安全操作规程

1、一、 锚杆锚索钻机操作规程一、一般规定1、气动锚杆锚索钻机工必须熟悉钻机的性能、结构及工作原理，通晓本规程，按完好标准保养钻机，经安全技术培训合格后，持证上岗。2、钻机正常工作气压应保持0.40.63MPa，水压应保持0.61.2MPa。3、熟悉钻机润滑油料的选择，环境温度在-1510时用20号机械油，环境温度在1035时用30号机械油。4、钻机间隔一段时间要上井进行全面清洗。通过传动箱上的注油嘴补充注入ZG-2H油脂，保证传动箱内存储2/3容腔油脂；使用2号合成钙基润滑脂，对气动马达中的滚动轴承、锚杆机转动箱的齿轮付和滚动轴承进行润滑。二、作业准备工作5、检查工具配备是否齐全：如：钳子、扳手

2、、管钳、钻杆、钻头、钻杆接头等。6、检查必要备品备件是否齐全。如：水管、风管、接头、油料等。7、连接钻机进风、进水接头前，钻机转动手把应处于关闭位置，并冲洗出管内砂石异物，同时检查钻杆是否直顺、钻头是否锋利、风水管路有无漏风、漏水、扭结、挤压等现象，及时进行处理。8、检查注油器内是否有油。9、钻机打眼作业前要先进行试运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭全部正常，方可正式投入作业。(可单独检查)三、打眼作业10、系好灯带，挂好头灯，扎紧袖口。11、确定眼位。12、开眼位。开眼位时，操作工应双手扶平操纵手把，站立在操纵手把旁，需另一人协助，安上钻杆，慢慢打开气腿升降阀接近顶板时，慢慢开起钻机转动

3、手把，放小水路控制阀，钻机的转速和气腿升降都不可过快。当眼孔深达10mm左右，方可逐步加快转速，加大推力。13、钻进。钻机钻进时风水管路可以打到最大，当打完一根钻杆后，慢慢关闭气腿升降阀，减慢钻机转速，关闭水路控制阀，使钻机回落到原位。14、换钻杆。取下钻杆，安上连接好的钻杆，钻杆连接不要过长，接口处要连接紧。15、钻眼孔到位后，慢慢关闭气腿控制阀，减慢钻机转速，放大水冲洗眼孔，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落，当钻杆回落约剩2530mm时，关闭水路控制阀，钻机停止转动。四、注意事项16、严禁带压对钻机进风、进水管路进行拆除或安装、给注油器加油、检修等。17、注油器不宜注满油，留有10%的容腔为

4、宜。18、弯曲的钻杆不准用。19、打眼过程中不准对钻机底座进行移动。20、开眼位时，钻杆接近顶板时，钻机应慢升慢转，顶板较硬时，钻机的转速不易过快、推力不易过大。21、打眼结束后，在未拆除进风进水管路前不准将钻机躺放，以免误操作伤人。22、当钻杆扭矩过大时，立即停止钻机转动，关闭气腿升降阀。23、有下列情况时，必须停止打眼操作：(1)钻机声音不正常时；(2)钻孔中不流水时；(3)钻机外壳过热烫手时；(4)钻机与钻杆摆动幅度过大时。24、打眼前，必须先对顶板状况进行敲帮问顶，无隐患后方可开机打眼。25、打眼必须在有临时支护下进行。26、眼孔深必须符合规程要求。五、收尾工作27、关闭总水管路控制阀

5、前，用水冲洗钻机外表面，并在关闭总水路控制阀后，空运转钻机，达到去水防锈的目的，然后拆除钻机进水管路；28、关闭总风管路控制阀后，空运转钻机，直到钻机不转为止，然后拆除进风管路。29、检查钻机是否有损伤，螺栓有否松动并处理。30、将钻机垂直放置于安全地点。二、 高强度锚杆安装操作规程一、一般规定：1、锚杆支护工必须通晓本操作规程，熟悉和掌握高强度锚杆的安装程序和质量要求。并经技术培训考试取得合格证后，方可持证上岗。2、高强度锚杆支护质量必须符合国家标准，同时应符合下列要求：锚杆排距误差为50mm，锚杆预紧力达到100NM。3、高强度锚杆的杆体材质为无纵肋螺纹钢筋，专用锚杆钢材，采用滚压加工工艺

