平禹煤电公司白庙矿瓦斯防治十二五规划

1、平禹煤电公司白庙矿瓦斯防治“十二五”规划矿 长： 总工程师： 编制时间：二一一年九月目 录一、矿井概况11、矿井基本情况12、地质特征3二、矿井瓦斯赋存状况及规律71、煤与瓦斯突出鉴定及区域划分情况72、瓦斯基础参数情况73、煤层瓦斯赋存状况及规律84、煤与瓦斯突出情况及规律分析8三、区域瓦斯治理现状及存在问题101、矿井区域瓦斯治理现状102、存在的主要问题12四、规划的编制原则、依据及技术线路131、编制原则及依据132、区域瓦斯治理技术路线14五、规划的工作目标161、基本目标162、其他目标16六、工程接替171、矿井水平、采区接替及存在问题172、矿井采掘接替安排173、四个煤量时空

2、关系分析174、瓦斯治理工程185、钻孔工程安排196、治理工程及装备资金投入20七、重点工程211、一通三防重点工程212、瓦斯治理示范工程223、科技攻关22八、瓦斯治理保障性措施221、制度保障222、机构保障243、素质保障254、技术保障265、投入保障28九、附件28平禹白庙矿瓦斯防治“十二五”规划一、矿井概况1、矿井基本情况 矿井概述 平禹白庙矿位于河南省禹州市文殊乡境内，行政区划隶属文殊乡管辖。井田位于禹州市280方向，直线距离27km，地理坐标为东经11313401131540，北纬341046341204。矿井始建于1975年，1978年投产，原设计生产能力为3万/t，经2

3、009年矿井生产能力核定为29万t/a。矿井主要可采煤层为二1煤层，剩余服务年限为33年。 煤层与资源储量本区含煤地层为石炭系太原组、二叠系山西组和上、下石盒子组。煤系总厚约700m。分为九个含煤段，含煤约50层，煤层总约10.77m，含煤系数为1.5%左右。其中可采和局部可采煤层有二1、四2、六2、七4，共计四层，平均总厚度6.8m，白庙矿只限采二1煤。煤层的层间距变化情况详见表1，从表中可以看出，主要煤层的层间距相当稳定。截止2010年底，白庙矿二1煤层保有地质储量2418万吨，可采储量1350.3万吨。 矿井开拓开采系统 矿井开拓方式为立斜井分水平下山开拓布置，布置为两个斜井（主井、副井

4、），一个立井（回风井），主、副斜井为进风井、专用回风井为回风井。矿井井底车场标高为-10m，生产水平为-240m水平以上，煤层开采顺序为下行开采，采面布置方式为双翼布置。煤层编号钻探点数煤层厚度（m）可采程度稳定程度对比可靠性煤层结构煤层间距(m)穿过见煤可采最小最大平均（平均点数）夹矸层数最小最大一般评价最小最大平均（点数）二12121200.2412.435.65 (21)大部可采较稳定-不稳定可靠0101简单118.67181.88150.93（16）四2121210.10.960.48 (12)不可采不稳定可靠010简单154.26185.54170.35（5）六24420.11.21

5、0.75 (4)局部可采不稳定可靠010简单99.34109.15104.25（2）七43330.873.481.77 (3 )局部可采不稳定可靠010简单表1 白庙矿主要煤层特征表 矿井通风系统矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主井、副井进风，南风井回风，风南井一组主要通风机担负全矿井的供风任务。两套现运行主要通风机型号为FBCDNO21型轴流式通风机，风机铭牌工作风量范围为33487140m3/min，风叶运行角度现为27度。矿井目前开采标高为-240m，最大垂深为489m，采区设置有专用回风巷，采、掘工作面实现了独立通风。根据矿井的生产布局，矿井需风量为3882 m3/min，

6、实际进风量为4825m3/min，实际有效风量4238m3/min，有效风量率87.8%；矿井等积孔2.5m2，通风负压1580Pa，能够满足矿井通风需要。 矿井瓦斯抽采系统矿井现有一套地面永久抽采系统和一套井下移动瓦斯抽放系统，平均瓦斯纯量0.023 m/min，共敷设主、干抽采管路970m，支干管路400m，合计1370m。地面抽采系统配套2台2BEF-42型水环式真空泵，额定流量为156 m/min，暂未运行。井下移动抽采系统配套3台2BEA-303型水环式真空泵，额定流量58 m/min，主要用于二1-21041区域瓦斯治理巷及二1-21061低抽巷。2、地质特征 地质构造白庙井田位于

