冲击钻施工方案

1、神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程冲孔灌注桩专项施工方案天津港保税区海加利工程有限公司2016年4月11日冲孔灌注桩专项施工方案1、编制依据(1) 与工程建设有关的法律、法规和文件。(2)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程招标文件及澄清文件。(3)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网工程岩土工程勘察报告。(4)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程防风网施工图。(5)神华黄骅港务公司一、二期堆场防风网完善工程防风网施工组织设计。(6)本工程采用的国家和行业现行技术规范、质量检验标准。2、工程概况2.1工程地理位置本工程建设地点为河北省沧州市渤海新区神华黄骅港港区内，具体位于黄

2、骅港一、二期堆场之间包神路南侧。2.2工程概述根据地质勘查报告及现场实际情况，本工程东侧650m施工区域范围内存在原抛石坝区域，约有120-150根灌注桩。该区域地表下3-5m开始出现抛石，抛石堤坝最大厚度约为2.0m，平均抛石厚度1.5m。3、施工方法和要点3.1施工方法根据本工程地质情况，抛石的直径较大，钻孔桩机不能成孔，顾采用冲击钻机成孔。冲击钻机数量根据工期和具体抛石区域灌注桩数量确定，确保工期。3.2施工顺序因为本分项后期灌注桩施工任务为冲孔灌注桩施工，不包括其它施工内容，针对此冲孔灌注桩工程，其平面施工顺序为间隔跳打法施工，间隔根据实际情况扩大距离，迂回打设。3.3施工工艺程序冲孔

3、灌注桩的施工工艺程序为：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、沉钢护筒、泥浆循环、清除废浆、泥渣、钢护筒跟进清孔换浆下钢筋笼和导管二次清孔终孔验收灌注水下混凝土成桩养护。3.3.1场地平整因为施工区域内的场地已经比较平整，可以达到灌注桩施工要求。3.3.2桩位放线、开挖浆池、浆沟3.3.2.1工程定位测量，根据设计施工图和发包方给予的测量控制点，由测量人员进行桩位的定位放线和标高水准控制点的测设，桩位的定位放线采用全站仪进行，标高控制采用水准仪进行，桩位测放后，用钢尺和相邻的桩位进行校验，以杜绝错误发生；桩位确定以后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用小彩旗绑扎以

4、便识别，并做好保护。工程测量完成后报请监理工程师予以检验，验收合格后方可进行下一道工序的施工。施工场地内临时设置的测量控制点需经监理工程师验收合格后方可使用，做好标记，并做妥善保护。3.3.2.2泥浆池和泥浆沟的土方开挖采用挖掘机进行，泥浆池的容积大小视冲孔过程中泥浆的需要量来确定，以能够满足成孔过程中泥浆的循环和冲渣的沉淀即可。为保护环境对泥浆进行循环利用。在现场合适的地方挖一个泥浆坑，同时挖一条排浆沟把桩孔泥浆坑连到一起，中间挖一小的沉淀池。施工过程中，泥浆携带钻渣由孔中流出，经排浆沟流到沉淀池中，钻渣沉淀析出，析出钻渣的泥浆流到泥浆坑中以便循环利用，小沉淀池中形成大量的钻渣人工清理堆放，

5、在全部工程完工后，统一运到甲方指定的位置。施工过程中废弃的泥浆用罐车运送到指定地点。3.3.3孔内填料在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。3.3.4冲孔采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为850mm，刚开始冲孔时，选用小0.5-1.0m小冲程，待钢护筒进入块石层后，再选用2-3m的大冲程。每次进尺50cm左右采用掏渣筒掏渣一次，钢护筒需采用锤压跟进。3.3.5沉钢护筒钢套筒一般采用=8mm钢板制作。若采用现场加工的方案，则在施工现场布置卷板机一台

6、，套筒成型后电焊接缝，焊接要饱满，焊渣应清除干净。钢套筒内径与冲孔桩直径相同，将焊接成型后的钢套对接焊成510m。施工时根据需要选用。一般每根桩第一节套筒外侧应用=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免套筒沉放时内卷。每当冲孔有一定进尺，即50cm左右时，应及时将钢护筒下沉至孔底，防止块石掉落孔内和漏浆现象发生。下沉钢护筒的方法是用工字钢焊一个十字形替打，用钻机上卷扬机吊放在钢护筒上，然后用吊冲锤压在替打上，依靠锤自重下压钢护筒，必要时也可起吊冲击锤轻轻敲打替打，但冲程不宜过大，一般控制在20-40cm以内，以防将护筒锤击变形。应当注意的是护筒的下沉主要是靠冲锤事先冲好的与钢护筒直径相当的

