XXXX机械制造有限公司质量管理奖惩制度

1、XXXX机械制造有限公司质量管理奖惩制度xxx灿械制造有限公司质量管理奖惩制度 1目的和适用范围为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质 量不负责任的违规行为提供依据。本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。本制度代替：xxxx机械制造有限公司-03-01 发布的质量管理奖惩制度。 20042 引用标准xxx灿械制造有限公司质量赔偿制度3 职责3.1 质管科负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。3.2 产品开发室、制造技术室、生产计划科是实施本制度的协助部门，负责为 各种奖罚提供客

2、观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。3.3 财务科负责质量经济效益和质量经济损失的核算。3.4 企业管理科负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。3.5 公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。4程序4.1 奖励4.1.1 对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖 励 1000 元，获国家级奖励 2000 元。4.1.2 对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质 量管理委员会确认，给予一次性奖励 500,1000 元4.1.3 工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题 （ 非发现者的责 任） ，及时提出修改，经证实和确认，视质量提高

3、的程度和经济效益的大小，给予 奖励 100,500 元 。14.1.4 在提高产品可靠性活动中，质量改进 （质量攻关 ）能按期完成，效果达到 预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励 500,5000 元。4.1.5 发现工艺、工装、设备存在问题 （ 非发现者的责任 ） ，能及时报告或采取 纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励 50,300 元。4.1.6 工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废 品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励 100,500 元，以资鼓励。 4.1.7 在生产、装配、调试、发运过程中，发现前道工

4、序的质量 问题，能及时向主管领导报告，采取措施终止不合格品的流转，避免了质量事故的 进一步扩大，经查实，给予奖励 50,300 元。4.1.8 积极开展降废减损活动，挖掘潜力，提高产品质量，使质量成本大幅度 降低，产生的经济效益显著的，经过核算和评定， 给予单位奖励 200,2000 元。4.1.9 在开展“质量月”活动中，积极组织开展活动，认真解决经公司审查同 意或指定的实际问题，经过验证确实提高了产品质量，降低了废品率，成绩比较显 著，给予单位奖励 200,1000 元。4.1.10在开展QC小组活动中，活动开展较好，达到预期目的，经济效益和社会效益明显，经过评审确认的项目，给予奖励 15

5、0,500 元; 评上公司级或以上的 QC 小组成果，奖励 500,1000 元。4.1.11 积极参加群众性质量活动，成绩显著，被评为公司级或以上先进集体的，奖励 500,1000 元。4.1.12 对敢于同不重视产品质量行为做斗争，揭发以次充好、隐瞒质量事故等 的举报者，经查实，根据实际情况给予奖励 200,1000 元，并可根据本人意愿公司 为其保密。 4.1.13 质量相关活动 （质量意识教育活动、质量培训、质量竞赛等 ） 成 绩比较显著，奖励 200,1000 元。24.1.14 部门领导致力于质量管理，大力宣贯质量管理措施，使得本部门质量管 理水平提高、 有显著效果，根据实际情况奖

6、励 2000,5000 元。4.2 处罚4.2.1 对责任部门 / 管理者4.2.1.1 对本部门 / 单位发生重大质量事故或因本部门 / 单位的过程控制失误， 引起后续过程发生重大质量事故，甚至引起产品在用户发生重大质量外反馈，根据 具体情况分析的结果和影响程度，对责任单位管理者进行经济处罚 2000,5000 元 外，并建议给予降职、免职等行政处罚。4.2.1.2 对本部门 / 单位质量体系的职能未落实，过程未进行控制的，在第二方 或第三方质量体系审核发现重要不符合项的，根据具体情况分析的结果和影响程 度，对管理者进行经济罚款 2000,5000 元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。4.

