钢筋制作绑扎专项施工方案

1、目 录1编制依据 31. 1、施工组织设计 31.2、施工图 31. 3、主要规范、规程、标准 31. 4、主要图集 42、工程概况 42. 1、总体概况 42. 2、建筑简介 42. 3、结构设计概况 43施工准备及部署 53. 1、施工组织及管理 53. 2、技术准备 63. 3、三通一平准备 63. 4、主要机械设备的选择及数量 73. 5、劳动力准备 73.6、钢筋接头方案的选择 73.7、保护层垫块选择 73. 8物资供应的准备 73. 9、钢筋工程质量目标 73. 10、其他准备 84钢筋采购、加工 84. 1、钢筋原材料质量控制程序 84. 2、钢筋的采购 84. 3、钢筋的验收

2、批 94. 4、钢筋的验收 94. 5、钢筋的堆放与加工 105主要项目施工方法 135.1、流水段划分 135. 2、纵向受拉钢筋的锚固长度 135. 4、钢筋接头位置 145. 5、电渣压力焊工艺 145. 6、直螺纹机械接头施工 175. 7、钢筋绑扎施工 186主要项目技术措施 276. 1、质量保证措施 276. 2、成品保护措施 316. 3、安全文明施工措施 326. 4、环境保护措施 346. 5、材料管理及节约措施 341、编制依据1.1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期湖畔雅居工程施工组织设计项目部2013.41. 2、施工图序号图纸名称出图日期1湖畔雅居工程建筑图

3、2012.122湖畔雅居工程结构图2012.121. 3、主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑结构何载规范GB50009-20012建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工质量验收统一标准GB50300-20015钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-916钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-20029钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200111建筑机械连接通用技

4、术规程JGJ107-200312施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9115建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200317建筑安装工程资料管理规程DB13(J)35-200220企业钢筋滚扎直螺纹接头技术规程Q/TT02-20031. 4、主要图集序号类别名称编号1国家建筑物抗震构造详图03G329-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-20

5、4G101-34地方钢筋混凝土建筑抗震构造辽 2002G8022、工程概况2. 1、总体概况湖畔雅居由朝阳尊翔房地产开发有限公司开发，位于朝阳市双塔区，交警支队以南，西面为朝阳大街，东临北大街。本工程 1#、2#、3#楼为17层住宅楼，5#楼为2层 商业网点，地下1层。框架结构，采用柱下钢筋混凝土独立基础和筏板基础，地基为 素混凝土桩复合地基。4#楼为6层住宅，地下车库1座，框架结构，采用柱下钢筋混 凝土独立基础，地基为素混凝土桩复合地基，建筑物占地面积约3000平方米。2. 2、建筑简介车库层高为3.5米，地下室层高4.5米、首层层高为4.2米、二层为3.9米， 标准层层高3.0米。屋面为平

6、屋面，屋面顶标高分别为 1.2#57.75米、3.5#57.75米、 4#19.8 米。2. 3、结构设计概况本工程地下1层，地上17、6层，裙房地上两层，本工程采用的结构形式：框架结构。基础形式：采用柱下钢筋混凝土独立基础。2.3.1主楼部分为：承台钢筋：三16、18、2010（双向布置。筏板钢筋：匸2515（双层双向布置。构造底板钢筋：三1220双层双向布置。2.3.2车库部分为：承台钢筋：丄1418（双向布置。233纵向受力钢筋的连接：1,受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位，接头应相 互错开，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。2.3.4柱：主筋为丄16、亠20箍筋为丄8、丄

7、10、丄12、丄14;间距为：100;2.3.5本工程构造底板板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围 内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%接头应错开1200mm以上。基础板底保护层控制采用砼块(50X 50X 40),墙、柱、梁侧保护层控制采用塑料垫块 或混凝土块相结合。2.3.6钢筋保护层厚度构件名称保护层厚度(mr)基础底板40地下室外墙50地下室柱的纵向受力筋25墙、板的纵向受力筋15且不小于钢筋直径3、施工准备及部署3. 1、施工组织及管理3. 1. 1、施工组织钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计要求进行，在施工过程中必须遵循 认真严密按图纸及方

8、案组织施工的原则。严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统 一管理、统一指挥、统一协调。3. 1. 2、组织管理机构见下图1钢筋加工kJ”检验验收1aJ钢筋配料I过程控制检查验收钢筋焊接监理验收?钢筋绑扎1r下道工序丄组织管理、协调施工方案进度控制3. 2、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设 计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合 设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位， 构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由翻样员、工长技术员二级审核后方可加 工成型。根据具体情况制定相应的措施

9、(1) 、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。(2) 、钢筋接头的选择及质量控制。(3) 、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各 种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据施工组织设计要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书， 各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理 及成品保护措施。3. 3、三通一平准备3. 3. 1、施工道路：施工现场铺设6m宽毛石路面。3. 3. 2、钢筋加工场

10、地布置：钢筋场地采用 50mn厚碎石铺设,50mm厚砼面层压 实找平；钢筋加工厂布置在基坑北侧。3. 3. 3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。3. 4、主要机械设备的选择及数量根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由公司进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下:机械名称单 位数量型号备注弯曲成型机台2 12 32钢筋成型切断机台2 12 32钢筋切断钢筋调直机台1钢筋调直砂轮切割机台2 500钢筋切断电焊机台210KVA钢筋焊接电渣压力焊机台240KVA钢筋焊接3. 5、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产

