高支模方案-1224 - 副本a 打印19 20页

1、 高大模板支撑系统专项施工方案21、中华人民共和国安全生产法；22、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例；23、中华人民共和国建筑法；24、中华人民共和国消防法；25、关于发布宝冶建设重大事故应急救援处理预案的通知（宝冶建设发200887号）文件；26、本工程施工图纸、施工组织设计及应急预案。一、 工程概况1、 工程简介工程简介表序号项目内 容1工程名称莲塘口岸旅检区建筑施工总承包2工程地址深圳市罗湖区莲塘片区3建设单位深圳市土地投资开发中心4设计单位深圳市市政设计研究院有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司6施工单位上海宝冶集团有限公司7基本情况工期质量

2、目标2018年5月10日竣工验收，共计914日历天鲁班奖工程概况建筑功能承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运，是位于深圳东部的综合性客货口岸结构类型框架结构混凝土强度等级C30、C35、C40、C45、C60基础形式桩承台+筏板基础本工程的1-7线、1-12线和1-16线/1-M列、1-Q列及1-16线/1-E列、1-H列设计有型钢柱，从地下室二层到地上一层，柱的截面为H9009002850，层高最大为7.3m。2、 高大模板支撑区域概况依据建质200987号要求对超过一定规模的模板支撑体系进行专门设计和计算，确保可靠、安全。本工程旅检区地下两层，地上五层。除

3、首层局部区域为回填土外，其他区域立杆支撑面均为钢筋混凝土楼板。地下二层层高4.1m，地下室顶板厚度人防区400mm，非人防地区除特殊部位外为300mm，卫生间为100mm，支模高度3.8m，少量结构梁集中线荷载超过15KN/m。 地下一层的层高为6.80m，一层的层高为7.30m，二层的层高为7.80m，三层的层高为7.05m，且三层出入境大厅上方架空，导致该区域的层高达11.55m，支撑架支承在180厚的三层楼板上。四层层高为4.5m，板厚150、180mm，五层层高为4.5m，板厚130、180mm，但四层、五层在主要轴线上出现截面较大的结构梁，集中线荷载超过15KN/m，部分超过20KN

4、/m，四层大截面结构梁出现轴线编号：1-F、1-G、1-H、1-K、1-M、1-P、1-b、1-c、1-18，五层大截面结构梁出现轴线编号：1-G、1-H、1-K、1-M、1-N、1-P、1-17、1-18。另外五层预应力梁的跨度为30.95m，截面尺寸为5501800，属于超大跨度结构。西岭下连廊一层高15m，二层高7,75m，三层高5.05m，均属于高大支模范围。因此本工程的高大模板支撑体系的区域比较多，施工过程中的安全保证是重点。建筑剖面图（红色填充区域为三层出入境大厅）五层预应力梁西岭下连廊二、 施工部署1、高大模板支撑系统组织结构 为了有效开展工作，将本工程高大模板支撑系统施工顺利推

5、进，本工程组织管理架构如下：2、施工目标 质量要求：1、获得“深圳市建筑工程优质奖”；2、获得“广东省建筑工程优质奖”；3、获得“中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）”；4、获得广东省“双优工地”；5、进入深圳市建筑工务署年度质量安全评比前三名； 安全文明目标：达到工务署标准，并获得省优质样板工地。3、流水段划分及施工顺序平面分区：以后浇带划分施工区域进行施工；立面分层：地下室：底板外墙及柱顶板、梁；上部结构：柱楼板、梁。4、 施工进度计划 序号部位开始时间完成时间备注1地下二层结构2015年12月9日2016年2月6日2地下一层结构2016年2月7日2016年4月26日3一层结构2016年4月

6、27日2016年10月3日4二层结构2016年5月27日2016年7月15日5三层结构2016年7月16日2016年8月24日6四层结构2016年8月25日2016年10月3日7五层结构2016年10月4日2016年11月12日5、 支撑体系设计1) 板模板支撑设计 模板采用15mm厚胶合板，立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过300mm，当顶撑长度超过300mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管，次龙骨采用50100木方，剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图： 地下结构楼板模板支撑体系参数板厚（h）立管间距步距

