生产管理课程设计

1、学号061417xx成绩吉林大学珠海学院课程设计说明书系 别 机械与汽车工程系专 业 工业工程课程名称 生产管理课程设计学 号 061417xx姓 名 xxx指导教师 杨苗苗任务名称 螺杆泵产品生产组织与计划管理设计设计时间 2017.05.16 20 17 年 05 月 16 日摘要本课程是对螺杆泵产品进行生产组织和计划管理的设计，通过材料给出的产品品种，产品基本结构图，各种产品自制零部件明细表以及零件工艺过程然后针对材料给的生产计划（五）我们来对该生产计划的设计，主要设计有确定企业主要组织架构和明确每个生产车间，然后通过每月的时间来确定每个车间的设备数，MRP对每个订单在规定日期的生产排序

2、，再使用平行移动方法对每日生产计划进行详细的排序以及确定每个班序，最后考虑到仓库和各车间都有交集，然后搜集资料得出一份调度令。关键词：产品，计划，排序 AbstractThis course is designed for the production plan management of screw pump products, through the material given the variety of products, product structure, product variety of homemade parts list and parts and materials

3、 to the process for the production plan (five) to the design of the production plan, the main design is to determine the main structure enterprise and define each production workshop, and then through the monthly time to determine the number of equipment in each workshop, MRP for each order date spe

4、cified in the production scheduling, and then use the parallel moving method in detail to sort the daily production plan and determine the order of each class, the warehouse and the workshop has the intersection, and then collect data get a scheduling order.Key word：Product,plan,sort目录1前言（绪论）11.1设计目

5、的11.2 设计内容12设置生产单位22.1职能部门的确定22.2生产车间的布置33确定生产类型及设备数；63.1 确定生产类型63.2确定设备数63.3 MRP103.4车间内部作业计划133.5工序时间安排174调度令235结论246总结和体会257谢辞（致谢）261前言（绪论）1.1设计目的依据螺杆泵产品品种，结构与零件明细，零件工艺过程，工时定额及设备类型，生产能力设计规模（含易损件生产）以及月订货情况，制定合理的生产单位，使车间与车间之间可以得到最优化的管理，并对生产车间做出生产组织设计方案以达到月生产能力同时能使设备得到有效的使用，为了能满足多变的月订单需求，我们对该月的订单做出合

6、理的MRP系统以规划接下来的生产，且为使计划得到实施，需确定每日车间的班序以达到计划，最后搜集资料得出调度令以确定每次物料取用的实时信息。1.2 设计内容1.设置生产单位。根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间要求进一步设置内部生产单位。2.对生产车间做出生产组织设计方案。采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型，确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细。选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计。3.编制作业计划。依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的

7、生产作业计划编制方法：在制品定额法；MRP法；JIT法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。4.设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。选用并设计恰当的生产原始凭证，设计相应的统计信息、种类、统计要求（时间、质量、方式），信息处理及报表等，为生产调度提供有效依据。2设置生产单位2.1职能部门的确定该企业为生产螺杆泵产品，为了使得公司能正常高效的进行运转，则将公司分为多个职能部门。其中该公司分为六个部门，分为质量部、销售部、行政部、研发部、生产部、储运部等部门。（图2-1为本公司的组织架构图）又根据生产产品的特性，

8、本公司将生产部分为了七个车间，分别为泵体车间、衬套车间、主杆车间、从杆车间、综合车间、热处理炉车间、组装车间。分别进行不同工艺的加工工作，为公司的高效的运行和生产提供合理的生产车间，并且各车间合理分工，最终在组装车间完成产品的组装。图2-1 公司组织架构图图2-2 生产部部门组织架构2.2生产车间的布置 车间布置是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。 其具体内容包括 1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建

9、筑面积上的安排； 2.在厂房内空间分层的安排； 3.在多层建筑内的安排。 车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。通过分析给定的数据和条件可以得知生产的产品中泵体的工艺，衬套的工艺，主杆和从杆的工艺有很大的区别，他们生产各自所用的设备有很大的区别，所以对于这几个零件的生产组织形式综合考虑之后选择用以产品为导向的生产组织形式；对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺分析我们发现这几个零件的生产工艺第一道工序都为车最后一

