生渗漏出现在上述两个部位的几率占到85%以上四、活动

4、目标及可行性分析小组的目标：杜绝漏炉的发生 小组成员具有丰富的经验，协作性强，具有较强的解决问题的能力。可行性分析 通过对槽况调查，标定重点槽、重点部位实时监控 按照车间评判标准对重点槽专槽专治目标一定能实现五、原因分析电解槽侧部炉帮过空发红现象的分析及对策人生产操作不到位 技术条件搭配不当 责任心不强机天车加工时打不到位料侧部炭块裸露 法班组没有重点槽管理制度小组成员针对该问题展开讨论，找出了槽渗漏各种原因，绘制鱼刺图如下：鱼 刺 图 氧化铝粉少破碎料不均匀图 一环低铝水平，导致散热孔温度过高降低电解槽波动系数落实不到位测量工具误差测培训不到位六、要因确认序号序号原因原因确认情况确认情况确认

5、方法确认方法负责人负责人确认时间确认时间结论结论1责任心不强巡视不到位讨论分析翟培根2015.1.28 要因2技术参数控制不合理未按技术规范进行调整技术分析翟培根2015.2.2要因3生产操作不到位老壳高不处理现场验证李献春2015.2.12 非要因4天车加工不到位打壳无力现场验证尹刚强2015.2.12 非要因5破碎料不均匀保温料块大保温差现场验证李献春2015.3.3非要因6氧化铝粉粉状氧化铝溶解性差现场验证孙文龙2015.4.3非要因7测量工具误差大测量工具无标准现场验证刘炳利2015.4.15 非要因8侧部炭块裸露出铝口位置太靠边部，出铝口 径大，形成的炉帮不断地被打掉破坏现场分析刘二

6、林2015.6.15 非要因9铝水平低使电解槽的部 分热量向炉底及侧部转移，为了散热，所以不得不熔化槽帮，造 成侧部钢板发红技术分析刘二林2015.7.15 非要因10班组没有重点槽管理制度管理不到位现场验证翟培根2015.7.15 非要因11培训不到位不知道怎么敢现场验证李献春2015.7.16 要因 由以上分析得出发生渗漏的主要原因是一、巡视不到位二、技术参数控制不合理主要因素三、培训不到位 七、制定对策表三表三序号要因对策目标措施完成时间负责人1巡视不到位制定电解槽监控级数一览表不发生因巡视不到位发生曹槽异常现象1、使车间各级员工通过一览表一目了然来确定当前哪些是车间目前的重点槽2、制定

7、槽漏炉考核制度2015.4.10翟培根2技术参数控制不合理稳定工艺技术条件减少槽波动性稳定工艺技术条件1、结合工艺管理路线（五低、四稳、两保持）制定电解车间及分级管理2、大力推广槽况实时分析制度。2015.4.25翟培根3培训不到位 了解需求按需培训通过培训提升技能1、加长包边件长度及搭接处处密封处理。2、自攻螺丝、防水螺钉按规范施工。3、加强成品保护2015.7.29李献春八、针对巡视不到位实施对策实施1：制定电解槽监控表车间制定了电解车间北厂房电解槽监控级数一览表，使车间各级员工通过一览表一目了然来确定当前哪些是车间目前的重点槽，就监控级数以及管理方法作了明确要求表四表四 电解槽监控级数一

8、览表序号监控级数管理方法（侧壁、炉底）槽 号备 注1一级启动0-3年无异常每月测量一次侧壁碳砖没有顶起，侧壁温度（320以下）、炉底温度（80-120）、钢棒温度在正常值范围。原铝液铁含量、硅含量无波动。2二级启动1-3年，启动时有渗漏，目前侧壁、炉底无异常。每月测量二次，平时多观察留意做日常巡视侧壁碳砖有顶起，侧壁温度、炉底温度、钢棒温度比正常值范围高30以内。原铝液铁含量、硅含量无波动。3三级启动1-5年，启动时有渗漏。目前侧壁360或炉底高于200比较均匀每班测量一次，每隔1-2小时巡视一次侧壁碳砖有顶起并伴随氧化，侧壁温度360、炉底温度比启动初期高30-50、钢棒温度正常值范围以内。

