方法研究--3TPS的连续改善和7种浪费ppt课件

1、延续改善实际是一种适用、有效的实际与方法。其特点是：改善活动是全员性参与的，提倡团队协作精神。每次改善往往从较容易处理的问题入手，改善的目的也订的不高，这样容易胜利，加强改善者的自信心，也容易稳定改善的成果。坚持不断的改善活动，逐渐使难以处理的问题转化为较容易处理。随时间的进展、延续改善的累积效果是相当显著的。日本丰田公司用这样的方法来进展改善活动，在质量管理、降低本钱、消除浪费等活动中获得了非常显然的效果。 浪费在工业消费中，只需是不能直接发明出价值的一切活动，均视为浪费。 1 等待的浪费； 2 搬运的浪费； 3 不良品的浪费； 4 动作的浪费； 5 加工的浪费； 6 库存的浪费； 7 制造

2、过多早的浪费； 当消费发生问题时，技术部和质量保证部能否能立刻处理而不需求现场人员长时间等待？如何减少这种等待？ 呵斥等待的缘由通常有： 作业不平衡、 安排作业不当、 停工待料、 质量不良等。 监视机器 闲视 的浪费。 等待上级的指示。 等待下级的汇报。 等待对方的回复。 等待消费现场的联络。年收入每省1小时的价值1年中,每天省1小时的价值3000015.3637504000020.4950005000025.6162506000030.7381257500038.4293751000051.2312250资料来源：PICTAPHONE CORP，1990 搬运无效、必需的、默许。 保送带花大

3、钱减少膂力的耗费，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。 搬运分类：放置、堆积、挪动、整理等动作的浪费。 日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在消费线旁进展加工，从而减少搬运。在不能够完全消除搬运的情况下，应重新调整消费规划，尽量减少搬运的间隔。 大家可以思索一下本公司的消费规划应该怎样变卦？如何最大限制地减少搬运？ 企业的管理混乱的缘由： “没有规矩，不成方圆 。 职责不清呵斥的无序。 业务才干低下呵斥的无序。 有章不循呵斥的无序 。 业务流程的无。 要用一切方法来消 除、减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等呵斥的浪费，详细方法就

4、是推行 零返修率 ，。 反思一下日常任务中有哪些动作不合理？如何改良？ 在制造过程中，为了到达作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，假设是仔细地加以检查，他将可发现，又有不少的浪费等着他去改善。 库存是万恶之源 。由于： 1 、产生不用要的搬运、堆积、放置、防护处置、找寻等浪费。 2 、使先进先出的作业困难。 3 、损失利息及管理费用。 4 、物品的价值会减低，变成凝滞品。 5 、占用厂房空间，呵斥多余的工场、仓库建立投资的浪费。 6 、设备才干及人员需求的误判： “ 适时消费 。此外都属浪费。“最大的浪 ： 1 、提早用掉了费用资料费、人工费而已，并不能得到什么益处。 2 、它也会把 等待的浪费 隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。 3 、它会自然而然地积压在制品，结果消费周期变长无形的，使现场任务的空间变大，机器间的间隔加大，要求添加厂房，不知不觉中吞蚀利润。 4 、产生搬运、堆积的浪费，使先进先出作业产生困难。 区域定置：包括划分现场区域半废品区、废品区、返修品区、废品区和信息规范化，如用不同的颜色标明各种信息，如返修品区用红色、合格废品区用绿色、处置品区用黄色等。 设备定置：根据设备的不同类型及在消费管理中的作用，确定每台设备的固定位置及运转道路。 仓储定置：是经过调整各种贮藏物品的位置，使仓储次序化，消除混