7、2.1.3 对按本制度进行质量通报处罚属于部门责任的罚款，管理者 （正、副职 ） 承担 50%，其他责任人员承担 50%。4.2.1.4 在产品质量审核中，抽查样件被评定为不合格品，每次处罚主要责任 部门 200,500 元。4.2.1.5 在公司组织的工艺纪律检查中，受检查部门被发现工艺纪律违规，每 次处罚主要责任部门 100,500 元4.2.1.6 责任部门以生产任务紧、资源不足为由降低技术、质量、工艺标准 的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任部门 / 管理者进行经济罚款 2000,5000 元。 4.2.2 工程技术人员4.2.2.1 工程技术人员应对产品设计的正确性负责，若因

8、设计文件差错而影响 产品质量的，处罚责任者 100,500 元。4.2.2.2 产品设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执 行，发生技术文件不统一或者因此延误生产、影响产品质量，处罚责任者 100,500 元。34.2.2.3 工程技术人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题，如无正当理 由拖延而影响生产的，处罚责任者 50,300 元。4.2.2.4 设计文件未达到设计输入要求和未按规定进行评审，致使产品的主要 性能低于国家强制标准和企业标准，造成产品性能先天不足，处罚责任者 500,1000 元。 4.2.2.5 制造技术室应根据产品设计技术要求组织制订工艺规范， 若因工艺

9、文件差错而影响产品质量，或造成零部件错漏工序，处罚责任者 100,500 元。4.2.2.6 工艺文件应保证产品零件加工和装配过程在受控状态下进行，若工艺 文件对生产过程没有明确控制要求，操作人员可以随意操作，产品质量得不到保 证，处罚责任者 100,500 元。4.2.2.7 工程技术人员应对其设计工装的正确性负责，因工装设计不合理而发 生产品质量问题，处罚责任者 100,300 元。4.2.2.8 经过更改的产品、工艺和工装，新产品和新工装，特殊工序的工艺文 件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或 产生批量事故，对未执行有关程序的责任部门 （ 人） 给予处

10、罚 200,1000 元。4.2.2.9 技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制 ; 未做好技术 资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，处罚责任 者 100-500 元。 4.2.2.10 由于调整生产方案或变更工艺路线，或工艺路线不合 理，错、漏导致产品质量事故，处罚责任者 100,1000 元。4.2.3 质量技术人员4.2.3.1 质管科按规定协助管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划，编 制评审材料，如未按时进行，或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者 200,300 元。4.2.3.2 质管科负责组织质量体系内部审核，如未按规定进行内审

11、，或内审过 程不认真，每次处罚责任者 100,200 元。4.2.3.3 质管科负责组织产品质量审核，对不认真负责者，处罚责任者100,200 元。44.2.3.4 质管科负责组织不合格品评审及质量事故单结论性意见签署，若 因工作失误、签署意见差错而影响产品质量，处罚责任者 100,500 元。423.5质管科对立项的QC小组作好指导工作，平时要督促检查，年终组织评选优秀成果并作好上报工作。未检查指导或者未及时评选优秀成果而延误上报工 作，每次处罚责任者 100,200 元。4.2.4 采购人员4.2.4.1 采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误造成外购件规格、质 量不符合要求，造成返工

12、，影响生产计划和产品质量，处罚责任者 200,500 元。4.2.4.2 正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购 , 凡违反程序规定采 购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者 100,500 元。4.2.4.3 更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可 进行正常采购，否则处罚责任者 100,500 元。4.2.4.4 外购外协件在订货时，应由采购部门按技术协议管理规定负责组 织签订技术协议，对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定，因 未签订技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度，处罚 有关责任者 100,200 元; 物品流

13、到装配工序，造成返工、返修或影响产品质量的， 处罚责任者 200,1000 元。 4.2.4.5 外购、外协的工装必须符合工装图纸要求，入 库前必须经过验证合格，方可办理入库手续，若未经验证就入库并投入使用，处罚 责任者 100,500 元。4.2.4.6 外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方，要求供方 采取纠正预防措施。如不及时反馈信息，造成该厂家多批供货出现同样问题，处罚 责任者 200,1000 元。 4.2.4.7 采购人员不允许盲目采购。如购回“三无” （ 无合 格证、无厂名 /厂址、无标识 ）工,500 元; 为谋取私装，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，