9、原铝液铁含量0.2无上升趋势、硅含量无波动。4四级启动3年以上，启动时有渗漏。目前侧壁局部高于350炉底局部高于200每班测量两次，每隔一小时测量一次侧壁碳砖有顶起并伴随氧化，400侧壁温度360、炉底温度比启动初期高30-50、钢棒温度正常值范围以内。原铝液铁含量0.2无上升趋势、硅含量略有升高小于0.1。5五级启动3年以上，启动时有渗漏。侧壁有发红现象，经常吹风降温。每班每小时测量一次，每隔半小时巡视一次侧壁碳砖有顶起并伴随氧化，侧壁温度400长时间吹风、炉底温度比启动初期高30-50且有缓慢上升趋势、（快速上升20度/h吹风不下，做停槽准备)钢棒温度比正常值范围高出20度。原铝液铁含量0

10、.3还有上升趋势、硅含量0.1。监控的同时做停槽准备实施1、一览表监控级数确定的危险槽除了要求班组做好测量的基础上，同时要求工区长每月针对本工区所属槽侧壁温度、钢棒温度、炉底钢板温度全方位进行跟踪测量实施对策 5625# 625# 阴极钢棒侧壁温度测量数据阴极钢棒侧壁温度测量数据日期项目123456789101112131415161718平均平均2015.1.29侧壁A A376289273280270259253250271277256252234234249290293349264.4B B2902812772853072963263093273183153153142903013243

11、04.7285 炉底炉底179219199187166174163193184196179177178183193176184.12015.2.10侧壁A A340302287299276283287277312318299285245240266319297327287B B301295298308314298314314321333324315323293300313310.3299 炉底炉底195228200196171177174197184191189185166179192174187.42015.3.9侧壁A A3232932831129531031730531834030830

12、0266265311362336353291.6B B29529329431431833332432633125317318339318313331299.3295 炉底炉底167202186182166173166187184184183178169169188172178.52015.4.1侧壁A A321289279284263274283279299314286293262254270305317339284.4B B284281284303322313327316327317310298311305297303306.1295 炉底炉底 17920519418016917317119

13、3177192184181165173191168180.92015.5.25侧壁A A334287280292272284317310311327327364355325332348349361317.5B B394276300303326313316312315314310319313315312336317.1317 炉底炉底 180194193185181179182192195202195164163185200171185.1表五表五 工区槽重点测量工区槽重点测量表效果确认效果确认： 1、通过现场对实施效果检查，各班组从班长到带班工区长再到员工都能很清晰的知道本工区的重点槽以及重点

14、部位，能够有计划的安排测量工作 2、每个月各工区工区长对本工区所有槽进行一次全方位对重点部位的测量， 既检验了作业组的工作质量，也对工区槽重点部位有了调整思路及工作部署，极大降低了工区槽发生渗漏以及更大生产安全隐患的危险系数针对技术参数控制不合理实施对策v实施实施1 1：结合工艺管理路线（五低、四稳、两保持）制定电解车间及分级管理工艺管理路线（五低、四稳、两保持）及分级管理五低四稳两保持五低四稳两保持适度低电压低物理压降低噪声低AE系数低分子比班报1、2、3日报3、4、5 V卡1、2、3、4 V炉2、3、4、5 VL块2、3、4 V阳2、3、4、5班报1、2、3日报3、4、5班报1、2、3日报

15、3、4、5稳定的电解温度2、3、4、5稳定的氧化铝浓度2、3、4、5分子比2、3 碳 渣1、2、3稳定的炉膛内型1、2、3、4、5稳定的电解操作1、2、3、4、5 准备1、2、3、4、5 扒料1、2、3、4、5 设线1、2、3、4、5 勾块1、2、3、4、5 保温1、2、3、4、5误差1、2、3、4看电压1、2吹灰1打卡具压降1、3抬母线过程巡视1槽控机操作1保持槽内铝量铝量盘存4、5、6铝水平测量3、4、5保持电解质量换极出铝抬母线质水平测量3、4、5 V短2、3、4、5管理层序号：1、员工2、作业长3、工区长4、车间5、分厂针对技术参数控制不合理实施对策v实施实施2 2；大力推广槽况实时分