10、道工序都用检验台五进行检验，只是中间工艺略有不同，所以对这几个零件的生产采用模块化生产。车间布置图如图2-3 图2-3车间布置图因为阀体、阀杆、法兰盘、轴套的工艺相似，所以设计了四条工艺流程于综合车间，对多项工艺进行加工，而图2-4是各个车间所进行的工艺流程图。阀体工艺钻孔钳工检验检验铣车阀杆工艺检验钳工攻螺纹检验车车法兰盘工艺检验检验钻孔车车轴套工艺检验检验磨孔车车车图2-4 工艺流程图3确定生产类型及设备数；3.1 确定生产类型 在产品生产时，在零件的生产工艺流程中，阀体、阀杆、法兰盘和轴套工艺加工工艺相似，加工所用的设备有很多相同，所以可将四种零件的生产放在同一车间中加工，其他零件的加工

11、过程较为复杂，所用设备分散，设备各自的特点有很大的差异，可将其他零件按产品流程加工。因此，对于泵体，衬套，主杆与从杆零件的生产车间的生产环节可采用单车间流水线生产的小批量生产类型进行生产。 而对于阀体、阀杆、法兰盘、轴套的零件采用成批生产的生产类型，便于零件的生产和组装，加快各部门之间配合。 3. 2确定设备数 根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（这里取主杆、从杆、轴套各1000件），由此可以得知：表3-1 零件月生产能力名称每月生产能力法兰盘4000泵体2000衬套2000主杆

12、3000从杆5000轴套3000阀体2000阀杆2000又已知每道工序的加工时间，则可以根据公式以确定每道工序所需时间为: 每道工序所需总时间（分）= 月生产能力（件）* 每道工序所需时间（分）该工厂，每月工作天数为27天，每月放假天数为3天，每日每个工人工作时间为9个小时，为了生产需求，其中衬套车间、主杆车间、从杆车间实行日晚班制度，其中日班上午07:00上班，中午12:00到13:00为中午休息时间，13:00到下午17:00下班；晚班上班时间为19：00到23：30,凌晨00:30到凌晨05:00下班。其他车间按日班制度上下班。其中上班后半小时和下班前半小时为工作准备时间及工作完的整顿时

13、间，8小时为实际生产时间。则衬套车间、主杆车间、从杆车间的实际生产时间为（8*60*27*2=25920分钟），而泵体车间、综合车间、热处理车间的实际生产时间为（8*60*27=12960分钟）。并且当设备负荷率过高，高于85%时，本企业采用增加设备数的方案降低设备的负荷率，减少因为负荷率过高引起的各项安全隐患，使得设备处于相对平稳的工作条件之下。根据月生产能力我们可以得出日生产能力：日生产能力=月生产能力/时间（天）=2000/2775件根据月生产能力，我们本应以日生产75件产品为一批的产量进行生产，但我们实际日生产实际可达到79件，多出来的4件可以用于弥补次品的发生以及可以作为仓库的安全库

14、存，来适应市场需求的变动，以提高企业的竞争力。再根据公式：设备台数=每道工序所需总时间/每个月内总工作时间 可计算出设备台数。1、泵体车间生产线表3-2 泵体车间设备数设备名称设备数（台）立车4*2000/12960=0.611立车-19*2000/12960=1.392摇臂钻2*2000/12960=0.311立铣4*2000/12960=0.611立铣-15*2000/12960=0.771检验台-13*2000/12960=0.4612、衬套车间生产线表3-3 衬套车间设备数设备名称设备数（台）普车（粗车）2*2000/25920=0.231普车（精车）2*2000/25920=0.23

15、1专业镗床-113*2000/25920=1.012镗床-214*2000/25920=1.082专业镗床-214*2000/25920=1.082车4*2000/25920=0.311检验台-24*2000/25920=0.3113、主杆车间生产线表3-4 主杆车间设备数设备名称设备数（台）车（开坯）2*（2000+1000）/25920=0.231车（粗精车）3*（2000+1000）/25920=0.351深孔钻3*（2000+1000）/25920=0.351外圆磨床4*（2000+1000）/25920=0.461数控铣-1（粗铣螺纹）5*（2000+1000）/25920=0.58

16、1数控铣-1（精铣螺纹）5*（2000+1000）/25920=0.581专业调直仪4*（2000+1000）/25920=0.461立铣3*（2000+1000）/25920=0.351检验台-34*（2000+1000）/25920=0.4614、从杆车间生产线表3-5 从杆车间设备数设备名称设备数（台）车（开坯）2*（2000*2+1000）/25920=0.391数控铣-25*（2000*2+1000）/25920=0.962数控铣-25*（2000*2+1000）/25920=0.962调直仪4*（2000*2+1000）/25920=0.771车（粗车）2*（2000*2+1000

