房建技术标134

1、技术标目录一、工程概况二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况三、施工组织设计四、施工方案五、工期保证措施六、质量保证措施七、安全生产、文明施工等措施八、针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法九、新材料、新技术应用措施十、与监理单位的配合制度十一、回访与保修十二、附图表（一）施工总平面图（二）工程进度计划图表一、工程概况工程名称：星宇嘉园1#、6#、11#（14#、19#、23#），15#（18#）建设单位：高密市星宇置业有限公司设计单位：潍坊恒盛源设计咨询有限公司结构类型：1#为砖混、框架混合结构，6#、11#（14#、19#、23#），15#（18#）为砖混结构。（本技术标以下部分按1#楼进

2、行编制）（一）基础工程：本工程基础主要为独立基础、条形基础、筏板基础。基础垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度均为C30，混凝土均采用商品混凝土。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不小于40MM。基础砌体为M5.0水泥砂浆砌筑MU15烧结页岩砖。基础回填土应均匀回填，分层夯实，每层土厚度不大于250毫米。（二）主体工程：本工程主体由现浇柱、墙、梁、板及砌体填充墙组成，地下主体现浇梁、板、柱、楼梯等采用商品混凝土，强度等级均为C30；地上主体现浇梁、板、柱、楼梯等混凝土强度等级C30。钢筋采用热轧HRB400及HRB300级钢。钢筋保护层厚度柱30MM、梁、圈梁、过梁25MM、雨蓬和挑板为1

3、5MM。主体砌体部分：填充墙为M5.0混合砂浆砌砖A3.5的加气混凝土砌块；砌体墙顶应与梁底密切结合，沿柱全高每隔500MM，设26拉结筋，拉结筋应通长布置。（三）装修工程：本工程外装修为外墙水泥抹光墙面找平，外墙外保温框架部分为50厚B1级挤塑聚苯板，砖混部分为75厚B1级聚苯板保温，粘结砂浆满粘，并依照保温做法使用锚钉及玻纤网。散水坡为混凝土散水，建筑物四周宽800MM，5%外坡度，每隔4米及转角处均留伸缩缝，缝宽20MM，防水油膏嵌缝。内墙：加气砼砌块和红砖；厨房、卫生间及阳台为面砖防水内墙；其余为混合砂浆抹面内墙。楼地面工程：卫生间为防滑地面砖楼地面，楼梯采用花岗岩踏步，其他为地面砖楼

4、地面。屋面工程：平屋面保温层砖混部分为80厚挤塑聚苯板保温，框架为65厚挤塑聚苯板保温坡屋面采用85厚挤塑聚苯板保温，平屋面防水为3厚SBS防水卷材，坡屋面为3厚SBS高分子防水卷材防水。（四）电气工程：1、负荷等级：本工程建筑民用建筑工程设计等级为二级，消防电梯、普通客梯、排水泵、应急疏散及备用照明等为二级负荷，其它所有用电负荷为三级负荷。电源采用三相四线制380/220V，进线电缆由车库变配电室沿电缆桥架引至本楼地下一层配电间，住宅一户一表，每单元各引一路低压电源。公共设施用电引两路独立低压电源（分别来自不同高压下两台变压器的低压母线）作常用、备用电源，每一路均能承担本工程的的全部二级负荷

5、。开关、插座及配电箱均采用暗装式，开关插座及配电箱的安装高度应符合规范要求及高密市统一做法。2、线路敷设及设备安装：供电线路沿地面、墙、天棚及楼板、屋面暗敷设，管内配线均采用符合要求的绝缘铜导线，动力照明均由不同支路供电，未标注的导线均采用BV-2.5MM2型式，23根穿管PC16，45根穿管PC20，67根穿管PC25。（五）防雷接地设计：本工程为三级防雷建筑，建筑物的防雷装置应防直击雷及雷电波侵入。因采用联合接地，其接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到，可采用增加接地极的办法解决。接地型式为TN-C-S，在电缆引入出做等电位连接。所有金属预埋件及金属构件均连接到等电位联结端子箱。避雷系统的支