7、孔洞落入孔内的，此时钢护筒底部已无块石的端阻力，钢护筒下沉仅是克服块石层对钢护筒的磨擦阻力，由于在冲孔过程中孔内直径略大于钢护筒，因此块石对钢护筒的磨擦阻力是不大的。沉放钢护筒时要确保倾斜度控制1%以内，偏位不大于15cm。3.3.6钻进在冲孔过程中不断循环填料、冲孔及钢护筒沉放步骤，即填料、冲孔、钢护筒跟进三个步骤，以期达到钢护筒沉放和块石层钻进的目的。3.3.7钢护筒接长下接钢护筒沉放至下导向框时，需逐节接高钢护筒，以便使钢护筒有足够的长度穿过块石层。在下部的钢护筒外侧焊竖向钢筋，安放时，上节钢护筒通过下护筒钢筋做导向，使上下节钢护筒接口正位，然后在连接部位进行满焊，并确保质量，以避免在沉

8、安钢护筒时出现裂缝，变形导致漏浆或沉放困难现象发生。上节钢护筒接入时要确保与下节钢护筒顺直。冲孔施工流程示意图3.3.8下卧土层钻进冲孔穿越块石层，进入粘土层后，应特别注意以下几个问题： 采用低冲程，冲击护筒下卧粘土，使护筒周围体密实，防止漏浆。 降低泥浆比重和粘度，比重宜为1.15-1.25，粘度为18-22s，由于粘土粘性较好，一般通过在孔内补充清水方法加以解决。 采用中等冲程冲击，一般选为1m左右。 发现进尺较慢时，多数可能是出现糊钻现象，应适当向孔内补充清水和投入少量片石，然后再冲击。 控制施工进尺在2m/小时左右，通过调节泥浆比重、冲程、填片石等手段防止糊钻，扩孔、缩颈现象发生。3.

9、3.9清孔清孔分一次清孔和二次清孔。（1） 一次清孔在终孔后进行。采取在孔内加清水，降低泥浆比重至1.15左右，粘度在17s20s左右，然后再通过掏渣筒在孔底掏渣，使孔底沉渣小于30cm。一次清孔后立即安放桩内钢筋笼，以防时间过长，发生坍孔或缩孔现象。（2） 二次清孔是在桩内钢筋笼安放完毕，灌注砼前进行的一道工序，其目的是清理在钢筋安放期间孔底形成的新的沉渣。使沉渣厚度在灌注砼前小于规范要求。拟采用泥浆泵正循环方式清孔，必要时采取气举法清孔。（3） 安排专用设备作为泥浆池并存放掏出来的沉渣，不得乱弃。3.3.10钢筋笼制作和吊放3.3.10.1钢筋笼制作的技术要求A.钢筋笼制作按设计图纸及有关

10、规范执行B.钢筋笼制作允许偏差要求如下： 主筋间距允许偏差：10mm箍筋间距允许偏差：10mm钢筋笼直径允许偏差：10mm钢筋笼总长度允许偏差：100mm钢筋搭接长度：10d（单面）；10d（双面）钢筋焊接：焊接部位不咬肉，不夹渣，焊缝饱满钢筋笼安放:顶标高允许误差为50mm3.3.10.2钢筋笼制作因钢筋笼的长度24.9m，钢筋笼分段制作，两段钢筋笼在孔口采用单面帮条电弧焊焊连接，焊接长度为10d，其钢筋笼的制作加工要求如下：A.钢筋进场有合格证，原材料进厂后经复验合格后方可使用。B.主筋搭接采用对接焊，按要求对焊接试件送样检验，合格后方可使用。C.钢筋笼按设计图纸制作，加劲筋与主筋点焊要牢

11、固，制作钢筋笼时在同一截面上主筋焊接接头根数不得多于主筋总根数的50%。D.发现弯曲、变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。E.钢筋笼在运输时，严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。F.保护层垫块与主筋绑扎牢固均匀，以保护混凝土保护层达到要求。3.3.10.3钢筋笼安放清孔完成后，开始安放钢筋笼工作，首先用水准仪测出护筒顶部高程，根据护筒顶标高和桩内钢筋笼顶标高的数值，计算出安装钢筋笼时所需吊筋的长度，并与钢筋笼焊接固定。安放钢筋笼时，用吊车将钢筋笼吊起，慢慢放入孔中，用钢管把钢筋笼固定好，同时调整钢筋笼位置，保证钢筋笼中心