7、云盖山矿区的东北部，其基本构造形态为一单斜构造。井田内以断裂构造为主，褶曲构造不发育，主要断层有下白峪正断层、竹园沟正断层、文殊店正断层、云盖山正断层、云盖山支断层、贺庙正断层等，具体如图1和表2所示。图 白庙矿区域地质构造简图表2 矿井主要断层表（落差大于10m的断层）断层编号断层名称性质走向()倾向（）倾角（）落差（m）控制程度F下白峪断层正NE40-50NW407090局部可靠F竹园沟断层正NWSWN50702050可靠F文殊店断层正NE40-50NW725060可靠F云盖山断层正NE40-50NW457030100可靠煤层及顶底板特性一6煤层位于太原组下部，上距二1煤层51.85m，一

8、6煤层厚0.212.3m，下部夹薄层砂岩、L5灰岩。二1煤层位于山西组下部，上距三9煤层165m，距K2砂岩底66m，下距太原组顶部L11灰岩一般68m。二1煤层厚0.2412.03m，平均5.56m，层位稳定，结构简单，为稳定型煤层。详见表3 可采煤层特征表。表3 可采煤层特征表煤层煤层倾角（）煤层厚度（m）顶板岩性底板岩性地质构造复杂程度其他二25325.56中粒砂岩砂质泥岩简单二1煤层直接顶板多为泥岩及砂质泥岩，偶为粉砂岩或炭质泥岩，老顶一般为中粒长石石英砂岩。直接底板以泥岩为主，偶为粉砂岩，老底多为粉砂岩，偶为砂质泥岩或细粒砂岩。白庙矿只采二1煤，煤层走向北东4045，倾向SE，煤层倾

9、角25左右，向深部倾角局部变陡，可达2832，煤系地层综合柱状如图所示。图2 煤系地层综合柱状图 (3)煤层开采技术条件矿井水文地质条件中等，目前矿井正常涌水量449.72m3/h，最大涌水量809.50 m3/h。2009年7月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心，对白庙矿二1煤层自燃倾向等级鉴定为类不易自燃煤层，但具有煤尘爆炸性。白庙矿为煤与瓦斯突矿井，其二1煤层为煤与瓦斯突出煤层，矿井在开拓和准备过程中共发生了2次煤与瓦斯突出动力现象。2010 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量4.97m3/min，相对瓦斯涌出量9.15m3/t，矿井瓦斯等级等鉴定结果认为本矿应定为瓦斯突出

10、矿井。矿井目前开采标高为-240m，垂深为534m，未超过垂深800m，为此矿井不存在冲击地压。白庙矿二1煤的温度均在31以下，因此，本井田不存在热害区。二、矿井瓦斯赋存状况及规律1、煤与瓦斯突出鉴定及区域划分情况2004年8月，经煤科总院重庆分院鉴定，白庙煤矿二1煤层为煤与瓦斯突出煤层，白庙矿为煤与瓦斯突出矿井。2005年矿井委托河南理工大学进行突出危险性区域划分，依据2005年河南理工大学对矿井突出危险性区域的划分及平煤办（2006）57号关于对白庙煤矿突出危险性区域划分的批复，矿井-145m水平以上为无突出危险区域，-145m水平以下为突出危险区域，目前矿井采掘活动大部分在-145m水平

11、以上区域。2、瓦斯基础参数情况煤层透气性系数为2.803m2/Mpa2.d；瓦斯放散初速度为p=15.7322。煤层瓦斯含量变化在1.61m3/t9. 391m3/t（标高-50-219m），煤层瓦斯压力为0.1MPa1.05MPa（标高-50-219m）；煤的坚固性系数f值为0.140.25，综合指标K值为67127，二1煤层吸附常数a值为23.76126.657m3/t，b值为0.9611.044MPa-1，吸附性能稳定。表4 各主采煤层瓦斯基础参数表煤层测定地点瓦斯 压力（Mpa）瓦斯含量（m3/t）透气性系数m2/ （Mpa）2.d标高（m）埋深（m）测定单位测定 时间二121020风

