边坡支护工程施工方案解读

1、XX 工程工程 边 坡 施 工 方 案 编制单位 审批人 审核人 编制人 内部编码 001 1/21 页码- 1 - 一、项目概况及地质状况 本工程位于槽沟地带，属斜坡地貌特征，呈阶梯状，处于斜坡地貌。整个场地呈南东低和北西高，现状地貌呈台阶状，最高为 263.65 m，最低为 229.16m,高差 34.49m，地形坡角为 525，较陡，发育陡坎。 场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。岩层产状：4113，主要发育以下二组裂隙： J：13874发育，间距 0.62.3m，面粗糙，张开度2.18.1mm，1延伸 2.95.8 米，少充填，面可见铁锈色膜。 J：22079发育，

2、间距 0.51.8m，面粗糙，张开度 211mm，2延伸 2.26.1 米，少量泥质物充填。 上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。 基岩面埋深为 2.38.60m，基岩面起伏较小，平均坡角 512 度。场内岩石按风化程度划分为强、中等风化带： （1）强风化带：强风化带揭露厚度为 4.3（ZY40）14.1m（ZY62） ，风化裂隙发育，胶结结构大部分已破坏，强度极低，岩块手易折断，岩芯呈碎块状和短柱状，局部呈散体结构。 （2）中等风化带：顶界埋深为 8.1m18.0m，岩石结构致密，岩体较完整，钻取岩芯多呈中柱状

3、、长柱状。 二、施工内容及施工工艺 - 2 - 、土钉挂网喷浆施工内容及工艺（一） 、施工内容： 1 边坡基层处理、钻孔、安装土钉、灌浆、挂钢筋网、喷射砼。 2、施工工艺：施工顺序：按要求开挖工作面，修正边坡，埋设喷射砼厚度控制标志喷射第一层砼钻孔安装土钉、注浆，安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统 （1） 、坡边土方开挖： 土方采用机械挖土，人工修坡方法，严禁超挖，用坡度尺控制坡比，按 1:0.20 放坡。要求土方单位密切配合土钉支护施工，分层分段开挖。等坡面养护七天后，方可进行土方开挖。 边坡开挖后，迅速修理边坡，并及时将开挖坡面素砼施工完毕，如遇阴雨天气，来不

4、及护面，采用塑料防水薄膜对边坡覆盖保护。 （2） 、土钉施工： C20 喷射混凝土厚 60mm，配合比：水泥：砂：石子1：1.342：3.129，水泥为 32.5 级普通硅酸盐水泥，石子粒径10mm，喷射混凝土中加适量速凝剂，喷射时要求自上面下、接茬时应斜交搭接，喷头与受喷面应保持垂直，距离为 0.6m，喷射混凝土终凝 2 小时后给予喷水养护，养护时间 3-7 天。 本工程的土钉、锚杆施工前对周围地下管线走向要确定，以确保施工时避开。土钉支护施工时跟随挖土进度及时完成，挖土施工应提供必要的施工作业面。 - 3 - 、在进行喷锚网施工前，应充分核对设计图纸、土层条件和环1境条件。根据标高计算各道

5、土钉位置，偏差小于 50mm。 、施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，进行2材料机械性能试验。 、施工前，施工机具配备齐全，机械性能良好。施工作业时由3上到下施工，开挖出的桩内侧人工修整后，根据设计要求的标高和横向间距 1m 的要求，定出孔位，用竹签插入作好标记。 、土钉杆体采用 C141500 x1500 钢筋，钻孔前按照定好的孔位4钻机就位、平整、填实，按要求的倾斜 10 度调整好角度，开泵钻进，先要钻穿深搅挡土墙，钻孔过程中要求慢进，确保孔壁的稳定，钻孔时当遇到地下障碍物能及时发现立即停止，并适当调整孔位或倾角以避开障碍物。钻孔到设计要求深度后加深 0.3m，清好孔后拆钻。