6、架水平间距1.0米，垂直间距1.5米，转角处0.5米，避雷引下线利用柱内两根直径16以上主筋通长焊接，作为避雷引下线，上端与避雷带可靠连接，下端与接地体可靠焊接，形成电气通路，间距不大于25米。各避雷引下线在距地面0.5米处引接测试点。接地采用基础自然接地，利用基础底板外圈梁主筋中的两根，通长焊接，做接地网。避雷线、引下线、连接线、接地体之间的连接均采用焊接，接地电阻不大于4欧姆。屋顶避雷采用直径10镀锌圆钢沿脊顶及屋面、挑檐部分明敷。并在整个屋面组成不大于20米20米或24米16米的网格，屋顶明装接闪器的安装高度不小于150MM。（六）工期：本工程预计于2017年2月12日开工，具体开工时间

7、以接到甲方开工指令为准，工期9个月。二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况（一）劳动力安排：根据本工程特点，我公司拟实行项目法施工管理，委派实践经验丰富、管理水平高和业务素质过硬的建造师担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、施工员、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。对各生产施工要素实施全过程动态管理。作业层人员的配备：施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。我公司在选择劳务层操作人员时

8、的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，具有相类似工程的施工经验，具有认可的劳务资质。并根据公司和本市有关劳务用工规定，签定劳务用工合同。1、劳动力组织按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活。在本工程现场安排本工程技术负责人和管理人员，做好入场职工的教育工作。2、班组配备项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工操作，遵章各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。主要班组选择：木工班、瓦工班、钢筋班由责任心强，技术精细，技术力量

9、雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，曾创出许多主题优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。人员到岗到位：所有施工管理人员在开工前三天到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。（二）主要施工机具配备：编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工平面布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的需要。1、施工机械设备配备计

10、划根据工程实际情况，工程规模、工期及质量要求，并考虑施工现场及结构特征，结合我公司的机械、机具、设备等情况，经研究并测算，决定本工程主体阶段选用两台QTZ40塔吊，主要负责材料的垂直运输，装修阶段补充一台物料提升机，负责装修材料的运输。在现场配备混凝土平板振动器四台，混凝土插入式振动器十二台，电焊机二台；钢筋切割机二台，钢筋闪光对焊机二台，电渣压力焊机三台；台式电锯二台；压刨砂轮机二台。2、机械设备管理工程施工中，要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还应注意：（1）编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，作好设备基

11、础，就位安装，以满足开工需要。（2）重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的需要。（3）施工中的机械服务于空中和地面，因此，机械操作地点与服务作业面要视线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时，并要定机、定人、定指挥。夜间要有足够的照明，停机时要有可靠的防护措施。（4）施工机械必须利用专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分级配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖拉电线。（5）施工中一切高空的金属架子、机械都要设置防雷和接地装置，接地电阻不得大于10欧姆。（6）施工前必须建立本工

12、地的机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间，日夜都应设有机电值班人员，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。3、机械设备使用、保养制度（1）建立机械管理责任制和机械操作责任制。（2）在施工生产中机械设备必须做到科学管理、合理使用，严格遵守操作规程，充分发挥机械效率，不得超越机械设备额定功率蛮干。（3）应编制好机械设备使用计划，加强调度管理，使机械设备充分发挥效能，并避免造成机械设备的积压浪费。（4）做好机械设备正常运行的物资供应工作，合理配备专职操作人员和检修人员。（5）机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。各级定期保养周期、作业项目、技术规范等均应结合使用情况，参照出厂说明书要

13、求制定。（6）正确及时地提供机械统计资料。认真填写机械台班记录和各级保养执行情况表。（7）处理好机械设备保养与施工生产之间的关系，要尽量利用非生产时间或少占用生产时间，以减少对施工生产的影响。（8）除每天的例行保养和按规定的周期进行分级保养外，还应进行停放保养（停用一个月以上）和季节保养等。三、施工组织设计（一）施工方法：根据该工程工期紧和现场实际因素，为缩短结构工期，把本工程按轴线分为工程量大致相等的两个检验批组织流水施工，实行平行流水作业，同步上升，工程主体结构完成后，装饰施工和安装施工，穿插作业，流水施工，确保工程按期交付使用。1、基础阶段：土方工程采用机械大开挖。开挖后视地下水位情况设

14、置排水设施，如地下水位高可在本工程四角及中间部位设置六个积水井，内置潜水泵，在垫层外300MM为工作面，在工作面外挖500MM宽的排水沟，1%的坡度坡向积水井，随开挖深度的昼夜降水，设专人看护，地下水位降至施工面以下500MM。开挖时不应扰动土的原状结构，基槽坑底应保留300厚的土层人工清槽，为了缩短晾槽时间，施工中组织分段打钎，验槽，并抓紧地基处理工作。垫层完成后，钢筋混凝土筏板分段流水施工，迅速组织充足的钢筋工、木工、混凝土工进场施工操作；钢筋混凝土筏板基础完成后，立即进行基础主体工作。2、主体阶段：先进行独立柱钢筋的对焊与绑扎，支设柱模板，浇灌混凝土，同时进行主体砌体的砌筑，砌体完成后，