7、主龙骨间距次龙骨间距剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）备注L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）10090090012009003004.5m4.015090090012009003004.5m3.9520090090012009003004.5m3.930090090012009003004.5m6.540090090012009003004.5m3.870060060012006003004.5m3.4柱帽80060060012006003004.5m3.3柱帽100060060012006003004.5m3.1柱帽地上结构楼板模板支撑体系参数。位置板厚（h）立管间距步距主龙骨间距次

8、龙骨间距a剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）一层25090090018009003004.5m7.05二层15090090018009003004.5m7.65三层18090090018009003004.5m11.373层出入境大厅上空楼板板厚180mm，模板支架搭设高度为11.5m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。3层出入境大厅满堂支架，考虑风荷载对其产生的倾覆力，在满堂架四周除与周边结构柱拉结外，柱间间距5m设置一道缆风绳，缆风绳与3层楼面预埋地锚筋连接。2) 梁模板支撑设计本工程结构梁截面尺寸

9、见下表：梁宽b（mm）梁高h（mm）梁宽b（mm）梁高h（mm）300500、600、7009002000400700、800、900、1000、130010001200、1500、16004501200、190012001500、1900、2000、2400500600、900、1100、1400、150014001500、2000550100015001500、1800、2000、2100、2150、2200、2400600800、1000、1100、1200、1450、1500160015007501300180015008001200、1400、1450、1500、2500- 梁模板支

10、撑系统采用碗扣式脚手架，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统：木方50100沿梁水平布置，其间距不得超过300，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：梁高700以下7009001000210021002400对拉螺栓一道二道四道五道 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。 梁搭设综述；针对上述统计，综合考虑，选取典型大梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.0mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1200mm，梁底木方小楞50100mm间距250mm。梁模采用15mm厚九夹板。对下表有代表性尺寸梁进行

11、支撑体系验算。梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距（m）梁底木方根数支撑托梁长度（m）支模高度（m）800x150030.341.26.31000x160030.351.26.21200x240040.361.55.41500x150040.371.86.31500x240040.371.85.41600x160040.371.86.31800x150050.372.46.3注：截面小于次截面的结构梁，梁底支撑立杆设为3根，立杆沿梁长方向间距0.3m。大跨度预应力混凝土梁梁尺寸(mm x mm)梁底承重立杆根数托梁底立杆横向间距（m）梁底木方根数支撑托梁长度（m）支模高度

12、（m）550x180030.341.210.7550x210030.341.29.4600x180030.341.210.7600x210030.341.29.41050x180050.361.611.7梁底木方支设方式示意图梁板剪刀撑支设模型图3) 西岭下连廊高支模设计模板采用15mm厚胶合板，立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过300mm，当顶撑长度超过300mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主龙骨采用483.5双钢管，次龙骨采用50100木方，剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图：西岭下连廊楼板模板支撑体系参数位置板厚（h）立管

13、间距步距主龙骨间距次龙骨间距a剪刀撑间距（纵横）支撑高度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）一层15090090018009003004.5m7.55一层15090090018009003004.5m16.15一层15090090018009003004.5m18.55二层15090090018009003004.5m7.35考虑风荷载对支架产生的倾覆力，在满堂架四周每隔5m设置一道缆风绳，缆风绳与地锚连结。地锚采用20mm钢筋斜向插入地面1.5m。4) 支撑架地基本工程楼面设计荷载标准值2.5KN/m2，不足以承担楼面上部支撑架体及结构新浇筑混凝土自重，故其下部结构支撑架体均需

14、保留；首层结构楼面（0.000）设计荷载标准值50KN/m2，故上部结构支撑架需保留至首层结构楼面。首层局部填土区填土分层夯实，压实系数0.9，优先施工至建筑层的混凝土垫层（最薄处按150mm），最低标号为C15。三、 材料与设备计划1、 材料技术要求 1.1、本工程高大支模施工主要采用碗扣式脚手架搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按483.5mm），模板采用15mm 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 1.2、杆件：碗扣式脚手架用钢管采用Q235A级

15、普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。钢管壁厚不得小于3.50.025mm。严重锈蚀、变形的钢管不宜采用。已锈蚀的钢管做好除锈工作，并涂刷防锈漆封闭。碗扣架杆件规格、型号表名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG3.0米300017.31材质为Q235壁厚为3.5mm立杆LG2.4米240014.02立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.