6、、拆出钻具后及时把制作好的钢筋土钉插入孔内到孔底，插入5过程中注意钢筋平直及畅通，为防止卡壁，顶端设置导向头。钢筋插入到孔底，端口露出桩外侧 100mm 左右。 、对安放到位的钢筋及时注浆，压力0.4Mpa，确保每根土钉6的水泥注浆量。注浆从孔底开始注浆至孔口浆液淌出纯水泥浆为止。注浆材料选用，选用 32.5 级普通硅酸盐水泥。进场时检查其出厂合格证书，检验报告，并按每 200T 为一个检验批进行复验。拌合水采用自来水。灰浆水灰比为 0.5，灰浆拌和要均匀，随用随拌，拌好的浆液应在初凝前用完。注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵及管路。钢筋头用 12 长 250 二边锚头锁焊接

7、固定，- 4 - 在钢筋网片上用 12 连系筋固定。 （3） 、设钢筋网 、钢筋网施工前，应先调直钢筋。钢筋网用 6250 钢筋网1片，作业面分层分段铺设钢筋网、钢筋之间搭设，采用铁丝绑扎。钢筋网片与土钉电焊连接牢固，纵向钢筋搭接长度300mm，横向钢筋搭接长度200mm。 网宜随修整好的壁面铺设，但距土层一般宜小于 20mm 的保护2层。钢筋网片上层每道土钉横向铺设上下二根 B12 加劲钢筋，也同样要求与土钉焊接牢固。钢筋网宜延伸至坡顶面，其长度一般不应小于 1 米。下端钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。 、作业面发现水量较大时，要预留导泄水孔，并用

8、 50 塑料3管将水引出。孔内可预埋碎石、粗砂，排水管底部用金属篱网包裹，以防泥石阻塞管孔。 （4） 、喷射混凝土 、喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂1的含水率宜控制在 57.5。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不大于 15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。喷射混凝土质量要求 a、喷射混凝土强度为 C20，粗骨料为 5-10mm。水灰比 0.45-0.55。 b、喷层初凝小于 10 分钟，终凝小于 30 分钟。 、喷射混凝土作业具体要求 a、作业开始时应先送风，后开2机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。 、向喷射机供料应连续- 5 - 均匀，机器正常运

9、转时料斗内应保持足够的存料。 、上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过 1 小时。 、钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。、喷射时，喷头处的工作风压力保证在 0.1-0.12MPa 喷头与受喷面应尽量垂直，并保持 1.0-1.5M 的距离。 、喷射砼厚度为 60mm，为控制好厚度，每 4 设立一个厚度控制标志。 、喷射混凝土接头处，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的 2 倍以上。 、对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加土钉和钢筋网进行喷射加厚砼填补，并与其他部位圆滑相接。 、回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。 、上层土钉注浆体及喷射砼须达到设计强度的 70，方可

10、开挖下层土方及下层土钉施工。 、喷射混凝土终凝后 2 小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于 3-7 天。 （二）（二） 、锚杆挡墙施工内容及工艺、锚杆挡墙施工内容及工艺 1、施工内容： 边坡土石方开挖、搭设落地式双排钢管脚手架、钻锚杆锚孔、锚杆灌浆、绑扎钢筋网片、喷浆。 2、施工工艺 边坡土石方开挖搭设落地式双排钢管脚手架钻锚杆锚孔锚杆灌浆绑扎钢筋网片喷射混凝土面层 、首先用挖掘机表面种植土去除，之后沿按边坡支护逆作 1 法对边坡进行削坡，距离开凿面 1 米应使用人工削坡，每次削坡不得大于 3 米，边坡开挖后，迅速修理边坡，使其坡面尽量平整,- 6 - 降低喷射混凝土耗量，并及时将开