15、再进行框架梁的模板支设，梁的钢筋绑扎，浇灌现浇梁砼；根据各阶段的平均工程量配制施工班组长和各组成工种人员。垂直运输根据工程特点及施工班配置情况，配备二台塔吊配合作业，最大回转半径可将工程工作面全部覆盖，具体塔吊位置见施工平面布置图。3、装修阶段：按自上而下、自右而左的顺序进行，要求工序搭接合理，交叉作业。各工种默契配合，以缩短工期。在主体结构完工后，迅速穿插装饰作业，合理安排，均衡生产，以确保按期交付使用。收尾竣工要抓紧，抓好成品保护和修补工作。总之，土建、水、电、卫等各种工序之间，各施工班组之间要紧密配合，合理安排，做到连续均衡生产。（二）施工顺序：测量放线挖土（加强排水工作）基础施工主体施

16、工屋面施工装饰工程（安装工程穿插进行）室外工程竣工验收。1、基础施工流程：放线土方开挖钎探验槽、地基处理浇灌垫层绑扎基础钢筋（同时进行预留预埋）支设基础模板隐蔽验收浇灌基础混凝土绑扎地下层柱墙钢筋支设地下层柱墙模板浇灌地下层柱墙混凝土绑扎地下层梁板梯钢筋支设地下层梁板梯模板隐蔽验收浇灌地下层梁板梯外墙防水及保护回填土及室外管线2、主体施工流程：放线、水平测检绑扎柱钢筋（验收）支设柱模板（验收）浇灌柱砼柱混凝土养护立皮数杆砌筑主体砌体支梁模板（验收）绑扎梁钢筋（验收）电气预留预埋（验收）浇筑梁混凝土养护混凝土梁支撑、模板拆除3、外装修：屋面保温防水外墙抹灰落水管安装拆外墙脚手架内外管线交接刷外墙

17、乳胶漆、彩色喷涂散水台阶。4、内装修：测设各层标高线立门窗口框顶棚修整打底子灰电气管线安装内墙面、顶棚抹灰楼地面基层门窗扇安装地面面层刮涂料门窗五金油漆玻璃刷浆修整灯具、开关安装清理5、安装工程施工流程：各专业工种施工准备预留预埋预制件加工支、吊托架线槽安装电气配管配线电气设备安装设备配管配线系统调整测试竣工验收（三）施工进度计划控制：施工进度计划按照双方合同，本着优质高效的原则，结合本工程特点，科学组织，统筹安排，按工程形象配备人力、物力，按计划工作，施工进度计划见施工进度计划图。为确保工期总目标的实现，设置主要阶段工期控制点，并严格按照施工控制点时间完成计划进度。（四）施工平面布置：本工程

18、施工平面主要按方便主体施工布置的，同时也兼顾了基础和装修阶段的施工特点，具体在施工过程中随时作一些必要的调整，为保证交通运输畅通，使用建筑物北端主要干线，在道路北侧设料场。整个场地临建及堆料均按场容管理规定的要求进行，必须满足防火要求。生活区、材料区、材料库房区、现场堆料区及作业区分片布置，临时水电布置应由公司安全处、市安监站共同验收。（施工平面布置见施工平面布置图）（五）技术准备工作：优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路以及各项生产、生活临时设施。在各种方案的确定过程中，集思广益，在诸多可行的方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程

19、度，减少劳动强度，提高劳动生产率保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组组织施工。1、技术准备（1）技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸的预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。（2）根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。

20、（3）编制和落实施工材料采购计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评价。组织技术供销人员落实构件、材料、半成品加工订货。（4）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。（5）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。（6）现场勘察地形、地貌、水文地质、地下管线情况。（7）熟悉与图纸相应的质量验收规范、施工规范，技术交底认真、仔细。2、现场准备我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行接确，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核。按照施工现场总平面布置图及文明施工的要求对目前的施