16、3米3001.671.3、碗口、顶托螺母：上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。下碗扣采用钢板热冲压整体成形的，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.4、扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。1.5、顶托：顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与

17、支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。扣件架顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，碗扣架顶托抗压承载力设计值不应小于100 kN，支托板厚不应小于5。1.6、木材：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1.7、其它材料与工具：拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。1.8、材料使用计划序号材料名称规格材质单位数量备注1钢管Q235A,48*3.5t15002碗扣、底座、顶托铸铁个350003覆膜黑模板厚度15mmm2190004木方松木，截面50*10

18、0m500002、 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪WILD-TC7022瑞士2水准仪WILD-NA22国产3塔式起重机TC6013、TC6015、TC75254中联重科4汽车吊25t2中联重科5圆盘锯MJ104A4中材建科3、 技术准备施工前组织人员认真熟悉本方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术、安全交底，搞好上岗人员的培训工作。4、 测量定位4.1、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边

19、柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。4.2、水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。5、 劳动力准备5.1、根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。5.2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验

20、收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划序号人员分类作业人员名称数量备注1管理人员施工员42质检员23安全员（专职）14操作人员架子工40特殊工种5木工806电工2特殊工种7普工20四、 高大模板支撑体系施工方法1、 支撑架搭设方法1) 满堂支撑架搭设工程 1.工艺流程立杆定位放线安放底座安装立杆、横杆和顶托安放木方、铺设底模设置剪刀撑 2. 立杆定位放线用全站仪放出支架角点，然后弹出支架边线，并标示清楚。 3. 安放底座及扫地杆按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，缝隙处用木楔填

21、补密实。顶托或底座插入立杆长度150mm，纵横向扫地杆距地高度350mm。 4. 安装立杆、横杆和顶托 从底板最低点开始安装，立杆纵横距及步距见上表，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置。立杆上端外伸段0.6m。 5. 安放木方、铺设底模 在顶托调整好后铺设10050mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按300mm的间距铺设方木，根据放样出的中线铺设厚度15mm的木胶合板模板作为底模。 6. 设置竖向剪刀撑 沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间设置纵横剪

22、刀撑。水平剪刀撑在垂直方向上的间距4.8m设置。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。2) 梁模板施工工艺（1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2、 支撑架剪刀撑构造要求2.1、剪刀撑（1）架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间间隔4.5m设置纵横剪刀撑（三层出入境大厅区域及大梁

23、底部支撑架设加强型剪刀撑，间距3m）。水平剪刀撑在垂直方向上的间距4.8m设置。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑角度4560。 （2）架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。（3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200。（4）竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间。（5）剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不

24、小于100mm处固定。（6）剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。2.2、其它要求：（1）整体性：为加强支架整体稳定性，碗扣架步距统一调整为1.2m(0.6m)。要求立杆纵横成行，板下支撑体系水平横杆全部延伸到梁下，与梁下立杆连接。梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接；拉结点水平间距6m，竖向间距3m。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑

25、架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）当支架立柱高度超

26、过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（8）支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。3、 高支模验收程序施工单位、监理单位组织项目负责人、专项方案编制人、项目技术负责人、总监理工程师、专业监理工程师等有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。模板检查验收表见下：4、 混凝土浇筑为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定，混凝土的浇筑必须遵循以下规定。1) 混凝土的浇筑顺序（1）本工程混凝土的浇筑采用泵送施工（主要为地泵），混凝土浇筑应由远而近