12、与孔中心重合，第一节钢筋笼安放完成后，在孔口固定第一节钢筋笼，然后用吊车吊起第二节钢筋笼，在孔口进行焊接连接，两节钢筋笼的连接采用帮条焊进行，连接时两段钢筋笼必须垂直连接，尤其是第二节钢筋笼起吊后必须人工配合吊车控制其垂直度。焊接完成经监理和甲方验收合格后，继续下钢筋笼，直到安放完成。在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态；在混凝土灌注过程中，由于下列原因可能引起钢筋笼上浮A.钢筋笼在孔口固定不牢或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；B.混凝土面达到钢筋笼时导管埋深过大；C.混凝土的质量差，对于离析，塌落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。解决的办法，采用两根以上的脚手管套住钢筋笼主筋并支

13、顶于加劲箍上，上部支顶于护筒口道木之上，道木两端通过压载重物的办法，以避免灌注混凝土过程中钢筋笼上浮。3.3.11下导管导管在使用前进行水密性试验，按实际使用节数和长度进行拼装，并进行压水试验，试验压力不小于工作压力的1.5倍。钢筋笼安放完成后，准备混凝土灌注工作。首先下放导管，下放过程中注意每节导管的连接处的密封性，保证不漏水，导管底部距孔底3050cm，导管放置在孔中心。导管下好以后，进行第二次清孔。3.3.12二次清孔和终孔验收钢筋笼和导管安装完成后，马上进行二次清孔，二次清孔采用泥浆循环法，将桩孔内的孔底沉渣（不大于100mm）和泥浆密度降至设计和规范要求的范围之内，泥浆指标要求如下：

14、A.比重采用泥浆比重称检测：1.11.2B.粘度采用泥浆粘度计测量：2022SC.含砂率采用泥浆含砂仪检测：4%6%当二次清孔经自检合格后，报请监理工程师进行终孔验收，其各项目指标达到要求后，立即进行混凝土的灌注施工。3.3.13灌注混凝土3.3.13.1混凝土的技术指标A.混凝土强度等级必须满足设计要求。B.混凝土塌落度：20cm。C.主筋保护层厚度：55mm。D.成桩混凝土要连续、完整，无断桩、缩颈、夹泥现象。3.3.13.2成品混凝土质量控制本工程的混凝土为商品混凝土，为保证混凝土的供应质量，要做好以下方面的工作：A在选择商品混凝土供应商时，要对企业的经济、技术、设备、劳动力等各项资源进

15、行考察，以保证混凝土的及时按计划供应。B工程开工前，对商品混凝土各项技术指标与供应商进行协商，合理确定混凝土的配合比、初终凝时间、坍落度等等，以保证水下混凝土的灌注质量。C商品混凝土进场时，要对如下文件检查：混凝土所用原材料的检测合格报告；对混凝土的坍落度进行检测，满足设计和规范要求后方可进行混凝土的灌注。D按设计和规范要求现场留取试件进行标准养护，并适当留取同条件试件，以检查成桩后混凝土的强度等级是否满足设计要求。3.3.13.3混凝土施工工艺A.初浇量要保证导管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量不少于0.8m3，本工程采用商品混凝土，每罐约6m3，可满足要求。B.灌注混凝土时，由现场质

16、检员检测混凝土坍落度、测量孔内混凝土液面高度并做好记录，严禁将导管提出混凝土液面，导管埋入深度控制在26m，且不得少于1.0m。C.在灌注过程中，由于混凝土从混凝土车中流出的量不均匀，混凝土会存留在导管中，需要小幅度地上下起拔导管，以便混凝土下落灌注。D.导管埋深的控制，导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。在浇注时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0m以上的混凝土初灌量；要经常探测混凝土面的实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保证导管合理埋深，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋深控制在26m。E.按规范要求制作混

17、凝土试块，每桩制取抗压试块2组，标准养护和同条件下养护各一组，本工程按规范另取抗冻试块一组，抗压试块和抗冻试块均按规范要求试验。F.当混凝土面接近桩顶时，严格控制最后一次浇注量，并保证混凝土面超过桩顶不少于500mm。G.在灌注过程中，如万一不慎把导管下口提出混凝土面，则可采取如下抢救措施a.在灌注的初始阶段，可拔出导管并立即进行清孔，然后重新进行灌注。b.在灌注的后期，可将导管拔出并进行清洗，然后加装地盖阀并将导管及料斗内灌满混凝土后再插入孔内混凝土面2m以下，然后剪断底盖阀的吊绳并提起导管约500mm，使混凝土排出，并继续灌注至要求的高度。H.拌好的混凝土应在1.5小时内灌注完毕，混凝土灌