12、巷0.11.61无测-50340重庆煤科院2004年二1副暗斜井0.67.522.803-180470重庆煤科院2004年二1-240m泵房1.059.391无测-214504平顶山天成公司2010年3、煤层瓦斯赋存状况及规律（1）煤层覆盖层薄，瓦斯逸散带宽。（2）开放性断裂利于瓦斯排泄，断层附近瓦斯含量低。（3）厚薄煤包相间分布，造成瓦斯含量分布不均匀。（4）随着赋存深度的增加，煤层瓦斯压力与瓦斯含量有增大的趋势，但不完全按比例递增，而是受其它地质条件的制约。4、煤与瓦斯突出情况及规律分析（1）主暗斜井突出情况白庙矿主暗斜井沿煤层顶板平行向下施工。煤巷采用锚、网、拱筋、反拱铺底喷浆联合支护。

13、在掘进过程中，于2002年12月18日发生了1次瓦斯动力现象。2002年12月18日中午12点30分，在延深水平主暗斜井掘进至标高-221.7m处，掘进工作面放炮后抛出煤岩体117.8m3，抛出的煤岩体充满7m巷道，分选情况不明，巷道底鼓并将轨道卷起，巷道西邦煤壁有12m长的裂缝，风流中瓦斯浓度超限，涌出瓦斯量达8672m3。根据现场勘查情况定性：此次事故是以地应力为主的中型突出事故。事故原因分析：工作面沿煤层顶板掘进，煤层较厚、倾角较大、软分层发育、瓦斯含量高。工作面处在突出危险性区域，垂深较大，处在应力集中带。（2）三联络巷辅助水仓压出情况三联络巷辅助水仓标高-200m，距地表垂深450m

14、，巷道由底板向顶板掘进中，煤层倾角26，煤层厚度10m，2006年2月21日13点26分，掘进队在挂网打锚杆时，发现巷道西帮有片帮、来压、底鼓现象，安全员带领施工人员迅速撤离到三联络巷风门以外的新鲜风流中，随后发生了突出事故。后经现场勘查，发现工作面靠左帮高1m、长1.6m、宽0.3m煤壁整体位移，迎头散煤堆积长度2.4m。顶板与煤层结合部有1cm宽的裂缝，顶板锚喷混凝土崩裂约4m长，突出煤量约5t、涌出瓦斯量1400m，突出时迎头最大瓦斯达到4%以上。 根据现场勘查情况定性：此次事故是以地应力为主的小型压出事故。事故原因分析：工作面由煤层底板进入顶板掘进，煤层较厚、倾角较大、软分层发育、瓦斯

15、含量高。工作面处在突出危险性区域，垂深较大，处在应力集中带。表5 煤与瓦斯突出统计表序号突出煤层突出地点突出时间突出深度/m突出煤量/t突出瓦斯量/m突出构造特征及煤层厚度变化情况突出类型1二1主暗斜井2002年12月185111508672倾角增大、软分层发育突出2二1三联络 巷水仓2006年2月21日49051400倾角增大、应力集中带压出三、区域瓦斯治理现状及存在问题1、矿井区域瓦斯治理现状 保护层开采治理工程一组煤煤层情况矿区范围内共有8个钻孔揭露一组煤，分别为1254、2701、观4、2506、2302、1237、1252、1251。1254孔见一组煤5层，自上而下厚度依次为0.3m

16、、0.44m、0.1m、0.17m、0.34m，距二1煤底板距离分别为35.35m、36.41m、44.53m、51.78m、55.06m。2701孔见一组煤5层,自上而下第一层与上层灰岩合并，第二层0.92m，第三层0.56m，第四层1.47m，第五层0.56m，距二1煤层底板的距离分别为26.51m、33.29m，52.93m、57.74m、61.13m。观4孔见一组煤一层，厚度0.36m。2506孔见一组煤5层，厚度分别为：0.46m、0.29m、0.94m 、0.58m 0.54m，距二1煤层底板的距离分别为33.43m、53.09m、56.72m、60.31m、67.79m。2302

17、孔见一组煤一层，厚度为0.18m。距二1煤层底板的距离为13.14m。1237孔见一组煤七层，厚度分别为：0.38m、0.17m 、0.31m 0.34m 、0.13m、0.38m、0.29m，距二1煤层底板的距离分别为：25.96m、31.67m、32.29m、53.38m、56.78m、60.95m、66.18m。1252孔见一组煤11层，厚度分别为：0.08m、0.11m 、0.19m、0.08m 0.61m、0.63m、0.36m、0.68m、1.13m 、0.09m、0.27m，距二1煤层底板的距离分别为：39.13m、 39.82m、46.18m、49.7m 、60.09m 64.

