硫化皮带安全技术措施

1、硫化皮带安全技术措施 一、工程名称：主井强力皮带接头硫化 二、施工地点：主井皮带机尾 三、计划施工时间：1 日 9 时 00分至1 日16时00分 四、实际施工时间：日 时 分至日时 分 五、组织保障措施 施工负责人：晋建军 安全负责人：孙玉林 技术负责人：李宝强 施工人员：一名电工、皮带人员 六、施工目的： 我矿主井强力皮带机硫化皮带接头处还有一处撕裂现象，现需要从撕裂处进行截断进行三级斜搭接硫化处理。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。 七、施工责任落实措施（包括人员分工）：每个人员担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序人员安排。 1、施工负责人职责：对本次施工的安

2、全、质量、进度负主要责任。 （a）负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 （b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施并全部签字。 （c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 （e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 （f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。 （a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。 （b）不得参与正常施工，专职负责安全检查。 （c）监督安全措施的、签字和实施，是否

3、符合施工安全要求。 （d）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 （e）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、技术负责人职责：对本次施工的技术质量负直接责任。 （a）制定施工技术规范和质量标准（要求）。 （b）向全体施工人员进行技术、质量要求交底。 （c）监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。 （d）施工结束后，进行全面验收、签字。 4、施工人员职责： （a）认真并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施

4、工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。 （b）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。 （c）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 （d）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。 （e）抵制违章指挥。 八、施工步骤： 1施工前请示调度室，在征得调度室同意后方可施工。 2提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘；准备好彩料布对空压机硐室门处进行隔尘。 3.在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m3的细沙，2桶水、2把

5、锹等灭火器材。 4.硫化机电源从空压机硐室K400-05#供电；将需要硫化的接头部位开机运转到距皮带机尾20米上皮带位置，将主井皮带1#、2#、3#高爆开关停电闭锁，拉出小车，并悬挂停电牌。 5使皮带待接接头运行至主井皮带机尾后，保证有余量进行硫化；然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态。再用专用皮带卡在距机尾28米处将上下皮带固定死，确保皮带不下滑。将皮带机尾拉紧装置全部松开。 6.断开接头，切除原接头长1.6米，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。 7.泡胶：泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与二甲苯比例为1：4. 8.剥胶： 8.1用刀在剥绳线处

6、下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。 8.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。 8.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。 8.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 9.剥绳： 9.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 9.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 9.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.30.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳

7、上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。 10钢丝绳的处理： 10.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 10.2将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。 10.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。 10.4经裁好的钢丝绳和坡口处用二甲苯清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70进行排潮。 11.按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶

8、表面分别用二甲苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。 12接头的硫化： 12.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。 12.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 12.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。 12.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。 13.硫化工艺分为四步：第一步硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100。第二步预硫化，压力升为1.6 MP、温度140。第三步正常硫化，压力为1.6MPa、温度140、时间60分钟。第四步降温，压力为1.6MPa、温度70，当温度降至70时，即可卸压拆模。 14.两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。 15.安装上托辊架及上托辊。 16.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、拉出小车、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。 17.张紧皮带，在张紧皮带时，机头、机尾必须有