北沙港桥施工方案

1、第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于闵行区马桥镇，西起昆阳北路，东到富学路，道路全长约2667.719m。本工程沿线共与10条道路相交，分别为昆阳北路、富凯路、富杰路、富文路、富岩路、富国路、富卓路、富才路、华宁路、富学路（富杰路银秋路交叉口、富岩路银秋路交叉口、富卓路银秋路交叉口除外）。其中内容包括：道路工程、桥梁工程、雨污水管道工程及附属工程。北沙港桥起止桩号为K0+946.994K1+096.994，本桥与河道正交布置，整座桥宽24M，桥长150M，为7跨结构。桥梁上部结构，采用L=20000MM预应力混凝土空心板梁、L=30000MM预应力混凝土小箱梁，h=1600mm小箱梁中板

2、5块，边板2块，h=900mm预应力混凝土空心板梁中板126块，边板12块。桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用埋置式轻型桥台，灌注桩基础。桥梁下部钻孔灌注桩的尺寸为800MM，引桥桩长46M、主桥桩长48m。机动车道横坡为2%。支座采用GYZ20042MM板式橡胶支座、GYZ30066MM板式橡胶支座，共580块。伸缩缝采用D80型型钢伸缩缝。桥面铺装自下而上依次为80MM钢筋砼铺装层+防水层+90MM沥青砼铺装。建设单位：上海元景投资管理有限公司设计单位：上海市林同炎李国豪土建工程咨询有限公司监理单位：上海容基工程项目管理有限公司施工单位：上海浦岗建设工程有限公司1.2 工程目标质量目标：工程质量

3、验收一次性合格。计划工期目标：2013年3月至2014年2月。安全生产：无重大安全事故，消防、安全、治安100达标。文明施工：本工程施工现场按“上海市现场标化管理”要求实施，达到区文明工地要求。1.3 编制依据1、本工程招标文件、补充招标文件2、本工程投标文件3、上海市林同炎李国豪土建工程咨询有限公司提供的施工图纸；4、本工程施工组织设计5、市政桥梁工程施工及验收规程（DBJ08-228-97）6、市政桥梁工程质量检验评定标准（GJJ2-90）7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、钢筋砼工程施工及验收规范9、沥青路面施工及验收规范（GBJ50092-96）；10、城市道

4、路工程施工及验收规程DBJ08-118-200511、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；第二章 施工总体布置2.1 布置原则(1) 组建专业的桥梁施工班组,认真熟悉图纸,施工前做好技术讨论交流工作。(2) 材料由施工便道运至桥梁施工现场。(3) 各种生产设施要便于工人的生产开展，且满足安全、防火等需要。2.2 临时设施临时设施包括生活、生产基地，生活大临设施搭建在拟建北沙港桥西侧，靠近西侧的场地南侧。钢筋加工场、木工加工场等设置在生活设施北侧靠近北沙港桥旁。2.3 临时用电用电从1#临时箱变内引出，架设临时电线至北沙港桥附近。2.4 临时用水施工用水考虑施工现场用水、施工机

5、械用水、施工区域用水及消防用水，采取接自来水提供生活用水。 2.5 施工部署按照工期的要求，北沙港桥桥西以及桥东同时开工。第三章 施工总进度计划3.1 施工进度计划计划施工工期：2013年3月2014年2月。具体计划安排见后附施工进度计划表。3.2 施工进度计划编制说明根据施工现场的条件、招标文件、设计图，结合工程的技术要求及规范，我们将从加强施工组织管理，严格按规范及技术要求着手，合理配置资源来保证工程的质量及进度，实行工程质量和进度同步控制作为本工程进度计划编制的原则。预应力空心板梁采用厂家预制，在现场准备工作就绪后即进行桩基施工及梁板安装。本工程的总体施工工序为： 施工现场准备施工围堰桥