6、成型。树脂锚固剂分两种，一种为快速固化，另一种为中速固化。二、准备工作4、将安装锚杆所需的锚杆机、电缆、水管、油料等器具移到工作现场放置好。5、高强度锚杆、托盘、螺母、树脂锚固剂、力矩扳手、钢筋托梁等要准备齐全。6、检查锚杆机及材料：锚杆机完好，锚杆顺直，树脂药卷是否断裂、失效，有问题时不能使用，安装器和搅拌器是否配套。7、检查眼位、眼径、眼深、角度等要符合规程规定，否则返工。8、对作业现场进行敲帮问顶，消除安全隐患，检查作业现场临时支护是否安全可靠。三、操作及注意事项9、先将快速树脂药卷放入钻孔，然后再放入中速药卷。10、将锚杆的杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联接，杆端插

7、入已装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的树脂药卷送至孔底。11、利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌过程要连续进行，中途不得间断，搅拌树脂药卷要由慢到快，搅拌2030秒，锚杆外露4090mm为宜。12、停止搅拌后静待1分钟左右，取下锚杆机。13、当树脂药卷凝固1分钟以后，上钢筋托梁、托板、半圆套、垫圈，然后套上螺母，给锚杆机安上安装器拧紧螺母，15分钟后用力距扳手测试高强度锚杆的预紧力是否达到要求，螺母是否拧紧。14、注意事项(l)锚杆应紧跟掘进头及时进行支护，最大空顶距不得超出规程规定，当顶板破碎时，要加挂菱形金属网，及时缩小空顶距和锚杆排间距。(2)安装锚杆时，人员必须站在有支护且支护完好

8、的地方，敲帮问顶时，事先找好安全退路。(3)钻孔深度、角度、孔径必须符合规程规定，否则必须重新打眼。(4)安装树脂锚杆时可以用MQT85J型系列钻机，同时应使用高强度锚杆配套的安装器进行安装，安装器应与锚杆同心。(5)高强度锚杆的规格、尺寸、材料必须符合国家标准，失效的树脂药卷严禁安装。(6)用锚杆机将树脂药卷推至孔底过栏中，绝对禁止点动旋转，待药卷送至眼底后，方可按规定搅拌。(7)用锚杆机安装树脂药卷以及搅拌过程中，禁止钻机位置移动，以防造成眼孔与锚杆不成一直线，而影响操作质量。(8)用锚杆钻机紧固螺母时，要缓慢点动旋转紧固，直至螺母旋紧为止。三、 锚索安装操作规程一、一般规定1、锚索支护工

9、必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可持证上岗。2、锚索支护质量必须符合国家或行业标准，安装合格。3、用于锚索支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合国家或行业标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。4、在张拉锚索时，拉力计、压力表读数必须达到设计预紧力。5、整个安装过程都要在有临时支护的地方进行，严禁在空顶下作业。二、作业前的准备6、安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，依次找净顶、帮浮矸，直到确认作业地点安全后，方可开始作业。7、将安装锚索所需锚杆钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧力拉力计等材料、器具准备齐全，并在工作面现场放置好。三

