宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室混凝土工程施工方案

1、中煤第七十二工程有限公司 任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室中煤建安集团第七十二工程有限公司 施工方案设计工程名称：宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日中煤建安集团第七十二工程有限公司 任家庄 项目部18专项施工方案审批表 工程名称宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室文件编号编制人卢全贵编制日期2012. 9.12送审日期2012.9.18技术科安监科批准意见：（可附页）总工程师： 日 期：中煤第七十二工程有限公司 任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室目 录一 工程概况1二 编制依据1三、施

2、工部署2四、主要施工方法24.1准备工作24.2主要措施34.4施工顺序及工艺44.6雨期施工94.7混凝土性质10五、质量要求14六、安全措施16七、应急处置18宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室混凝土工程施工方案一 工程概况本工程位于宁夏银川宁东任家庄洗煤厂院内，建设方为宁鲁煤电有限责任公司，设计单位北京华宇工程有限公司，由中煤第七十二工程有限公司施工，山西中太建设监理公司监理。承载力为300KPa。该工程为主体一层框架钢筋混凝土现浇结构，设计框架抗震设防烈度为7度抗震等级为三级。各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1基础垫层C152独立基础C253

3、柱、梁、板C25二 编制依据1.1 宁夏宁鲁煤电有限责任公司任家庄洗煤厂扩建工程原煤缓存仓下配电室施工图纸1.2 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年局部修订版）1.3普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-20021.4混凝土结构试验方法标准 GB50152-921.5混凝土质量控制标准 GB50164-2011三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送。四、主要施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。4.1.2模板的预检工作已经完成，模

4、板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，技术员对施工人员进行安全交底，对施工班组负责人进行技术交底，做到人人心中有数。4.1.5提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。4.2主要措施4.2.2商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱

5、集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。4.2.3所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝

6、顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到一定强度以后进行。4.3混凝土浇筑4.3.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。4.3.2在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。4.3.3每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。4.4施工顺序及工艺4.4.1清理：人工使用扫把和水管将模板内杂物冲扫干净。4.4.2混凝土浇筑和

7、振捣一般要求a、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。d、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。e、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振

8、捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4.4.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4.4.4独立混凝土浇筑a.底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管，为保

9、证承台整体性及施工质量，不留垂直施工缝。b.独立基础商品混凝土标号C25，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。c.尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。d.混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。4.4.5柱混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30

10、cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.4.6梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙醉根部。4.4.8

11、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。4.4.9混凝土养护a.打完垫层、承台后立即铺设塑料薄膜或储水对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b.养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。c.试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组；柱子一组）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标准条件养护。4.5泵送混凝土要求4.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。4.5.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的

12、料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。4.5.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4.5.4输送管线直，转弯缓，接头严密。4.5.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。4.5.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4.5.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。4.5.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4

13、.5.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除4.5.10重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；4.5.11用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。4.5.12向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。4.5.13混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。4.5.14泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场

14、所，及时进行妥善处理。4.5.15泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。4.5.16排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.5.17在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.5.18取样 每个试样应随机地从一盘或者一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中安卸料两的1/43/4采取。每个试样量应为混凝土质量检查项目的1.5倍，且不宜少于0.02 m3用于交货检查的试样，每100 m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。混凝土拌和质量，每车应

15、目测检查；混凝土坍落度检查的式样，每100 m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。4.5.19合格判断 当混凝土强度检验结果能满足统计方法评定和非统计方法评定时，则该批混凝土强度判为合格。当不能满足上述要求时，该批混凝土强度不合格。4.5.20坍落度在交货地点测得混凝土坍落度于合同规定的坍落度之差，不应超过下表的允许偏差。规定的坍落度 允许偏差4010509020100304.6雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：4.6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，

16、计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。4.6.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。4.6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4.6.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。4.6.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。4.6.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。4.6.7雨期施工期间要加强防风紧固措施

17、。4.6.8所有施工机械采取相应防漏电措施。4.7混凝土性质4.7.1变形性：1.化学收缩 ：定义：由于水泥水化生成物的体积比反应前物质总体积小，从而引起混凝土的收缩，称化学收缩，又称自身收缩。化学收缩特点：其收缩量随混凝土龄期的延长而增加，其数量大致与时间的对数成正比。在成型后的40天内收缩增加较快，以后逐渐减小并趋于稳定。危害：不可逆，在混凝土内部产生微裂缝，对大体积混凝土影响较明显。温度较高，水泥用量较大和水泥细度较细时，其值增大。2.干湿变形：干缩：定义：混凝土的失水过程。原因：水分外逸、蒸发（干燥）；混凝土内水分的自发性减少（水化）；毛细管水蒸发；凝胶水蒸发干缩值：混凝土的极限干缩值

18、为（50-90）10-5；设计时采用1.5-2.0mm/m.结果：无限制条件下：混凝土密实过程；产生裂缝（在混凝土的表面、在水泥石与集料的界面上）; 对混凝土的强度、耐久性产生不利的影响，对大体积混凝土危害更大。湿涨：定义：置于水中的混凝土体积产生膨胀的现象。原因：水泥凝胶体颗粒之间吸入水分，水分子破坏了凝胶体颗粒的凝聚力，迫使颗粒分离的结果；水的浸入，使凝胶体颗粒表面形成吸附加降低了表面张力；使颗粒发生微小的膨胀。塑性收缩：定义：新拌混凝土硬化前的收缩。原因：混凝土拌合物失水速度大于泌水速度发生时间：浇注振捣数小时发生特点：平行裂缝，间距2.57.5cm，深度：2.55cm总结：干湿变形规律