27、。（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，分层厚度为300500。2) 泵送混凝土布料要求（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）布料杆底部加固措施本工程单层建筑面积大，混凝土浇筑主要需采用拖泵+移动式布料杆进行浇筑，布料杆拟采用赛通重工WT-15手动布料杆，布料半径15m，整机重量1.7t，配重1t。布料杆底座下设木方与胶合板钉制垫板，垫板下设18#工字钢300，以防压弯板面钢筋，

28、见下图：平面图剖面图布料杆放置点底部支架加密处理，加密区立杆间距调整为0.3m，步距调整为0.6m，立杆平面布置见下图：3) 振捣混凝土振捣泵送混凝土时，应“快插慢拔”，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s。见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50mm100mm，使混凝土振实均匀。4) 混凝土浇筑期间观模人员注意事项（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况（如立杆垂直度、立杆与基础接触情况、剪刀撑构造等），特别要注意检查悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板挠度、支撑稳定情况，发现异常，及时报告。

29、 （2）水平运输通道旁预留洞口、电梯井口必须检查盖板、围护栏杆封闭情况。（3）用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。浇筑混凝土时不得在同一处集中布料。（4）夜间浇筑时，要保证足够的照明设备。5、 拆模控制1) 拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方

30、可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁2，8703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2) 拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3) 拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，

31、拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4) 拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。（3）拆除楼板模板作业中，

32、宜使用移动架进行高处作业。作业人员需按高空作业配置相应安全措施。五、 质量保证措施1、 管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。2、 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变

33、形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工

34、作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。3、 质量要求 模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见下表。表

35、 2 预埋件、预留孔允许偏差表六、 安全保证措施1、 安全安全架构5.1、安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。 项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。5.2、安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：唐兵传（项目经理-

36 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：周曹国（项目总工负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：刘生鑫（专职安全员及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 2、 安全保证1) 满堂架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）

37、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。已锈蚀钢管做好除锈工作，并刷防锈漆封闭。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有碗扣均需拧紧锁牢。（6）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2) 模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高

38、空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需

39、中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主

40、动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3) 高空作业安全（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（2）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（3）登高前施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。（4）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（5）如有靠近电源线路作业时，应先

41、联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。（6）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（7）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。另在高大模板支撑架顶层水平杆件绑扎一层防坠网。（8）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或隔离措施。（9）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（10）遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。4

42、) 临边防护要求a、临边作业（1）已浇筑完毕的楼面边缘、平台周边，雨篷与挑檐边必须设置防护栏杆。（2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还要设置安全门或活动防护栏杆。b、洞口作业（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。（3）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，采用木模板盖板盖没。盖板采用水泥钉固定。楼板、屋面等处边长为2550cm的洞口、安装预制

43、构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，木模板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。5) 泵送混凝土安全技术要求（1）混凝土浇筑施工前应检查施工用电机、电线和操作架的安全可靠性；施工操作人员必须穿绝缘鞋，振捣手必须戴绝缘手套。（2）砼在泵送过程中，如发生塞管,泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼

44、。拆除泵管时，先对赛管段混凝土进行卸压，以防混凝土喷射伤人。（3）泵送混凝土应严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，竖向泵管需搭设独立支撑，严禁靠近结构模板支撑架。（4）定期检查输送管道和布料管道的磨损情况，弯头部分应重点检查，对磨碎较大、不符合使用要求的管道应及时更换。（5）布料设备与塔吊在同一区域作业时，作业期间需安排专人进行监护。（6）雷雨天气、风力大于6级的恶劣天气，需停止浇筑作业。3、 施工监测措施根据广州市建委关于切实加强深基坑、大型顶升设备、高支顶等高危工程和设施安全管理工作的通知穗建筑2005419号文件要求，由建设单位委托有资质的第三方监测单位进行高支模混凝土浇筑过程的