18、35m、65.19m、71.4m、83.99m、86.12m、87.86m。1251孔见一组煤2层，厚度分别为：0.35m、0.48m，距二1煤层底板的距离分别为47.47m、74.14m 。根据以上钻孔揭露一组煤情况，矿井范围内一组煤较薄，赋存不稳定，且受寒灰水威胁，不可作为保护层开采。三组煤煤层情况矿区范围内25个钻孔中有8个钻孔揭露三组煤，分别为1254、2404、2406、2408、2506、2508、2605、2607。1254孔见三组煤1层，厚度0.38m，距二1煤顶板距离61m。2404孔见三组煤1层, 厚度0.32m，距二1煤顶板距离109.1m。2406孔见三组煤1层, 厚度

19、0.25m，距二1煤顶板距离112.28m。2408孔见三组煤2层，厚度分别为0.28m、0.39m，距二1煤层顶板的距离分别为111.03m、97.38m。2506孔见三组煤1层, 厚度0.19m，距二1煤顶板距离124.03m。2508孔见三组煤2层，厚度分别为0.47m、0.14m，距二1煤层顶板的距离分别为171.84m、169.12m。2605孔见三组煤1层, 厚度0.2m，距二1煤顶板距离115.31m。2607孔见三组煤1层, 厚度0.31m，距二1煤顶板距离112.66m。根据以上钻孔揭露三组煤情况，矿井范围内三组煤较薄，赋存不稳定，且距矿井开采的二1煤间距较远，无开采价值，不

20、可作为保护层开采。综上所述，白庙矿区范围内一组煤较薄，赋存不稳定，且受寒灰水威胁；三组煤较薄，赋存不稳定，且距二1煤间距较远，不可作为保护层开采。 预抽煤层瓦斯治理工程二1-21061选用低位预抽巷作为预抽煤层瓦斯治理工程，目前已施工337m，尚未施工穿层预抽钻孔，而是在二1-21061风巷施工本煤层钻孔预抽煤层瓦斯。2、存在的主要问题瓦斯抽采系统白庙矿抽放瓦斯地点少尚未运行地面瓦斯抽放系统，随着矿井向深部延伸，瓦斯含量呈递增趋势，井下抽放泵站抽放能力不能满足未来五年的瓦斯抽采，且专回下山段200mm瓦斯抽放管路与地面瓦斯抽放泵站426mm抽放管路管径不匹配，需要更换426mm抽放管路600m

21、。装备目前矿井只有2台深孔抽放钻机，在未来五年不能满足防突打钻工作。基础管理随着矿井不断延伸，瓦斯突出问题日益严重。目前瓦斯地质资料欠缺，瓦斯抽放半径等参数均未掌握。瓦斯抽放新技术、新工艺未在我矿得到推广，经验少，钻孔参数资料缺，需进一步摸索。四、规划的编制原则、依据及技术线路1、编制原则及依据 编制原则坚持“区域防突措施先行、局部措施补充”和“可保必保、应抽尽抽、一抽促用、抽采达标”的原则。按照“因地制宜、一矿一策、一面一措”的总体思路。根据矿井核定能力、煤层赋存以及瓦斯地质等情况合理布局，积极构建瓦斯治理“时空”保障体系。编制瓦斯治理规划时做到四个结合，即：煤炭产能与四个煤量相结合、薄煤层

22、开采与厚煤层开采相结合、突出区域开采与非突出区域相结合、现有区域生产与接替区域开发相结合。瓦斯治理“十二五”规划应纳入矿井采掘接替规划、纳入生产成本规划、纳入工程计划、纳入日常管理、纳入验收、纳入监督考核。 编制依据依据河南平禹煤电有限责任公司白庙矿矿井地质报告；中平办201123号转发省工业和信息化厅关于2010年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果批复的通知；煤矿瓦斯抽采指基本指标（AQ 1026-2006）；煤矿瓦斯抽放规范（AQ 1027-2006）；煤矿瓦斯抽采工程设计规范（GB 50471-2008）；防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）煤矿安全规程（2011年版）；煤与瓦斯突出矿井安全煤量