10、、安装操作及安全注意事项8、锚索应紧跟掘进工作面，按规程规定的排间距及时安装。9、安装锚索前要先检查眼位、眼径、眼深、安装角度等是否符合规程措施规定，否则必须重新补打新眼。10、安装树脂药卷。先放入快速树脂药卷，后放入中速树脂药卷至眼内。（当不够高时要借助高凳，人站在高凳上进行）插入锚索人工将树脂药卷、锚索一并推至孔底。1l、搅拌树脂药卷安装锚索。先将钢套管套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，(并始终保持在外露锚索的中间部位)开机搅拌。先慢后快，并逐步推进，直到锚索全部锚入，这时采用全速旋转搅拌1520秒后停止搅拌，

11、等待1分钟后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。锚索外露长度应控制在250300mm。12、张拉锚索。搅拌锚索完毕后等待15分钟，套上锚索托板和锚具。用锚索预紧力拉力计张拉锚索至设计预紧力(一般为80100KN)。张拉锚索时，每次使用张拉计时要有三人协作，两人使用高凳（或高凳搭成的脚手架）把张拉油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，使张拉计活塞顶住锚具并固定。然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其它人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力之后卸下张拉千斤顶将外露锚索多余部分用钢筋切断器剪断。（剪断后锚索外露4550mm）13、安全注意事项l、树脂锚固剂搅拌时必须连续搅拌至规定时间，中途不得间断，以

12、确保初锚力达标。2、张拉操作时，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，防止油缸掉下伤人。3、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。4、剪切多余锚索时，要有两人配合，一人把多余锚索套入钢套内适宜深度并用双手握紧切断器油缸后，示意另一个人剪切。严禁不用钢套直接用手握住锚索或无人握锚索的情况下剪切锚索。5、搅拌树脂药卷时，若树脂药卷已固化，锚索已不旋转，应及时停机，防止搅拌器滑脱或钻机反转伤人。6、当巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整锚索排距适当加密锚索四 喷浆工操作规程一、操作前的准备1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是

13、否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。4、清理喷浆场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。7、喷浆前用高压水冲洗岩面，(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石)。二、操作步骤1、开机操作步骤：给水开压风开喷浆机调整风压、水压上料喷浆；正

14、常停机操作步骤：停止上料停喷浆机关水停风。2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.41m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。三、上料1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。2、上料时要将料扣锹注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。3、正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。4、速凝剂要按比

15、例均匀加入，应随上料量，随往料斗内撤入少量速凝剂。5、停机前应先停止上料。四、喷射手1、喷射手要责任心强，经过专门训练，具有一定操作技能，喷射时要一人抱喷头,一人照明。2、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序、喷厚等全靠喷射手的操作技术来掌握，具体要求是： 一般输料管长2060m，工作风压为1.21.8kgcm2；喷距(枪头到喷面的距离)为0.41m，要尽量减少工作风压、缩小喷距，以减少粉尘和回弹。3、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。4、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70。5、喷射顺序，沿

16、走向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上先底角、墙、后拱肩、顶进行喷射，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体，如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。五、操作注意事项1、初喷时由下而上填平补齐巷道顶帮，充填裂隙。复喷时从地脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最后封顶。2、喷射时由外向里划段进行，长度以1.52.0m为宜。3、喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好，无干斑或滑移流淌现象。4、遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。

17、5、一次喷厚：墙一般为60100mm，拱为3050mm。喷厚大于lOOmm时，采用间隔分次喷射方法，间隔时间1530min。6、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。7、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。8、对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。9、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于1次。10、高度大于3m的巷道或硐室应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.81.0m。六、收尾工作1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理

18、水环和喷浆机。2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。五 井下混凝土拌料工操作规程一、操作前的准备1、准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。2、拌料场地要选在支护完好、不影响交通的地方。3、将装有水泥、沙子、石子的车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道器。4、拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。5、沙子、石子应在拌料的上班前洒水潮化，潮化程度符合作业规程规定。二、操作步骤1、拌料时，作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。2、拌料人员站在各自的料车(堆)上，按作业规程规定的配比用锹往

