汽车饰件公司实习报告

1、常州轻工职业技术学院毕业实习报告系 别： 轻工工程系 专 业： 高分子材料应用技术 班 级： 09塑模631 学 生 姓 名： 张必恒 学 生 学 号： 0916523133 指 导 教 师： 刘敏 一、实习目的通过实习将书本上的理论知识运用到实际当中，提前与实习单位对接，为实习单位提供对口的技能人才。通过写实习报告，总结这一年实习的经历，回望来时路，总结经验教训，进一步提升自己，为以后的工作打下良好的基础，为走上社会奠定基础。1、培养学生吃苦耐劳精神，锻炼学生承受挫折的心理素质，以利于良好职业道德的养成；2、增加学生对社会的全面了解，丰富学生社会实际经验，提高学生综合素质；3、通过和企业接触

2、与社会的交流，改变学生就业观念，培养学生创业精神和创业意识。4、培养学生综合运用知识解决实际问题的能力，培养实事求是，严肃认真的科学工作态度；5、强化学生动手能力，提高学生专业基本技能，掌握相关专业技术知识，以达到零距离上岗之目的；6、加强教师与企业的沟通与联系，了解企业对专业人才知识和技能需求，为人才培养方案制定掌握第一手资料。二、实习要求1.在实习过程中，每一位学生必须做到勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研，尽快掌握生产工艺和操作技术。2.学会在生产实践中补充、巩固所学知识，提高发现问题、解决问题的实践能力。3.了解工程技术人员在生产中的作用和主要任务，以及他们处理技术问题的思维方法和

3、技巧。4.了解各门课程在专业教学中的关系及相互间的联系和作用，掌握综合应用所学专业知识解决实际问题的方法，提高实践动手能力。5.实习中按要求填写实习手册，并做好阶段性实习总结，为实习报告的撰写打下良好的基础。6.实习结束后应写好实习报告。实习报告要能反映规定的实习内容，表达学生自己的实习收获体会，反应学生对知识的掌握程度与对生产实际问题的认识和分析能力。实习报告要求条理清楚，文字通顺，书写工整，重点突出，并附上必要的简图或原理图。 在实习结束时，学生应提交8000-15000字左右的书面报告。三、 实习内容1、实习情况1）实习时间：2011.8-2012.62）实习地点：常州武进区新城东方路1

4、73号3）实习单位：常州特斯克汽车饰件有限公司2、实习单位介绍zgl鹰游集团是集纺织机械、纺织品、碳纤维新材料行业等为一体的国家级重点高新技术企业，是国家新材料产业化基地的重点骨干企业、国家工程技术中心重点培育企业, 已建立国家级博士后科研工作站、省级高性能纤维工程技术研究中心、全国最大的万吨碳纤维生产基地。 集团旗下共有十九家企业，其中常州特斯克汽车饰件有限公司、常州特斯克模具科技有限公司、常州神鹰碳塑符合材料有限公司、常州神鹰碳纤维应用技术研究院有限公司为鹰游集团在常州设立的全资子公司。zgl鹰游集团常州特斯克公司，目前主要有注塑、吹塑、模具、碳塑新复材及碳纤维应用研究院等五个模块。公司传

5、统的业务主要涉及于“模具制造、注塑和吹塑”三个领域，未来的领域主要致力于碳纤维增强塑料材料的研究、应用和生产。并将在结合10多年汽车行业经验的基础上，以碳纤维复合材料制品为新的契入点，推动碳纤维及碳塑制品在汽车行业的应用。常州特斯克汽车饰件有限公司、常州特斯克模具科技有限公司是在常州特斯克精密注塑有限公司（成立于1997年1月）平台上整合资源、细分市场设立的汽车部件专业化生产企业。公司成立于2011年1月，注册资金1000万人民币，是集模具设计与制造、注塑、吹塑成型一体化的复合型工厂，占地面积18600平方米，建筑面积14000平方米。拥有十多台锁模力从80吨至2800吨的进口/国产注塑机以及

6、数十台进口模具加工设备、塑料焊接设备、气体辅助注射设备、检测设备等。为客户提供零件、部件的整体解决方案，最大限度的满足顾客多元化的需求。公司主要客户包括海马、厦门金龙、金旅、siemens、saint-gobain、intier、beko、ingersoll rand 、kubota、hitachi、sanken、matoba、美国 spx、a123等。3、主要内容1）毕业实习岗位实习期间，我先在在实习工厂的注塑车间(部门)工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的甲组工作，该部门有经理1名，车间主任1名。车间的各个生产班组有班长1名，技术员1名，加料员1名。每

7、个生产小组有生产员工10多名左右。在试用期满后，调入技术质量部工作，技术质量部主要负责质量技术和产品研发等方面的工作。负责建立和完善质量保证体系，健全质量管理网络,制定并实施iso900质量方针和目标，制定质量控制标准，确保产品质量的稳定提高。组织建立相关检验标准、质量控制计划和内控指标，定期评估这些标准、计划、指标的合理性。负责生产检验、原料检验和产品检验数据的审核工作,负责产品质量过程控制管理和产品出库的质量管理。而我负责在生产过程中，对产品的质量的检查。该部门有经理一名，项目工程师4名，质量工程师2名。质检员5名。2）毕业实习的工作流程（1）注塑操作工的操作流程及注塑机操作规程：1注塑操

