科研楼质量通病防治--吴

1、 泉清通信（烟台）创新大厦1#科研楼工程质量通病及预防措施目 录一、工程概况1二、改进结构施工工艺、消除质量通病实施方案2三、抹灰工程操作标准及施工注意事项2三、剪力墙、柱烂根产生的原因及预防措施9四、梁柱接头不顺直、不清爽产生的原因及预防措施10五、剪力墙与现浇板交接处砼观感差的产生原因及预防措施11六、剪力墙和柱砼产生气泡、水印的原因及防治措施12七、砼施工缝接槎不顺直，出现夹渣、颜色不一致的原因及预防措施12八、楼梯间砼墙体产生错台、漏浆的原因及预防措施13九、楼梯踏步不规则、表面不平整，缺楞掉角产生的原因及预防措施13十、砼墙面粘连、柱、梁、墙体阳角缺楞掉角产生的原因及预防措施14十一

2、、砼墙体垂直度偏差大产生的原因及预防措施15十二、门窗洞口位移变形、砼鼓胀产生原因及预防措施15十三、剪力墙砼强度不均匀产生原因及预防措施16十四、阴角与大墙面出现错槎、接缝不平顺产生的原因及预防措施17十五、砼不内实外光产生的原因及预防措施19十六、现浇板预留洞口上下垂直及尺寸准确的技术措施19十七、砼露筋的原因及预防措施20十八、墙、柱钢筋移位的原因及预防措施20十九、保证板筋、特别是负弯矩筋在砼施工中不变形、不移位的预防措施21二十、砌筑工程常见的质量通病、产生原因及预防措施21二十一、墙面抹灰空鼓、开裂产生原因及防治措施22二十二、抹灰墙面阴阳角不方正、不垂直的原因及预防措施23二十三

3、、砼顶板抹灰空鼓、裂缝的原因分析、预防及处理办法24二十四、抹灰面层起泡、开花、有抹纹的原因及防治措施25二十五、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝产生的原因及防治措施26二十六、地板砖空鼓和脱落产生的原因、预防措施及处理方法26二十七、水泥地面质量通病的产生原因及预防措施27二十八、卷材防水层空鼓、渗漏产生的原因、预防措施及治理方法29二十九、地下防水工程质量通病产生原因及预防措施31三十、预埋管盒、预留孔洞质量通病产生原因及预防措施32三十一、给排水工程质量通病产生原因及预防措施33三十二、电气工程质量通病产生原因及预防措施37一、工程概况（一）工程名称：泉清通信（烟台）创新大厦1#科研楼工程（二）工

4、程地点：烟台市高新区海天路以西，513所支路以北（三）建筑工程类型组成及规模本工程总建筑面积35970.23，其中地下建筑面积9751.87，地上建筑面积26218.36，建筑高度86.20m。由1栋主楼及周围裙房组成，其中1#楼地上为20层，功能为生产研发，裙房为2层，功能为产品展示。地下2层，为车库和设备、电气用房。车库层高4.20m（夹层以下车库层高为3.90米）；夹层层高3.30m，一层5.10m，二层以上均为4.20m；二十层以上设电梯机房、水箱间及出屋面楼梯间. 本工程东西总长62.70m，南北总宽20.60m，屋面标高84.9m，机房屋面标高88.80m，室内外高差1.30m，结

5、构总高度为86.20m， 结构形式：1#楼主楼部分为框架剪力墙结构，裙房为框架结构。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。基础型式：主楼部分采用梁板式筏形基础,车库部分采用独立基础加防水底板。填充墙： 砌块部分采用200mm厚粉煤灰蒸压加气混凝土砌块；板上轻质隔墙采用100厚GRC轻质隔墙板。（四） 投资总额：约1亿元（五） 计划工期：开工日期2013年5月28日，竣工日期2015年5月28日（六） 工程质量要求遵照国家房屋建筑工程验收规范、规程及相应有关国家标准,达到合格标准；主体结构达到烟台市建设工程优质结构标准。（七） 工程参建单位序号工程角色单位名称1业主烟台创新通信技术有限公司2

6、监理山东港通工程管理咨询有限公司3勘察山东岩土勘测设计研究院有限公司4设计山东文孚建筑设计有限公司山东省人民防空建筑设计研究院5施工烟台飞龙集团有限公司莱阳市永达地基与基础工程有限公司6质监单位烟台市高新区建设工程质量造价监督管理站（八） 项目监理控制目标序号控制目标目标内容1质量目标达到施工合同规定的合格标准，主体工程达到烟台市建设工程优质结构标准，争创“泰山杯”。2进度目标（1）2013年底主体工程完工；（2）2014年9月底单体工程竣工验收；（3）2015年5月底装饰装修和室外配套设施完工。3投资目标费用控制不超过1亿元4合同管理严格按合同办事，公正、合理、积极维护双方的合法权益5HSE