19、拌料车内均匀放料，投放水泥要扣锹投放。若上部有架空线，必须有专人负责停送电，专人看管。3、拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的料拌匀。三、操作注意事项1、配合喷浆机司机，保证供料及时。喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过2小时。2、与运输工配合，搞好空车、料车运输，保证运输安全。3、严格按照作业规程规定配比拌料，拌料要及时。六 支护工操作规程一、一般规定第l条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。第2条 施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程规定的支护材料。2、腐朽、

20、劈裂、折断的坑木。3、露筋、折断、缺损的砼棚。4、严重锈蚀或变形的金属支架。5、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。二、操作前准备第6条 施工前要备齐支护材料和施工工具，以及用于处理冒顶的应急材料。第7条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。第8条 支护前应按中腰线检查巷道毛断面的规格尺寸，处理好不合格的部分。第9条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施，施工设备放置到规定地点。三、操作 (一)锚杆支护第10条 打锚杆眼应遵守下列规定：1、打眼前应做好以下准备工作：(1)按照中、腰线严格检查巷道断面规

21、格，不符合作业规程要求时须先进行处理；(2)认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；(3)按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；(4)检查电缆、风、水管路，准备好钻具，并在钎杆上作出眼深标记。2、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。第11条 安装锚杆须遵守下列规定：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2、安装前，应将眼孔内的积水

22、、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。第12条 安装树脂锚杆应遵守下列规定：1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合

23、规定。3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4、树脂经15分钟固化后，安装托板(不包括K型和M型树脂锚固剂)，并按作业规程规定的时间和扭矩拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。第13条 安装管缝锚杆应遵守下列规定：1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力。3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4、推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。第14条 安装水泥锚杆应遵守下列规定：1、水泥锚固剂必须按

24、当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前不准拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2、安装前，应用杆体量测孔深。3、安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。4、安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。 (二)其他支护第13条 巷道交岔点采用抬棚支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不得少于四根。排列间距要均匀，插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口

25、棚柱腿应紧贴抬腿柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。1、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：(1)在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得有碍抬棚的架设；(2)摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；(3)按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；(4)将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处；更换插粱不准从中间向两翼进行；(5)背好顶、帮，打紧木楔。2、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：(1)将原支架逐棚更换成插梁，在插粱下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上；(2)架设主抬棚

26、，抬住已替好的插梁；(3)撤除临时点柱或托棚；(4)逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；(5)架设辅助抬棚。3、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。4、采用矿用工字钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。5、在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：(1)上紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；(2)刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷粱道、上顶粱，立抬棚要向内倾斜3，梁腿搭接处应上3个卡缆；(3)将三角架的固定卡缆不得少于2个；(4)由一侧开始窜插梁，U型钢插梁

27、应大面朝下扣放，并用卡缆将托梁与插梁固定。插梁与顶板之间要背实、背严；(5)副抬棚(即托棚)要垂直于插梁架设；(6)采用软落法回撤老棚；(7)锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架托梁。第14条 架设盘必须遵守下列规定：1、垛盘前，必须检查顶及四周围岩情况，撬落松动的煤、矸。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。2、垛盘人员必须佩带安全带。3、每垛一盘必须校正中线和倾角。4、盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固在一起。四、收尾工作第15条 清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合作业

28、规程规定。第16条 电缆、风、水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。第17条 支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。七 注浆工操作规程1、严格执行煤矿安全规程和矿井水文地质规程的有关规定，严格按注浆作业规程要求操作。2、制浆和注浆施工人员应佩带防护眼镜和口罩；搅拌地点应采用防尘措施，在立井施工必须按要求佩带安全带。3、煤矿防水、防灭火注浆工上岗前必须进行上岗培训，经考核合格方可上岗。4、注浆施工人员应掌握井下防灭火注浆的质量标准，了解顶底板预注浆、堵水工艺及注意事项。八 防爆检查员安全操作规程1、上班前严禁喝酒，班中不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章

