换热器原理与设计 电子设备用冷板设计PPT学习教案

1、会计学1换热器原理与设计换热器原理与设计 电子设备用冷板设计电子设备用冷板设计冷板传热系数高的原因在于：冷板传热系数高的原因在于： 具有高导热系数；具有高导热系数； 冷板通道的当量直径较小冷板通道的当量直径较小； 采用有利于增强对流换热的采用有利于增强对流换热的肋表面几何形状肋表面几何形状。第1页/共36页冷板的类型一般可分为：冷板的类型一般可分为： 气冷式冷板气冷式冷板以空气为冷却介质；以空气为冷却介质； 液冷式冷板液冷式冷板以液体（水或其它冷却剂）为介质；以液体（水或其它冷却剂）为介质； 储热冷板储热冷板冷剂在相变过程中吸收熔解热；冷剂在相变过程中吸收熔解热； 热管冷板热管冷板热管与冷板相

2、结合。热管与冷板相结合。冷板选用可根据设备以及元件的热流密度、热源分布、许用温度、压降及工作环境。第2页/共36页第3页/共36页肋片的几何参数：肋片的几何参数： 肋片厚度：肋片厚度：0.10.25mm； 间距：间距：58片片/cm，最大，最大可达可达16片片/cm; 高度：高度：2.520mm。第4页/共36页肋片几何参数选择要点：肋片几何参数选择要点： 可根据冷板的工作环境条件（湿度、气压、温度和污染度等）可根据冷板的工作环境条件（湿度、气压、温度和污染度等） 选择肋片的形状、肋间距和肋厚。选择肋片的形状、肋间距和肋厚。 冷板的工作压力一般应低于冷板的工作压力一般应低于2.0MPa2.0M

3、Pa。 表面传热系数大时，选厚的和高度低的肋片表面传热系数大时，选厚的和高度低的肋片；表面传热系数表面传热系数小时，选高而薄的肋片，以提高换热面积。小时，选高而薄的肋片，以提高换热面积。 当冷板表面与环境之间的当冷板表面与环境之间的温差较大时，宜选用平直形肋片温差较大时，宜选用平直形肋片（如三角肋，矩形肋）；如三角肋，矩形肋）；温差小时，选百叶窗式或锯齿形肋温差小时，选百叶窗式或锯齿形肋。第5页/共36页第6页/共36页第7页/共36页第8页/共36页第9页/共36页液冷式冷板液冷式冷板常见液冷式冷板的组成如图常见液冷式冷板的组成如图3-4所示所示。第10页/共36页液冷式冷板常用冷却剂的特性

4、见表液冷式冷板常用冷却剂的特性见表3-3。第11页/共36页三、储热冷板三、储热冷板 储热冷板用相变材料一般应保证其发生储热冷板用相变材料一般应保证其发生相变的温度大于相变的温度大于冷板的初始温度冷板的初始温度，熔解温度应小于冷板的许用温度熔解温度应小于冷板的许用温度。表。表3-4为电子设备适用的相变材料的物理性能。为电子设备适用的相变材料的物理性能。第12页/共36页第13页/共36页四、热管冷板四、热管冷板五、各类冷板的选用原则五、各类冷板的选用原则 冷板的选用可根据冷板的选用可根据热源的分布热源的分布（集中、均布、非均（集中、均布、非均 布）、布）、设备或器件的设备或器件的热流密度热流密

5、度、许用温度、许用压降许用温度、许用压降、工作环境、工作环境条件等进行综合考虑。条件等进行综合考虑。 高功率密度器件的散热，可选用高功率密度器件的散热，可选用强制液冷冷板强制液冷冷板。 热量均布的中、小功率器件，可选用热量均布的中、小功率器件，可选用强制空气冷却冷板强制空气冷却冷板， 气流速度在气流速度在14m/s的范围内选择。的范围内选择。 按按脉冲工况运行的器件脉冲工况运行的器件或设备的内热源与外部热环境之间或设备的内热源与外部热环境之间的温度有较大的的温度有较大的周期性变化周期性变化，可选用，可选用储热冷板储热冷板。第14页/共36页第15页/共36页Re23002300Re100001