7、目标(1) 员工0人身伤害；(2) 工程0安全事故，达到市级文明工地要求；(3) 工程0环保事故。6组织协调业主、监理、承包商在实现工程项目总目标上协调一致，保证工程项目在预期目标内实现。二、改进结构施工工艺、消除质量通病实施方案随着国家及各地对结构工程质量的重视，结构质量水平普遍提高，针对结构工程施工的现状，以及在结构施工中出现的砼烂根、梁底不平、梁身不顺直、梁柱接头差、现浇板不平整、模板接缝漏浆、楼梯踏步不规矩、予留洞口变形扭曲等质量通病，结合现有结构工程施工特点，特制定改进工艺消除通病的具体实施方案：（一）模具的选型：模板选用12mm厚镜面竹胶板，支撑体系竖向为钢管扣件脚手架，间距1.2

8、m，水平为100100mm和10050mm方木双层布置，下层间距1.2m，上层间距0.3mm。板混凝土面实行一次找平，二次抹压，一次拉毛施工工艺。（二）模板接缝：所有接缝处都应粘贴海面条或胶条，并在竖向构件立模前在模板底部放海面条或胶条；采用企口连接，加海绵条或双面胶带，与砼接触面全部刨光。木条或木方应在绑扎钢筋前补好，严禁后补。（三）砼接槎：砼接槎处严格按要求座浆。砼浇筑前在接槎处座50-100mm与砼同强度等级减石砂浆或同强度等级的豆石砼，竖向砼构件留水平缝，水平砼构件留垂直缝，水平缝严格按标高控制，不平时弹线切齐，沿标高线提前粘贴海面条或胶条。（四）砼浇筑：为保证砼颜色一致，消除表面气泡

9、，砼选用各种原材料应尽量选用同一厂家、同一品种，同一产地，严格控制坍落度；现场砼严格实行分层浇筑分层振捣，分层厚度400-500mm。三、抹灰工程操作标准及施工注意事项抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，为加强抹灰工程的过程质量控制，遵循操作标准和掌握注意事项是十分必要的。归纳起来可为三个控制、二个标准、成品保护。（一）三个控制1. 材料控制1）水泥一般用普通水泥或矿渣水泥。宜采用同一厂家同一批生产的同一颜色的，同一标号的水泥，必须有出厂合格证，并经现场取样复验合格方能使用；有受潮、结块、变硬的水泥不能用；现场存放超过三个月时间，必须重新取样试验，经认可合格后方可使用。2）砂宜用中砂，平均粒径

10、为1.2-2.6mm，细度模数为3.0-2.3，使用前用孔径为5mm筛子过筛，要求粒径坚硬、洁净，无杂质，含泥量不超过3%；不能为追求降低成本而使用泥砂、细砂，为省工时而不过筛。也不能用不洁净的落地灰、磨碎的炉渣灰、石粉等随意代替砂子。3）石灰膏使用生石灰粉，其细度需过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其达到充分熟化，熟化时间不小于7天。石灰膏用烧透的生石灰块淋制时，必须用孔径不大于3mm3mm的筛网过滤，贮存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不小于15天。石灰膏中不能混入泥土，炉灰（渣）等杂物。现场使用成品的石灰膏，使用前必须严格检验，如发现有未经熟化的颗粒，严禁使用

11、。罩面纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，还要注意石灰膏的颜色，同一建筑使用颜色应一致，并满足白度的要求。4）纸筋采用白纸筋或草纸筋，使用前用水浸透，捣烂，并洁净，罩面纸筋宜用机碾磨细。5）麻刀应松散柔韧，干燥，不含杂质，长度一般为10-30mm，使用前4-5天用石灰膏调均匀。也可以用合成纤维等代替麻刀使用。6）石膏一般用建筑石膏。与水调和凝固很快，其凝结时间为：初凝时间不早于5分钟，终凝时间不早于7分钟，也不迟于30分钟；石膏具有粘结强度大、硬化速度快、硬化后结构稳定、不开裂、不腐蚀、不掉粉、不脱皮的特点。7）胶粘剂目前使用的胶粘剂种类很多，无论使用什么样的胶粘剂，必须符合国家现行规范规定的标准；使用

12、前要认真阅读说明书，掌握使用方法，严格控制掺量，要先试配试用；过期的或已经变质失效的，绝对不能使用。2. 主要机具设备控制1）机械设备砂浆搅拌机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机为必备主要机械设备。考虑到高层或其它特殊作业，还应辅以加压水泵、空气压缩机、砂浆泵等。抹灰砂浆采用机械拌制，可以保证砂浆的良好和易性和拌和均匀。 2）主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、摸角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶和扫帚等。为清洁和湿润墙面，应备有水管、喷雾器、水桶等。搭设脚手架的材料，要适用、齐全。3. 施工作业条件控制1）主体结构须经过质量监督和相关部门进行工程检查验

13、收合格后，方可进行抹灰工程。2）检查门窗框、隔断和需要埋设的配电管、接线盒、管道套管及其它予埋件是否固定牢固，有无遗漏。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆，分层嵌塞密实。铝合金门窗则应用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽填嵌缝油膏。门框、隔断下端易碰部位，应用铁皮或其它具有一定强度的保护材料加以防护。3）将砼构件、组合柱等表面凸出部分凿平，清除残留的墙面舌头灰。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷水泥浆一道（掺水重10%的胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。把外露的钢筋头、对拉片头和铁线分别剔除掉。4）砼及砖结构表面的灰尘、油垢和油