11、挖坡面素砼施工完毕，如遇阴雨天气，来不及护面，采用塑料防水布对边坡覆盖保护。 、土石方开挖、修整完毕后，将坡底清平，然后搭设双排 2 落地式钢管脚手架，搭设高度视削坡高度而定。该脚手架作为施工上人及钻孔机械的操作架，搭设时必须保证其稳定性。脚手架计算书附后。 、脚手架搭设完毕后进行锚杆钻孔，钻孔大小，深度及锚 3 杆做法详下图： - 7 - 、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整，锚杆自由端应 a 用船底罩漆面作防腐蚀处理。 钻孔：前攻钻成孔。 技术质量要求：但最少不低 110mm，孔深根据基岩完整情况实际确定，孔径0；孔位遇障碍物时根据实际于设计孔深最低限度；锚孔夹角为 35 情况做出调整。成

12、孔完毕后，用空压机送风将孔内灰尘高压吹净，然后报验 检查验收。 b、注浆水泥砂浆，为了加快施工速度，注浆液中加早M30 注浆采用 强剂。 技术质量要求：；注浆压力按设计要求执行；普通硅酸盐水泥水灰比为：0.45- 8 - p.c.42.5#水泥;掺入水泥用量 3%复合型早强外加剂。 空压 3m34、锚杆灌浆完毕且通过抗拔试验检测合格后，用机配合风镐及人工，将切坡表面进行清平，之后才进行钢筋网绑扎。 按设计要求,钢筋网片按肋柱及挡板配筋大样布置，保护层厚度为30mm，双层钢筋网片用?8480 单支箍拉结，且呈梅花形布置。网片钢筋用电焊480 梅花形点焊固定。钢筋接长，采用绑扎搭接，搭接长度满足现

13、行相关规范要求。 9-10m、喷浆护坡厚度较厚：、由于本边坡高度较大：为5200mm 厚，所以必须采用多次喷射混凝土才能成型。 钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷射砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。喷射时，喷枪距作业面控制在前 11.5m 距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为 200，分三次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度 50，再进行第二次喷射，直至完成。 技术质量要求： 1 ）材料：中砂、碎

14、石或豆石（粒径小于 15mm） a、 配比：重量比(普通硅酸盐水泥.42.5 水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加 3%速凝剂（水泥重量比） ； - 9 - 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的，喷射砼强度为 C30。 3、施工组织机构人员： 支护队设项目负责人 1 名，队长 1 名，下设钻孔组（10 人） ；注浆组（5 人） ；喷射组（8 人） ；制锚组（5 人） ；修坡、编网组（5 人） 。各组设组长 1 名。空压机 1 人；电工 1 人；材料员 1 人；施工管理员 2 人；后勤 1 人。 4、设备安排： 注

15、浆机 2 台、喷浆机 1 台、空压机 1 台、电焊机 1 台、卷扬机 1 台、高空风管 50 米、高压注浆管 100 米、喷料管 100 米、其他配套工具一批。 5、安全施工 施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和地貌的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。 在距切坡 1.5 米以外搭设防护栏，禁止外来人员进入施工现场，同时悬挂醒目的标识标牌提醒场内外人员注意安全 6、落地架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、 建筑结构荷载规范(GB

16、50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 - 10 - 一、参数信息: 1.脚手架参数脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20 米，立杆的横距为 1.05米，立杆的步距为 1.80 米； 计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管； 内排架距离墙长度为 0.30 米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2； 采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 3.60 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参

17、数活荷载参数 2):3.000；脚手架用途: 施工荷载均布参数(kN/m 结构脚手架； 同时施工层数:2； 3.风荷载参数风荷载参数 重庆省重庆地区，基本风压为 0.40，风荷载高度变化系数z为 0.84，风荷载体型系数 为 0.65； s 考虑风荷载 4.静荷载参数静荷载参数 - 11 - 2):0.1161； 每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2 ):0.350(kN/m；栏杆挡脚板自重标准值 脚手板自重标准值2):0.110； (kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:4； 安全设施与安全网(kN/m 脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢； 5.5.地基参数 2):