16、析制度工艺控制模型及主要控制对象电解四厂电解车间电解槽技术规范 分类管理分类管理一类槽：槽况稳定有序、铝水平稳定、电压规范、分子比正常且对应的温度、料量合适，加氟化铝量稳定有序二类槽：（冷槽）1、铝水平刚到位没经过考验的、电压规范、分子比对应的温度、料量合适；2、分子比高、电解槽不稳定、炉底压降高于370mv的、角部阳极长顶断导杆（角部伸腿长）的；3、铝水平高于或等于基准值2cm的;三类槽：（热槽）1、电解槽及其不稳定的；2、铝水平低于基准值2 cm的；3、分子比长期偏高的；4、电解质高，侧壁温度高，过热度大；设定电压标准值按： 普通槽：3650+（炉底压降）+30 mv；-60mv 201槽

17、： 3600+（炉底压降）+30 mv；-60mv 双钢棒槽：3500+（炉底压降）+30 mv；-6 效果确认车间大力推行班组长槽况实时分析制度v今年4月份开始，车间大力推行班组长槽况实时分析制度。该项制度要求正副工区长、带班工区长每天对当班的生产信息进行收集分析：各班的班长利用15分钟左右的时间对当班期间的槽况进行认真总结分析，把槽子的异常情况处理和运行状况作好记录，由正副工区长、组员一起分析讨论，分析槽况及制定下一个班组工作目标后才算完成交接班。v技术员负责对每天交接班的槽况分析记录进行检查，将槽况的分析结果统一汇报给车间领导。车间定于每周四进行车间大检查，由车间主任带队，对车间96台电

18、解槽进行逐一查看分析。分析出结果后对于电解槽参数调整的方式，严格按照多参少变、勤测微调的工艺要求进行。v槽况检查完毕，立即召开总结分析会，针对检查中存在的问题和工艺调整方向进行可行性分析，讨论出最优的解决方案，找出准确的工艺调整方案后，工区长立即按照方案执行。v电解槽况分析制度执行以来最大的受益者就是电解班长，在6月份一次班组讨论会上三班班长刘建国笑着对车间主任说：“以前管电解槽，只一味地按照个人定势思维去做事，总是等到语音报摆，才去测量调极，调越多电压越摆，真是急死人。自从有了电解槽况分析制度后，班长和工区长聚在一起讨论很快就能摸清电压摆发生的原因，不再盲目地调极，而是采取提前预防把电压摆消

19、灭在萌芽状态，这样即便个别槽来了电压摆，那处理起来也变得简单多了。v这种全员参与电解槽况分析制度不仅提高了班组长和一线职工对电解槽的管理水平，还激发了他们潜在的学习能力，一改以前班长只会拿毫伏表测电压摆，班员只会拿铁铲收边、堵中缝的工作状态。电解工们在掌握了一定的电解槽工艺管理知识后开始学会问：“为什么电解质的火苗那么黄？”、“电压摆的发生的原因是什么v 效果确认v六月份至今由于电解槽炉底化开，电解槽出铝、换极后电压波动频率及幅度六月份至今由于电解槽炉底化开，电解槽出铝、换极后电压波动频率及幅度增大，员工在处理此类问题时，因技术层面存在很大差异，经常将小问题处增大，员工在处理此类问题时，因技术

20、层面存在很大差异，经常将小问题处理成大问题，电压高保持，且频繁利用效应致使电解槽侧壁炉帮变薄，造成理成大问题，电压高保持，且频繁利用效应致使电解槽侧壁炉帮变薄，造成侧壁温度升高，给电解安全生产带来一定难度。通过走动了解班组需要这方侧壁温度升高，给电解安全生产带来一定难度。通过走动了解班组需要这方面的培训需求，车间结合实际生产情况编写了面的培训需求，车间结合实际生产情况编写了电阻针振和电压摆处理作业电阻针振和电压摆处理作业方法方法并利用每个班上中班时在岗对班长、作业长结合生产实际进行了培训并利用每个班上中班时在岗对班长、作业长结合生产实际进行了培训针对培训不到位实施对策v电阻针振和电压摆的处理作