14、渍等应清除干净，对砼结构表面、砖墙表面应在抹灰前1天浇水湿透（每天两遍以上）。5）应先搭好抹灰用脚手架，架子和高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm，高度以适宜操作为宜。6）屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。7）室内抹灰的环境温度，一般不应低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。大风和寒冷天气抹灰前，应将门、窗封闭，防止水份散失过快，污染墙面和室内温度过低。8）严格执行样板制度，先作样板间或样板层，经检查鉴定达到合格或优良标准后，再正式进行抹灰施工。（二）二个标准1. 操作工艺标准1）顶板勾缝凿除砼凸出部分及其它杂物，用钢或毛刷把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重1

15、0%的胶或其它界面剂，随即抹1：0.3：3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5-7mm。2）墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透。一般在抹灰前1天进行，每天不少于两遍。3）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面垂直情况，用一面墙做基准，先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹灰，每遍厚

16、度宜控制在7-9mm，套方找规矩后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆作成5cm见方或近似圆形状均可。4）墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋。冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般在冲完筋2小时左右就可以抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入墙

17、体细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。6）抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，用1：1：4水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。7）抹罩面灰（或刮涂料）如罩面灰为纸筋（或麻刀）灰，当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜两遍成活，控制

18、抹灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。若设计要求面层为涂料，应在底灰与作纸筋灰面层相同条件下作面层涂料。涂料一般分为两层或三层作法，若墙面不是十分平整，应先满刮一遍腻子找平，待腻子干后用细砂纸打磨平整，再作面层涂料。涂料刮上有强度后，用细砂纸打磨，清除表面浮灰，再刮第二遍或第三遍。最后一遍涂料刮上后，用钢皮刮子收光，注意不

19、要留下抹纹。收纹压光后，要防止碰坏或污染墙面，门窗尽量封闭，以减少空气中灰尘污染。8）抹水泥踢脚板洒水湿润墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出抹灰墙面5-7mm，但也有与抹灰墙面一样平的做法。在实际施工中，一般先抹墙面，后做踢脚板或墙裙。9）抹墙裙按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。10）做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两

20、边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆抹成打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm）。用阴角抹子推出小圆角（现在也有的做直角），最后用靠尺板，在阳角两边50mm位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。11）抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石（豆石）砼铺实，厚度大于2.5cm，次日再刷水重10%的胶素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白时，浇水养护3-4

21、小时，施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺（如用水磨石或其它成品窗台板，则此工序省略不作）。2. 质量标准1）保证项目 材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。 抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。2）基本项目 表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 孔洞、槽、盒、管道后的抹灰表面尺寸准确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范规定。 分格条（缝）宽度均匀一致，条

22、（缝）平直光滑，棱角明显、整齐、横平竖直，通顺平整。3）允许偏差项目在规范规定的允许偏差范围之内（各种抹灰允许偏差见现行施工规范规定）。（三）成品保护1. 抹灰前门框、隔断下端要设置铁皮，胶合板或木板保护，防止施工过程中小推车等物体碰坏。2. 抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃时为止。3. 施工中推小车或搬运模板、脚手钢管、架板、木材、钢筋等材料时，一定不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、架板等不要靠墙依墙而放，以免碰坏墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。4. 拆除脚手架、架板和高马凳时，

23、要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。5. 谁抹灰谁保护好墙上预埋件、窗帘钩通风篦子等，同时要注意墙上的电缆槽盒、水暖通风设备予留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意封死。6. 抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保护抹灰层不受损害和有足够的强度。7. 保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌和灰浆。从楼梯上搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。楼梯踏步作面层后，应在踏步平面靠外侧加作保护层，即用胶粘结三合板或其它硬面材料，加以保护，直至竣工交付时拆除。8. 室内抹灰完毕后，封闭门窗，尽量减少除施工人员以外的人员进入。施工人员入内作业，要

24、防止污染墙面和碰坏门窗、柱等棱角，进行油漆等作业，要对已作好的工作面加以保护，防止交叉污染。（四）施工注意事项1. 为了防止门窗框、隔断与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前基层应彻底处理并浇水湿润；检查门窗框是否固定牢固时，还要检查门窗固定点的埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2. 墙面抹灰层空鼓、裂缝、脱落影响抹灰工程质量。因此，应做好：1）基层处理好，清理干净，务必浇水湿透；2）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7-9mm；3）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；4）不同基层材料交接处，宜铺

25、钢板网；5）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆稠度，超过终凝期的水泥砂浆不允许再使用。3. 要防止抹灰层起泡、有抹纹、爆裂开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，压光时要均匀用力，掌握正确的操作方法。4. 抹灰前应认真挂线找方，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5. 为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方。6. 暖气槽两侧，上下窗垛、有走道房间外门两侧抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7. 对于管道后抹灰，必须依照规范先检查是否安放过墙套管，套管的出墙面长度是否合适，应使用专用工具，由技术高的人认真细

26、致地操作，保证管道后抹灰和大墙面同样平顺、光滑。8. 目前用于抹灰的新材料和外掺剂很多，对各种材料的性能、使用方法要详细了解、掌握，要仔细阅读说明书并熟练应用。特殊新材料的使用，最好先试配、试用，待取得经验和合理数据后再大面积使用，以免造成返工和损失。三、剪力墙、柱烂根产生的原因及预防措施现象砼墙、柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙、柱根内夹有木片等杂物。产生原因1. 浇砼前，未铺与砼同强度砂浆，或砂浆铺设不均匀。2. 模板与楼板表面接触不严密，堵缝时随意用木板片等物堵塞，并进入墙、柱体内。3. 第一层砼浇灌过厚，振动棒插入深度不够，底部未振透，或振捣不及时，砼内水分被楼板吸收，