45、安全监测。1) 监测项目及预警值监测项目：支架沉降和水平位移预警值、允许值：支架沉降预警值8mm，允许值10mm；水平位移预警值5mm，允许值8mm。2) 监测频率浇筑前观测2次；浇筑过程中，监测频率为30分钟一次；浇筑完成后，前3天每天观测一次，第4天开始每3天观测一次，10天后每周观测一次，观测总时间为一个月。3) 监测点布置本工程三层出入境大厅支架搭设高度最高，故在该区域内布置监测点。监测点布置：每1015m设置1个水平位移监测点和3个沉降监测点。水平位移监测点：在立杆上方1.5m处绑扎反射片作为标记，并用红油漆进行编号。采用全站仪进行观测。沉降监测点：在大梁梁底跨中放置一根钢管，钢管上

46、部与支架顶横杆固定，下部伸至地面（不落地），底板固定一条1m长钢尺作为观测尺。用水准仪进行观测。一旦观测数据超过允许值，立即停止上部作业，对架体进行加固处理。4) 监测点平面监测点布置图见下图，红色三角符号为沉降及位移监测点布置位置。三层出入境大厅支撑体系监测点布置图4、 应急预案1) 应急组织机构及职责应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急救援处理预案实施的一级应急反应组织机构，本项目经理部设置应急响应实施的二级应急反应组织机构。1.一级应急反应组织机构(公司总部一级应急反应组织机构)：公司应急总指挥：陈刚副总经理，电话业发展管理部（公共事务

47、和法律咨询），电话全工程部/安全生产办公室（培训演练、危险源、环境因素、风险评估），电话群工作部（保卫），电话全工程部（后勤供给、应急人力、机械设备、资材管理），电话量技术部（工程技术服务），电话：021-566475022.项目部应急反应组织机构(项目部二级应急反应组织机构)：（1）、组织机构人名单及见下表：应急反应组织机构组织机构图2) 应急反应行动的资源配置根据项目部施工场区所在位置的具体条件以及周边应急反应可用资源情况，按半小时自救的应急反应能力，配置合理的应急反应行动物资资

48、源和人力资源。应急领导小组应配备下列救援器材，并在安全工程部备案：序号名称数量地点备注125t汽车吊1台现场2钢管斜撑1t现场库房3木方50m现场库房4模板100m2现场库房5扣件100个现场库房6担架2个现场办公室7急救包1个现场办公室8爬梯2架现场办公室9对讲机7个现场办公室10手电筒10把现场办公室11应急灯4个现场库房12商务车1辆现场停车场人力资源为各分包单位及协作队伍的工人。3) 应急预案的启动和响应当事故的评估预测达到启动应急预案条件时，由现场应急总指挥发出启动应急反应预案令并同时启动应急反应，公司总部一级应急救援行动组织和项目部二级应急响应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事

49、故现场的特性，执行应急反应行动。根据事态的发展需求，及时启动社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。根据该工程特点，高大模板支撑区域所识别的危险源，归纳为重大危险源：（1）高处坠落；（2）坍塌；（3）火灾4) 高支模安全事故发展过程及分析（1）、高处坠落事故发展过程及分析（2）、脚手架垮塌事故发展过程及分析（3）、火灾事故发展过程及分析5) 事故应急响应预案1、坍塌事故应急预案工程名称莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包工程一、职责划分唐兵传负责了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。冯云峰负责伤员营救组小组进行塌方处理。周曹国负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点

50、、事故情况，并派人路口接应。后勤供给组负责现场物资、车辆的调度。二、坍塌、倒塌事故应急措施事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。分析坍塌原因，采取技术措施避免其再次发生。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保

51、人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。(十一)现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、制血袋、氧气袋等物资。四、注意事项应立即停止施工。注意观察周边建筑物或设备。人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。2、高处坠落事故应急预案工程名称莲塘口岸-旅检区建筑施工总承包工程一、职责划分唐兵传负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。冯云峰负责指挥伤员营救组小组，及时布置现场抢救。周曹国负责联络，妥

52、善处理善后工作，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。后勤供给组负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。二、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现

53、场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。四、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现