6、0000Re第16页/共36页第17页/共36页=同一截面形状的通道，均匀热流的Nu比均匀壁温的Nu高=Nu与Re无关=不同截面的当量直径相同，则Nu也不相同第18页/共36页第19页/共36页25. 02/3)1000(Re/021. 0e0.06fRNu空气在雷诺数1000至10000间范宁摩擦系数第20页/共36页0.80.023 RePrnfffNu 0.4n 0.3nft45Re10 1.210 ,fPr0.7 120,f。/60ld第21页/共36页0.140.81 / 30.027 RePrffffwNuft，/60ldPr0.7 16700,f。4Re10fwtw第22页/共3

7、6页23/25 . 0)28. 3Reln58. 1 () 1(Pr)2/(7 .121Pr)1000)(Re2/(fffNu2000r0.5105e23006PR，范宁摩擦系数第23页/共36页，0.0044 9.75fw。0.141/ 3Re Pr2/fffwldPr0.48 16700,fftwwt实际工程换热设备中，层流时的换热常常处于入口段的实际工程换热设备中，层流时的换热常常处于入口段的范围。可采用下列齐德泰特公式。范围。可采用下列齐德泰特公式。0.141 / 3RePr1.86/ffffwNuld第24页/共36页第25页/共36页一、气冷和液冷式冷板的计算一、气冷和液冷式冷板的

8、计算1. 计算所依据的方程：对流换热方程和能量平衡方程计算所依据的方程：对流换热方程和能量平衡方程 对流换热方程对流换热方程：0mQA t 肋片表面对流换热系数；肋片表面对流换热系数； A 参与对流换热的总面积；参与对流换热的总面积； tm 对数平均温差对数平均温差, ； 0 冷板的总效率；冷板的总效率； qm 冷却剂的质量流量冷却剂的质量流量, kg/s； cp 冷却剂的定压比热；冷却剂的定压比热； t2 冷却剂的出口温度冷却剂的出口温度, ； t1 冷却剂的进口温度冷却剂的进口温度, 。 平衡方程平衡方程：21()mpQq ctt定义对数平均温差定义对数平均温差：2112ln()/()ms

9、sttttttt第26页/共36页定义传热单元数定义传热单元数：0mpANTUq c 冷板表面的平均温度为：冷板表面的平均温度为：21 1NTUssNTUetttte冷板中冷却剂的流动总压降冷板中冷却剂的流动总压降：22211112212112mcecmgApKfKA 式中：式中：gm 单位面积的质量流量（质量流速），单位面积的质量流量（质量流速）， kg/(m2s)； 1 冷却剂进口时的密度，冷却剂进口时的密度，kg/m3； 2 冷却剂出口时的密度，冷却剂出口时的密度，kg/m3； m 冷却剂的平均密度，冷却剂的平均密度， kg/m3； 冷板孔度，即冷板通道截面积与冷板迎风面积之比；冷板孔度

10、，即冷板通道截面积与冷板迎风面积之比； Ac 冷板通道的横截面积（最小自由流通面积），冷板通道的横截面积（最小自由流通面积），m2； Kc 冷却剂进口压力损失系数，冷却剂进口压力损失系数，Kc(Re, )，查图，查图3-8或图或图3-9确定；确定； Ke 冷却剂出口压力损失系数，冷却剂出口压力损失系数，Ke(Re, )，查图，查图3-8或图或图3-9确定；确定； f 摩擦系数，查图或由公式计算。摩擦系数，查图或由公式计算。第27页/共36页第28页/共36页2. 冷板的表面传冷板的表面传热系数热系数2/3mpjg c Pr 对于给定的冷板对于给定的冷板通道，通道，f、j 系数系数可按实验结果取