27、振捣困难。4. 一次浇注高度过大，砼从高处落下材料离析，与楼板接触部位石子居多，造成麻面或露筋。5. 砼配合比设计砂率小，和易性不好，搅拌不均匀，坍落度过大或过小。预防措施1. 支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层（注意勿使砂浆找平层进入墙、柱体内），并粘贴5mm厚海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。2. 支剪力墙、柱模板时，应将接槎处杂物、松散砼清理冲洗干净，如有缝隙应塞严。3. 浇砼前，先浇一层5-10厚与砼同强度等级砂浆且必须保证垫足，然后分层浇注，每一层控制在50以内，第一层砼要充分振捣且必须保证振捣棒插到底，其余各层及时振捣。4. 严格控制配合比和坍落度，控制砼自由落体高度，

28、防止离析。5. 若一次成模较高(超过2m)，应在模板中部留检查、振捣口，便于观察和振捣。四、梁柱接头不顺直、不清爽产生的原因及预防措施（一）产生原因1. 事前没有制定梁柱接头模板方案，施工时找到什么材料用什么材料，要求不严、检查不严。梁柱接头支模时加固支撑不到位。2. 先浇柱砼后支梁柱接头模板时，因原有柱模被撑大，造成梁柱接头模板不好接，导致“穿裙子”，外观质量差。3. 用木模堵模板缝时，木模板未与小钢模固定、连接好。（二）预防措施1. 梁柱接头模板，应优先采用根据图纸提前加工的异型模板和定型转角模。2. 先支柱模时，应统筹考虑梁柱接头的支模，在柱砼浇完后，柱上部模板不宜拆除，以利于梁柱接头模

29、板的支设加固，如柱模必须拆除时，砼接缝应留置水平，不平时可弹线将其切平并粘好海绵条或胶条，二次浇注砼时要提前座浆。3. 支梁模板应先从梁柱接头处支模板。4. 梁柱接头模板认真加固好后，要安排专人检查；在泵送砼时，应尽量减少泵管支撑对模板的影响。5. 条件允许时，可以采用柱、梁、板一次浇注砼。（三）处理办法1. 将梁柱接头处凸出部分砼凿除，凹进部分砼按要求进行修补。2. 用手提磨光机将修补的梁柱接头打磨平整。五、剪力墙与现浇板交接处砼观感差的产生原因及预防措施（一）产生原因1. 剪力墙砼浇注标高控制不准，高低不平，施工缝边缘不顺直。2. 接槎模板支撑不牢，砼浇注胀模，出现错台。3. 接槎模板与剪

30、力墙有缝隙，砼浇注时漏浆，产生蜂窝。4. 剪力墙上砼清理不干净，造成夹渣现象。（二）预防措施1. 相邻房间板厚一致时，其剪力墙在浇注时，派专人控制砼标高，比顶板底标高高出10mm；在支顶板模前，先在剪力墙上弹出顶板底标高线，然后在标高线下侧贴30mm宽、10mm厚海绵条，周边方木挤紧海绵条，方木上铺竹胶板，防止接槎处漏浆。2. 相邻房间板厚不一致时，剪力墙砼浇注标高以厚度大的板底标高来控制，这样厚度小的板与剪力墙就必须支剪力墙侧模。先在墙上弹水平线，用切割机沿线切除表面砼，深度一般在10mm以内，然后凿掉浮浆与软弱层，最后贴30mm宽海绵条。侧模用钢管配螺旋顶斜支撑，每800mm一道，防止胀模

31、。3. 砼浇注前，派专人浇水、检查接缝是否严密，发现接缝处有漏浆，应及时用海绵条封堵，并用斜支撑加固。六、剪力墙和柱砼产生气泡、水印的原因及防治措施（一）产生原因1. 砼一次下料过多，砼中空气排不出，产生气泡。2. 振捣不按操作程序，存在漏振现象，产生气泡。3. 砼坍落度控制不好，同一道剪力墙相差较大，出现水印。4. 现场工人在浇注时，随意向砼中加水，出现水印。5. 板缝漏浆产生水印。（二）预防措施1. 砼分层振捣，每层厚度不超过500mm。2. 固定振捣人员，严格按照技术交底操作，快插慢拔。每个振点振捣时间为15秒25秒，振点间距为400mm500mm。对钢筋密集处，事先挂“注意振捣”牌，并

32、派专人在模板外侧适时敲击模板，以排除气泡。3. 试验员现场检测每车砼坍落度，不符合要求予以退回。4. 加强对砼工教育，讲明对砼随意加水的危害性，提高工人质量意识，并由专人监督。5. 大模板拼接处贴海绵条，并用螺栓拧紧。七、砼施工缝接槎不顺直，出现夹渣、颜色不一致的原因及预防措施（一）产生原因1. 外墙层与层之间、楼梯间、电梯井大模板无下包板，造成接槎不顺直。2. 施工缝清理不到位，留有松散砼。3. 顶板施工缝冲洗不干净，板缝留有浮浆。4. 施工缝接槎时，未铺与砼同配合比（去石子）的砂浆层。（二）预防措施1. 设计外墙、楼梯间、电梯井大模板时要按外墙外模考虑，考虑下包板200mm高，保证接槎顺直