21、工现场进行调整，以使整个现场能符合公司现场布置原则和要求。3、施工用水由建设单位提供自来水管敷设至工地供应生活用水及施工用水，满足工程需要。用DN100管径的硬聚氯乙烯管（PVC-U）（非铅盐稳定剂生产）进水，用DN50PVC-U管绕建筑物作环状布置，各区域用水用DN50管引入，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护。4、施工用电本工程施工用电由建设单位提供主要线路，其他用电设施由施工单位自行解决。根据不同施工阶段的需要，编制施工现场临时用电方案，并按规定敷设临时施工用电线路。5、施工道路施工场区内道路使用原道路和现场内的临时道路，满足使用要求。将道路和施工现场区分开来，砂、石料场、

22、路面浇筑混凝土进行硬化，办公和生活区划出绿化带，种植草皮、花木等进行绿化。6、施工现场临时设施临时设施采用钢结构彩钢板进行搭设，室内石膏板吊顶，地面板地面，伙房、淋浴室内防滑地砖镶贴，宿舍内设双层单人床，保证工人的住宿安全卫生，房屋檐高不低于2.7米，达到文明施工的要求。根据需要本工程需建以下临时设施：土建办公室 15M2 1间监理办公室 15M2 1间水电安装室 15M2 1间木工室 15M2 1间仓库 15M2 2间更衣室 15M2 2间淋浴室 15M2 2间宿舍 30M2 2间开水房 12M2 1间厨房 12M2 1间圆盘锯棚 12M2 1个搅拌机棚 16M2 1个水泥库 40M2 1间

23、厕所 18M2 分男女四、施工方案本工程根据工程实际情况，本工程测量工作主要包括以下内容：（一）工程定位、放线为了保证放样的准确性，放样先需要对图纸上的各个尺寸进行复核，以便检查图纸本身的各轴线尺寸是否一致。根据施工总平面施工图和本城市主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区。1、轴线控制网和基准水准点的控制（1）进场后，做好测量资料移交工作，并对其进行认真校对和复核，然后遵循“从整体到局部”的原则，先根据总平面设计和业主提供的坐标控制点，确定施工用的平面轴线控制网，并在工程四周确定四条长向的控制轴线。控制网设置时要求同时满足稳定、

24、可靠和通视三个要素。同时，还需要采取一些附加措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等办法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。（2）根据业主提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量方法，并用精密水准仪，在受施工环境影响小，不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点，分布在建筑物的四个方向。（3）做好轴线控制点和水准控制点的保护工作，并定期校核。2、轴线测量和垂直度控制（1）由于本工程四周场地条件比较好，本工程的轴线定位和垂直度控制采用内外控结合的办法。（2）在0.000以下采用外控法。即在基坑施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法，以设置的轴线控制点为基础将轴线引测到基

25、坑内。当基坑落深大影响通视时，可在基坑边设置临时站。轴线投测完毕后，应相互之间进行校核，对出现的偏差及时进行纠正。（3）在0.000以上采用内控法。根据设计图纸和工程特点，通过基准轴线控制网，在一层结构的适当位置设立轴线控制点。控制点设置采用2002005的钢板预埋在结构板控制点的相应位置上，在将控制点准确的测设在钢板上，划十字线标志中心点，并加以妥善保护。各控制点位置要反复校核，与测设时的长度和角度比较，其误差分别不超过2MM和0.1度，并做好测量成果记录。（4）测量控制点位置原则为避开柱、墙、梁，并且各控制点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。（5）控制点的设置应与轴线相互平行或垂直，形

26、成闭合矩形或在其延长线上，便于相互校核。（6）轴线控制点引测至施工楼面后，必须经过校核后方可使用。3、高程测量和层高控制（1）0.000以下施工时，以业主提供的基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测到基坑边的临时水准点处。再通过搭设固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下，采用两台水准仪一上一下同时测量，下面的一台水准仪则将钢尺上的高程传递到基坑施工层上。（2）0.000以上施工时竖向高程控制，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测至一层结构楼层上。用钢尺通过支架平台向上铅直引测，应用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水准仪引向柱钢筋

27、，用红漆作出标志。标高以高出楼面500MM为宜，便于钢筋工、木工、安装工等掌握标高尺寸及有关部门人员进行结构检查。（3）每层拆模后，即用水准仪引测器用墨斗弹好各楼层水平线，标高以高出楼面500MM为宜，为砌墙、构件安装等提供标高依据。4、测量精度保证措施（1）测量仪器属计量器具，应按规定定期送计量管理检定单位进行检测，并在周检范围内使用。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平。望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直面。（3）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（4）使用钢尺操作时，应进行钢尺检定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、

