浙江盛诺检测技术有限公司汽车起重机委托检验原始记录

1、ZJCN/JL-JS018-2015/0记录编号： 汽车起重机年度检验原始记录委托单位 使用单位 工程名称 检验日期 年 月 日任务单号浙江盛诺检测技术有限公司说明1、本原始记录适用于汽车起重机的委托检验；2、本原始记录中用“”表示符合，用“”表示不符合，用“/”表示无此项，用“”表示未检，有测试数据的项目填写实测数据；3、本原始记录无检验校核人员签名无效，记录须用钢笔或签字笔书写；4、本原始记录各项目的检验方法和结论的判定依据检验细则中有关条款执行，本原始记录内容未及之处遵照有关标准、规定执行；5、本原始记录记录当时现场检验的真实情况，现场发生变化时本记录自然失效；6、该检验记录与本次检验报

2、告一并由检验单位存档。汽车起重机年度检验原始记录使 用 单 位使 用 地 点联 系 人联 系 电 话制 造 单 位工 程 名 称制 造 日 期规 格 型 号车 牌 照 号产 品 编 号最大起重力矩 kN.m最大额定起重量 t起 升 速 度 m/min起 升 高 度 m幅 度 m天 气 情 况阴 晴 雨受检设备描述在用 出厂首装环 境 温 度0以下 020 2030 3040检验依据 GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则 JB 8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机安全规程 GB/T 6068-2008 汽车起重机和轮胎起重机试验规范注：“”表示本次检验使用该标准。主

3、要仪器设备仪器名称 资产编号 注秒表 ZJCN- 卷尺 ZJCN- 游标卡尺 ZJCN- 测距仪 ZJCN- 塞尺 ZJCN- 百分表 ZJCN- 压力表 ZJCN- 注：“”表示本次检验使用该仪器，“”表示本次检验未使用该仪器。检 验 结 论经检验，该设备重要项目 不合格，一般项目 不合格，综合判定 。备 注检验： 校核： 年 月 日 年 月 日 序号项类项目编号检 验 内 容 与 要 求检验结果整改结果11资料1.1产品合格证、使用说明书及主要零部件的合格证等随机文件（或上次检验报告）。22作业环境和外观2.1起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，出厂标牌符合规定；3

4、2.2起重机械与建筑物、设施、输电线无干涉。43司机 室及操纵系统3.1司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；内有额定起重量表、起升高度曲线标牌，便于操作人员查看。53.2司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；开式司机室设有护栏，护栏的高度不小于1m。护栏高： m63.3操纵系统操纵系统的布置应避免发生误操纵且操纵方便，在所有操纵手柄踏板等的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志，操纵手柄及踏板在不采用刚性保持装置时应能自动复位。74 金属结构4.1

5、主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显塑性变形,无明显裂纹。主梁产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时，如果不能修复，应当予以报废。主梁失去整体稳定性时，不允许再修复，应当予以报废。84.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；94.3箱形起重臂各箱形臂侧向单面调整间隙不大于2.5mm，伸缩工作时不得有异常现象。 mm104.4行驶状态时支腿收回并有固定装置，起重作业时支座盘应与支腿连接，并可靠支承起重机。115 主要零部件5.1 对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、卷筒等），检查是否磨损

6、、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求，报废要求参照检验细则。125.2吊钩应设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）并且有效，吊钩不应焊补。135.3 卷筒滑轮及 钢丝绳固定5.3.1起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配是否符合检验细则的要求。145.3.2钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳做为安全圈，卷筒两侧边的高度应超过工作中最外层钢丝绳名义直径的 1.5 倍； 个 圈155.3.3卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；滑轮应有防钢丝绳跳槽装置对于人手可触及的滑轮组应设置保护装置以防止手挤入钢丝绳与滑轮之间。165

7、.3.4用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表检验细则要求。175.4 排绳装置钢丝绳在卷筒上应能按顺序排列整齐，配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。186电气仪表与控制6.1检查电气仪表设备与控制功能是否有效； 电气仪表设备固定牢固，无破损，无松动，能有效工作起重机能按照指令准确完成各项控制功能。196.2起重机仪表控制开关状态在司机室内有明显的信号指示；206.3起重机有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。217 液压系统7.1检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；227

8、.2检查液压回路是否无漏油现象；237.3液压系统应有防止过载的安全装置安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的 110%同时不得大于液压泵的额定压力。248 安全保护和防护装置8.1 制动器 8.1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，检查制动器运转是否正常有无卡滞现象。258.1.2制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；2681.3制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；278.1.4制动器调整

9、适宜，制动平稳可靠；制动器的推动器无漏油现象。298.2高度限位器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能可靠报警并停止吊钩起升，只能作下降操作。308.3起重量限制器起重量16t的汽车起重机，应装设起重量指示器。当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。318.4力矩限制器起重量16t应装设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并不小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做向下降和减小幅度方向的运动。328.5幅度指示器起重机应装有读数清晰的幅度指示器(或仰角指示器)，安装的幅度指示器应便于司机在操作时观察。338.6 熄火装

10、置起重机应在上车操纵室中设置熄火装置，紧急情况下能够切断整机的动力源。348.7零位保护控制起重机机构运动的所有电气控制器，均应有零位保护和接地保护。358.8风速仪检查起升高度大于50m的露天工作起重机上部迎风处是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。368.9 水平仪起重量16t 的汽车起重机应设置水平仪；378.10防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。389性能试验9.1 空载试验9.1.1各机构工作未见异常，没有不正常的声音，各指示装置准确

11、，安全装置可靠；399.1.2液压泵为额定转速时，液压系统压力符合设计要求；409.1.3回转、起升、伸缩、变幅时，运动平稳、无抖动；419.1.4具有带载运行的起重机，在运行过程中起动和制动平稳；制动器工作可靠；429.2额载 试验9.2.1检查各运行机构是否运转正常，在额定载荷下的运行是否正常；液压回路压力正常，工作稳定无噪音；439.2.2检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；449.2.3具有带载运行的起重机，在运行过程中起动和制动平稳。459.3 液压系统密封性能试验以基本臂和最长臂分别在相应幅度下起吊最大额定起重量，回转到某一支腿压力最大位置，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。 mm mm469.4静载试验静载荷试验,基本臂在做小工作幅度，起吊额定载荷，离地面100200mm；然后逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后进行外观检查。检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏；479