17、）/25920=0.391检验台-44*（2000*2+1000）/25920=0.7715、综合车间表3-6 综合车间设备数设备名称设备数（台）普车（2+1+2+2*2+1）*2000+1*1000/12960=1.622铣床1*2000/12960=0.151立钻（1+2*2）*2000/12960=0.771钳工台（3+2）*2000/12960=0.771检验台-5（0.5+0.5+0.5*2）*2000+0.5*3000/12960=0.431磨床3*2000/12960=0.4616、热处理车间因为热处理炉设备成本高，只有两项工艺需求，和热处理炉的日处理量大，所以考虑到生产成本，本

18、公司只采购一台热处理炉。表3-7 热处理炉数设备名台数热处理炉17、组装车间由于组装车间由人员构成，并无设备。利用公式推算人数:人数=（1+2+1+2）/（27*480）/2000=0.931为使人员不太劳累，我们决定增添一名人员以替换工作。则可以确定本工厂所需的生产设备为：表3-8 生产设备数设备名称台数设备名称台数设备名称台数立车1镗床-22检验台-11立车-12专业镗床-22检验台-21摇臂钻1车6检验台-31立铣2磨床1检验台-41立铣-11钳工台2检验台-52普车4深孔钻1立钻1专业镗床-12外圆磨床1数控铣-12专用调直仪1数控铣-24调直仪1铣床1热处理炉1注：因为综合车间的工艺

19、是有先后顺序的，分别是先加工轴套和阀体，轴套加工完加工法兰盘，阀体加工完加工阀杆，以取最长的时间为当天加工时间并且此时间要满足每日的480分钟，因为检验台-5是需要同时应用到4个工艺里的，为了使该车间的工作时间满足要求且工艺与工艺之间得到合理的衔接，我们决定将检验台-5增加1台，也就是共2台；因为生产阀体的工序和生产阀杆的工序都有用上钳工台，若要使该车间加工时间满足要求，钳工台需要增加1台以减少阀体的周期时间，这样两个工艺的时间加起来才能满足要求3.3MRP根据订单需求，产品和配件订货情况见表3-9和表3-10。表3-9 产品订货情况产品品种A-1A-2C-3A-3B-1B-2数量（台）250

20、220180350120300交货期（天）111111222222表3-10 配件订货情况配件品种a-122a-123a-124数量（台）100100100交货期（天）222222根据日生产79件产品，我们排定了每一周的生产计划，如表3-11。表3-11 MRPA-1LT=1周周次123毛需求250预定接受量预计存货0净需求量250计划订单接收量262计划订单发出量262A-2LT=2周周次123毛需求74146预定接受量预计存货00净需求量74146计划订单接收量79156计划订单发出量79156C-3LT=1周周次123毛需求180预定接受量预计存货0净需求量180计划订单接收量195计划

21、订单发出量195A-3LT=1周周次123毛需求350预定接受量预计存货0净需求量350计划订单接收量375计划订单发出量375B-1LT=1周周次123毛需求120预定接受量预计存货120净需求量125计划订单接收量125计划订单发出量B-2LT=1周周次123毛需求300预定接受量预计存货300净需求量316计划订单接收量316计划订单发出量a-122LT=1周周次123毛需求100预定接受量预计存货净需求量100计划订单接收量110计划订单发出量110a-123LT=1周周次123毛需求100预定接受量预计存货净需求量100计划订单接收量110计划订单发出量110a-124LT=1周周次

22、123毛需求100预定接受量预计存货净需求量100计划订单接收量110计划订单发出量110根据排定的MRP我们可以知道什么时候该交货什么时候该下订单以及下多少订单，通过确定的MRP我们可以确定的是我们能在规定时间内完成交货，并以此作为我们的生产指标来进行生产。3.4车间内部作业计划我们共有七个生产车间，分别是泵体车间、衬套车间、主杆车间、从杆车间、综合车间、热处理炉车间、组装车间。我们把每个车间的具体生产计划确定下来，并以此计划来满足MRP确定的计划来满足订单。这里我们使用平行移动方法来确定每个车间的生产周期，我们每天的批量是79，根据公式： （3-1）得出每个车间的具体生产周期时间，并根据每