6、墩桩基施工桥梁承台施工桥梁墩身施工桥梁盖梁施工桥梁支座安装桥梁(梁板预制)梁板安装桥梁桥面铺装桥梁伸缩缝安装桥梁栏杆安装桥梁附属工程。3.3 确保工程工期的措施3.3.1 确保工程工期的管理措施（1）编制详细的进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作的按时完成。（2）编制施工项目总进度计划及各分项工程进度计划的同时，确定月度和周作业计划，逐周按目标控制，达到对工程施工进度的有效控制。（3）实行施工任务书制度，将任务下达到施工作业队，甚至于作业班组，来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。 (4) 对计划执行存在一定差

7、距时，应分析原因，并及时予以调整。3.3.2 确保工程工期的组织措施（1）项目经理部在认真研究招标文件、设计文件为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细化和优化。（2）调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证设备材料到位的及时性、完好率。（3）在本工程施工期间，根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。（4）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。3.3.3 技术保证措施根据本工程进度计划，在实际施工中，如发现图纸存在问题，利用每周的工地例会，及时提出问题，请设

8、计及时作出回答。为施工创造条件，调入有丰富施工经验的作业班组从事桥梁施工。充分了解工程技术难点，针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施，以成熟的技术、工艺、设备来缩短各施工工序的施工时间，做到既保证质量又缩短工期。3.3.4 劳动力的保证本工程单一桥梁工程，由于工期长，要求的劳动力也就相对较多。因此在充分熟悉施工工艺的前提下，对各工序的劳动力有一个统一的规划，对劳动力进行提前培训，所有操作人员都进行施工前培训，劳动力素质的高低是工程工期和质量保证的一个关键。第四章 主要仪器设备、劳动力和材料投入计划4.1 主要仪器、设备投入计划序号主要设备规格型号功率或容量吨位数量1全站仪SET-2C1

9、架2水准仪NA21 架3挖掘机EX-2201台4钻机GPS102台5蛙式打夯机2 台6汽车吊50t1台7泥浆泵4台8小型机具若干4.2 劳动力计划序号工 种数量职 能1管理人员3工程全面管理2钢筋工10绑扎钢筋3木工10模板制作及架设4混凝土工12浇筑混凝土并养护5打桩工6围堰打桩及钻孔桩6安装工10空心板梁安装7电工1负责施工用电及生活用电8机工1工地各种机械维修、保养9普通工6配合辅助施工10后勤工1行政、仓库、保卫11机械操作工3各种机械操作第五章 主要工序的施工技术方案5.1 施工测量5.1.1 平面控制在工程项目开工前，根据测绘院提供的平面控制点的位置进行现场踏勘，根据工程特点，在施

10、工现场建立平面控制网，控制网的区域必须大于施工范围，消除施工时对空导点可能变动的影响。平面控制网的网型可布置单三角形、多边形和附和导线，但控制网坐标点位置必须要求间距基本均等，控制面广，点与点能够通视进行校核，防止放样点出现差错；为了施工方便，在个别位置布设地面坐标点，对地面点增设复测校核的措施。依据测绘院提供的坐标点进行空中平面控制网联测，施测时，采用索佳SET-2C全站仪测角测距，控制网等级必须符合测量规范要求，并及时整理测量成果，报送工程监理认可。在施工过程中，加强对控制网的保护，制定复测制度，定期对控制网进行复测；具体为施工每二周复测一次。5.1.2 高程控制根据测绘院提供的测量基准点

11、，沿本工程的施工区域设置水准控制网，采用附和水准进行联测，测量等级为三等，运用NA2水准仪进行测量，控制读数精度；临时水准点按国家测量标准进行埋设。工程地面结构高程测量采用支水准线路方法，支点进行校核合格后，方可使用，施工水准应加密并保护好。建立严格的施工测量制度和仪器保管使用制度，测量前检查测量仪器主要技术指标；并且在仪器检验合格时间内。在施工测量时必须做到层层把关，建立严格的测、放、复制度；工程施工中，测量放样成果经整理后立即报请工程监理认可后，方可施工。在放样前,认真校核施工图、放样等各数据，对测量数据和成果复核有专人负责，并对测量计算资料、放样记录簿和复测成果认真进行汇总和妥善保管。所