18、500.00；岩石；地基承载力标准值(kN/m 地基土类型 :2):0.09；基础降低系数:0.40 基础底面扩展面积(m。 切坡外表面laa落地脚手架侧立面图 - 12 - : 二、大横杆的计算 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横 杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆 的最大弯矩和变形。 均布荷载值计算 1. ；大横杆的自重标准值:P=0.038 kN/m 1 kN/m ；1.050/(2+1)=0.123 脚手板的荷载标准值:P=0.3502 ；1.050/(2+1)=1.050 kN/m 活荷载标准值: Q=3.000 0.123=0.193

19、kN/m；静荷载的计算值 : q=1.20.038+1.21 1.050=1.470 kN/m=1.4: q 活荷载的计算值；2- 13 - ) 跨中最大弯矩和跨中最大挠度 大横杆计算荷载组合简图( ) 支座最大弯矩 大横杆计算荷载组合简图( 强度计算 2. 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 : 跨中最大弯距计算公式如下 20.1931.2001.470+0.10 跨中最大弯距为 M=0.081max2 =0.234 kN.m1.200；: 支座最大弯距计算公式如下 21.470-0.117= -0.100.1931.200 M 支座最大弯距为2max2 =-0.275 kN.m1

20、.200； 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：266 )/5080.0=54.134 N/mm =Max(0.23410,0.27510；2 f=205.0 小于 = 54.134 N/mm 大横杆的抗弯强度 :2 N/mm。满足要求！- 14 - 3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下： 静荷载标准值: q= P+P=0.038+0.123=0.161 kN/m； 211 活荷载标准值: q= Q =1.050 kN/m； 2 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 45102.061200.0/(100 V= 0.6770.161121900.

21、0)+0.9901.050 45121900.0) = 0.948 mm；10 1200.0/(1002.06 脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150 与 10 mm 请参考规范表 5.1.8。 大横杆的最大挠度小于 1200.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求! 三、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值：p= 0.0381.200 = 0.046 kN； 1- 15 - 脚手板的荷载标准值：P=0.3501.05021.20

22、0/(2+1)=0.147 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.0501.200/(2+1) =1.260 kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.046+0.147)+1.4 1.260 = 1.996 kN； 小横杆计算简图 2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 2/8 = 0.006 kN.m； 0.0381.050 = 1.2 Mqmax 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M = 1.9961.050/3 = 0.698 kN.m ； pmax 最大弯矩 M= M + M = 0.705 kN.m； pmaxq

23、max- 16 - 62 ； = M / W = 0.70510 /5080.000=138.749 N/mm2,满足要求！ 小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: 45121900.000) = 2.0600.0381050.010/(384 V=5qmax0.024 mm ； P = p + p + Q = 0.046+0.147+1.260 = 1.453 kN； 212 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: 22/9 ) -41050.

24、01453.0801050.0(31050.0/(72 V= pmax5 102.060 121900.0) = 2.378 mm； 最大挠度和 V = V + V = 0.024+2.378 = 2.402 mm； pmaxqmax 小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!； 四、扣件抗滑力的计算: 按规范表 5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为 8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数 0.80， - 17 - 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5)

25、: R R c 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取 6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P = 0.0381.050=0.040 kN； 1 脚手板的荷载标准值: P = 0.3501.0501.200/2=0.221 2kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.0501.200 /2 = 1.890 kN； 荷载的计算值: R=1.2(0.040+0.221)+1.41.890=2.959 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载

26、。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1161 N = 0.11612.000 = 1.393 kN； G12)；本例采用竹串片脚手板， (2)脚手板的自重标准值(kN/m 标准值为 0.35 N= 0.35041.200(1.050+0.3)/2 = 1.134 kN； G2 (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆冲压- 18 - 钢，标准值为 0.11 N = 0.11041.200/2 = 0.264 kN； G32)；0.005 (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m N = 0.0051.20012.000

