启封3号及5号临时密闭及1304运输巷瓦斯排放安全措施(打印稿)

1、桐梓县鑫鑫矿业有限公司启封1303运输联巷3#临时密闭和1303运巷回风石门5#临时密闭及排放1304运输巷瓦斯的安全技术措施矿 长：张德怀总工程师：杜治海 编 制：张浩然 编制日期：2016年9月20日 批准日期：2016年9月 日启封1303运输联巷3#临时密闭和1303运巷回风石门5#临时密闭及排放1304运输巷瓦斯的安全技术措施一、概况根据矿井生产接替安排，计划掘进1304运输巷。经矿研究决定启封均位于全风压通风巷道内的3#临时密闭(1303运输联巷)和5#临时密闭(1303运巷回风石门)，采用控制风量排放与3#和5#临时密闭相连的1303运输巷及回风斜巷的积聚瓦斯后，再采用控制风量法

2、排放原已掘进65m的1304运输巷内积聚瓦斯，对已掘进的1304运输进行维修，为1304运输巷掘进创造条件。为避免发生瓦斯事故，确保启封密闭及排放瓦斯工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、启封密闭及排放瓦斯前的准备工作及顺序：1、3#临时密闭于2014年5月3日密闭，密闭材料为：砖、沙子、水泥；5#临时密闭于2013年6月29日密闭，密闭材料为：砖、沙子、水泥。2、启封密闭顺序：根据3#和5#临时密闭所在位置均位于全风压通风巷道内。第一步启封5#密闭；第二步启封3#密闭。启封前，在3#密闭处拉一挡风帘，限制进入3#临时密闭内的风量，防止盲巷内瓦斯或二氧化碳突然涌出。3、1304运输排放

3、瓦斯准备工作及顺序待完成密闭启封工作、形成全断面全负压通风系统后，经检查满足1304运输巷回风的情况下再排放1304运输巷瓦斯。选用风机型号FBD7.1型，风机功率2 30kw，电机型号YBF-160m2-2，风量370620m3/min，风压9005800pa。选用抗静电阻燃反压边风筒，风筒直径800mm。局部通风机供风能够满足该地点的供风风量。局部通风机、启动倒台开关及馈电开关位置安设在1303运输绕巷进风巷道内。排放瓦斯前机电科要调试好风机是否正常运转，通风科将风筒准备到位，必须用5米风筒逐段续接排放。4、矿成立启封密闭及1304运输巷排放瓦斯工作领导小组：组长：张德怀(矿长)副组长：杜

4、治海（总工程师）成员：陈京韶（安全科长）、张浩然（通风科长）、李建业（机电科长）、赵朝福（瓦检员）、石丰收（瓦检员）、王洪荣（安全员）。指挥部设在矿调度室，矿长任总指挥，负责统一指挥启封密闭及排放瓦斯工作。（1）总工程师为现场总指挥，负责该密闭启封前的停电、撤人、设岗及指挥启封密闭及排放瓦斯等工作；（2）副组长由通风科科长张浩然担任，通风科派一名专职瓦斯检查员检查负责检查现场的瓦斯、二氧化碳浓度；（3）安全科由陈京韶负责现场监督启封密闭工作该项措施的落实，并负责指定各站岗人员和组织无关人员撤至地面。（4）电机科派专业电工负责安设临时电话和启封密闭前后的停（送）电；并将防尘水管接到密闭前5m处，

5、保持供水正常使用。（5）桐梓县救护队参加密闭启封和排放瓦斯工作，救护队员带机操作启封密闭。5、现场临时指挥所设在+990m井底车场避难硐室。6、矿调度室负责整个启封密闭及排放瓦斯过程中的调度指挥工作及启封密闭前的停电工作。7、只有井下动力电源停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启封密闭工作小组组长向矿调度汇报，经启封密闭领导小组组长同意后，方可进行启封密闭工作。三、密闭启封时间1、该密闭启封时间确定在待上级批准同意后，并定在9时至 时进行；2、启封密闭及排放瓦斯时间的确定：（1）排放密闭内盲巷瓦斯时间的确定：经2016年9月199月23日连续7天对密闭内瓦斯及二氧化碳的检测分析，密闭内最高瓦