12、有测量成果均按上海市规定的统一表式进行填写。5.2 围堰施工本桥梁施工采用围堰进行干地施工，北沙港桥围堰钢板桩围堰，钢板桩内采用袋装粘土回填，具体方案详见专项围堰施工方案。5.3 钻孔灌注桩施工本桥桥墩桩基的直径为800，每个墩（台）下设钻孔灌注桩，合计94根桩。0#台、7#台、1#墩、2#墩、5#墩、6#墩桩长为46米，3#、4#墩桩长为48米。根据桥址的地质情况以及桩径、桩长，选用GPS-10型钻机钻进成孔。（1） 钻孔灌注桩工艺流程图钻孔灌注桩施工艺框图熟悉图纸、设备选择、接水接电施工准备测量、放样监理复核陆上平整场地埋设护筒设置泥浆池泥浆制作钻机安装钻 孔原材料验收成孔监理检查第一次清

13、孔钢筋笼制作监理验收放钢筋笼原材料验收安装灌注砼导管监理检查砼配合比确定第二次清孔工厂拌制砼记录灌注情况灌注水下商品砼试块制作拆除护筒养 护移 机检查质量（2）施工准备 工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，如果地层自身造浆能力较好，也可采用地层自身造浆，不必配备泥浆。联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运，不得随意将泥浆就地排放。做好材料供应商的评审工作。A、测量放线 引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核。放样时应打好钢筋定位桩，并做好标记。桩位放样误差不得大于10 mm。B、护筒埋设 钢护筒直径

14、为1000mm。埋设钢护筒中心应与桩位吻合，护筒与桩壁之间用粘土填实。并校核护筒的垂直度不大于1%，护筒中心线偏差不得大于20 mm。根据施工实际情况确定护筒长度，但最小不得小于2.0m，且确保护筒底部进入坚硬的土层。（3）泥浆配制 泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清孔底，携带钻渣并平衡钻孔内土压力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头，根据地质资料，泥浆可以采用原土造浆，泥浆中不加任何处理剂，采用正循环施工工艺进行泥浆循环。A、控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，岩层遇水松散、剥落、崩解的可能性就大。钻进成孔时泥浆比重控制在1.101.15之间，尽量取下限。B、控制泥浆粘度 粘

15、度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在1620s。（4）泥浆循环系统泥浆循环系统可在围堰内就地设置泥浆循环系统。泥浆循环系统有循环沟，两个沉淀池，一个泥浆池，泥浆经循环沟及沉淀池沉淀后的优质泥浆经回流泵送至钻孔内，废弃泥浆用排污车运走。（5）成孔采用0.8m合金钻头，50吨吊机将钻机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转盘中心和护筒中心三者应同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，连接钻杆，管路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进。钻进开始后需连续不断地作业。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。始终保证孔内泥浆面标高，以实现护壁成孔，经

16、常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。成孔质量标准：垂直度小于1%，孔径不小于0.8米，孔深不小于设计孔深。如地质情况变化较大时，应及时与监理及设计联系解决。（6）清孔 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔时的正循环系统的泥浆泵持续工作20-30分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一清后泥浆比重应1.05左右。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。具体做法：利用砼导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300

17、mm。循环开始后由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。二清时间不得小于30分钟。待检测合格后，即可拆除异径接头进行砼灌注。（7）钢筋笼的制作A、钢筋笼的加工 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍筋并一一焊好。 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接在孔口进行。在钢筋笼制作时，必须每2米设置一组定位钢筋，每组4个，沿钢筋笼径向均布。钢筋笼质量标准：长度100mm，主筋间距10mm，直径10mm。B、钢筋笼的起吊、就位和对接 为确保

18、钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分一点之间。 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便与第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，在孔口处完成帮条焊的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用套筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，清孔时间不得小于30分钟，清孔标准：停止清孔30分钟，孔底不得有沉渣。清孔达到要求，得到监理工程师认