29、制度。2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。4、断电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。九 防尘工操作规程1、洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。2、下井前应准备好所用工具和器材。3、掘进工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由掘进工兼任。具体要求是：掘进工作面要设喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；在放炮前后，要打开水幕净化风流；装岩前必须洒水灭尘。4、冲洗巷道积尘和刷白运输巷道操作方法

30、如下：(1)刷白巷道的人员，要穿雨衣、戴口罩、防护橡皮套等进行工作；(2)巷道刷白前，应先将积尘冲刷干净；(3)冲刷或刷白运输巷道时，应事先与调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门（包括机电、生产等）联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。5、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备，管线和风筒。6、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。十 水泵司机操作规程一、安全规定1、上班前禁止喝酒，严格执行交接班制度，接班后不得睡觉

31、，不得做与本职工作无关的事情，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、主排水泵司机必须专职，主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。3、严格遵守以下安全守则和操作纪律： 不得随意变更保护装置的整定值。操作高压电器时： 一人操作，一人监护； 操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上； 电器、电动机必须接地良好。 在以下情况下，水泵不得投入运行： 电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵； 水泵或管路漏水； 电压降太大，电压不正常； 水泵不能正常运行； 吸排水管路不能正常工作。 在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。4、井筒与水泵房之

32、间的斜巷内(安全出口)，必须保持畅通，不得堆放杂物。5、应定期检查防水门，关闭防水门应符合要求。二、操作准备1、水泵启动前应对下列部位进行检查：设备各部件螺栓紧固，不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。辅助上水系统、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。接地系统没有损坏且符合规定。电控设备各开关手把应在停车位置。电动机滑环与碳刷应吻合良好。电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机起动要求。2、按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应选择阻力最小

33、的水流方向，开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。3、启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。4、盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超过8小时不受此限。5、检查发现的问题必须及时处理，值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵，经同意后，方准开泵。三、操作顺序1、水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行： 有底阀水泵操作顺序： 启动：报告地面变电所同意后向水泵充水泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机水泵电机

34、达到正常转速后，打开水泵排水阀门完成水泵启动正常排水： 停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或机电主管汇报。 无底阀水泵操作顺序： 启动：报告地面变电所同意后启动充水设备向水泵充水泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵电机水泵电机达到正常转速后，关闭充水设备，打开水泵水阀门正常排水； 停机：关闭有关仪表阀门一关闭水泵出水口阀门一断电停机一向地面变电所或机电主管汇报。四、正常操作1、启动排水泵一般按以下步骤进行：泵体充水： 排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气)，然后关闭以上各阀，立即启动水泵电机；采用无底阀排水泵时：当用真空泵时

35、，先关闭水泵压力表阀门，打开水泵的真空阀门，开动真空泵，将泵体、吸水管排为真空，当真空表指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启动水泵电机。当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀。立即启动水泵电机；采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上253米。 启动水泵电动机： 启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴； 鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机； 绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上，启动器

36、手把在“停止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐回落至规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”位置； 鼠笼电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动(或手动)切除全部电抗，电动机进入正常运行。 待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表。启动电动(液动)装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。 其他类型按说明书进行操作。2、工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运

37、行的水泵(或水泵升井大修)的电动机，应每隔10天空转23小时，以防潮湿。3、水泵的正常停机。 关闭压力表阀，起动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门。 切断电动机的电源，电动机停止运行。 向地面变电所或机电主管汇报。4、水泵司机班中应进行巡回检查。 巡回检查的时间一般为每小时一次 巡回检查的主要内容为： 各紧固件及防松装置应齐全，无松动；滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常； 水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线； 电动机、水泵运转正常，无异响或异震； 电流不超过规定值，电压符合电机正常运行要求； 压力表、真空表指示应正常； 吸水井水面深度指

38、示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。 巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。 认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。5、水泵司机的日常维护内容： 轴承润滑： 滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油； 油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用； 滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。 更换盘根： 盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换； 新盘根的安装要求：接口互错120，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.52.5扣，至盘根有水滴滴出时为止； 更换盘根应