33、。2. 派专人清理，加强质量验收。3. 顶板施工缝预先埋钢丝网一道，并清理干净，不留浮浆，再浇注时，施工缝抹20mm厚与砼同配比的砂浆层。 八、楼梯间砼墙体产生错台、漏浆的原因及预防措施（一）产生原因1. 测量时轴线位置控制不准，上下层墙体轴线位移。2. 模板位置偏移、安装不垂直，以及模板支撑刚度不足等。3. 砼振捣对支撑体系的影响，造成模板上口偏差过大。4. 砼接槎处模板拼缝不严密。5. 砼振捣过度，使模板发生变化和移位，砼外漏流淌。（二）预防措施1. 测量时加强轴线控制，直接从楼梯间墙面上引控制轴线，然后再向两侧引出其它墙体轴线。2. 把模板支撑刚度专门列为一项检查内容，保证模板有足够的刚

34、度和稳定性，能承受砼浇注过程中的侧压力及施工荷载。3. 在靠楼面一侧的楼面上用较高强度等级砂浆找平，保证模板支设平整，并能有效防止模板下部漏浆。4. 模板的支设高度略高于接槎高度，砼的浇注高度超过接槎高度20mm30mm，墙体模板拆除之后，在砼接槎处弹一道水平线，用切割机沿水平线切一道10mm深的浅沟，将水平线以上的砼凿除，剔凿时注意不要损伤水平线以下的砼，上层墙体支模时沿水平线在线下粘一道10mm厚50mm宽的海绵条，并将模板伸至水平线以下50mm以上，砼形成暗接槎，这种做法既能保证接槎处不漏浆，也不至形成错台，接缝平整。5. 砼浇注时底部座50mm100mm厚与砼内砂浆同强度等级的砂浆。6

35、. 砼浇注时，对模板要进行二次校正，消除砼浇注影响所形成的偏差。7. 加强砼振捣人员的培训，固定操作人员，避免过振或漏振。8. 浇注砼过程中，应派专人看模，发现漏浆时，及时用海绵、竹胶板条封堵，并支撑牢固。九、楼梯踏步不规则、表面不平整，缺楞掉角产生的原因及预防措施（一）产生原因1. 模具没有形成标准化，通常使用的楼梯踏步踢板为木模板，多次周转变形较大，而且木模板大部分表面没有包铁皮，砼成型的观感质量差。2. 楼梯梯板与梯梁相交处没有定做异型模板。3. 操作工人的责任心不强，收面抹压次数少，木模板上的残留砂浆没有刮干净。4. 拆模时间掌握不好。5. 成品保护意识不强，对成品未设保护。（二）预防

36、措施1. 梯踏步踢板钢制模具形成标准化，减少人为的尺寸误差（如模具不能形成标准化，则应将木模板的表面包一层镀锌铁皮）。2. 楼梯踢板与梯梁相交处按不同角度全部定做异型模板，保证梯板拼缝严密。 3. 砼浇注完成后的收面工作交由责任心较强的操作工人，收面时拉线找平，至少收面二次，并用铁抹子将模板上残留的砂浆刮净。4. 楼梯是施工人员上下楼和材料运输的主要通道，楼梯模板必须待砼有足够的强度时才能拆除（一般达到1.2N/mm2以上）。5. 砼楼梯拆模后可用旧竹胶模板做成保护盖板加以覆盖，防止硬物碰撞损坏，造成缺楞掉角。十、砼墙面粘连、柱、梁、墙体阳角缺楞掉角产生的原因及预防措施（一）产生原因1. 模板

37、板面残留砂浆和砼没有完全清理干净。2. 隔离剂失效或涂刷不均匀、漏刷。3. 墙模板的拆除时间太早，砼还没有达到拆模强度便拆模。4. 拆模方法不当。5. 成品保护意识差。（二）预防措施1. 严格控制砼的配合比、砼要有良好的和易性，禁止采取用振捣棒赶送砼的振捣方法。2. 加强工序验收，把模板清理和涂刷隔离剂作为一道工序进行专门验收，确保板面洁净，隔离剂涂刷均匀，隔离剂的选用也很重要，大模板以涂刷机油柴油=28为最好。3. 墙模板的拆除必须在砼强度达到1.0N/mm2以上后方能拆除。4. 拆模时楞角处的模板严禁用撬杠撬或大锤敲打。5. 加强职工成品保护意识，采取保护措施，如木板条护角。 十一、砼墙体

38、垂直度偏差大产生的原因及预防措施（一）产生原因1. 浇注砼前没有认真地进行垂直度校。2. 模板支撑体系刚度不足以承受施工侧向荷载验。3. 砼浇注过程中砼输送管道的反复冲击。4. 砼浇注时，没有及时进行二次校正。5. 模板没有及时修整。（二）预防措施1. 配模时应根据现场实际情况对模板进行验算，根据验算结果，加强模板支撑体系刚度，并加大检查力度。2. 砼浇注前，认真检查墙体模板的垂直度，用吊线锤分段进行校验。3. 砼的运输工具应采用塔吊或布料机，配合溜槽下料，避免碰撞模板及其支撑体系。4. 砼浇注时，及时进行模板垂直度的二次检查、校正，如有偏差，及时纠正。5. 派专人修整模板，专人检查验收。如模