19、可后，应尽快不间断地浇筑砼，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑砼，则孔底必须重新清理。（8）砼灌注A、导管 选用45mm厚钢管制作，内径250mm，标准长度每节2.5m，底管长度6.0米，接头用法兰盘接头，接头处设止水胶垫，进行密闭试验，保证足够的强度和密封度。B、灌注料斗 钻孔桩砼浇注漏斗须根据桩径控制体积，确保首灌后导管埋深在1.0米以上。本工程拟配备初灌量2.0m3灌注漏斗1只，在导管内布置球胆作为隔水栓。C、砼浇注 本工程砼采用商品砼，通过砼运输车运送到储料斗或漏斗。钻孔桩水下砼初凝时间设计为46小时，坍落度1820cm，检查坍落度和均匀度、温度、含气量合格后才能放入漏斗。灌注水下砼时，导

20、管和漏斗之间设置阀门先将阀门关好，并将导管堤高离孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗装满砼之后方可打开阀门开始浇注水下砼。在砼灌注过程中，实测实量正在浇筑的砼面的标高，控制砼管埋深在36m，最小不小于2m，最大不得大于6.0米。砼灌注连续进行不得中断。桩的灌注时间不宜大于4小时，严禁导管提出砼面造成断桩事故。当出现堵塞情况时，可将导管在小范围内上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼浇注速度，减少砼上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，也可采用井口固定钢筋笼的方法控制钢筋笼上浮。在浇注混凝土时，应作好混凝土灌注记录备查。浇注桩基水下混凝土应保证桩顶标高，确保桩头混

21、凝土浮浆清理后桩头的强度与标高，本工程拟采用的超灌量不得小于1.0米。为了保证桩头质量，采取现场取样方法确定混凝土浇注的顶标高。在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组（3块）的混凝土试件。5.4 承台施工（1）系梁钢筋施工钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和机械性能的测试，严禁不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照种类，规格分别堆放，并挂牌明显标志。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。严格按图落料及配制钢筋。钢筋焊接严格按照规范要求。底层钢筋绑扎时，根据图纸在垫层上弹线，控制钢筋间距，钢筋支架采用角

22、钢，支架焊接在桩顶上，支托上层钢筋，为保证上层钢筋标高，施工时采用水平仪严格控制支架标高。为保证支架刚度，用角钢焊接剪刀撑。钢筋安装好后，报请监理工程师验收后方可安装模板。（4）承台模板施工承台模板采用组合木模现场拼装。模板要求不变形，表面平整、干净。模板表面必须涂刷脱模剂。模板横向围檩采用483.5mm双拼脚手管，模板采用M20螺栓连接，16钢筋对拉。模板外撑采用483.5mm脚手管，搭设间隔750mm。模板安装结束后进行复核、验收，达到要求后进行下一道工序施工。对桩顶交接面做好施工缝的处理：凿毛、用水冲洗、清除积水。（5）承台混凝土施工混凝土采用C30商品混凝土。在混凝土浇注前，对混凝土供

23、应、施工用具进行检查，并备一定数量备用工具。会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经验收后，开始混凝土浇注。混凝土采用分层浇捣，每层厚度小于30cm，从系梁一端向另一端浇捣，采用插入式振动器振动密实。在浇捣之后待系梁混凝土表面排除泌水后，在混凝土终凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面产生收缩裂缝。模板在混凝土达到一定强度后才能拆除，一般拆模时间应在混凝土浇注完成后24小时以后。5.5 墩身施工（1）前期准备对承台顶交接面做好施工缝的处理：凿毛、用水冲洗、清除积水。（2）钢筋加工及安装基本要求与承台相同。竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，立柱

24、钢筋应地面焊接好后再安装，施工时保证搭接长度和焊缝饱满度，钢筋轴线应在一条直线上。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊主筋。钢筋绑扎时绑扎铅丝头应向内，以防铅丝外露影响立柱外观质量。保护层混凝土垫块用铁丝与钢筋绑扎，每隔0.5m绑扎一道，顶层垫块不高出混凝土浇捣高度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单，报请监理验收。（3）模板加工及安装为保证立柱的外观质量，所有立柱模板均采用定制木模。模板加工时确保模板平面尺寸、垂直度、表面光洁。保证模板能相互套用，同一种模板必须上下相互连接，模板间错位不大于1mm。模板安装前，应在桩头上用水泥砂浆找平