27、= 0.072 kN； G4 经计算得到，静荷载标准值 N =N+N+N+N = 2.863 kN； G4G2GG3G1 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 N= 3.0001.0501.2002/2 = 3.780 kN； Q 风荷载标准值应按照以下公式计算 2)(kN/m，按照建筑结构荷载规范 W - 基本风压 其中o(GB50009-2001)的规定采用： 2； W = 0.400 kN/mo U - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规z范(GB50009-2001)的规定采用： U= 0.840 ；

28、z U - 风荷载体型系数：U =0.649 ； ss 经计算得到，风荷载标准值 2；0.649 = 0.153 kN/m0.8400.400 = 0.7 W k- 19 - 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2N+1.4N= 1.22.863+ 1.43.780= 8.728 kN； QG 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 N+0.851.4N = 1.22.863+ 0.851.4QG3.780= 7.934 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M 计算公式 W2/10 =0.850 1.40.1531.4WLh1.200 = 0.85

29、Mawk2/10 = 0.071 kN.m； 1.800 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =8.728 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 l = kuh 确定 ：l = 3.119 m； oo L/i = 197.000 ； o 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l/i 的结果查表得o到 ：= 0.186 ； 2； A = 4.89 cm 立杆净截面面积：3；W = 5.08

30、 cm) ( 立杆净截面模量抵抗矩： - 20 - 2； ：f =205.000 N/mm 钢管立杆抗压强度设计值 2； = 8728.000/(0.186489.000)=95.959 N/mm2 f = 205.000 N/mm 满立杆稳定性计算 = 95.959 小于 足要求！ 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.934 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 l = kuh 确定：l = 3.119

31、m； oo L/i = 197.000 ； o 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l/i 的结果查表得o到 ：= 0.186 2； ： A = 4.89 cm 立杆净截面面积3；W = 5.08 cm： 立杆净截面模量(抵抗矩) 2； f =205.000 N/mm 钢管立杆抗压强度设计值 ： = 7934.040/(0.186489.000)+70624.475/5080.000 = 2； 101.134 N/mm2 满 N/mm= 小于 立杆稳定性计算 = 101.134 f 205.000 足要求！ - 21 - 七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半

32、封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 N(kN)计算公式为： G2K N = N+N+N = 1.470 kN； G4G2G3G2K 活荷载标准值 ：N = 3.780 kN； Q 每米立杆承受的结构自重标准值 ：G = 0.116 kN/m； k-43-(1.21.470 205.000 H =0.1864.8901010s +1.43.780)/(1.20.116)=83.187 m； 脚手架搭设高度 H 等于或大于 26 米，按照下式调整且不超过s50 米： H = 83.187 /(1+0.00183.187)=76.798 m； H= 76.798 和

33、50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 N(kN)计算公式为： G2K- 22 - N = N+N+N = 1.470 kN； G4G3G2G2K 活荷载标准值 ：N = 3.780 kN； Q 每米立杆承受的结构自重标准值 ：G = 0.116 kN/m； k 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： M=M / (1.4wwk0.85) = 0.071 /(1.4 0.85) = 0.059 kN.m； -4-3-(1.2205.0004.890101

34、0 H =( 0.186s1.470+0.851.4(3.780+ 0.1864.8900.059/5.080)/(1.20.116)=79.808 m； 脚手架搭设高度 H 等于或大于 26 米，按照下式调整且不超过s50 米： H = 79.808 /(1+0.00179.808)=73.910 m； H= 73.910 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。 八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： N = N + N ollw2； 风荷载基本风压值 W = 0.153 kN/m k 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 A

35、 = w2； 12.960 m 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N= o- 23 - 5.000 kN； 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算： N = 1.4WA = 2.770 kN； wLwk 连墙件的轴向力计算值 N= N + N= 7.770 kN； oLwL 其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l 为内排架距离挡墙的长度, 由长细比 l/i=300.000/15.800 的结果查表得到 0.949； 22； ；f=205.00 N/mm A = 4.89 cm 连墙件轴向力设计值 -43 = 95.133 kN； Af=0.9494.890102