39、在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。 定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。五、特殊操作1、排水泵运行中的故障停机： 泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。 泵组异常震动或有故障性异响； 水泵不吸水； 泵体漏水或闸阀、法兰滋水； 启动时间过长，电流不返回； 电动机冒烟、冒火； 电源断电； 电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限； 其他紧急事故。 紧急停机按以下程序进行： 在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门； 拉开负荷开关，停止电动机运行； 若电源断电停机时，拉开电源刀闸； 上报项目部，听取处理意见，并报告机电主管和地面变电所，做好记录。六、收尾工

40、作1、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志；2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接班记录。十一 电(气)焊工操作规程1、准备工作：工作前，应检查各部位螺丝有无松动，联接是否正确。必须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接地线。检查电焊机线路接点是否接牢。直流电焊机应注意接线正负极别。检查一切电焊用具是否安全可靠。电焊机应放于清洁干燥通风良好的地方。露天工作时应采取防雨雪措施，以免焊机受潮。进行焊接工作时，应穿胶鞋，系好鞋面罩，并扎上特制围裙，戴上手套，并应包紧衣袖，带上面罩。

41、2、操作注意事项：工作中应经常检查电机部分或变压器及电流调整器的外壳温度是否超过60，如发现过热，须立即停止工作进行检查。在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其他设备外壳带电时，必须停止工作进行修理。如必须在潮湿地点进行接焊时，应铺设绝缘垫子。高空焊接作业只限于身体健康、并有高空作业经验的人员担任。焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。在金属容器内施焊时，其照明灯电压不得超过12V。在容器内工作不应太久，应根据情况到容器外部适当休息，工作中外面应有人员监护，以备出现意外时进行救护。在通风不好的场所工作时，须有良好的通风设施。焊接场所

42、距易燃品不得少于10m，距易爆品不得少于20m，注意施工场所的安全。在任何情况下，绝对禁止在装有易燃、易爆品的容器上进行焊接作业。焊接油箱和油筒等时，应先打开箱盖，并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后进行，以免发生燃烧爆炸事故。在预热机件上施焊时，须采取防止热辐射的措施，以免影响工作或灼伤焊接人员。在架空设备上工作时，踏板要坚固平稳，焊剩下的焊条头不得乱扔，并应加装必要的防护装置，以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。电焊工作场所必须备有消防设施。乙炔气瓶附近严禁烟火。氧气瓶应严密不漏，如有漏气须立即搬到室外，远离火源，修复后方可使用试验漏气时可用肥皂水，严禁使用火焰。氧气瓶与乙炔瓶应

43、分开存放在干燥、凉爽、空气流通的地方，禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地方，并不得使油污或油气与氧气接触，以免引起爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间应保持5m以上的安全距离。氧气输送皮管为绿色，乙炔输送皮管为红色，禁止互换使用，管子两端接头必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。(21)工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气试验，然后装上减压阀和气表。(22)点火时应先开乙炔气阀进行点火，然后再开氧气气阀，并调整好火焰。(23)点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时须熄火。(24)焊接中如焊枪发生爆炸声音或手感到有振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关氧气阀，待其冷却后方可继续工作。(25)

44、氧气瓶中须保留0.5个大气压的残压，不可用完。(26)熄灭焊枪时，应先关氧气，后关乙炔气。(27)停止工作后，应将氧气瓶气阀关闭，并拧上安全罩。(28)将橡胶管盘绕好并用绳子捆好后放于干燥地点，不得使胶管打结。十二 氧焊、气割工操作规程1.操作前的检查：1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。2.操作步骤：2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减

45、压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，

46、并上盖旋紧严密。2.2.5开启氧气瓶阀。2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。3.操作注意事项：3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。3.5

47、检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。3.8 使用中压乙炔发生器（工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀）时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有

48、逆止阀装置。3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动