28、钢尺对准误差、读数误差等。（5）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（6）测距采用往返测法，取平均值：测角采用三测回，定点测量时，应避免垂直角大于45度。（二）地基与基础工程地基与基础工程施工严格按GB502022002质量验收规范和图纸设计要求施工。基础土方开挖采用机械大开挖，挖至控制设计槽底标高以上300MM处，采用人工清理槽底。根据设计要求基坑内排水采用明排水方式，如需排水，在开挖时，可先在本工程的四角及中间部位选择地点挖六个集水井，然后开挖，集水井随开挖深度加深，低于开挖土层1.5米。挖土过程中，反复测量轴线尺寸、标高等指标，以保证质量。基槽挖至设计标高后，按设计要求布置钎

29、探点，按设计要求钎探，认真记录。验槽前及时封闭基底，防止基底暴露后较易再次风化，并防止基底水软化和人为挠动；根据钎探资料由地质勘察部门和设计部门共同验槽并签证，如遇特殊情况应提出由设计及有关单位决定处理意见，基槽验收完毕后，根据验收意见马上进行基础施工工作，钎探探孔用沙填灌密实。混凝土筏板基础下筋用花岗岩块垫起保护层，上筋用几字形马凳，间距1米一个，绑扎牢固，用来保证钢筋位置正确；浇筑基础混凝土时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇注开始时，先满铺一层510CM厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇注。分层下料，每层厚度为25CM30CM，满足振

30、动棒的有效震动长度。防止由于下料过猛，振捣不实或漏振，模板根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面、孔洞。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度和长度混凝土的质量。基槽回填土均匀下土，分层夯实，槽内砖头杂物预先清理干净，素土每步虚铺厚度不超过250MM。机械无法夯实时采用人工夯实，干容重必须符合设计要求和规范规定。（三）主体工程：1、砌筑工程：本工程砌筑工程施工严格按设计图纸和GB502032011砌体结构工程施工质量验收规范要求施工，基础砂浆为M7.5水泥砂浆，主要墙体为M5.0混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。（1）砌砖工程技术要求常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，

31、在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砖的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆采用袋拌干混砂浆，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2CM，砂浆稠度宜为7-9CM，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不

32、能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。按设计要求及抗震要求敷设好拉结筋及预埋铁件。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（2）砌块工程砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块准备。砌块的排列应遵守下列技术要求：上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2，或不得小于砌块皮高的1/3，以保证

33、砌块牢固搭接，外墙转角及纵横墙交接处应用砌块相互搭接。施工工艺砌块施工的主要工序是：铺灰、吊砌块就位、校正、灌缝和镶砖等。砌筑前，在工程的基础墙外侧抄平弹好-100MM的标高水平线，或在结构墙柱上弹好+500MM标高水平线。以上楼层要将标高用钢尺顺中间部位测量到构造柱钢筋上，然后再抄测到其他构造柱钢筋上，高度以+50MM为宜。在楼面上弹好各墙体轴线，弹好墙身门口位置线。墙面应垂直、平整，误差均应控制在5MM以内，灰浆饱满，粘灰率应达到90%以上，竖缝灰应采用挤浆和加浆法操作，灰浆饱满，不得有通明缝，灰缝应横平竖直。砌体的转交处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜

34、槎长度应不小于斜槎高度的2/3，砌体墙每天可砌高度不超过1.8米。砌完成一块墙，应将墙面清扫一遍，刮掉舌头灰，保持墙面清洁。过梁严格按图纸施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。砌块组砌方法正确，不得有明暗通缝，上下错缝，内外搭接，首先在基层上弹准位置线，并经检查复核无误后，再进行砌筑。砌体与墙柱的交接处，必须留置拉结筋。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎；构造柱采用一退一进马牙槎砌法，按规定留置拉结筋，拉结筋：每隔500MM高加6拉结筋2根，两端伸入墙内不小于1000M及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。按照新规范施工。本工程砌体主要为后

35、砌墙，为不破坏构件截面和表面质量，本工程拉结筋采用后植筋化学锚固的方法留置拉结筋。植好的拉结筋试验合格后才能进行砌体的组砌。2、模板工程：模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量直接影响主体结构的工程质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。因此，必须采取相应措施来保证模板的安装质量。模板配料方案必须从质量、安全、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程建筑面积大，现浇结构多，混凝土工程量大，周转材料需用量较大，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定本工程梁板底模板采用木模板，柱模、梁侧