39、板日久失修变形严重不得使用。十二、门窗洞口位移变形、砼鼓胀产生原因及预防措施外观表现：侧胀模，整体位移或单侧位移，模板扭曲变形，洞口侧面砼鼓胀。（一）产生原因1. 横撑间距过大，横撑刚度不够。2. 定位钢筋撑直径过小，与模板接触面小。3. 浇注门洞两侧砼时，两侧未同时浇注。4. 横撑宽度不够。5. 模具配置不当。6. 过程检查验收不到位。（二）预防措施1. 横撑用不小于50mm厚的木板或用不小于5050mm方木，底部设一道，并按竖向间距60cm布置其他横撑。木板横撑宽度尽量同墙厚（可适当减小10mm左右），横撑采用里外二根方木，制作时要精细，尺寸准确，保证横撑与侧模板接触紧密。对门洞口宽度超过

40、1.2m的，宜采用不小于8080mm的方木横撑，以减小洞口侧模板的变形及挠度。可采用三种形式的专用洞模板。2. 钢筋定位撑布置同横撑，每道每侧两根，每侧距模板外侧5cm布置，其直径要大于12，加工时用切割机切割，定位撑钢筋要保证水平，与暗柱竖筋、剪力墙水平筋连焊，并在门洞口校正无误后再焊牢。3. 拆模后及时清理、修整，并对已变形或破损的模板进行更换。4. 浇注门洞两侧砼时，将泵管置于洞口正上方，保证两侧基本同时浇注，同时振捣，如果洞口上方钢筋较密，也可两边轮流浇注，但要控制两边高差不大于500mm，振捣时先振砼较低一侧。5. 加强检查，对门窗洞口模要进行专项检查，内容包括位置、标高、垂直度、横

41、撑间距、位置、侧板接触情况及定位钢筋撑位置牢固程度。6. 加强质量教育，提高施工人员与管理人员的质量意识，认真施工，严格检查。7. 宜尽量采用钢模板，如用木模，可采用竹胶板贴面或面包白铁皮。十三、剪力墙砼强度不均匀产生原因及预防措施现象：使用预拌砼，有时在同施工环境、同配比、同一工班施工浇注的同轴剪力墙上（在小面积内），经回弹检测或钻芯取样试压其强度离散性较大，而且从外观上看并无明显差异。（一）产生原因1. 原材料：预拌砼搅拌站的砂、石料场堆放量大，材质不一，而且露天堆放、铲车上料，其一是前后两罐车料材质不一，其二是遇到底层砂、石料含泥量、泥块含量及石粉含量超标，级配不好，严重影响砼强度，尤其

42、是底层砂料被料车、铲车压实，不仅含泥量大，而且形成了大大小小的泥砂块，经搅拌后包裹在水泥浆里，大块被拣出，小块进入浇注体后造成砼强度不均匀。2. 管理不严，自行加水：当使用同一种水泥和骨料时，砼强度等级取决于水灰比，因为水泥水化时所需的结合水一般只占水泥重量的25%左右，但为了便于拌制和振捣，使砼具有一定的流动性，往往需要用较多的水，约占水泥重量的40-70%，砼硬化后多余的水分就残留在砼中形成水泡或蒸发形成气孔，并且水灰比愈大，水泥浆与骨料粘结力也愈低，强度就愈低。1）施工人员质量意识不强，为了便于施工振捣，自行加水提高砼坍落度，致使砼坍落度达到250-260mm，造成根部漏浆，上部浮浆，中

43、部砂、石堆集的三层状况。2）司泵人员素质低，主观认为预拌砼稠（实际在要求范围内）就自行加水。一般罐车一进场不加水，泵送10-15分钟第一次加水，25-30分钟加第二次水，遇到墙筋密或堵管时则可能加第三次乃至第四次水，造成强度递减。3. 掺用已凝结的砼。出于节约成本的考虑，将洗泵前倒出来已经初凝或接近终凝的砼捣碎，掺入新拌砼中。4. 振捣不实：1）由于钢筋过密，砼中粗骨料难以进入而产生分离，难以振捣而产生蜂窝孔洞，钢筋几层交叉而产生露筋。2）钢筋过密，振捣棒难以插捣至要求部位产生漏振现象，插捣时间不够。3）由于砼输送间歇时间太长，再次浇注时，振捣棒插入已经凝结的砼中，砼被振酥。（二）预防措施1.