23、研究中国矿业大学学报;国办发（26）号文件根据中国平煤神马集团下发的【2011】487号文件关于编制集团公司瓦斯综合治理“十二五”规划的通知的精神，按照“一矿一策、一面一措”。2、区域瓦斯治理技术路线 保护层选择白庙矿区范围内一组煤较薄，赋存不稳定，且受寒灰水威胁；三组煤较薄，赋存不稳定，且距二1煤间距较远，不可作为保护层开采，故不具备保护层开采。 单一煤层治理技术低位预抽巷施工穿层预抽钻孔低位预抽巷的层间距选用距煤层底板10m。低位预抽巷内先施工区段压裂，压裂钻孔间距不大于50m，低位预抽巷设计长度小于1000m时，必须在预抽巷贯通形成系统、穿层区域预抽达标后方可掘进煤巷；低位预抽巷设计长度

24、超过1000m时，必须在低位预抽巷施工超过1000，且穿层预抽达标区域达到500m以后方可掘进煤巷，满足多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的要求。沿低位预抽巷走向每隔2m布置一组穿层预抽钻孔，每组钻孔的个数为8个，且有一个钻孔布置在预抽煤巷工作面中部；孔径为108mm，其终孔控制到煤层顶板0.5m，终孔间距为2m，控制到巷道两侧轮廓线外15m。顺层钻孔预抽煤层瓦斯A、顺层钻孔区段预抽煤层瓦斯顺层钻孔区段预抽按两排钻孔“三花眼”形式布置，钻孔间距2.0m,孔深为70m，孔径94mm，并随打随抽。保证在回采前距工作面切眼最近的钻孔的预抽期达到6个月以上，煤层残存瓦斯压力小于0.74Mpa，煤层

25、残存瓦斯含量小于8m/t，预抽率达到30%。B、顺层钻孔预抽条带煤巷煤层瓦斯顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。 石门揭煤治理技术工作面至距突出煤层最小法向距离10m前（地质构造复杂、岩石破碎的区域，最小法向距离20m），采取物探和钻探手段，准确掌握煤层位置、距离、赋存状况和瓦斯地质情况。经区域预测属于突出危险区域，采取区域预抽防突措施并且进行区域措施效果检验。采用穿层钻孔预抽石门、斜巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施在揭煤工作面距煤

26、层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。预抽钻孔最小控制范围是：石门、斜巷揭煤处巷道轮廓线外15m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持钻孔最小超前距15m。区域预测瓦斯压力在1.0MPa以上时，采取水力冲孔为增透措施。综上三个方面分析瓦斯治理技术路线为掘进工作面区域防突措施选用穿层预抽钻孔措施掩护煤巷掘进；回采工作面选用本煤层区段预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。五、规划的工作目标1、基本目标(1)杜绝瓦斯事故，消除煤与瓦斯突出事故。(2)实现瓦斯综合治理长效机制，体现瓦斯治

27、理连续性，使矿井瓦斯治理工作科学化、模式化。(3)实现“四区配套三超前”，确保“抽、掘、采”平衡。(4)合理安排采掘接替，做到矿井开拓煤量、准备煤量、安全煤量和回采煤量分布合理，做到矿井采掘活动处于安全煤量范围内，确保安全生产。(5)提高岩巷掘进效率，提升瓦斯综合治理工程效益和工作效率，实现“消突区域化、抽采最大化、防突精细化、装备系列化，打钻专业化”。(6)提升治理手段和能力，着力打造一流的打钻和岩巷施工队伍、一流的打钻和施工岩巷装备、一流的打钻和岩巷施工管理，努力实现瓦斯治本。2、其他目标以巷道设计工程量为准，沿巷道每隔2m布置一组8个钻孔，钻孔平均设计孔深为35m计算钻孔工程量，以钻孔百

