机械加工零件检验手册

1、机械加工零件检验手册质检人员在检验前应仔细看清图纸及其技术要求, 如有疑问应准时与相关人员沟通，确认清晰，完全懂得图纸等技术资料要求；检验时按图纸要求测量基准进行测量, 如未规定就尽可能使测量基准与设计基准重合, 图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度ra值应不得小于25 m ；检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必需轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原就，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对比表找出公差范畴并作100%检验；为防止批量检测时量具反复转变尺寸，简单造成量具误差

2、，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录；检验时必需依照图纸等技术资料按以下内容及方法进行检验： 一、 检验项目、测量工具及检验方法序号检测项目测量工具检验方法及范畴1) 工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2) 工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；第 页 共 7 页01 外观目测游标卡尺02 外径尺寸外径千分尺3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺， 工件表面光滑度是否达到图纸要求;4) 焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观； 测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点, 测量时应左右稍微摇摆, 找出一个最小值为外径的最终尺寸；适用于公差范畴: 0.10

3、mm测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上稍微摇摆，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸；适用于公差范畴: 0.10mm机械加工零件检验手册第 页 共 7 页03 内径尺寸游标卡尺塞规内径百分表内径千分尺游标量角器（角度尺）孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量， 测量时卡爪作适量摇摆测出的最大值为内孔的最终 尺寸；塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽；使用前必需按工件尺寸用千分尺标定百分表零位测， 量时须摇摆百分表，在直径方向找出最大值，

4、轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸；在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度；管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径，按孔径挑选合适长杆，并用外径千分尺校正零位；使用时， 内径千分尺应在孔内摇摆，在直径方向找出最大值， 轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测量范畴大，依据工件角度大小挑选不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查；04 圆锥度角度样板用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测量，用专用样板，样板通过中心，用透光法

5、检查是否合格；锥度量规用于锥度协作精度要求较高时以接触面积的大小来 评定锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套规匀称分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂匀称，说明接触良好，锥度正确；机械加工零件检验手册第 页 共 7 页05 三角螺纹螺纹环规螺纹千分尺、卡尺钢板尺、卡尺、螺距规先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产时使用；依据螺纹的牙型、螺距挑选不同的测量头，测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹牙侧上测， 得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距顶径可用卡尺测量；高精度螺纹中径可用三针、单针法测量；测

6、量内螺纹螺距，也可用印模法测量；卡尺、内径千分尺 测量内螺纹顶径；06 内螺纹07 梯形螺纹螺纹样柱内螺纹千分尺球头千分尺公法线千分尺螺纹量规适用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴向开排气槽；用于测量内螺纹中径, 适用于工件螺纹精度要求高的工件；三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径, 测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到应测读数范畴；梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量,塞规通端旋, 止端不能旋入, 被测螺纹合格, 牙型角用塞规着色旋入检验,塞规左右

7、牙侧接触良好, 牙型角正确；外螺纹也可用通/ 止梯形螺纹量规进行检测；用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距离,08 孔距卡尺通过运算测量出两孔间中心线距离, 对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量；机械加工零件检验手册第 页 共 7 页09 长度尺寸10深度尺寸卡尺米尺深度百分尺游标深度尺深度量规适用于小批量生产中测量, 测量范畴为0-500mm之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位相对应, 卡爪左右轻轻摇摆, 取最小值为产品的实际尺寸, 工件的全长取前、中、后几点测量, 所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差；对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺测量， 测量

8、时需伸直米尺与规章工件的侧面平行，取两端面间的最小值；适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸；适用于精度要求较高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸；适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，视为合格产品；二、 要求并索取供货商（外发商）必需供应的项目1、材料材质证明（必要时）2、需热处理的要供应热处理检验报告（必要时）3、交货前需供应应我方交货清单, 交货清单必需与订货清单相符；4、交

9、货时供应产品出厂检验报告5、产品检验后必需贴上标签三、 检验人员工作内容1、来料检验机械加工零件检验手册1) 索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效；（必要时）2) 核对数量时候与订货清单相符，并作记录；3) 依照来料检验作业指导书进行检验，并填写进料检验报告；4) 检验完毕合格的按验收及入库流程入库，不合格的放到待处理区域，并按不合格品处理程序处理并跟踪；注：一般的原材料进厂由仓管人员按验收及入库流程的要求验收，如有必要品检人员必需及时协作；2、外发产品检验1) 索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告（；必要时）2) 核对交货清单是否与订货清单相符，按收

10、货清单验收并做好记录；3) 检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）；4) 按本手册上述一、二内容，依照来料检验作业指导书和验收及入库流程及抽样检验作业指导书进行检验；发觉问题准时与外发商及相关人员沟通并督促其准时处理；5) 有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品；6) 检验完毕贴上标签（标签格式见第4 条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合格区域、待处理区域；7) 填写进料检验报告（附收货清单），并准时转交给仓库治理人员；8) 对于不合格品可参考不合格品处理程序处理并跟踪；3、本厂生产产品检验1) 批量产品的首件检验确认，珍贵产品的首件检验确认；2) 日常巡检，生产过

11、程中品检人员必需常常巡检准时发觉问题，特别是对关键产品、新产品、新员工生产的产品、原材料价值高的，都要常常巡察检验，准时发觉问题准时解决，同时要反馈第 页 共 7 页机械加工零件检验手册给生产员工和相关人员；3) 员工交验产品检验，要求督促不进行表面处理的合格的产品要涂抹防锈油并，把产品放到相关区域；4) 不合格品就按不合格品处理程序处理并跟踪处理；5) 做好相关的检验记录和品质治理报告，反馈给相关人员；4、产品出厂检验1) 按上述各项要求检验，并贴好标签放到指定区域，标签由生产治理人员供应2) 确定生产商都即督促生管文员整理好出货清单和相关产品标签3) 按交货清单整理并做好检验报告及客户要求的其他品质证明；5、品质治理1) 产品质量反常处理并跟踪；2) 不合格品的处理和跟踪；3) 产品质量问题统计并分析缘由，措施及跟踪；4) 外发商质量保证才能考核；5) 员工质量标准和员工自检技能的培训；6) 每周做好员工生产质量问题统计记录，并转交给制造部门及上级；7) 做好月生产质量分析和统计记录；四、 留意事项1、外发外购件到货后立刻索