25、，并在接触面用海绵嵌缝，以防漏浆。立柱模板安装采取分节拼装，分节拼装后整体吊套入立柱钢筋。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并在立柱模板外三点用钢丝绳为攀线，一端固定于模板，另一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。（4）混凝土施工浇注砼采用分层分段进行，分层厚度不大于30cm，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇注速度。振捣时，应派专人负责监督，保证振捣密实，不漏振。在浇注过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落现象，及时纠正。浇注完毕后，及时做好养护工作。模板拆除时，应先松开对拉螺栓，然后逐

26、片吊运，注意不要碰撞立柱混凝土。5.6 盖梁施工（1）前期准备1#、2#、3#、4#、5#、6#盖梁施工支架采用脚手架，根据盖梁的断面尺寸：高1.238米，宽1.7米，脚手间距采用500600的间距。桥台的底模就地采用地模，将用作地模的土层夯实，并浇注混凝土作底模。（2）模板安装为保证盖梁外观质量，盖梁底模板采用九夹板，侧模用定型钢模板和九夹板模板，即盖梁下部影响外观的部分用定型模板，顶部伸缩处用九夹板做模板。底模板安装好后报请监理工程师验收。盖梁与墩身交接面作好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗，并清理积水。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，在底模上弹出盖梁外形边线，并复核底模标高。钢筋绑扎严格按操作规程

27、进行，保证混凝土保护层厚度。盖梁钢筋安装时必须注意弯起钢筋的位置必须准确，焊接质量可靠。注意盖梁及桥台台帽预埋件的准确位置。安装时严格按图施工，安装好后先进行自检，自检合格后报请监理工程师验收。（4）混凝土浇注盖梁混凝土一次浇注成形，混凝土采用C30商品砼泵送。浇筑前会同监理对钢筋、模板进行分项验收，经测量复核无误后进行混凝土施工，混凝土坍落度控制在16cm2cm，混凝土分层浇注，分层厚度不大于30cm，用插入式振捣器随布料随振捣，振捣头严禁碰触钢筋。浇注混凝土时必须有专人负责检查模板，发现漏浆、跑模等现象时及时予以处理。混凝土初凝前及时对橡胶支座面混凝土进行修正以保证标高、平整度符合要求，混

28、凝土浇注完毕及时洒水养护，表面用草袋覆盖。经常洒水保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖以免砼的干缩裂缝。养护2天后拆除侧模，用纯水泥浆修补气孔，支架及底模待盖梁混凝土达到设计强度的70%以后方可拆除。5.7 预应力空心板梁、30m小箱梁安装本标段的预应力砼空心板梁、30m小箱梁均由专业混凝土构件厂生产，板梁、箱梁由陆路运输至施工现场。板梁安装总体思路是：板梁安装采用100-150t的履带吊车安装就位。吊车停放在桥梁一侧，由西向东逐孔将板梁吊装就位。履带吊车进场时，先将吊车解体运至施工现场，在施工现场进行吊车安装。吊车安装请专业资质单位进行安装，安装好后必须有安装检验合格

29、证书，检验合格后方可使用。（1）空心板梁安装顺序A、测量定位，于板梁及墩帽上做好标记。B、安装橡胶支座，板梁下采用D200X42-828、D300X66-28。C、板梁由陆路运至桥梁桥墩处。墩台防滑块内侧设抗震橡胶挡块150X400X21mm。D、100-150吨汽车吊定位起吊。E、吊提升高度超过墩帽，移动定位。F、降低高度，板梁安装就位。G、梁板定位时，必须有专人负责梁板的定位工作，确保定位准确。（2）板梁运输及安装技术措施A、梁运输或临时堆放时，要采取可靠措施，防止预应力产生负弯矩起破坏作用，板梁支点必须符合设计受力要求。B、梁吊运应按安装次序来运输，若当梁堆放时，应保持稳定，并留适当通道

