乳化泵说明书

1、认 证 企 业BRWl2531.5-XRl251000型乳化液泵站执行标准：MTT188.12006使 用 说 明 书河南煤矿机械有限公司目 录1、概述12、主要技术参数13、结构说明24、安装及试运转一45、使用与保养56、运行故障起因及排除措施67、随机配件、工具清单一98、贮存119、附图1、 概述 BRWl253 L5一XRl251 000型乳化液泵站(以下简称BRWl253 15)由两台BRWl253 15型乳化液泵和一台XRl251000型乳化液箱组成。BRWl25315型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴

2、旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。2、主要技术参数1) 泵组：泵站型号参数名称、BRWl253 1.5公称流量Lfrnin125公称压力 MPa31.5柱塞直径 mm40柱塞行程 mm66柱塞数目3曲轴转速 rmin560电机功率 Kw75电压 V6601140泵组外形尺寸(带电机)1 845X935X10 12泵组重最 Kg1682配套液箱容积 L1000工作介质含35乳化、抽中性水溶液注：B一

3、泵R一乳化液W一卧式2)XR型乳化液箱： 液箱有效容积： 1000L 吸液过滤精度：4739m 高压过滤精度：40I-tm 吸 液 口：通过吸液阀与51吸液软管连接。高压过滤进口：与25通径的K型高压软管(KJR425)连接。泵卸载回液口：与32通径的K型高压软管(KJR232)连接。 向支架系统供液(高压供液出口)：在交替阀上通过出口截止球阀与19通径的K型高压软管(KJR41 9)连接。 支架系统回液口：与KJR328型高压软管连接。 配液口：与16通径的K型高压软管(KJR316)连接。3、结构说明 31机械传动部分： 本系列乳化液泵站为卧式三柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴

4、器带动一级斜齿圆柱齿轮减速，并带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。 曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。 曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。 32液力端部分： 泵的液力端是液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀组、排液阀

5、组及出液板组成。为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双头螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。 来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板一端装有排气螺堵，另一端装有三通接头，分别与安全阀及自动卸载阀连接。 33压力控制部分： 压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自

6、动卸载阀失灵，压力超过额定值以后，则安全阀打开泄液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。 1)自动泄载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式泄载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和泄载主阀，动作顺序为： (由工作面压力控制) (通液箱) (通工作面)先导阀开 (闭)一卸载阀开(闭)一单向阀闭(开) 2)小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为泵站液压系统工作压力的1 10。安全阀必须常常检查其功能如何，方法是转动螺母向右拉牵阀杆，使锥头离开阀座，然后又重新拧紧。 如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。 3)蓄能器起着贮存能量

7、、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统工作压力的60。 34乳化液箱： 乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。 液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。 打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。 341磁性过滤器 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，

8、外面套着铜套。其作用是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。 342高压过滤器 该过滤器连接在泵的高压端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证清洁的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。 343交替阀 该阀的作用是使两高压过滤器出E：I并联，当一泵工作时该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。 344蓄能器 其主要作用是储存能量，减少压力波动，填充氮气的充气压力为22MPa，当充气压力过低时，应补充氮气，否则会使泵站噪音、振动增大，影响寿命。 345配

9、液阀 工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，031MPa的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化液油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使用糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。 但自动配液只宜作为系统运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液(因为自动配液的流量较低)。 346浮球阀 该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭，配液阀

10、不工作，达到控制箱内液面高度的目的。4、安装及试运转 41泵的井下安装： 1)注意泵要安装在干净而安全的地方，其工作位置应尽量水平。 2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3)电机轴与泵轴应对正，两联轴间应留36毫米间隙。 4)使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、泄载管路。 6)连接进乳化液配比装置的水管。 7)按含3-5乳化油的水溶液比例配量足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面达到上液位。 8)连接至工作面的高压管路及回液管路。 9)连接电机线路(电压6601140，50Hz)。 42起动前应检查： 1)曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。

11、2)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 3)所有放液开关是否开启。 4)用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 43试车 1)用转动开关使泵合闸。 2)起动中检查： a、电机转向应与箭头标记一致。 b、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 C、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。 3)泵的起动：在点动开关，确认电动转向正确后，使泵空转510分钟，然后逐级加载，每20分钟升高额定压力的25，在升温正常，无泄露、无抖动等异常隋况后，方可投入使用，泵的油温不得超过85。5、使用与保养 51泵站使用的润滑油 本泵站采用的

12、润滑油为LAN68全损耗系统用油(GB44389)，润滑油应在开始运转200小时后，进行第一次更换。以后每运行1000小时后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。 正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。 52下列项目需要日检： 1)曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。 2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 3)检查各重要连接位置是否松动，(如滑块前端的M52X2的螺纹压套)如发现应及时拧紧。 4)管路及接头的密封：通过压力调节阀(自动卸载阀)的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。 5)自

13、动卸载阀的压力是否正确，看试车一节所叙自动卸载阀的调定。 6)柱塞与密封填料的密封性： 用灯照方法检看密封，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。 7)注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。 8)如遇反常声响，温度过高(超过85。C)剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。 53乳化液箱回流磁过滤器的清洗：松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。 54连杆轴瓦的调整： 在1500小时运行及每次换油后要进行调整。 排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，确定是否更换。 。 在重新装上半瓦