6、斯浓度为2.32%，最高二氧化碳浓度为0.52%；盲巷断面为7.7m2，盲巷长度为456m。盲巷内预计需排出的瓦斯量为：81.5m3。盲巷内需排出的二氧化碳量为：18.3m3。按照排放瓦斯回风流与全风压汇合处的风流中瓦斯浓度不超过1.0%的规定，排放瓦斯需风量120m3/min；经计算该盲巷内排放瓦斯时间需要68分钟，因二氧化碳排出量低于瓦斯排出量，因此，排放二氧化碳所需时间不予计算，以排放瓦斯量的计算时间为准。（2） 启封密闭及排放1304运输巷瓦斯时间的确定： 根据启封密闭前的准备工作要求，启封密闭前的设岗、撤人、断电、洒水降尘等共计划时间30分钟； 3和5密闭属于临时密闭，其厚度为0.5

7、m，采用的密闭材料是砖混结构；首先启封的5密闭开小孔的时间计划20分钟，扩大断面时间计划20分钟。第二步启封的3密闭前设挡风帘，开小孔的时间计划25分钟，扩大断面时间计划20分钟。排放密闭内瓦斯后观查瓦斯浓度变化及通风系统稳定计划时间为80分钟。排放1304运输巷瓦斯的准备工作计划90分钟，排放瓦斯计划30分钟。（3）启封密闭、排放瓦斯（及二氧化碳）、通风系统稳定及现场检查等，计划时间为315分钟。四、停电、撤人设岗范围1、停电范围：井下所有动力电源必须全部切断。2、撤人范围：与本次启封密闭、排放瓦斯工作无关的人员撤到地面。3、设岗地点：（1）1038m水平一部皮带尾；（2）1303运输回风斜

8、巷石门口。五、启闭及1304运输巷排放瓦斯方法密闭启封方法1、启封使用铜制工具或不产生火源的工具进行。2、启封密闭前，先用防尘水对密闭前后附近5m范围内进行洒水降尘，并用水把密闭淋湿；启封时先在1303运输回风斜巷石门5#密闭(紧邻全风压通风巷道)处扒掉300mm300mm的小孔，然后扩大。再在1303运输绕巷3#密闭(紧邻全风压通风巷道)处设好挡风帘后，再在密闭墙上扒掉200m200mm的孔利用全风压通风自然排放瓦斯。严格遵守先启封5#临时密闭后再启封3#临时密闭的顺序，严禁启封3#临时密闭后启封5#临时密闭。3、排放时由通风科负责调节风量来控制进入1303运输绕巷的风量，进行自然排放瓦斯。

9、要确保排出的瓦斯浓度和二氧化碳浓度在全风压风流汇合处(5#密闭以上的一采区回风上山内)均不超过1.0，必须在全风压风流汇合处吊挂一台便携式瓦斯检测报警仪。当便携式瓦斯报警仪达到1.0时，必须向矿调度室汇报，由总工程师通知调节风量人员缩小1303运输绕巷密闭扒掉的进风口。1304运输巷排放瓦斯方法1、 采用风筒搓口法控制风量法（进风巷）控制风量排放瓦斯，排放瓦斯前专职瓦检员检查局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯及二氧化碳浓度不超过规定0.5%时，方可启动局部通风机排放瓦斯。2、 现场排放的瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度检查。当全风压风流混合处瓦斯浓度或二氧化

10、碳浓度超过1.0%时，通知风筒控制风量人员采用缩小风筒断面，减小进入1304运输巷的风量；当全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度小于1.0%时，通知风筒控制风量人员维持现状继续排放；当全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度小于1.0%时，通知风筒控制风量人员可将风筒由小慢慢放大，增加1304运输巷的风量。当1304运输巷风筒前10米范围内瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%时，先接5米短节风筒待风筒前10米范围内瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%时，再更换10米风筒，然后待风筒前10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%时，再更换5米风筒，如此逐段进行排放，直至全部排放结束。六、安全措

11、施启封密闭安全措施1、启封前由机电科安排一名电工在3#和5#临时密闭处的进风巷内各安设一部临时通讯电话并保持畅通。2、通风科应提前将控制风量用的挡风帘运到3#临时密闭处。5#临时密闭处的一采区回风上山，必须有一名专职瓦检员检查瓦斯。3、启封排放瓦斯前，由通风科在启封地点全风压风流汇合处(5#临时密闭处的一采区回风上山)吊挂一台便携瓦斯报警仪。4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。5、启封密闭过程中必须保证密闭前正常供风，专职瓦检员检查瓦斯，当启封密闭施工点及其回风流的瓦斯浓度或二氧化碳达到或超过1.0%时，停止启封密闭工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度