44、 派专人监控预拌砼搅拌站的砂、石料，定期抽查检测砂、石料的含泥量。2. 加强对司泵及施工人员的管理，增强质量意识，严禁擅自加水，建立奖惩制度。3. 现场试验人员要对每一罐车砼进行坍落度检测，根据墙体厚度和钢筋的稠密程度，坍落度一般控制在162cm。4. 砼浇注作业层应由专人监控，严禁将已初凝的砼倒入墙内。5. 加强振捣人员的培训，固定振捣工，避免漏振或过振。6. 砼应实行分层浇注分层振捣，上下层搭振不宜大于50mm。十四、阴角与大墙面出现错槎、接缝不平顺产生的原因及预防措施现象：砼剪力墙结构施工中，阴角模与大墙面极易产生接槎不平顺、错槎、阴角不方正、与大墙面接缝处一边或两边错台、漏浆，甚至大块

45、掉皮等现象。（一）产生原因1. 大模与阴角模就位不准：由于放线误差或吊装、安装过程中，操作人员责任心不强，造成大模与阴角模就位不准。2. 阴角处部分移位钢筋没有调整，致使阴角模就位有偏差。3. 阴角对拉螺杆未拉牢，特别是大模位置、垂直度调整后，阴角没有再次紧固，或大模与阴角接触不紧密。4. 阴角模或大模侧边角钢由于清理或吊装过程中碰撞及其他原因，造成模板变形，未经调整又重新安装。（二）预防措施1. 测量放线要认真，并坚持复核，保证墙体控制线准确，并根据阴角模尺寸，弹出大模边线，吊装大模时，按线就位。2. 据控制线或墙边线检查钢筋，严格控制该部位钢筋的位置，对位移钢筋按规范要求进行调整。3. 模

46、板安装前，要清理彻底，尤其是阴角模与大模侧边角钢上砂浆、砼。清理时禁用铁锤砸阴角模或大模上所连角钢，用专用铲子清理，以防扭曲变形。对已变形的阴角模或大模上角钢，要及时修整，并检查角钢与大模连接是否牢固可靠，螺丝是否松动，如果角钢已移位或局部移位，拆掉重装，检查无误后，涂刷脱模剂。4. 安装时，先就位阴角模，再吊装大模板。吊装时要注意避免与已安装大模或其他物体发生碰撞，特别是接近工作面时要放慢速度，安装及指挥人员配合密切，确保大模就位准确。5. 阴角拉杆要拉牢，检查中如果对大模位置或垂直度进行了调整，也必须对阴角进行调整，阴角的拉杆应重新加固，保证阴角与大模的连接可靠、牢固。6. 顶板砼浇注过程

47、中，严格控制砼面平整度，坚持对角及周边拉线找平，为大模板的安装创造条件。7. 模板拆除过程中，不得用力敲砸阴角模，用专用工具进行拆除，以防阴角模变形。十五、砼不内实外光产生的原因及预防措施（一）产生原因1. 模板变形、扭曲、平整度差。2. 模板没有及时清理，没有涂刷隔离剂，造成粘模、砼麻面。3. 振捣不到位，出现漏振，产生露筋、麻面、气泡、砼松散等现象。4. 砼坍落度控制不好。5. 模板堵缝不严，产生漏浆现象。6. 拆模后，砼表面未及时修整。（二）防治措施1. 根据工程结构类型，合理配置模具，必要时要绘出结构配板图。模板进场前，由专人对每块模板进行检查验收。2. 模板拆除后，派专人清理和涂刷隔

48、离剂，并经质检员检查合格后方可进入下道工序。3. 振捣人员要进行岗前学习培训，严格按规程要求操作，对于钢筋较密的部位，可在模板外侧用木锤敲击，保证砼的密实。4. 根据结构不同部位，选用不同的坍落度，顶板砼坍落度一般为1416cm，墙体砼坍落度一般为1618cm，墙体根部和钢筋密集处，坍落度可调至20cm，或采用同强度等级的细石砼。5. 模具支设时要对接缝进行处理，如加海棉条、贴胶条等方法。6. 拆模后，要派专人对砼表面进行修整，对少数小蜂窝、麻面、露筋、露石等缺陷，用1：2：.水泥砂浆（水泥与砼用水泥同标号、同品种、同厂家）抹面，待天后用打磨机进行打磨。对存在少量气泡，用与砼同品种水泥，掺入一

49、定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子，塞进小气泡内，待天后，用细砂纸打磨抛光。十六、现浇板预留洞口上下垂直及尺寸准确的技术措施1. 放线要准确，在埋设位置画框线或十字线，线颜色要醒目。2. 圆洞口要用同直径钢管预留，方洞口盒子最好用铁板焊或木板拼制（外包铁皮），并要求刚度好、易拆模。3. 埋设盒子时要与顶板模板固定（螺栓固定或点焊牢固），砼浇注时施工人员要配合协调，不得碰撞盒子。4. 盒子要适时拆取，使用一次后要及时修整，并刷脱离剂（机油:柴油=2:8），以保证洞口砼达到外光。十七、砼露筋的原因及预防措施（一）产生原因1. 砼浇注不到位、振捣不到位，造成蜂窝或孔洞。2. 由于钢筋太密，且没有妥

50、善的浇注方法，造成露筋。3. 钢筋保护层达不到要求，出现露筋。4. 砼施工过程中，移位的钢筋未调整，造成露筋。（二）预防措施1. 梁筋与板筋下应用砂浆垫块或塑料环卡等作支垫，并控制好支垫的间距，梁筋每设一个，板筋每设一个。2. 柱筋用塑料保护层垫圈，同时增设钢筋定位撑。3. 砼浇注时，派专人看筋，发现位移及时校正。4. 钢筋密集处，用细石砼浇注，并加强振捣。十八、墙、柱钢筋移位的原因及预防措施（一）产生原因1. 在绑扎墙、柱钢筋时，未垫好保护层垫块。2. 垫块强度不够，在校正模板时挤碎垫块。3. 伸出模板外的竖向筋未加固箍筋。4. 在浇注梁、板砼前未根据轴线校正钢筋。5. 在浇注砼时或振捣砼时