36、05.00010N=f N=7.770N=95.133,连墙件的设计计算满足要求！ fl 连墙件采用双山形扣件配合?12 螺杆与切坡基岩连接。 经过计算得到 N=7.770 小于山形扣件的抗滑力 16.0 kN，满l足要求! - 24 - 连墙件示意图 九、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: 2； = 200.000 kN/mK f = fcgkg2 ； 其中，地基承载力标准值：f= 500.000 kN/mgk 脚手架地基承载力调整系数：k = 0.400 ； c2 ；p = N/A =88.156 kN/m ， 立杆基础底面的平均压

37、力 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.934 kN； 22 。A = 0.090 m 基础底面面积 (m)：2 。 =200.000 kN/m p=88.156 fg地基承载力的计算满足要求！ - 25 - （三）（三） 、抗滑桩挡墙施工内容及施工工艺、抗滑桩挡墙施工内容及施工工艺 1、施工内容： 边坡土石方开挖、脚手架搭设、抗滑桩挡墙浇筑、回填土方 2、施工工艺： 脚手架搭设清坡清底清桩头施工抗滑桩施工挡土墙回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方施工冠梁脚手架拆除 、脚手架搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20 米，立杆的横距为1.051米，立杆的步距为 1.80 米；脚手

38、架为双排脚手架搭设高度为12.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为 0.30 米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。脚手架参数计算见锚杆施工部分。 、抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土2法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场集中堆放，桩孔开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，护壁长度为 1m，

39、护壁上预留泄水孔，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。护壁大样及配筋见下图： - 26 - 、孔桩开挖视地质条件采取不同方法： 3a.土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。 b.挖掘进入基岩或遇孤石时，严禁爆破施工作业，只能用人工或者风镐进行挖掘。 c.孔底岩石嵌岩段采用机械钻（冲）成孔，直至达到设计断面尺寸。 、如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩4短单节开挖深度，采用“插板法” 、 “插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高 1m 左右，厚 6

40、mm 钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.51.0m 后再转- 27 - 入正常开挖施工。孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施；每次孔下作业前必须使用鸡或鸽进行井下有害气体的探测。孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过 2人。 、钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。钢筋表面5干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一

41、截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。 、将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架利用电动葫芦下入孔内，6自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋笼骨架的整体稳定性，在主筋内侧每隔3m 加设一道 30 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。同时，在钢筋主筋与护壁间每隔 5m 设置一个 20cm 长耳环作定位支撑，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。 、安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正7确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不

42、平，应用1：3 水泥砂浆找平、补平。墙模安装基本完成时应挂直墙头板，斜搭头固定，每隔 23 根轴线校正固定墙模板，再拉统长麻线校正中间墙模板。墙模板每 600800 加设一道箍。2 米以下部分为每 600加一道箍。 模板支撑时先墙后梁板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。模板制作尺寸要准确（包括- 28 - 兜方或角度正确） ，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。侧模安装前，应先根据弹线位置用14 短钢筋离地 50 焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋 ，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋

43、或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。 使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。检查模板内部，对墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土浇灌令，砼浇灌令签发范围、程序，严格按照公司的规定执行。 本工程的模板为墙体模板，模板安装时必须采用双排钢管脚手架进行加固，双排钢管脚手架的支撑体系同时可以作为浇注板混凝土的平台，钢管的支

44、撑点必须在地面稳定的位置，必要时在板混凝土浇筑前应将钢管脚用混凝土固定，钢管脚手架上严禁用堆放东西过多。 、预埋件、预留洞在施工前和安装图详细核无误后方能进行施8工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行- 29 - 检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。 、砼每次搅拌前，应对计量控制设备的技术状态进行校核，并9进行砂石料的含水率检测，按试验配合比换算出拌合中的注水量。当孔底积水深度大于 10cm 时