12、和二氧化碳浓度降到1.0%，方可进行启封密闭。6、排放过程中要严格控制风量，严禁“一风吹”， 严格按煤矿安全规程要求进行排放瓦斯（撤人、断电、限量），可通过控制3#临时密闭墙的通风断面限制风量。现场启封小组组长负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯及二氧化碳浓度，该处瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳不得超过1.5%。方可继续排放。7、整个启封密闭及排放瓦斯工作期间，与启封密闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。8、所有参加启封密闭的人员必须佩戴自救器。9、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由启封密闭小组人员对1304运输巷进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。1

13、0、瓦斯排放完成后，由通风科负责组织人员对矿井的风量进行全面测定和调节，保证采掘工作面的风量满足作业规程的要求。1304运输巷排放瓦斯安全措施1、在排放瓦斯前，参加排放瓦斯的所有人员必须学习本措施，否则不准参加此项工作。2、排放瓦斯前由机电科安排一名电工先检查风机是否完好，通风科必须有一名专职瓦检员检查瓦斯。3、排放瓦斯前，由通风科在启封地点第一风流汇合处吊挂一台瓦斯报警仪。4、排放瓦斯前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织排放瓦斯。5、排放过程中要严格按煤矿安全规程要求进行（撤人、断电、限量、严禁“一风吹”），可通过风筒控制风量法限制风量。6、整个排放瓦斯工作期间，与瓦斯

14、排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。7、所有参加排放瓦斯的人员必须佩戴隔离式自救器。8、排放瓦斯工作完毕后，必须由安全科负责人对1304运输巷进行一次全面检查，只有确认瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.0%，巷道支护安全后，其他人员方可进入该巷道。 9、瓦斯排放完成后，由通风科长负责组织人员对井下各巷道、硐室风量进行测量，风量不足地点及时进行调整风量。10、瓦斯排放完毕后，瓦斯检查员必须检查瓦斯情况，只有在1304运输巷瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.0%，且稳定30min瓦斯浓度没有变化时，方可撤除警戒安排人员进入。11、排放瓦斯过程中，若巷道垮冒时。必须先停止排放瓦斯工作，待制定维修巷道的安全技术

15、措施后修复巷道的前提下，再在安全前提下排放积聚瓦斯。1304运输巷瓦斯排放完成后，及时对1303运输巷、1303运输石门、1303运输专用回风斜巷等与1304运输巷无关的盲巷进行密闭；在未完成盲巷密闭前，必须及打上栅栏并揭示警示标志，禁止人员进入盲巷。七、排放瓦斯避灾路线1303运输绕巷1303运输回风巷1303运输回风斜巷石门总回风上山回风平硐地面。八、未尽事宜必须按照煤矿安全规程的规定进行。九、附件：1、3#和5#临时密闭启封及1304运输巷排放瓦斯通风系统示意图；2、3#和5#临时密闭启封及1304运输巷排放瓦斯设岗警戒示意图。 3#和5#临时密闭启封及1304运输巷排放瓦斯通风系统示意

16、图3#和5#临时密闭启封及1304运输巷排放瓦斯设岗警戒示意图桐梓县鑫鑫矿业有限公司启封1082运输石门25#临时密闭和01回风12#临时密闭及排放1082K3煤层残采运输巷瓦斯的安全技术措施矿 长：张德怀总工程师：杜治海 编 制：张浩然 编制日期：2016年9月20日 批准日期：2016年9月 日启封1082运输石门25#临时密闭和01回风巷12#临时密闭及排放1082K3煤层残采运输巷瓦斯的安全技术措施一、概况根据矿井生产接替安排，计划掘进1082K3煤层残采运输巷。经矿研究决定启封均位于全风压通风巷道内的25#临时密闭(1082运输石门进风巷)和12#临时密闭(01回风巷)，采用控制风量

17、排放与25#和12#临时密闭相连的1082K3煤层残采运输巷及01回风巷的积聚瓦斯后，再采用风筒搓口法控制风量排放原已掘进25m的1082K3煤层残采运输巷内积聚瓦斯，为1082K3煤层残采运输巷掘进创造条件。为避免发生瓦斯事故，确保启封密闭及排放瓦斯工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。二、启封密闭及排放瓦斯前的准备工作及顺序：1、25#临时密闭于2014年6月10日密闭，密闭材料为：砖、沙子、水泥；12#临时密闭于2013年7月15日密闭，密闭材料为：砖、沙子、水泥。2、启封密闭顺序：根据25#和12#临时密闭所在位置均位于全风压通风巷道内。第一步启封12#密闭；第二步启封25#密闭。