28、米瓦斯钻孔流量0.0024hm.min计算抽采量，具体“四量”分年度目标见表6。表6 “四量”分年度目标表 年份施工地点瓦斯治理岩巷工程量（m）防突抽采钻孔量（万m）瓦斯抽采量（Mm3）瓦斯利用量（Mm3）201221061低抽巷3503.150.0820201321061低抽巷1101.540.035021031低抽巷72010.080.23201421031低抽巷6809.520.210201521081低抽巷1952.730.0610合计215527.020.6180“ 两率”。到2015年实现矿井抽采率达到；分年度目标见表7。表7 “两率”分年度目标表年份201220132014201

29、5瓦斯抽采率（%）30354045瓦斯利用率（%）0000六、工程接替1、矿井水平、采区接替及存在问题 矿井五年内采掘工程布置主要安排在标高+10m-240m水平以内，以延伸三水水平皮带下山和三水平轨道下山及三水平专回为主，完善通风系统和排水系统，不存在采掘脱节。2、矿井采掘接替安排矿井五年内采掘工程布置主要安排在标高+10m-240m水平以内，开拓工程主要是以延伸三水水平皮带下山和三水平轨道下山及三水平专回。（见附表1）3、四个煤量时空关系分析截止2011年7月底，矿井开拓煤量275万t，可采期114个月；准备煤量275万t，可采期114个月；回采煤量156万t，可采期70个月。由于矿井采场

30、地质条件复杂，煤层赋存不稳定，特别是二水平下山采区的东翼21031和西翼的21041，要为瓦斯治理提供“时空”保障，必须要提前抽放，满足矿井安全达标煤量及生产需要。安全煤量与“三量”的关系如图3，“四量”分年度目标见表8、9。图3 安全煤量与“三量”的关系表8 各采区“四个煤量”统计表年度采区开拓煤量（Mt）工作面准备煤量（Mt）安全煤量（Mt）回采煤量（Mt）2012一水平采区33.5110301.51.51.51105032326二水平采区241.5210104.94.94.92102228.128.124210415040021061342702103195.500210812900合计

31、27527516736.42013一水平采区2611050262612二水平采区212.6210224.14.14.121041505024.52106134702103195.5600210812900合计238.6238.614740.62014一水平采区1411050141412二水平采区1842104125.525.525.52106134343.52103195.5750210812900合计198198148.5412015一水平采区211050222二水平采区1552106130.530.530.52103195.595.55.5210812900合计157157128384、瓦

32、斯治理工程2012年区域瓦斯治理工程主要安排在二采区的二1-21041区域瓦斯治理巷，计划工程量100m，二1-21061机巷低抽巷计划工程量350m；2013年区域瓦斯治理工程主要安排在二采区的二1-21061低抽巷，计划工程量110m，二1-21031机巷低抽巷计划工程量720m；2014年区域瓦斯治理工程主要安排在二采区的二1-21031机巷低抽巷，计划工程量680m；2015年区域瓦斯治理工程主要安排在二采区的二1-21081机巷低抽巷，计划工程量195m。瓦斯治理工程接替表填见附表2表9 瓦斯治理工程表年度采区巷道名称断面（m2）计划工程量（m）备注2012二采区21041治理巷12

33、.28100二采区21061低抽巷8.63502013二采区21061低抽巷8.6110二采区21031低抽巷8.67202014二采区21031低抽巷8.66802015二采区21081低抽巷8.61955、钻孔工程安排表10 抽采钻孔工程规划表年度采区工作面名称本煤层钻孔（万m）穿层钻孔（万m）小计（万m）2012二采区21041区域瓦斯治理巷3.47209.62221041机巷4021061低抽巷03.152013二采区21061低抽巷01.5425.6221061风巷7021061机巷7021031低抽巷010.082014二采区21031风巷6021.5221031机巷6021031

34、低抽巷09.522015二采区21031低抽巷0415.7321031机巷9021081低抽巷02.73合计（万m）42.47231.0273.4926、治理工程及装备资金投入表11 瓦斯治理及装备资金投入表（20122015）项目名称2012201320142015数量m单价 万元小计万元数量m单价 万元小计 万元数量m单价 万元小计 万元数量m单价 万元小计 万元瓦斯治理井巷工程210411000.660210613500.61501100.666210317200.64326800.6408210811950.6117瓦斯治理装备增添2BEA-12型抽放泵2台100200增添2台ZDY4