23、个工序的时间，再根据批量我们就可以得出每个工序的具体加工时间，再结合平行移动方法的性质，我们可以得到下道工序的开始时间以及结束时间，具体每个车间如下表所示。表3-12 泵体车间具体作业时间泵体车间周期TT=4+9/2+2+4+5+3+5*（79-1）=412.5设备名立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1设备数121111平均工时（min）44.52453生产时间（min）0-3164-359.58.5-361.510.5-365.514.5-409.519.5-412.5表3-13 衬套车间（第一天）具体作业时间衬套车间（第一天）周期TT=3+3+13/2+14/2+14/2+4+4+7*

24、（79-1）+50=630.5设备名普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2设备数1122211平均工时（min）336.57744生产时间（min）50-28753-29056-569.562.5-615.569.5-622.576.5-626.580.5-630.5表3-14 衬套车间（第n天）具体作业时间衬套车间（第n天）周期TT=3+3+13/2+14/2+14/2+4+4+7*（79-1）=580.5设备名普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2设备数1122211平均工时（min）336.57744生产时间（min）0-2373-2406-519.512.5

25、-565.519.5-572.526.5-576.530.5-580.5表3-15 主杆车间（第一天）具体作业时间主杆车间（第一天）周期TT=2+3+3+4+5+5+4+3+4+5*（79-1）+20=443设备名车车深孔钻外圆磨床数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3设备数111111111平均工时（min）233455434 生产时间（min）20-17822-25925-26228-34432-42737-43242-43646-43949-443表3-16 主杆车间（第n天）具体作业时间主杆车间（第n天）周期TT=2+3+3+4+5+5+4+3+4+5*（79-1）=423设备名

26、车车深孔钻外圆磨床数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3设备数111111111平均工时（min）233455434生产时间（min）0-1582-2395-2428-32412-40717-41222-41626-41929-423表3-17 从杆车间具体作业时间从杆车间周期TT=2+5/2+5/2+4+2+4+4*（79*2-1）=645设备名车数控铣-2数控铣-2调直仪车检验台-4设备数122111平均工时（min）22.52.5424生产时间（min）0-3162-3974.5-399.57-63911-64113-645表3-18 综合车间（阀体）具体作业时间综合车间（阀体）周

27、期TT=2+1+1+1.5+0.5+2*（79-1）=162设备名普车铣床立钻钳工台检验台-5设备数11121平均工时（min）2111.50.5生产时间（min）0-1582-1593-1604-161.54.5-162表3-19 综合车间（阀杆）具体作业时间综合车间（阀杆）周期TT=3+1+0.5+3*（79-1）=238.5设备名普车钳工台检验台-5设备数121平均工时（min）310.5生产时间（min）238.5.-475.5241.5-476.5242.5-477表3-20 综合车间（法兰盘）具体作业时间综合车间（法兰盘）周期TT=2+2+0.5+2*（79*2-1）=318.5设

28、备名普车立钻检验台-5设备数111平均工时（min）220.5生产时间（min）162-478164-480166-480.5表3-21 综合车间（轴套）具体作业时间 综合车间（轴套）周期TT=1+3+0.5+3*（79-1）=238.5设备名普车磨床检验台-5设备数111平均工时（min）130.5生产时间（min）0-791-2384-238.5注：综合车间加工顺序为先加工阀体和轴套，阀体加工完接着加工法兰盘，轴套加工完接着加工阀杆；综合车间总周期时间是480.5min。热处理炉一次只能加工25件产品，这里主杆车间和衬套车间在加工之前都需要零件在热处理炉那得到加工才可以接着加工，且二者在热

29、处理炉加工时间和加工方法各不相同，主杆的零件需要在热处理炉加工20分钟且加工名为调质，衬套在热处理炉加工时间是30分钟且加工名为热处理，二者的零件不能放在一起加工；在热处理炉车间对主杆车间和衬套车间之间分别有2个贴有标签托盘接应，共4个托盘，热处理炉加工是以托盘是否为空时加工，第一天热处理炉有4个空托盘，为满足需求我们选择在第一天先加工主杆零件25件，然后运料人员把满料的托盘运到主杆车间，同时热处理炉加工衬套零件25件，耗时50分钟，然后运料人员把满料的托盘运到衬套车间，此时热处理炉仍有2个空托盘，仍以刚才的顺序继续加工零件，当运料员把空的托盘拿回来时便把空的托盘和满料的托盘进行交换和运送到相