18、启封前，在25#密闭处拉一挡风帘，限制进入25#临时密闭内的风量，防止盲巷内瓦斯或二氧化碳突然涌出。3、1082K3煤层残采运输巷排放瓦斯准备工作及顺序待完成密闭启封工作、形成全断面全负压通风系统后，经检查满足1082K3煤层运输巷回风的情况下再排放1082K3煤层残采运输巷瓦斯。选用风机型号FBD5.6型，风机功率2 15kw，电机型号YBF160M2-2，风量375240m3/min，风压1004600pa。选用抗静电阻燃反压边风筒，风筒直径600mm。局部通风机供风能够满足该地点的供风风量。局部通风机、启动倒台开关及馈电开关位置安设在1082车场进风巷道内。排放瓦斯前机电科要调试好风机是

19、否正常运转，通风科将风筒准备到位，必须用5米风筒逐段续接排放。4、矿成立启封密闭及1082K3煤层残采运输巷排放瓦斯工作领导小组：组长：张德怀(矿长)副组长：杜治海（总工程师）成员：陈京韶（安全科长）、张浩然（通风科长）、李建业（机电科长）、赵朝福（瓦检员）、石丰收（瓦检员）、王洪荣（安全员）。指挥部设在矿调度室，矿长任总指挥，负责统一指挥启封密闭及排放瓦斯工作。（1）总工程师为现场总指挥，负责该密闭启封前的停电、撤人、设岗及指挥启封密闭及排放瓦斯等工作；（2）副组长由通风科科长张浩然担任，通风科派一名专职瓦斯检查员检查负责检查现场的瓦斯、二氧化碳浓度；（3）安全科由陈京韶负责现场监督启封密闭

20、工作该项措施的落实，并负责指定各站岗人员和组织无关人员撤至地面。（4）电机科派专业电工负责安设临时电话和启封密闭前后的停（送）电；并将防尘水管接到密闭前5m处，保持供水正常使用。（5）桐梓县救护队参加密闭启封和排放瓦斯工作，救护队员带机操作启封密闭。5、现场临时指挥所设在+990m井底车场避难硐室。6、矿调度室负责整个启封密闭及排放瓦斯过程中的调度指挥工作及启封密闭前的停电工作。7、只有井下动力电源停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启封密闭工作小组组长向矿调度汇报，经启封密闭领导小组组长同意后，方可进行启封密闭工作。三、密闭启封时间1、该密闭启封时间确定在待上级批准同意后，并定在9时至 时

21、进行；2、启封密闭及排放瓦斯时间的确定：（1）排放密闭内盲巷瓦斯时间的确定：经2016年9月199月23日连续7天对密闭内瓦斯及二氧化碳的检测分析，密闭内最高瓦斯浓度为1.32%，最高二氧化碳浓度为0.32%；盲巷断面为7.7m2，盲巷长度为35m。盲巷内预计需排出的瓦斯量为：22.5m3。盲巷内需排出的二氧化碳量为：10.3m3。按照排放瓦斯回风流与全风压汇合处的风流中瓦斯浓度不超过1.0%的规定，排放瓦斯需风量120m3/min；经计算该盲巷内排放瓦斯时间需要30分钟，因二氧化碳排出量低于瓦斯排出量，因此，排放二氧化碳所需时间不予计算，以排放瓦斯量的计算时间为准。（3） 启封密闭及排放10

22、82K3煤层运输巷瓦斯时间的确定： 根据启封密闭前的准备工作要求，启封密闭前的设岗、撤人、断电、洒水降尘等共计划时间20分钟； 25和12密闭属于临时密闭，其厚度为0.5m，采用的密闭材料是砖混结构；首先启封的12密闭开小孔的时间计划15分钟，扩大断面时间计划10分钟。第二步启封的25密闭前设挡风帘，开小孔的时间计划10分钟，扩大断面时间计划10分钟。排放密闭内瓦斯后观查瓦斯浓度变化及通风系统稳定计划时间为30分钟。排放1082K3煤层运输巷瓦斯的准备工作计划20分钟，排放瓦斯计划20分钟。（3）启封密闭、排放瓦斯（及二氧化碳）、通风系统稳定及现场检查等，计划时间为145分钟。四、停电、撤人设