11、可按实验结果取值（见图值（见图3-10）第29页/共36页3. 冷板的总效率冷板的总效率（表面效率）（表面效率）01(1)(1)fbfbAAAA 式中：式中：Ap 盖板面积，盖板面积，m2； Af 肋片面积，肋片面积， m2 ； Ab 底板面积，底板面积，m2； f 肋片的效率肋片的效率； b 底板的效率；底板的效率； 二、储热冷板的计算二、储热冷板的计算需用的相变材料质量需用的相变材料质量11() (kg)()mefmfQtt cmrtt c式中：式中： Q 电子元器件耗散的功率，电子元器件耗散的功率，W； ce 整个储热冷板的比热容；整个储热冷板的比热容； 电子设备要求的温度控制周期电子设

12、备要求的温度控制周期, s ； cf 相变材料的比热容；相变材料的比热容； tm 相变材料的熔解温度，相变材料的熔解温度，； rf 相变材料的熔解热相变材料的熔解热, J/kg。 t1 冷板的初始温度，冷板的初始温度，； 第30页/共36页3.4 冷板的设计步骤一、校核计算步骤一、校核计算步骤已知冷板的结构、尺寸、冷却剂流量和工作环境。已知冷板的结构、尺寸、冷却剂流量和工作环境。 计算冷却剂通道的当量直径计算冷却剂通道的当量直径de、通道截面积、通道截面积Ac、总换热面积、总换热面积A和肋和肋片换热面积片换热面积Af 。 计算冷却剂的温升计算冷却剂的温升mpQtq c 计算定性温计算定性温度度

13、12(2)/4fstttt 根据定性温度查取物性参数，计算流根据定性温度查取物性参数，计算流体在通道中的质量流速和雷诺数：体在通道中的质量流速和雷诺数：emd gRe 计算表面传热系数：计算表面传热系数：2/3mpjg c Pr 计算肋片效率及总效率（表面效率）：计算肋片效率及总效率（表面效率）：肋片效率肋片效率：th()fmlml 肋片参数，肋片参数，m-1； l 肋片高度，肋片高度，m； f 肋片材料的导热系数；肋片材料的导热系数； f 肋片厚度，肋片厚度，m； 2ffm 第31页/共36页 计算传热单元数（计算传热单元数（NTU）：）：总效率（视盖板和底板的效率为总效率（视盖板和底板的效

14、率为1）：01(1)ffAA 0mpANTUq c 冷板表面温度冷板表面温度21 1NTUssNTUetttte 计算压降计算压降pp 比较冷板温度和压降。如不满足条件，则需改变冷却剂的流量，比较冷板温度和压降。如不满足条件，则需改变冷却剂的流量，重复步骤，直至满足要求。重复步骤，直至满足要求。二、设计计算步骤二、设计计算步骤目的：确定一个满足设备温升控制要求的冷板。目的：确定一个满足设备温升控制要求的冷板。 根据预设的冷板结构尺寸、选取的肋片参数和其它参数（重量、根据预设的冷板结构尺寸、选取的肋片参数和其它参数（重量、体积、强度等）计算当量直径体积、强度等）计算当量直径de、单位面积冷板的传

15、热面积、单位面积冷板的传热面积S1、单位宽度冷板通道的横截面面积单位宽度冷板通道的横截面面积S2及及Af /A比值等。比值等。 取定性温度为取定性温度为t1时冷却剂的物性参数。时冷却剂的物性参数。 计算冷却剂的温计算冷却剂的温升升mpQtq c 第32页/共36页 计算冷却剂的出口温计算冷却剂的出口温度度21ttt 计算定性温度计算定性温度12(2)/4fstttt并按定性温度查取冷却剂的物性参数。并按定性温度查取冷却剂的物性参数。 设定冷板为设定冷板为B1，计算通道截面面积，计算通道截面面积12cAB S 计算冷却剂的质量流速计算冷却剂的质量流速mmcqgA 计算雷诺数计算雷诺数emd gRe 计算表面传热系数计算表面传热系数2/3mpjg