30、应车间，而热处理炉则看有空的托盘则对应标签继续加工，经过推算，我们可以得出每一天热处理炉车间调制需要多出当天需求10个，热处理需要多出当天需求16个，多出的零件是为了第二天的设备能够不再因为没有材料加工而产生等待而设置的，由于50分钟内在衬套车间的粗车工序只能加工16个48分钟，有2分钟剩余，于是我们对衬套车间的具体作业时间进行了修正，如表3-23。表3-22 热处理车间具体作业时间 热处理车间周期TT=480设备名热处理炉设备数1生产时间（min）0-480表3-23 衬套车间（第n天）具体作业时间衬套车间（第n天）周期TT=3+3+13/2+14/2+14/2+4+4+7*（79-1）=5

31、80.5设备名普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2设备数1122211平均工时（min）336.57744生产时间（min）0-2393-2426-519.512.5-565.519.5-572.526.5-576.530.5-580.5组装车间T=79*1+79*2+79*1+79*2/2=237min3.5工序时间安排根据各个车间的具体作业时间我们可以排出每个车间里的各个工序的具体上下班时间，并以此作为以后每一天的工作标准，以生产出相应的产量以满足我们的订单。（换批准备时间为10分钟）表3-24 泵体车间各工序时间（1）车间泵体车间设备名立车立车-1摇臂钻工序时间段 7:3

32、0:00-12:00:0013:00:00-13:46:0013:56:00-16:30:00 7:34:00-12:00:0013:00:00-14:29:3014:39:30-16:30:007:38:30-12:00:0013:00:00-14:31:3014:41:30-16:30:00设备名立铣立铣-1检验台-1工序时间段7:40:30-12:00:0013:00:00-14:35:3014:45:30-16:30:007:44:30-12:00:0013:00:00-15:19:3015:29:30-16:30:007:49:30-12:00:0013:00:00-15:22:30

33、15:32:30-16:30:00说明：该车间在412.5分钟内能生产79件泵体，各工序剩余的时间能生产12件泵体成品，14件粗车的半成品，12件粗铣的半成品，当成品加半成品数量大于等于79件时，该车间则单独开一天进行未完的半成品加工，安排示例如表3-25。表3-25 泵体车间各工序时间（2）车间泵体车间设备名立车立车-1摇臂钻工序时间段 7:30:00-12:00:0013:00:00-13:46:0013:56:00-16:30:00 7:30:00-12:00:0013:00:00-14:25:3014:35:30-16:30:007:34:30-12:00:0013:00:00-14:

34、27:3014:37:30-16:30:00设备名立铣立铣-1检验台-1工序时间段7:36:30-12:00:0013:00:00-14:31:3014:41:30-16:30:007:30:00-12:00:0013:00:00-15:05:0015:15:00-16:30:007:35:00-12:00:0013:00:00-15:08:0015:18:00-16:30:00说明：当成品数量加半成品数量不及79件时，则车间按表3-24的时间安排工作。表3-26 衬套车间（第一天）各工序时间车间衬套车间（第一天）设备名普车普车专用镗床-1镗床-2工序时间段 8:20:00-12:00:001

35、3:00:00-13:17:0013:27:00-16:30:0019:30:00-22:00:30 8:23:00-12:00:0013:00:00-13:20:0013:30:00-16:30:0019:30:00-22:00:30 8:26:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019：30：00-20:59:3021:09:30-21:55:00 8:32:30-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-21:45:30设备名专用镗床-2车检验台-2工序时间段 8:39:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-

36、21:52:30 8:46:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-21:56:30 8:50:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-22:00:30说明：该车间在630.5分钟内生产完79件衬套，各工序剩余的时间里能生产111件粗车的半成品，109件精车的半成品，7件粗镗侧孔的半成品，多生产出的半成品则用于第二天的生产，且为满足生产要求，该车间在19:30开始加班，加班到22:00:30。表3-27 衬套车间（第n天）各工序时间车间衬套车间（第n天）设备名普车普车专用镗床-1镗床-2工序时间段7:30:00-11:27:0

37、011:37:00-12:00:0013:00:00-16:34:0019:30:00-20:57:007:33:00-11:30:0011:47:00-12:00:0013:00:00-16:37:0019:33:00-21:00:00 7:30:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-20:03:3020:13:30-20:59:00 7:30:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-20:43:00设备名专用镗床-2车检验台-2工序时间段 7:37:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00