18、注至距桩顶部3m时，可向孔内放水稀释泥浆或将导管埋深减为1m，以减少混凝土排出泥浆的阻力，防止桩顶产生瓶颈现象。根据以上冲孔灌注桩工艺，在桩机进场后先进行典型施工，在典型施工中检验施工工艺的可靠性，对不足之处进行改进，确保后续施工工艺的合理成熟稳定。4、施工进度计划及保证措施4.1优化施工组织，合理安排桩位施工顺序，保证连续施工，认真细致地作好月、周施工计划，科学合理安排施工进度。4.2严格按照设计及规范做好各项工作，保证质量，减少返工，加快施工进度。4.3做好施工准备工作，创造良好的现场施工条件，加快施工进度。5、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划 本工程的质量目标：达到图纸设计

19、要求及国家规定验收合格标准5.1坚持“预防为主”的原则，对潜在的不合格因素和质量通病制定预防措施，加强质量检查和监督，把好质量关。5.2建立健全以项目经理为核心的质量管理和质量保证体系，以施工、质检、试验为质量主抓龙头，层层定岗定人，落实岗位责任和质量奖罚制度，奖优罚劣。5.3加强对现场施工人员质量意识的教育和培训，树立“质量第一”的思想，坚持每周质量学习，组织学习有关工程质量及施工验收规范、规程、标准和合同等有关文件的规定。5.4加强技术管理，认真研究施工图纸及其变更，做好技术交底、测量放样、技术复核等工作，做好检测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查验收。5.5配备足够的检测人

20、员和必要的仪器设备，做好原材料取样复检及工程中的质量检测。5.6工序质量的检查验收，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制度，进行全过程的控制，充分发挥内部质量检查职能，凡需要经监理工程师签认的工序，必须经监理工程师检查验收，签认后方可施工下道工序。5.7加强原材料质量控制，运至工地的原材料、成品、半成品，必须有厂家的出厂合格证和检测报告，验收时要对其品种、型号、包装、出厂日期、外观质量等进行检查。按要求分别存放，并标识明确。5.8按规范要求对进场材料抽样复试，合格后才能使用，不合格的材料要及时运出现场并作好记录。5.9测量所使用的仪器，使用前均需按规定进行校验，以保证仪器的精度满足要求。5.

21、10所有测量人员均需持证上岗，其中骨干人员具有丰富的施工测量经验。5.11防止塌孔措施合理控制好泥浆比重，确保孔内泥浆液面的标高高于地下水位是预防塌孔最有效的方法。万一出现塌孔现象，可在孔边准备一定数量的黄土，塌孔后回填黄土，可继续施工。6、安全生产目标及保证措施、环境控制措施计划6.1安全生产目标安全生产事故率为0。6.2安全保证措施6.2.1组建以项目经理为核心的安全生产管理领导小组，形成从项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。6.2.2建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进

22、行岗前作业安全技术交底。6.2.3严格执行安全生产检查制度，制订现场安全值班制度定期进行综合检查和专项检查，经过检查发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。6.2.4严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反过去纪律。6.2.5项目部设专职消防和综合治理工作人员，本着“安全第一，预防为主”的原则，建立健全治安、消防管理制度，配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事件，维护甲方财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。6.2.6认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，实行“三相五线制”

23、和“一机一闸一保护”。6.2.7现场施工机械实行专机专人负责，并严格按操作规程操作。6.2.8参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程，对于从事各类特殊工作的人员，必须持证上岗。6.2.9项目部设置专职安全员1名。6.2.10施工人员上岗，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得进入施工现场。6.2.11施工中的各类机械设备和劳动保护用品定期进行检查，确保100%的完好状态，不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。6.2.12现场材料堆放应整齐，不乱丢乱放，每天做到工完场清。6.3施工现场施工用电安全管理措施6.3.1严格遵守“安全操作规程”，电

24、工必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，电工不违章操作，工人不乱动电箱。6.3.2认真贯彻执行建设工程施工现场供电安全规程，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。6.3.3施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10。6.3.4电动机上要有防雨雪盖，下要有防潮垫层。6.3.5现场施工机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。6.3.6施工现场临时用电电缆应该埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。6.3.7施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）分配电箱开关箱，总配电箱可不装置漏电保护器，分配电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。6.3.8分配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于开关箱内漏电保护器的额定工作电流，开关箱内漏电保护器额定工作电流为小于30mA，工作时间小于0.1S。6.3.9施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸一保护，严禁一闸多用。6.3.10电气设备的电源线中间不