天主堂工程高支模安全技术交底

1、 技 术 交 底 记 录结构a-建设工程名称苏州工业园区天主堂交 底 日 期2012年 月 日单位工程名称 苏州工业园区天主堂记 录 人交 底 人接受交底工长交底内容：高支模安全技术交底一、结构概况主堂二层26.1，支模高度超过8m，属高支模。楼梁板模板支撑系统选择满堂红扣件式钢管脚手架搭设二、施工准备要求1、材料要求1) 模板：厚度为13mm，无翘曲、脱皮；2) 木枋：40800mm，无节痕，顺直，不得弯曲；3) 钢管：48，壁厚2.7mm，表面平直，无裂纹、凹陷、锈蚀；4) 钢管扣件：标准铸铁扣件，无裂缝、变形。5) 对拉螺栓：高强对拉螺栓直径m14 2、搭设基本要求1) 立杆纵距：0.7

2、5m2) 立杆横距：0.6m3) 脚手架步距：1.5m4) 扫地杆离地200mm5) 梁底支撑加固（详下文）。 三、满堂架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架的搭设施工工艺1） 搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三步大横杆和小横杆接立杆加设剪力撑。2）楼板支撑：板高支撑系统采用扣件式钢管高支撑满堂红脚手架搭设。板下立杆上端统一用可调支座，双钢管顶托，可调范围不超过300mm。扫地杆距底撑200mm；纵横每隔4排架加设

3、一排剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为4560。设置一道水平剪刀撑。垫板选用脚手板或者长度不少于2 跨厚度不小于50mm 的木垫板。3）结构梁支撑：梁模板高支撑系统设计采用扣件式钢管高支撑满堂红脚手架搭设。梁下立杆上端统一采用可调支撑托，双钢管顶托梁，可调支撑的伸出长度不得大于300，托梁居中设置。扫地杆均距离楼面200mm；梁底至少需加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为4560。垫板选用脚手板或者长度不少于2 跨厚度不小于50mm 的木垫板。2、 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做

4、到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。四、支撑体系搭设的构造要求结构形式截面高度h（mm）支撑杆排数支撑横向间距(m)支撑纵向间距(m)支撑杆步距(m)第一层龙骨间距(mm)第二层龙骨间距(mm)钢管48x2.850100mm木枋钢管48x2.8梁h60020.60.61.53000.6梁600h100030.60.81.52000.6梁1000h300040.

5、60.61.52000.6板-满堂架0.60.81.5300顶托加双钢管间距0.60.8m1) 每根立杆底部设置垫板；梁底设置防滑扣件。2) 立杆之间必须按步距设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3) 扫地杆离地200mm；4) 立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内；5) 大于600高梁底下加立杆支撑，要求此支撑必须同步搭设，同时每步必须与其它杆件相连。6) 梁下受力横杆与立柱连接必须双扣件连接。7) 在任何情况下，高支撑架的顶部必须设水平加强层。8) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；9) 从顶层开始向下每隔2步设置一道

6、水平剪刀撑；10) 顶部支撑设置可调顶托, 可调支撑点的自由段出管口不得超过300mm。五、高支撑搭设质量保证措施1、高支撑搭设要求1) 底座和垫板应准确地放置在定位线上，垫板宜采用长度不少于2 跨厚度不小于50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。2) 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序搭设。3) 支架立杆应竖直设置，高度垂直度允许偏差值为15mm以内。4) 脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。5) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平横杆上。6) 可调底座和可调顶托不能同时用于同一立杆。7) 脚手架搭设到顶时，应组织技术、质检、安全、

7、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。2、模板安装要求1) 模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。2) 模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现胀模、漏浆现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正、加固。3) 当支承梁跨度4m或悬臂梁l2m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；当结构板跨度4m时，模板起拱高度为l/400。4) 模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班时的交接。5) 模

8、板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出设计值，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。6) 浇筑混凝土时，应对称浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性。 3、施工使用要求1) 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2) 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3) 高大模板工程浇筑混凝土前应做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁无关人员进入模板支撑系统下方。浇筑时施工单位应当派专

9、人检查支架和支承情况，对模板支撑系统的变形进行监控，发现下沉、松动和变形情况应及时汇报及解决。六、安全文明施工措施1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。2) 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3) 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4) 针对本工程点，编制并组织专项方案及作业安全技术交底。严格落实交底措施，此方案必须由项目总工向项目相关

10、人员，包括工程部、安全部、质保部及分包队伍等管理人员落实方案交底，并履行签字手续。5) 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。6) 严格执行安全操作规程：所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；所有作业人员必须经过三级安全交底教育才能上岗操作。7) 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动。8) 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。9) 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落。10) 安装顶板模板遇到有预留洞口

11、的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。11) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。12) 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工技术负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬和拉倒；13) 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；14) 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。15) 严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。16) 固定式混凝土布料杆，应根据现场实际情况，以尽可能覆盖浇筑部位，单独架设，不能附着高支撑架。17) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。18) 混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不