14、处 罚责任者 200 利而损害公司利益，不顾产品质量，一经发现，处罚责任者 500,2000 元。54.2.4.8 外购、外协件未到货提前报检或已到货不及时报检造成误工、影响生 产进度的，视情节轻重给予责任者处罚 50,200 元。4.2.4.9 未经检验或未按紧急放行和例外放行程序办理放行手续的产品， 不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者 300,500 元。4.2.5 生产人员4.2.5.1 操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度，若违反制度操作， 致使产品质量偏离要求，处罚责任者 100,200 元;如使不合格品 （或带有质量隐患的 产品）流转到装配线上装配或流到用户手中，处罚责任

15、者 200,1000 元。对造成 3万 元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在 3 万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或 退机事件的，可给予解除劳动合同。 4.2.5.2 下道工序发现上道工序的产品有质 量问题时，责任部门 （或责任者 ）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产 进度的，处罚责任部门 （或责任者）100,1000 元。 4.2.5.3 特殊工序的工艺参数必 须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制，致使产品质量偏离要求，处罚责任 者 100,500 元。4.2.5.4 关键工序和质量控制点工序，操作人员应按工艺文件、作业指导书的 规定进行操作，认真填写各种质量记录。不按规定操作，

16、不填写质量记录，或随意 取消控制点，处罚责任者 100,500 元。4.2.5.5 装配过程应严格执行“三按” （按图纸、按工艺、按标准 ） 制度，如发 现有错装、漏装，未调整等责任事故，处罚责任者 50 元/ 次。未按工艺装配造成零 部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者 100,300 元。4.2.5.6 送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配，除责任部 门快速反应及时地返修、换件外，对责任部门按每件处罚 30,100 元，影响特别大 或不及时地返修、换件的，加倍处罚。4.2.5.7 自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度 的，视情节轻重给予责任者处罚

17、 50,200 元。64.2.5.8 未经检验或未按紧急放行和例外放行程序办理放行手续的产品， 不许随意流转使用，发现一次，处罚责任者 100,300 元。4.2.5.9 按规定对自已使用的设备进行检查维护，以保持设备精度或满足工艺 要求。因设备问题影响生产进度或产品质量的，处罚责任者 100,500 元4.2.5.10 在加工过程中使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工艺装备（ 刀、夹、模、量、检具等 ） ，造成产品质量偏离要求，处罚责任者 100,300 元。4.2.6 物流人员4.2.6.1 各种原材料经检验合格入库后，应保存有关的质量证明文件和保持其 合格状态的产品标识，即使经下料

18、后留下的可用料头也应保持这种标识，若发现无 证和无标识的原材料，处罚责任者 100,200 元。4.2.6.2 产品入库要按规定记录进出台帐，做到先进先出，若因管理不当，造 成产品变质失效，或帐物不一，处罚责任者 100,500 元。4.2.6.3 由于装卸、运输、交接、保管防护不当，造成产品零部件磕碰、划 伤、变形、锈蚀、摔坏，毛坯、原材料等混料、标识不清的，处罚责任者 100,300 元。因领错料造成批量质量事故的，处罚责任者 1000 元，并根据造成的损失按质 量等级条款处理。 4.2.6.4 使用部门要正确使用工装，做好工装维护、保养工 作。发现因使用不当，野蛮操作，不合理维护、保养致

19、使工装损坏或失效的，处罚 责任者 100,200 元。4.2.6.5 库存量具应按规定进行维护、保养、送检，保证在检验的有效期内发 放使用，仓库管理员不按时 100%送检（报检） 或保管不善造成损坏、失准、锈蚀 的，处罚责任者 100,200 元。4.2.6.6 自制、维修工装 （ 夹、模、专用刀具、计量器具等 ） 在正式投产前，应 按规定组织进行验证。未经验证的工装即投入使用，影响产品质量，处罚责任者 100,500 元。 4.2.7 检验、计量和理化人员74.2.7.1 检验人员必须履行职责，按相关程序文件进行进货、过程和最终检 验，如不按规定检验，或者不及时检、漏检、错检，处罚责任者 5