36、模采用建筑模板，楼梯模板采用专用整体楼梯模板，局部支撑采用专门加工的木方支撑配合钢脚手架支撑。柱和梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合建筑模板。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。模板施工前首先对模板和支撑体系进行设计核算，确保其稳定性、可靠性，报总工审批后组织实施。（1）柱、梁、板模板施工：本工程钢管支撑架的纵横间距及撑杆道数等均应经过计算确定，并应按规定起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱接点的支模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶嵌点必须设在梁中，或根据图纸尺寸制作定型

37、柱帽，这样就可以避免梁柱接点缩径的现象和柱接槎处不平、接槎明显等现象，保证梁柱接点尺寸正确。梁高度超过500MM，设二根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮拉结。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后，先用铁丝和主筋绑扎临时固定，用钉子先将相邻两面模临时固定相连，再安装另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节

38、校正模板垂直度。拉杆和地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内卫生清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装梁模板：柱子拆模后在柱混凝土上弹出轴线和水平线。采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，梁底支柱间距为600MM1000MM为宜，支柱上面垫100MM100MM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500MM设一道，以上每隔1.8M设一道。经计算和结合实际经验，本工程一般层高情况下的模板支架钢管间距初步定为800MM800MM，梁模板下加密为间距600MM。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板要起拱

39、，当梁的跨度等于或大于4M时，起拱高度按设计要求，如设计无要求，起拱高度为跨度的13。梁模板安装前，准确测定梁的中心位置和梁底标高，严禁按砌体所留位置安装梁的模板。绑扎完成的梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与梁底用U型卡连接。用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由设计规定，一般情况下宜为750MM梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600MM时，加穿梁螺栓加固。柱与梁的模板接合处按设计图中梁的位置、断面尺寸及标高，在柱模上留置缺口，缺口周围应用立木带及横木带做成衬口，以便梁模板的安装及拆除平板。（2）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合

40、格后办理预检手续。模板支设完成后要反复核测模板位置、垂直度、平直度和标高等，并仔细检查预留孔洞，位置尺寸是否正确，检查模板是否严密，支撑是否牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。（3）模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序施工。（4）模板拆除：竖向模板待自身混凝土强度保证不变形，拆模时保证不掉角不缺棱时，方可拆模。水平模板拆除则应根据跨度而定。在混凝土施工时留置拆模试块一组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，方可拆模，否则应继续养护。3、钢筋工程：（1）施工顺序：柱筋梁筋挑檐筋插筋（

41、2）材料要求：钢筋采用集中购置、集中制作、现场绑扎的方式，钢筋必须具有出厂合格证，并且在建设单位或监理的现场抽样后，送检测部门复试，复试合格后方可使用。钢筋的配料、成型、绑扎严格按照图纸设计和GB502042015规范中钢筋工程验收要求进行施工。在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。（3）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5D，90度弯曲为2D，135度弯曲为2.5D。钢筋弯钩增加长度一般是

42、：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D，对弯钩增加长度尚要根据具体条件满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（4）成型加工钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10MM。钢筋弯曲成形，HRB300级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5D。平直部分长度按要求确定，不作要

43、求时不宜小于3D；HRB400级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4D，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5D。梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10D。钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象。钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10MM，弯曲钢筋的弯折位置20MM，弯起高度5MM，箍筋边长5MM。（5）焊接质量要求：焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬肉深度不大于0.5MM；气孔和夹渣在2D长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2。接头处钢筋轴线位移偏差0.1D，同时不大于

44、2MM，钢筋轴线弯折不大于4度。试拉与弯曲试验必须符合要求。（6）绑扎与安装作业条件：钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场。做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6。按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。焊接接头或绑扎接头搭接长度距钢筋弯曲处不得小于10D，也不宜位于构件最大弯矩处。受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%，焊接霎头在35D区段内（不小于500MM）不超过5

45、0%。柱中比向钢筋的接头（搭接接头）：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始。柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度上柱内钢筋直径计算。下柱伸入上柱的钢筋弯折不大1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼层面以上750MM处，相邻钢筋接头错开范围为35D，且不小于500MM的区段内。所有箍筋应与主筋垂