30、。C、梁在运输过程中，应有适当的稳固措施，确保在运输途中的安全。D、梁吊装前应认真检查所用的机具，检查无误后方可吊装。E、吊机操作必须平稳，提升和降低时应平稳，板梁吊运过程中必须用缆绳牵引。F、支座安装前，必须在盖梁顶面准确放样；安装时，先在盖梁顶面支座位置铺设一层浓水泥浆，使支座与盖梁顶面接触紧密。支座安装好后，支座四周与盖梁顶面的间隙不得大于1。5.8 桥面附属结构(1) 桥面铺装A、桥面铺装采用网格控制点，控制桥面施工的标高。在桥面工程施工前，必须对主体工程的线形质量和预埋件等进行全面复测和检查，对其缺陷和遗漏应及时修复和调整。为使桥面铺装与下面的预制混凝土构件紧密结合，结构混凝土表面必

31、须粗糙，在桥面铺装前用水冲洗干净。进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，当有桥面伸缩缝，应特别注意与其相配合。B、钢筋加工与安装本工程桥面采取连续铺装层。在浇注桥面连续混凝土前，应先浇注绞缝混凝土，并应按设计要求设置连续钢筋及隔离层，隔离层采用mm橡胶板铺垫。钢筋网片采用表面带肋的D8冷轧定型钢筋焊接网，钢筋网的间距为1010。和各类预埋件应固定牢靠。C、混凝土施工为避混凝土铺装层出现收缩裂缝，采用分仓浇注的施工方法，浇注时搭设走道支架以避免损坏钢筋。（2）伸缩缝安装A、伸缩缝规格本标段采用80型伸缩装置。 B、伸缩缝安装程序a、调整伸缩装置的间隙，使之符合安装时的温度

32、，然后用夹具固定，检查预留槽尺寸及预埋筋位置。b、调整伸缩缝各部位标高，使伸缩缝的顶面与路面标高相同，其横坡、纵坡应与桥梁路面一致。c、伸缩缝正确就位后，便可将两侧的锚固钢筋和预留槽内的预埋钢筋全部焊接，使其坚实固定。d、去掉夹具，根据预留槽口的尺寸制作、安装模板，检查安装的模板严密无漏洞以后，再将预留槽清洗干净，然后浇筑混凝土，并振捣密实，浇筑混凝土的高度，以与路面平齐为准。伸缩缝混凝土采用C40钢纤维混凝土浇注。（3）护栏安装 本桥采用花岗岩栏板。栏杆安装时一定要作到线条顺直，立柱铅直，坡度与桥梁纵坡一致。桥名凿于端板或中间栏板内外两侧位置。第六章、施工组织机构及项目管理6.1 项目管理组

33、织机构项目经理：杜永章项目副经理：李强项目工程师：李强技术员资料员预算员材料员安全员质量员施工员 施工班组6.2 工程项目管理框图工程管理框图分施工管理网络、质量管理网络、安全管理网络、文明施工管理网络和治安消防管理网络。6.2.1 技术管理网络公司总工：陆德华公司工程部：计建华项目工程师：李强技术员 各班组长各班组长各班组长6.2.2 质量管理网络公司分管经理公司总工公司质安部项目工程师技术员质量员各班组质量员6.2.3 安全管理网络公司分管经理公司质安部公司总工项目部安全员桥梁施工兼职安全员各班组负责人6.2.4文明施工管理网络公司分管经理公司领导小组公司工程部项目部文明施工主管各班组专管

34、员6.3 工程项目管理措施（1）项经部管理人员必须认真学习公司与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到整个施工管理全过程，确保工程如期完成。（2）以合同规定的承包施工范围工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。（3）以合同规定的总工期要求，有效地对工程进度进行总控制。（4）每周定期与施工班组召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查每周完成情况及布置下周施工生产计划。（5）项目部在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程