19、：存在不可逆收缩原因：当毛细孔中的水蒸发完后，如继续干燥，则凝肢体颗粒的吸附水也发生部分蒸发。失去水膜的凝胶体颗粒，由于分子引力的作用，使粒子间的距离变小甚至发生新的化学结合而收缩。3温度变形：减少温度变形造成的危害方法：设置温度伸缩缝；在结构物中设置温度钢筋；大体积混凝土中采用低热水泥或人工降温。4.7.2混凝土的强度：1抗压强度标准值和强度等级； 2轴心抗压强度；3劈裂抗拉强度；4抗弯拉强度；5混凝土与钢筋的粘结强度；6抗剪强度影响强度的因素：1、水泥强度等级与水灰比；2、骨料的性质；3、养护条件（标准养护；自然养护；同条件养护；蒸汽养护；蒸压养护）；4、龄期；5、掺和料与外加剂；6、试验

20、条件与振捣方式：如试件尺寸、加荷速度、表面平整度等。提高强度措施：1、高等级的水泥和快硬早强水泥；2、降低水胶比（或水灰比）；3、湿热处理（蒸汽养护：将混凝土放在温度低于100常压蒸汽中进行养护。一般1620h；蒸压养护：将混凝土构件放在125及8atm的压蒸锅内进行养护。）；4、采用机械搅拌和振捣；5、掺外加剂、掺合料4.7.3混凝土的破坏过程：1预裂阶段：由于化学收缩、毛细管收缩及干燥收缩，在水泥石基材中预先就存在着许多微孔和原始裂缝；由于泌水作用、干燥收缩、骨料及基材刚度不一致，在骨料和基材的界面上也会出现许多尺寸更大一些的孔洞和裂缝，构件成型时未排尽的气泡也会成为裂缝扩展的发元。2慢裂

21、阶段（稳定开裂阶段）：当材料开始加荷以后，由于界面区域比较薄弱，裂缝首先从该处引发;随着荷载的增大，这些裂缝在界面上的延伸，并有一部分裂缝伸入基材。但由于荷载所提供的能量不够大，材料中的裂缝阻挡单元以阻挡或滞缓裂缝的扩展，因而裂缝生长缓慢。3快裂阶段（不稳定开裂阶段):当荷载继续增大时，若裂缝前沿的集中应力超过了一定数值，则应力强度因子达到其临界值混凝土裂缝的扩展:4.7.4混凝土破坏特点: 1当荷载极限荷载的40%60%无明显的破坏;2当荷载在40%60%可听到内部破坏的声音；3当荷载 为极限荷载的70%90%试块碎裂4.7.5混凝土裂缝扩展的阶段:1收缩裂缝：在混凝土加荷之前已存在，是由于

22、水泥石在刚性集料之间的干缩引起的。加荷初期，一些收缩裂缝会由于荷载作用而部分闭合，使混凝土密实起来;2裂缝受力引发：在加荷初期，在拉应变高度集中的各点上会出现另外的微裂缝。3稳定的裂缝扩展： 随着荷载的增加，发生裂缝的扩展，但是这时如果保持应力水平不变，则裂缝的扩展也就停止; 4不稳定的裂缝扩展（约为极限应力的70%-90%）在荷载不变的情况下，裂缝的扩展也会自发进行。这时不管荷载增加与否，均会导致混凝土的破坏。4.7.6混凝土裂缝可能产生的部位： 1水泥石集料的界面上如普通混凝土；2水泥石或砂浆基体内高弹性模量的集料；3集料颗粒内-集料弹性模量低如轻集料混凝土4.7.7混凝土在不同应力状态下

23、的破坏规律：1混凝土在压缩疲劳情况下，交变荷载为106次的疲劳强度（在最小应力为零时）一般为静态抗压强度的55%；2在最小应力为零最大应力不超过静态抗压强度40%时，混凝土一般可经受无数次的交变荷载的作用。3在长期荷载情况下，当荷载超过抗压强度的40%60%时，混凝土会发生徐变形状的改变，当荷载约为抗压强度的75%90%时，混凝土会发生徐变破坏。徐变对工程的影响：1内力重新分布；2预应力损失; 3影响结4.7.8构稳定性疲劳特性：疲劳破坏定义：混凝土承受小于静力强度的应力，经过几万次，乃至几百万次反复作用而发生破坏，这种现象称为疲劳破坏。混凝土持续加荷的应力达到静力强度的80%-90%，在某个

24、时间以后发生破坏称之为徐变破坏，也是一种疲劳破坏。疲劳破坏的原因：由于材料内部存在局部缺陷或不均质，在荷载作用下该处发生应力集中而出现微裂痕；应力反复作用使微裂痕逐步扩展，从而不断减少承受应力的有效面积，终于在反复作用一定次数后导致破坏。五、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振

25、捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。11、允许偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高510用水准仪或尺量检查全高30303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10