8、作工的操作流程：当我刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都不是非常陌生的。车间里排列着整齐的注塑机，这与我在学校期间使用的注塑机都很相似，使我对于即将在这里的工作充满了信心。第一天进入车间开始工作时，所在班组的班长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫09本体中控面板的产品，这是汽车的仪表配件，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。就这样毕业实习的第一天开始了，初次在工作状态下使用注塑机，感觉还不错，让我体验到在社会上工作的感觉。在工作的同时，我也在慢慢的熟悉车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说

9、，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是比较少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7：30至晚上7：30;晚上7：30至早上7：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中

10、的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区领取一些工作中需要用到的相关用具(比如：手术刀、胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品进行加工后包装好，并将加工包装好的产品装箱，贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。出现上述情况时，要及时告知班长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些产品的加

11、工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不得不到保证。于是我便向班里的老员工同事求教，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管(质检员)，按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包

12、装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从班长的安排，接受班长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向班长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。在所

13、开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。这就是一天的全部工作内容也就完成。2.注塑机操作规程1.接通操纵柜上的主开关，并将操作的选择开关调到点动或手动上；2.冷却料筒的冷却水必须打开；3.接通加热及温度调节系统；4.预热液压油；5.机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；6.关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作

14、；7.调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；8.安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，调节行程滑块，限制动模板的行和。9. 调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行和。10. 调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。11. 调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。12. 调节开闭模运动的速度及

15、压力。13. 检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。14. 调节注射座行程，要在闭模状态下调整。15 调节计量及防御行程。16. 调节注射压力，保压压力（时间）17. 调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力18 .手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。19 .试模产品并配合调整，直至通过qc检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。20.调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：把选择开关转到手动位置。关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。对加工过易分

16、解的树旨，比如pvc等要用pe或pp清洗。把所有操作开关和选择开关选到断开位置。把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。停止所有冷却水。停机之后要擦净机器各部。 调机工作流程 一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、正确将模具安装在注塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）

17、时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过

18、程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。（2）质检的操作流程及问题解决流程：而我在技术质量部，所在工作岗位为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。范围适责对当班的注塑产品出货前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由上级协调处理。1.原料检验1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5kg左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、

19、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.抽检负报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由技术组和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。2 首检、记录和标识：2.1注

20、塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写首检记录卡，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写巡检记录；2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；2.3每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心

21、、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在产品生产流程卡上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。3 过程的再确认：3.1 换料和新加料后产品的检验和确认巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防

22、不良的发生；3.2 修模后产品的检验和确认当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由工艺组依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；3.3 新人作业后产品的检验和确认当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；3.4 停水断电后产品的检验和确认 生产过程中，由于外部原因发生

23、停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；3.5 过程调机后产品的检验和确认生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；3.6 交班过程产品的检验和确认车间在交

24、班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。4 不良品处理流程：4.1 让步放行当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓

25、管不得入仓或转序；4.2 返工重验当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照注塑车间管理规定安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；4.3 报废处理对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。5过程的改进：5.1发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理

26、，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中3）注塑生产过程中的主要缺陷和产生原因在实习过程中，我利用自己学习的有关注塑方面的知识，不断向技术员求教，同样拓宽了自己的知识面，我对生产过程中一些产品缺陷做了一些分析总结：塑件不足：主要由于供

27、料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。 熔接不良：由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生

28、明显的细接缝线。表面波纹：由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。翘曲，变形：由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。裂纹：由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面

29、及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。黑点、黑条：由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。塑件脆弱：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。脱模不良：由于填充作用过强，模具脱模性能不良等

30、原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。云母片状分层脱皮：由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。浇口粘模：由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。 冷块，僵块：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。透明度不良：由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。有杂质，异物：由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。表面不光泽：由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表

31、面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。以上缺陷都是人为可控的，每当发现产品出现这样或者那样的问题时，我会虚心向技术员请教，及时调改压力，速度，位置等参数，使产品的质量得到有效的保障。四、实习收获及总结时间过得真快，实习期就这么快结束了，在此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。这对于我是一次特殊的实习，

32、脱离了课本的实习，心中不免有些压力。但好的机会，要大胆的尝试，才会得到有效的锻炼。我怀着满腔热情和对工作的美好憧憬，我来到常州特斯克汽车饰件有限公司。实习工作中，虽然我占有一定专业优势（毕竟与学的专业知识相关），开始只是听了别人的介绍，觉得和书本上的差不多，但是随着日子慢慢的过去，心里感觉综合性的实践工作有太大的压力。因为真正的公司不像学校简单的仓库，不像书本上的理论知识，他们都是在一个相对理想化的条件下提及的；与学校不同的另一方面，在学校我们做自己需要的事情，做好做不好只关系个人利益，而在工作中反映出了真实性，要切实观察，真正做到与实践相结合，工程需要什么，我们就按照要求去做，做到真正了解公司、关心公司、帮助公司、更要提高对公司的那份责任心。有压力才有动力，压力促使我们不断学习、不断努力、不断进步，提高自身综合素质，为踏上社会，面临独立生活打下牢固的基础。作为在校生，我无