38、-20:50:00 7:44:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-20:54:00 7:48:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-20:58:00说明：第二天衬套车间在570分钟内生产了79件衬套，各工序在剩余时间内能生产187件粗车的半成品，187件精车的半成品， 7件粗镗侧孔的半成品，为满足生产要求，该车间在19:30开始加班，加班到21:00:00。由于车间按照MRP计划生产，每天只生产79件衬套，多生产的半成品则存放于中间库等到第二天使用，且以后每天的班序都按表3-27安排。表3-28 主杆车间（第一天）各工序

39、时间车间主杆车间（第一天）设备名车车深孔钻外圆磨床数控铣-1工序时间段7:50-10:4810:58-12:0013:00-14:3614:46-16:30 7:52-11:4913:00-16:307:55-11:5213:03-16:30 7:58-12:0013:00-14:1414:24-16:28 8:02-12:0013:00-15:3715:47-16:27设备名数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工序时间段 8:07-12:0013:00-15:4215:52-16:278:12 -12:0013:00-15:4615:57-16:26 8:16-12:0013:00-15:49

40、16:01-16:298:19-12:0013:00-15:5316:04-16:30 说明：该车间第一天内在480分钟成功生产了79件主杆，各工序在剩余的时间内能生产131件开坯的半成品，70件粗精车的半成品，69件钻深孔的半成品，31件磨外圆的半成品，8件粗铣螺纹的半成品，7件精铣螺纹的半成品，6件调直的半成品，6件铣槽的半成品和5件成品，每天只生产79件成品，多生产的则用于第二天，第二天时间安排示例如表3-29。表3-29 主杆车间（第n天）各工序时间车间主杆车间（第n天）设备名车车深孔钻外圆磨床数控铣-1工序时间段7:30-10:0810:18-12:0013:00-13:5614:0

41、6-16:30 7:30-11:2711:37-11:5813:00-16:307:30-11:2711:40-11:5813:03-16:30 7:30-12:0013:00-13:4613:56-16:28 7:30-12:0013:00-15:0515:15-16:30设备名数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工序时间段 7:30-12:0013:00-15:0515:20-16:307:30 -12:0013:00-15:0915:25-16:21 7:34-12:0013:00-15:1215:29-16:247:30-12:0013:00-15:1315:32-16:28 说明：第二

42、天主杆车间在480分钟内生产了79件衬套，各工序在剩余时间内能生产151件开坯的半成品，77件粗精车的半成品，75件钻深孔的半成品，38件磨外圆的半成品，15件粗铣螺纹的半成品，14件精铣螺纹的半成品，14件调直的半成品，14件铣槽的半成品和14件成品为满足生产要求，由于车间按照MRP计划生产，每天只生产79件主杆，多生产的半成品则存放于中间库等到第二天使用，多生产的成品当积累到79件时则安排打包捆成一批放入成品库且以后每天的班序都按表3-29安排。表3-30 从杆车间各工序时间（1）车间从杆车间设备名车数控铣-2数控铣-2工序时间段 7:30:00-12:00:0013:00:00-13:4

43、6:0013:56:00-16:30:0019:30:00-22:12:00 7:32:00-12:00:0013:00:00-15:07:0015:17:00-16:30:0019:30:00-22:12:00 7:34:30-12:00:0013:00:00-15:09:3015:19:30-16:30:0019:30:00-22:14:30设备名调直仪车检验台-4工序时间段 7:37:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-22:09:007:41:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-22:11:007:43:00-

44、12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-22:15:00说明：该从杆车间在645分钟内生产了158件从杆，各工序在剩余时间内生产了158件开坯的半成品，94件粗铣螺纹的半成品，94件精铣螺纹的半成品，多生产的半成品则用于第二天继续使用，第二天具体工作安排如表3-31，且为满足生产要求，该车间在在19:30开始加班，直到22:15。表3-31 从杆车间各工序时间（2）车间从杆车间设备名车数控铣-2数控铣-2工序时间段 7:30:00-12:00:0013:00:00-13:46:0013:56:00-16:30:0019:30:00-22:12:00 7:30:00-12:00:0013:00:00-15:05:0015:15:00-16:30:0019:30:00-22:10:00 7:32:30-12:00:0013:00:00-15:07:3015:17:30-16:00:0019:30:00-22:12:30设备名调直仪车检验台-4工序时间段 7:30:00-12:00:0013:00:00-16:30:0019:30:00-22:02