51、，碰撞钢筋，且未校正。（二）预防措施1. 按保护层要求提前预制高强度等级砂浆垫块，并注意养护，或定做柱、墙筋塑料保护层垫圈。2. 在墙、柱钢筋验收时，注意检查垫块数量、间距、位置，剪力墙应增设梯子筋和定位撑，以保证墙体水平筋和竖向筋不位移。3. 在伸出模板外的柱竖向钢筋加两道箍筋，墙体绑扎两道水平筋。4. 在验收梁、板钢筋时，注意根据轴线检查墙、柱外围钢筋的位置。5. 浇灌砼时要注意保护钢筋位置，位置移动后要及时校正。十九、保证板筋、特别是负弯矩筋在砼施工中不变形、不移位的预防措施1. 板筋绑扎前，在模板上弹出墨线，依据墨线布置和绑扎板筋。2. 绑扎分布钢筋如不是满绑时，中间部分交叉点可间隔交

52、错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。3. 安装予埋管时，严禁在钢筋上下料、煨弯，铺设要精细，遇到与钢筋矛盾时要与钢筋工协商妥善解决。4. 安装预埋套管经验收合格后方可绑扎负弯矩筋。5. 绑扎负弯矩筋的同时要加放按要求布置的马凳筋，马凳筋的高度要按设计加工，并绑扎牢固，马凳筋每平方米不少于一个。6. 绑好后要铺设木板马道，下面用钢筋凳支撑。7. 检查验收与浇注砼人员要走马道，严禁踩踏钢筋。二十、砌筑工程常见的质量通病、产生原因及预防措施（一）现象1. 基础与上部墙体错位、楼梯间上下部墙体错位。2. 灰缝不水平，形成高差。3. 上下通缝或游丁走缝。4. 接缝不严，形成干缝、瞎缝。（二）产生原

53、因1. 轴线控制不好，产生位移。2. 标高控制不严，未按皮数杆拉通线砌筑。3. 组砌方法混乱，分头砖尺寸不准，柱采用包心砌法形成通缝。4. 砌墙时留直槎或阴槎。（三）预防措施1. 建筑物定位放线时，外墙角必须设置龙门板，龙门板下设置永久性中心桩，基础放线时，应先与中心桩核对。2. 大放脚砌筑完后，在砌筑直墙部分前，应拉通线，重新找中，并以新定出的轴线为准，砌筑直墙部分。3. 立好皮数杆，以控制每皮砖的砌筑高度，灰浆稠度适度，随铺灰随砌砖，严格控制灰缝厚度。4. 搞好技术交底，让操作工人了解正确的组砌方式，不得采用包心砌法。排砖要均匀，砌完一步架后，用托线板吊直弹线，发现错缝及时纠正。5. 严格

54、按照施工规范要求组织施工，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，纵墙、横墙应尽量安排同时砌筑，尽量少留槎，如留踏步槎确有困难时，应留外出墙面12cm的直槎，并在留槎部位按规定设置拉结筋，严禁留阴槎6. 在接槎前，应将外溢的干灰浆清除，并洒水湿润，接槎补砌时，将留槎部位填塞灰浆，使之达到灰浆饱满，接槎应拉水平线，使水平缝保持平直。二十一、墙面抹灰空鼓、开裂产生原因及防治措施（一）产生原因1. 基层没有清扫干净，对光滑面层没有做“毛化处理”而空鼓。2. 门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落现象。3. 抹灰砂浆不按配合比计量，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化

55、收缩大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆搅拌后停放超过3h以上，其水泥已开始初凝，则砂浆强度下降，失去粘结性能。4. 一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。5. 配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。（二）预防措施1. 加强施工管理，处理好基体面层，吊直墙面，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润均匀，分层补平凹陷处。2. 砼光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随用清水洗干净，再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛或洒毛，用聚合物水泥浆(胶:水:水泥:砂=1:4:10:10)喷或洒毛后养护7d。3. 固定门窗框时，将墙面扫刷干净，浇水湿润，

56、用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞紧密，砂浆稠度控制在60mm以内，分两次堵塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。4. 配电箱、消防箱等背面无砌体时，应钉钢丝网。每边放大100mm，再做抹灰层。5. 粉刷层必须分层施工，头遍砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右，要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整垂直，厚度宜在78mm之间；面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。、6. 若墙面平整度小于8mm时，可采用粉刷石膏抹灰，可防治空鼓、开裂。（三）处理办法1. 已完工的抹灰层有空鼓、裂缝，须查清范围和面积，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。按原抹灰砂浆的配合比制作砂浆，分层抹，靠周边要细致压实压密，抹面层的平整度、颜色都要与周边一致。2. 有裂缝但不脱壳时，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(胶:水:水泥=1:4:12)涂刮嵌密裂缝。二十二、抹灰墙面阴阳角不方正、不垂直的原因及预防措施（一）产生原因1. 未贴灰饼及冲筋找平找直。2. 未将房间规方