35、000S瓦斯抽放钻机50100管道计量装置261246242612166视频探头4520854045202510200mm抽放管10000.1515020000.1530015000.15225总计（万元）2352592962665133七、重点工程1、一通三防重点工程（1）改造瓦斯抽采系统。2011年第四季度将更换426mm抽放管路600m，解决专回下山段200mm瓦斯抽放管路与地面瓦斯抽放泵站426mm抽放管路管径不匹配。2012年实施对地面抽采系统及井下抽采系统进行改造，将地面2台2BEF-42型额定抽采能力为156m3/min抽采泵拆除移装到井下抽放硐室将3台2BEA-303型额定抽采

36、能力58 m3/min的抽采泵换掉。地面抽放站购进安装2台2BEA-12型额定抽采能力300 m3/min。（2）增加抽采检测、监测设备。2012计划在二1-21041区域瓦斯治理巷、二1-21041机巷、二1-21061低抽巷分别安装一套计量装置，2013年计划在二1-21041风巷、二1-21061风巷、二1-21061机巷、二1-21031低抽巷分别安装一套计量装置，2014年计划在二1-21031风巷、二1-21031机巷分别安装一套计量装置，2015年计划在二1-21081低抽巷安装一套计量装置，共计增装9套抽采计量装置。（3）添加安全监测监控。2012计划在二1-21041区域瓦斯

37、治理巷、二1-21041机巷、二1-21061低抽巷分别安装两套视频监控探头，2013年计划在二1-21041风巷、二1-21061风巷、二1-21061机巷、二1-21031低抽巷分别安装两套视频监控探头，2014年计划在二1-21031风巷、二1-21031机巷分别安装两套视频监控探头，2015年计划在二1-21081低抽巷安装两套视频监控探头，共计增装18套视频监控探头。以上各地点打钻现场安装视频监控探头，便于全方位观察跟踪记录打钻的全过程，防止打钻弄虚作假。2、瓦斯治理示范工程不具备开采保护层条件的二1采区二1-21041采面，采用顺层长钻孔沿煤层倾向预抽煤层瓦斯，进行区域性消突，使工

38、作面瓦斯抽采率达到40以上，煤层瓦斯含量降低到8m3/t以下，日抽纯瓦斯流量达到42 m3/min,实现瓦斯治理示范化工作面。3、科技攻关坚持产学结合，积极开展重大灾害治理关键技术攻关，20122015年规划开展以下的课题：松软煤层长钻孔打钻工艺研究及应用。低渗透煤层增透技术。瓦斯含量快速测定等区域性预测与效检方法及装备。瓦斯抽放工艺的研究及应用。八、瓦斯治理保障性措施为适应矿井发展要求，应坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”的原则，制订技术管理体系的同时，必须完善制度保障、质量管理、组织管理和检查体系，保证施工队伍力量和施工水平。1、制度保障牢固树立“瓦斯事故是可以预防和避免的”意

39、识，坚持“治理瓦斯就是解放生产力、治理好瓦斯就是发展生产力”、“一切工作服从于瓦斯治理，一切工作让位于防突管理”的理念，构建“齐抓共管大通防”的和谐格局，加大工作力度，处理好瓦斯治理与安全高效生产的矛盾。严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、抽采指标等法规、标准和规范，积极构建瓦斯综合治理工作体系，落实两级“四位一体”综合防突措施，坚决做到“不觉突出头，不采突出面”。合理生产布局，合理组织生产，确保矿井接替有序，做到“抽、掘、采”平衡。认真执行 “一通三防”管理制度。认真落实白庙矿瓦斯防治责任制、防治煤与瓦斯突出岗位安全责任制和防治煤与瓦斯突出规定，保证各项安全措施执行到位。加强地质保障

40、工作，掌握施工动态，采用三维地震勘探、震波CT和超前钻孔等地质勘探技术，准确掌握矿井地质变化和瓦斯赋存情况，及时制定和落实各种防范措施、规范流程，实现闭合管理。坚持瓦斯治理工程的“三同时、一超前”和“六纳入”，严格落实瓦斯治理准入制。“三同时、一超前”：新水平、新采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯治理设计，超前施工，投产验收时，必须同时对瓦斯治理工程验收，瓦斯治理工程验收不合格的不得投入生产。“六纳入”：瓦斯治理工程要纳入矿井生活参计划和长远规划；纳入日常生产管理、生产调度的同时，矿每天早会通报前日打钻工程进度；纳入矿长月度“一通三防”防突专题会和安全办公会，及时解决瓦斯治理中主要问题；纳