45、，应尽量排干或干拌砼处理，处理无效时，应采用水下灌注法施工。.灌注砼前应先将井底清理干净，并浇一层2-3cm 厚与桩身砼强度相同的水泥砂浆。浇筑混凝土从拌合、输送、浇筑振捣直到完毕的全过程，应在混凝土初凝之前的时间内完成。 当发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，严禁向井内加水。材料供给及施工设备生产能力应满足单桩连续浇筑的施工要求，不留施工缝当出现意外情况必须留施工缝时，应按混凝土结构工程施工及验收规范 ）有关规定进行处理。 、桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的 70%才允许墙后10回填加载。回填须分层夯实，分层厚度不大于 50cm。压实系数不0.93（每 100 平方米不少于 3 检测点

46、） ，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定，墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣，砂土，碎石土等。抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。桩施工完成后按逆作法开挖桩前土体，施工面板，每次开挖高度不得超过 3 米，以确保施工阶段边坡的安全。混凝土挡土板的施工：板壁应采用逆作法自上而下操作，其每段开挖高度3000.边坡应跳槽施工，避免大面积同时开挖；壁板后背部 300-500 范围内用块石。碎石码砌作为滤水层，壁板上每间隔 3.0m 或 4.0m 梅花状设置泄水孔，其孔口外倾不小于 5%。混凝土结构应留设变形缝，缝宽 50m

47、m，用沥青马蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为 20-25m,位于两桩中间的挡土板上嵌深度为地面以下 200mm。 3、安全措施 脚手架安全技术措施： 1- 30 - 脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并予以临时固定。不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必须提交技术协调部有关人员解决。禁止在脚手

48、架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及重庆市有关施工现场管理安全要求。脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改 钢管、扣件及的材质满足国家及重庆市有关安全技术规范要求。在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。脚手架避雷，接地措施必须按国家建委施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 中的有关规定执行。专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。脚手架搭设完毕，经验收后方可使用。未尽事宜应严格按

49、现行建筑安全操作规程进行施工。 、桩孔开挖灌注安全措施： 2孔口周围不得堆积渣土，保持锁口高出地面 30cm，且在截水沟以内围安全网。孔口、孔上施工操作人员必须配戴安全帽，孔口操作人员还需系安全带。料斗装料不得超过料斗容积的 2/3，且不得超过料斗的外边线。每班作业前检查钢丝绳和料斗的状态，发现局部有损伤- 31 - 立即更换。正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。出现紧急情况，应按照安全应急预案做好现场呼救、急救和保护工作。 、施工现场用电安全措施： 3施工现场的电气设备均符合施工现场临时用电安全技术规范 ，输电线路采用三相五线制，电线（缆）均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱

50、”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有二名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。孔内照明必须采用安全电压。 （四）（四） 、重力式挡土墙施工、重力式挡土墙施工 1、施工内容： 基槽开挖、基础处理（砼底座） 、砼浇筑、墙背回填 2、施工工艺： 施工准备施工放线基槽开挖验槽C15 毛石混凝土（基底）墙身 C15 毛石混凝土浇筑基坑回填夯实墙背卵砾石回填 、施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土1墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后

51、按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。 、挡土墙基础趾部进入持力层不小于 500mm，埋置深度 h 不小2于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于 500mm。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表” 。如因场地高程变化的不规则性及地形高- 32 - 程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。 挡

52、土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。 基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。 基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加 300mm 工作面，边坡坡度：内侧 1：1，外侧 1：0.51：0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要

53、求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。 、选用的毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小3厚度不小于 200mm，强度不低于 MU30。进行墙身 C15 毛石混凝土浇筑时，应先铺一层 500mm 厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶- 33 - 用水泥砂浆抹平，厚度为 200mm。 为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板 150mm 以上，毛石掺量不得大于总体积的 30%，毛石间距一般不小于 100mm，厚度不宜小于 15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。 、挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量30%,碎石直径40mm,密实4度不小于 0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用 20mm 粗砾或碎石与 1-4mm 砂砾或者石屑贴着墙后回填300mm 厚的反滤层，其余部分用含量30%的碎石土回填，最后用300mm 粘土回填封闭地表。 、挡土墙每间隔