11、要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。3. 6、钢筋接头方案的选择本工程使用的钢筋I级，II级、山 级。钢筋接头形式：地下室连接钢筋 -25采 用直螺纹连接，柱立筋钢筋接头采用电渣压力焊连接，其它接头均采用搭接连接。3. 7、保护层垫块选择地下室底板采用细石混凝土垫块；板底、梁底保护层控制采用塑料垫块或大理石 块；地下外墙外侧保护层采用水泥垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“ F”型支撑棍以及塑料垫块相结合。3. &物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体 系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料

12、的质量。无论是甲方提供的材料 还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用3. 9、钢筋工程质量目标合格工程。3. 10、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作4、钢筋采购、加工4. 1、钢筋原材料质量控制程序4. 2、钢筋的采购本工程结构用钢筋直径为 6 25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、 牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和 进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得 进场。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛

13、堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、 质量状态等。4. 3、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交 货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼 的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐 号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于 0.02%, 含锰量之差不大于0.15%。4. 4、钢筋的验收4. 4. 1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、 锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈

14、裂的钢筋应拒绝使用。对有 锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。4. 4. 2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复 试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批 中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格 品，立即予以退场。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单， 并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-9GB1499-9和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告

15、中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。力学性能试验要求如下表:编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验（T s、（T b、S 5）、弯曲试验每一验收批取一组 试件（拉伸、弯曲 各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（T s、（T b、S 10）、弯曲试验每一验收批取一组 试件（拉伸1个、 弯曲2个取自不同 盘）4. 4. 3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未 切去者，需离端部500mn处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4. 4.

16、4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学 性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学 性能的复试。4. 5、钢筋的堆放与加工4. 5. 1、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设 排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、 半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm应注意“先进先用、后进后用”的原则。4. 5. 2、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础 上，结合设计规范中的构造要求

17、及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注 意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.522、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、 接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎 安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施 工方便、节约材料。4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作， 并保留原始翻样单备查。4. 5. 3、现场管理建立严格的钢筋

18、生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗4. 5. 4、钢筋的加工4.541、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 6- 10钢筋的调直米用调直机拉直。粗钢筋的调直主要米用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要 采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。 钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规 范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注 意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.4.3、 1级

19、钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。U级钢筋末端需作90或135弯折 时，d la。5）、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长 跨向下部主筋之下。6）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。7）、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝 头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间 加设支撑铁，支撑铁用 12钢筋

20、加工成“ n”字形，设置间距不大于1000mm8）、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保 证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。9）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mn设置一个固定 在楼板最下部钢筋上。5. 9. 4、楼梯钢筋绑扎5.941、工艺流程铺设楼梯底模-画位置线-绑平台梁主筋-绑踏步板及平台板主筋-绑 分布筋-绑踏步筋-安装踏步板侧模-验收-浇筑砼5.942、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋

21、按 20d、55d （距剪力墙边长度）各50% 预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁 式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）、当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板 一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满 足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）4）、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d （上筋）、15d （下筋）.5）、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁5. 9.

22、 5、构造柱、圈梁钢筋绑扎5.9.5.1、构造柱1）、构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240,砼的强度等级为C20构造柱钢 筋为412通长筋，箍筋为 6.5 200,柱内主筋均锚入上下层梁板内30d。2）、按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足 30d的 锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。4）、当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造 柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造 柱位置画在楼板底模上

23、表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日 后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：595.2、圈梁1）、圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈 梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合 设计要求。（见下图）rr112）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。6、主要项目技术措施6. 1、质量保证措施6. 1. 1、质量保证流程图：班前隐、预检片过程控制十L报监理做隐蔽验收6. 1. 2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的

24、地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种； 如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位 责任制，认真执行质量奖罚制度。6. 1. 3、材料质量控制6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和 型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收， 每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有

25、裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不 得超过横肋的最大高度。6.133、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢 筋不得使用。6.1.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷 弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项 试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6. 1. 4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保 证机具工作质量。6. 1. 5、施工过程质量控制及要求6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管

26、理体制，严格按 公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施 工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行 自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。合格合格合格不合格不合格不合格6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1）、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、 尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位 不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4

27、）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和 施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋 位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋， 一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距

28、重新调整一次并临时附加一 根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平 筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护 层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目本工程钢筋安装允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法国家规范标准项目标准1绑扎骨架宽、高 105尺量长 10 102受力主筋间距 10 10尺量排距55弯起点位置 20 153箍筋、横向 筋曰Iwl M-间距 20 10尺量网格尺寸 20 104焊接网丿丨保护层厚度基础 105柱、梁53板、墙、壳335直螺纹接头外露丝扣外露

29、整扣1个1个目测6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接一 10、一 5尺量入支座节点锚固一56. 1. &质量通病预控措施分项工程质量通病预控措施钢筋 工 程1、钢筋的加工尺寸、弯 钩角度、弯钩平直长度、 锚固长度不准；水平钢 筋、竖向钢筋的搭接长 度不够，搭接位置不正 确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明 的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对 不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交 底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实 施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工 现场按方案、交底组织实

30、施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋 的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向 钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对保护层厚度不准间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不 能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取 塑料垫块。4、马凳铁、垫块位置不 对，数量不足，板负筋 弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在 80（范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述冋 题明确专人检杳控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求 的组织施工，并张挂成品保护警示牌。&梁箍筋不垂直，

31、与板 负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋， 后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对 局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。6. 1. 7、竖向钢筋位移的预防及处理6.1.7.1、预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固;2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保 证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随 浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。6.1.7.2、处理办法：1）、钢筋位移较