23、岗范围1、停电范围：井下所有动力电源必须全部切断。2、撤人范围：与本次启封密闭、排放瓦斯工作无关的人员撤到地面。3、设岗地点：（1）1082运输石门；（2）1082车场。（3）1082回风石门。五、启闭及1082K3煤层运输巷排放瓦斯方法密闭启封方法1、启封使用铜制工具或不产生火源的工具进行。2、启封密闭前，先用防尘水对密闭前后附近5m范围内进行洒水降尘，并用水把密闭淋湿；启封时先在01回风巷12#密闭(紧邻全风压通风巷道)处扒掉300mm300mm的小孔，然后扩大。再在1082运输石门25#密闭(紧邻全风压通风巷道)处设好挡风帘后，再在密闭墙上扒掉200m200mm的孔利用全风压通风自然排放

24、瓦斯。严格遵守先启封12#临时密闭后再启封25#临时密闭的顺序，严禁启封25#临时密闭后启封12#临时密闭。3、排放时由通风科负责调节风量来控制进入1082运输石门的风量，进行自然排放瓦斯。要确保排出的瓦斯浓度和二氧化碳浓度在全风压风流汇合处(12#密闭以里的1082回风平巷内)均不超过1.0，必须在全风压风流汇合处吊挂一台便携式瓦斯检测报警仪。当便携式瓦斯报警仪达到1.0时，必须向矿调度室汇报，由总工程师通知调节风量人员缩小1082运输石门密闭扒掉的进风口。1082K3煤层残采运输巷排放瓦斯方法3、 采用风筒搓口法控制风量法（进风巷）控制风量排放瓦斯，排放瓦斯前专职瓦检员检查局部通风机及开关

25、附近10m范围内瓦斯及二氧化碳浓度不超过规定0.5%时，方可启动局部通风机排放瓦斯。4、 现场排放的瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度检查。当全风压风流混合处瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过1.0%时，通知风筒控制风量人员采用缩小风筒断面，减小进入1082K3煤层残采运输巷的风量；当全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度小于1.0%时，通知风筒控制风量人员维持现状继续排放；当全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度小于1.0%时，通知风筒控制风量人员可将风筒由小慢慢放大，增加1082K3煤层残采运输巷的风量。当1082K3煤层残采运输巷风筒前10米范围内瓦斯浓度和二氧化

26、碳浓度不超过1.0%时，先接5米短节风筒待风筒前10米范围内瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%时，再更换10米风筒，然后待风筒前10米范围内瓦斯、二氧化碳浓度均不超过1.0%时，再更换5米风筒，如此逐段进行排放，直至全部排放结束。六、安全措施启封密闭安全措施1、启封前由机电科安排一名电工在25#和12#临时密闭处的进风巷内各安设一部临时通讯电话并保持畅通。2、通风科应提前将控制风量用的挡风帘运到25#临时密闭处。12#临时密闭处的回风巷，必须有一名专职瓦检员检查瓦斯。3、启封排放瓦斯前，由通风科在启封地点全风压风流汇合处(12#临时密闭处的1082回风巷)吊挂一台便携瓦斯报警仪。4、启封前经

27、确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。5、启封密闭过程中必须保证密闭前正常供风，专职瓦检员检查瓦斯，当启封密闭施工点及其回风流的瓦斯浓度或二氧化碳达到或超过1.0%时，停止启封密闭工作，采取措施进行处理。当瓦斯浓度和二氧化碳浓度降到1.0%，方可进行启封密闭。6、排放过程中要严格控制风量，严禁“一风吹”， 严格按煤矿安全规程要求进行排放瓦斯（撤人、断电、限量），可通过控制25#临时密闭墙的通风断面限制风量。现场启封小组组长负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯及二氧化碳浓度，该处瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳不得超过1.5%。方可继续排放。7、整个启封密闭及排放瓦斯工作期间，与启封密闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。8、所有参加启封密闭的人员必须佩戴自救器。9、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由启封密闭小组人员对1082K3煤层残采运输巷进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。10、瓦斯排放完成后，由通风科负责组织人员对矿井的风量进行全面测定和调节，保证采掘工作面的风量满足作业规程的要求。1082K3煤层残采运输巷排放瓦斯安全措施1