14、轴后，联接螺钉要抹油，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为130150Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。 55使用维修注意事项：1)在安装关键螺栓时(如：阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓)，应有足够的拧紧力矩。最好在满载一段时间后再拧紧一次。2)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压的过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 3)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。 4)柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。 5)在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 6)滑块与滑块销，大轴承与曲轴联

15、接时，应采用热装。 7)在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入损坏滑块。 8)缸套的进油孔，应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 9)在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 10)定期清洗插板过滤器上的污物(一个月清洗一次)。 11)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次)，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。 12)定期检查蓄能器充气压力(一个月次)，应为系统实际压力的6070，低于下限时则应补充氮气达上限。 1 3)在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。6、运行故障起因及排除措施61乳化液泵站不出液或供液不足

16、、泵站压力消失：常见故障排除方法a、泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起清洗阀体，先是吸液阀后是排液阀b、自动卸载阀主阀阀j芭=卡死，不动作，异物引起从泵上拆下自动卸载阀拧开下螺堵，取出推力活塞c、自动卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作，O型圈磨损(液流短路)异物造成如上所述方法更换密封圈d、先导控制阀杆不发生动作，原因如c拧开压弹簧大螺帽，取出先导阀杆，清洗及更换密封圈e、自动卸载阀主阀不起作用，先导控制阀的出液小孔堵住松拧下自动卸我阀的先导阀，取出小嘴进行清洗f、液箱内液位过底补充乳化液g、吸液管的截止阀门关闭打开截止阀门h、高压过滤器堵塞清洗或更换滤芯i、卸载阀未关闭检查、关闭卸载阀6

17、2泵站压力过低，工作无规律： 常见故障 排除方法a、吸液软管中有空气打开吸液腔盖板上的放气塞，放尽空气b、吸液管密封不好拧紧接头或更换c、卸载阀关闭不严检查、关闭卸压阀d、泵的柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内取下缸套，更换密封63泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力则降下：常见故障排除方法a、主阀内单向阀芯不动作，由异物引起取下上部螺堵，取出阀芯并进行清洗b、先导控制阀阀杆关不住，是由0型圈磨损引起(液流短路)松下大弹簧帽，取下先导控制阀，更换密封圈64自动卸载阀动作次数过多：常见故障排除方法a、工作面用液设备密封性能差，而便大量液体流失消除不良密封b、如6.3a和6.3b故障原因如6

18、.3a和6.3b的消除方法c、单向阀芯磨损如6.3a办法，再研磨阀芯或更换d、先导控制阀阀杆磨损如6.3b方法，再研磨阀座或更换65柱塞密封处泄漏严重：常见故障排除方法a、缸套内压紧弹簧断裂更换压紧弹簧b、柱塞密封圈严重损坏更换柱塞密封圈c、柱塞表面严重划伤更换柱塞 66泵站流量下降或冲击严重：常见故障排除方法a、吸排液阀损坏更换新阀b、吸排液阀弹簧断裂更换弹簧C、泵内产生空气排尽空气d、蓄能器充气压力过高或过低充气压力应约为工作压力的6067泵站润滑油漏损严重：常见故障排除方法a、滑块密封损坏更换滑块密封b、骨架油封损坏更换骨架油封c、箱体漏油处理漏油处d、加油过多加油至油标眼中位置68泵站

19、运转声音不正常，运动机构有撞击声：常见故障排除方法a、连杆轴瓦磨损，间隙过大更换轴瓦b、运动机件松动调整松动零件C、齿轮或齿轮轴损坏更换齿轮或齿轮轴69泵箱体温升过快或油温过高：常见故障排除方法a、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴b、润滑油不足或太脏清洗油池，加润滑油C、润滑油过多调整油面位置至要求610压力表指针剧烈波动：常见故障排除方法a、吸液软管接头螺纹未拧紧或O型圈损坏更换O型圈，拧紧螺纹接头b、蓄能器压力过高或过低测试蓄能器压力，并作适当处理61 1配液浓度不当：常见故障排除方法a、配液阀调整不当调整配液阀b、进水压力过低按配比要求实行人工配液7、随机配件、工具清单

20、代号名称数量备注O型圈15x245卸载阀、安全阀O型圈1 7x242卸载阀0型圈l 8x242卸载阀0型圈28x352卸载阀0型圈30x3110KJ25软管、阀组件、卸载阀0型圈34x352卸载阀O型圈36x352卸载阀0型圈38x352卸载阀0型圈40x3110阀组件、卸载阀O型圈44x355泵组、卸载阀O型圈45x315泵组、卸载阀O型圈50x3110排液阀组、卸载阀等O型圈5 l x35O型圈55x3155阀组件吸液阀组D型圈56x355缸套组件、KJ50软管O型圈60x3L5阀组件挡圈A15xl lx252安全阀挡圈A17x14x1252卸载阀挡圈A28x22x152卸载阀挡圈A34x28x152卸载阀挡圈A30x25x152KJ25软管KJ32软管排液阀组、卸载阀吸液阀组缸套组件、KJ50软管阀组件出液板接头卸载阀接头连杆组件连杆组件吸液挡圈5阀组件H-PCD-8 主阀阀座1卸载阀H-PCD-7主阀阀芯l卸载阀