20、0,100 元。4.2.7.2 未检验或未经检验合格的产品 （ 含原材料和外购外协件 ）不允许随意流 转，因生产急需，必须按紧急放行和例外放行程序办理放行手续，作好记录、 标识和跟踪。如未办理放行手续，无记录、无标识，或无跟踪结果，发现一次，处 罚责任者 100,300 元。 4.2.7.3 检验员发现不合格品后，及时填写质量事故 单，责任者在接到信息后必须在半个工作日内到场签署处理意见，否则处罚责任 者 100,500 元。4.2.7.4 检验人员应及时填写各种证明产品质量情况的质量记录，并妥善保 管，若发现不认真填写、随意涂改、缺页损坏等现象，处罚责任者 50 元。4.2.7.5 检验、试

21、验人员对各种证明产品质量情况的记录弄虚作假的，一经发 现，处罚责任者 200,500 元。4.2.7.6 检验人员按规定完成对产品检测工作后，应做好检验状态标识，凡不 做好检验状态标识的，处罚责任者 50,200 元。4.2.7.7 所有零、部件必须经检验合格后方可进入装配线实施装配，若发现进 入装配线的产品带有明显缺陷的，处罚责任者 100,200 元。4.2.7.8 计量人员应按规定对各部门使用的计量器具进行周检，并发相应的周 检合格证，保证计量器具量值传递准确，若发生漏检、错检和计量器具量值不准确 或故意不检，处罚责任者 50,100 元。4.2.7.9 计量人员因计量器具保管不好或维修

22、不当，造成计量器具锈蚀、丢 失、零件基准变动、量具损坏的，根据情况，处罚责任者 100,200 元。4.2.7.10 金相理化操作人员应及时准确的完成生产所必须的金相理化试验，对 其出具的试验报告的准确性负责，若出具的数据有错漏，影响产品质量，处罚责任 者 50,200 元。 4.2.8 销售、服务人员84.2.8.1 所有销售合同均需按相关程序文件进行合同评审，因未进行合同评 审，造成公司不能及时供货，使公司荣誉受到损失，处罚责任者 100,500 元。4.2.8.2 销售部应加强待销产品的管理和维护，保持产品处于良好状态，发现 问题应及时采取补救措施 （ 或报告有关部门 ） ，若将已知有故

23、障或明显缺陷的产品销 售给用户，损害公司形象甚至造成用户投诉，处罚责任者 500,2000 元。4.2.8.3 产品出厂应配齐随机文件和，如漏装随机文件或而造成不良影响，处 罚责任者 100,300 元。4.2.8.4 在三包服务中，应按文件规定填写各种质量数据的原始记录，以确保 原始数据的及时性、准确性和有效性并及时传递到主管部门 ; 对用户反映的各种质 量问题应及时反馈到有关部门，不认真填写各种记录、弄虚作假、知情不报、故意 拖延者，处罚责任者 100,500 元。 4.2.8.5 对用户反馈的质量问题，应及时妥善 处理，若处理不及时、造成用户到上级机关投诉的，处罚责任者 200,1000

24、 元。4.2.8.6 三包服务人员应认真搞好用户服务工作，如出现向用户索取钱物、谋 取私利或故意拖延、刁难用户，或内外勾结损害公司利益者，如经发现，视情节罚 款 500,2000 元。4.2.9 相关人员 妨碍质量检验人员执行正常业务工作，对质量检验人员进行无理谩骂、人身攻 击的人员，一经查实，报质量管理委员会严肃处罚，并可给予解除劳动合同。4.2.10 处罚原则4.2.10.1 所有罚款均要求分解到责任者，任何车间、部门不得予以任何形式的 补偿，一经发现，将加倍处罚。4.2.10.2 当年内重复违规或者相同事故重复发生的责任者，给予加倍经济处罚 和通报批评。 4.2.10.3 对因质量违规行为所造成的质量事故，除按本制度进行处 罚外，相关责任单位还同时按质量赔偿制度进行赔偿。4.2.10.4 本制度所描述的质量违规行为，对于质量事故造成损失价值 3,10 万 元者，对责任者处罚 1000,10000 元