46、直，箍筋末端的弯钩应向内弯曲，采用135O弯钩，弯钩平直部分不小于10D，钢筋的安放按设计要求进行，各种型号、规格、间距，钢筋的连接位置、锚固长度等必须符合图纸要求或规范规定，留好钢筋保护层按图纸要求，并进行梅花式绑扎拉结，保证主筋位置不变，现浇板浇筑时上筋用直径10的螺纹钢，做好工字形马凳筋，2个/平方米，保证两层筋间距，防止现浇板负筋变形，施工中严禁乱踩踏钢筋。（7）施工方法柱子钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40D；绑扎接头的位置相互错开40D。在立好的柱子钢筋上面画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣

47、法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。为保证柱总筋位置和保护层厚度，在柱底部四周弹线，焊直径25MM的钢筋头垫块，垫块间距一般为600MM，钢筋头焊在箍筋上，以保证柱主筋不受损伤。柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。梁钢筋绑扎：主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁钢筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁钢筋上面。为保证梁钢筋保护层的正确，梁底采用直径16MM的HRB400级钢钢筋头垫在箍筋下，钢筋

48、头刷防锈漆。梁侧用15MM的塑料垫卡，卡在箍筋上并绑扎牢固，间距600MM以保证梁钢筋主筋保护层厚度正确。板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放钢筋主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，板底垫块采用15MM的塑料垫卡，并绑扎牢固，板的上层钢筋下面采用两端几字型马凳，马凳上焊直径12MM的螺纹钢通长设置，绑扎牢固，起到架立上层钢筋的作用，有效地控制上层钢筋的位置正确和保护层正确。4、混凝土工程：（1）混凝土工程根据结构特点采用商品混凝土。泵送运输、人工振动找平的施工方法，为满足工期要求，工

49、具周转，发挥快拆体系的优势，在施工中应用早强混凝土，以提高混凝土的早期强度。混凝土浇筑时采用振动棒捣实，柱在浇灌前先在底部填以510CM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度随浇灌高度的上升酌情递减，混凝土从高处下落时，其自由下落高度不超过2M。浇筑要分层下料，每层厚度不大于50CM，振捣适度，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以声音确定是否振捣密实。梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，梁混凝土分层浇捣，每层厚度：插入式振动棒振捣，一般为2535CM，平板振动器表面振动为20CM。当达到板底位置时，再将

50、梁和板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形不断延长，梁和板的混凝土连续向前推进。浇捣时不得触动钢筋和预埋件。浇灌挑板面的混凝土整浇层，先找准标高，弹好控制线，暗敷线管应做好保护。楼板浇注的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，不断移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锨铲平，再用长刮尺刮平，木抹子抹平，待到混凝土表面收水后，再用木抹子抹压一遍，以减少混凝土收缩裂纹。施工缝处、柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时，应留置在梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝

51、的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或铁丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振捣，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇注，楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇注，不断连续、向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝留在每层的休息平台梁的根部，垂直于混凝土面留置，每次混凝土浇注前是，施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。已浇筑好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPA以后，方准在上面进行操作和搭设脚手

52、架或立模。（2）混凝土工程应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底振捣不密实而出现漏筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝处清理不干净，或未套浆等原因造成缝隙，夹层。梁柱接点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。（四）屋面工程：屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物

53、的使用寿命，而且直接影响到拥护的使用效益。严格认真的抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密的做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。屋面在主体结构完工后，进行找平层、保温层、TS-C防水卷材的施工，严格控制其坡度和流向。1、找平层施工（1）施工顺序：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆找平层）养护验收。（2）基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（3）管根缝堵：大面积做找平层前，应先将屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前

54、，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与与保温层连通，分格缝最大间距为6M。铺抹水泥浆：按分格缝装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层采用1：2.5水泥砂浆抹平，拌和稠度控制在7CM，找平层抹

55、平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，待其充分干燥后再做TS-C防水层，TS-C防水卷材必须有产品质量证明和复试报告。2、保温层施工（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层施工抹找平层。（2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）按屋面的平面形状进行挤塑板的排列，划分及弹线，确定位置。（7）挤塑板

56、铺设时，砂浆采用点铺，点铺比例为40%。（8）挤塑板在铺装时轻柔滑动就位，禁止局部用力压实。碰头缝隙应挤紧，相邻的两块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2MM；相邻板的高差小于0.5MM。（9）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝，应做到表面平整。3、防水卷材施工（1）工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验保护层。（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷胶剂：卷材施工，按产品说明书配套使用，首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1MM，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。（4）附加层施工：在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100MM，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主