41、入采区设计和工作面接替计划；纳入经济考核，工资与抽采工程质量挂钩；瓦斯治理纳入高瓦斯、突出采掘工作面施工工序。严格执行瓦斯治理准入制，确保抽采达标、安全工程到位。煤巷掘进严格执行超前地质探查措施，实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理制度，即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，能立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；防突工、瓦斯检查工发现瓦斯异常时，立即撤出人员。突出煤层高瓦斯工作面严格落实跟班干部、班队长、瓦斯检查工、安检员“四位一体”现场瓦斯管理制度。

42、严格落实“一通三防”齐抓共管责任制、“一通三防”防突专题会制度、“一通三防”防突例会制度，月度总工程师述职制度、通风副总防突技术分析会制度、瓦斯治理日分析制度，通风巷道月排查制度、“一通三防”和防突督查制度，瓦斯检查汇报制度，瓦斯超限“三级追查”制度、排放瓦斯分级管理制度、瓦斯治理工程验收制度、防突进度日汇报制度、防突预测图制度、打钻抽采造假举报奖励及追查处理制度、瓦斯抽采利用与技术创新奖罚制等瓦斯治理制度体系。2、机构保障瓦斯灾害综合治理专门机构的设置是实现瓦斯灾害治理目标的组织保证，必须构建完善的“干、管、监”相结合的机构体系。矿井设立以矿长为组长的瓦斯治理领导小组，负责瓦斯治理组织协调工

43、作，解决瓦斯治理所需的人力、财力、物力，保证防突科研工作的投入，确保“抽、掘、采”平衡，确保防突工作和措施的落实。矿总工程师负责瓦斯治理的人、财、物使用，是技术管理工作第一责任人。设立通风副总工程师、防突副总工程师，分别负责分管范围内通风、防突工作。瓦斯治理办公室做好瓦斯治理策划、设计、指导、工程监督、防突预测、瓦斯参数测定工作。生产技术管理部负责选择合理的开采方式，合理布局，为瓦斯治理创造时间和空间保证，落实“一通三防”生产技术责任，搞好瓦斯地质工作。防突区、通风区是瓦斯治理工作实施单位，机电科负责矿井供电安全，确保井下电气管理安全可靠，安监处负责瓦斯治理工作的监督检查落实，其他单位负责本单

44、位的瓦斯治理工作。表12 “十二五”期间矿井瓦斯治理机构设置表矿井瓦斯治理机构人数主要任务白 庙 矿瓦斯治理领导小组10瓦斯综合治理人、财、物投入，组织协调工作总工程师1瓦斯治理技术管理第一责任人，负责人、财、物的使用通风副总1负责矿井瓦斯治理技术工作防突副总1负责矿井瓦斯防突工作生产技术管理科室30选择正确的开采方式，合理布局，为瓦斯治理创造时间和空间；瓦斯地质工作瓦斯治理办公室25瓦斯治理设计、防突预测与效果检验、打钻验收、日常管理、防突参数设定工作机电科20保证矿井供电、电气设备安全防突打钻队77防突工程及瓦斯抽放工程的施工瓦斯抽放工程的安装、维护和监测通风区通风队38通风系统构建、日常

45、管理监测队35安全监测监控安监科6负责瓦斯治理工作监督其他每单位一名正职负责单位的瓦斯治理工作3、素质保障针对矿井瓦斯灾害日趋严重，瓦斯治理任务艰巨的形势，必须加强瓦斯治理队伍建设。坚持以人为本，加强培训，全面提高职工素质：建立并严格执行煤矿专业技术岗位和技术工种职业资格证书制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。“一通三防”系统班队长一般由职业高中、大学毕业生担任。重视防突、抽采、通风、监测监控专业技术队伍建设，打造一流的“一通三防”和防突专业化职工队伍，保证待遇。建立和完善与瓦斯治理、利用相适应的人才战略机制，包括教育培训机制、人才使用机制、人才激励机制，创造人尽其才、才尽其用的环境。每两年召开一次科技大会，从中选拨拔尖人才、首席工程师、优秀专业技术人才、优秀管理人才，并发放津贴；重视培养工人技师，选拔两级技术工人拔尖人才和首席技师，并发放津贴。改善队伍结构。积极引