21、业方法v1、换极尽可能扒净所换阳极上的浮料，只有料扒净，掉入槽内的块料才能好勾、勾净v2、当电压抬起来时，要调高至电压不摆或者是摆幅减弱，测电流分布才能看出哪块阳极有问题，当发生电压摆幅大时，首先测量电解质高度，如电解质低，先从相邻槽倒灌，另外将全槽阳极卡具复紧后逐步抬高电压，测量阳极电流分布。A、B面取平均值，当高于或低于平均值0.5mv时，顺序是先放阳极电流分布低的阳极，再提阳极电流分布高的阳极v3、调极后。测量电流分布正常后，逐步缓慢降低电压v4、作业组发现对于电压波动大的电解槽，第一时间通知班长协助处理v因出铝后，发生的电压大幅波动，需将电压调高300mv以上时电压摆幅仍未减弱及时灌铝

22、（提升电压时专人监护，避免发生事故），v电阻针振和电压摆的分析处理作业方法：第一步：看。 检查是否出现阳极爪头红、长包、阳极下滑、炉面严重塌壳等异常情况，如有问题按有关规程进行处理，如没有问题进行第二步。第二步：抬电压。 换阳极、边加工、出铝后等，有时有面壳块掉入阳极底下，或出现铝水不稳定现象，应抬高极距（电压），并稳定10分钟后，再慢慢降下来。若没有进行以上操作进行第三步。 i第三步：控料。 阳极效应前电解质电阻大，会出现极距低的现象。应在槽控箱上查上次效应发生时间，判断是否该发生效应，如果是快该来效应就应控料20分钟左右等待效应。否则进行第四步v第四步：测阳极。测一测阳极导杆电流分布，查出

23、导电大或摆动大的阳极组数。【注意：原则上不主张提阳极，除非爪头红或明显深v第五步：边加工。出铝和换阳极后改变了原来的电流分布，水平电流往往增大，这时需要对导电大的阳极进行边部或局部加工，缩小炉膛，把铝水平挤高，减小电压针振与摆动。注意阳极根部掉入的块钩出。如果此时电压摆消失，23个小时后可能还会出现。那时还应该用毫伏表再测一测，找出最空的部位，进行边加工。如果电压摆动不消失，并且振幅较大，则进行第六步。v第六步：灌铝。灌入适量铝液，提高铝液稳定性，减少水平电流，削落磁场力的影响。v电压摆是一个槽子运行特征的表现。分析电压摆也是铝水、极距、阳极工作状态、氧化铝浓度、分子比、电解质状态、炉膛状况综

24、合的分析。平时要注意望闻问切，做到技术参数、火眼、电解质状态、阳极钢爪、阴流分布的综合理解。, 1、当电解质返热、火眼火苗发黄、壳面冒烟、阳极钢爪发红，电压曲线老在设定电压一下工作，加料曲线也是长欠，可大体判定为阳极长包或脱极。2 、电压摆着下滑。这样的往往是槽子走冷，氧化铝浓度不受控，沉淀结壳较多，角部长，电流分布不均，往往是处理角部极。3、曲线较细，间歇性的下滑。原因主要有a.阳极座深座浅，极距不均b、铝量少，炉膛差水平电流大。4、有规律的曲线粗，摆幅与频率相似则说明铝水内裹有碎炭块，电解质脏比电阻大。v5、曲线粗控料的过程中曲线变细，说明氧化铝浓度高，不均匀。6、提出极后，电压狂摆说明该处炉帮薄，原先平衡的磁场遭受破坏，电流分布不均。v阳极效应电压过高（35V）发生的原因以及处理培训教案v通过对各班班长、作业长的培训，异常槽发生的槽台数明显降低,v由5-