35、中发生的问题，决不拖延和延期。（6）施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总工室以书面指示书，及时发给各班组执行。（7）公司关心、指导专业人员在项目经理部工作，解决处理、协商有关事宜，确保工程顺利发展。（8）项目部诚恳接受业主监理对项目部的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。第七章 质量目标及质量保证体系7.1 质量目标本工程质量等级：合格。7.2工程技术质量控制制度（1）班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。（2）施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。（3）施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质

36、量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。（4）技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5.技术、质量负责人对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。7.3 施工过程管理流程控制施工准备服务、回访现场、人员、技术、设备整改质量计划施工组织设计计计总公司、工程部审批业主、监理审报开工过程控制分部分项工程质量评定验收合格业主、监理评定交付否纠正整改NONONONONO 7.4

37、材料采购过程的流程控制采购计划确认否选择评价供应商审批确认供应商进货前报监理工程师进货验收合格调整退货标识复试、记录准用采购准备合格 不认可 不同意 不合格 7.5 检验和试验状态控制程序项目部对施工过程中各阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，以确保只有合格的产品才能交付并进入施工现场。范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品的最终的检验和试验。检验和试验状态控制流程图：检验要求进货、工序、验收验收记录合格合格状态标识不合格状态标识未检状态标识检查放行使用处理 不合格 7.6 施工过程纠正和预防措施流程控制纠正与预防措施控制工作流程图：信息收集易产生不合格

38、的部位，不合格原因实施计划审批制定纠正预防措施合格总结纠正预防措施业主、监理、承包人效果评审 不同意 不合格 7.7 现场施工资料管理流程控制项目部根据施工资料管理要求落实技术负责人、质量员、专职资料员及相关部门人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与工程相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进或质量保证体系运行的有效性提供客观证据。文件和资料控制工作流程图（一）人员落实业主、监理审批有效否建立文件起草批准审批过程控制实施作废文件回收修改有效修正 不同意 需修正 无效质量、技术资料控制流程图（二）质监站档案馆验收业主、监理验收按工程竣工验收

39、办法编制移交检查资料分类列册原始记录、施工记录、图纸及时收集定时记录工程进度 （照片）描述工程进度概况按月向监理工程师提供工程竣工移交监理业主按监理工程师规定编册 修 正 资 料 未通过 未通过 第八章 确保工程质量的主要措施8.1 施工过程中质量控制措施工程建设质量控制重点就是在施工过程中的质量控制，它是指原材料进场到整个工程施工过程中的质量控制，工程质量形成于这个过程中。质量保证措施就是针对施工过程产生或易产生的质量问题采取措施加以控制，起到事先预防的作用，现场工程质量控制必须认真抓好以下几个环节：（1）工程实施过程中，严格执行设计文件规定、规范、标准，如果规范有局部修订或新颁，及时报给业

40、主、监理工程师批准后使用。（2）施工图纸会审，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审，了解工程特点及设计意图，以及对工程关键部位的质量要求，同时也是为了减少图纸的差错，把图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态，图纸会审认真做好记录。（3）做好技术交底，开工前项目部要请设计人员进行设计交底，明确设计意图，分项工程开工前施工技术人员必须向作业班组进行技术交底，以便于班组施工。（4）做好设计变更记录，图纸是对工程进行施工的重要根据，由于各种原因施工中设计变更是可能发生的，设计变更定要有原设计签字才有效。及时把设计变更单下发到有关人员手中，限时对原图进行更改和标识并由修改人、技术负责人签字。（5）做

41、好各种记录，施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程施工进度保持同步。（6）施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量，测量工具，钢筋机械接头使用设备、仪表需国家技术监督局认可的都要按规定办理，做到使用的工具、机械设备无隐患，技术性能好，安全可靠，对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证标值准确可靠。（7）项目部物质管理人员对原材料、半成品、成品及顾客提供的产品，必须根据公司的程序进行原材料收料验收，物质验证、产品标识、检验和试验状态标识，经过检验确认合格的材料和产品要标识和记录，需报请监理工程师审批需提前，并积极配合取样、检验、复试，检验

42、不合格的产品均要标识为不合格品，采取隔离退场措施，施工班组在领用物资时要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资进行查询或拒绝使用。（8）做好“三检制”（自检、互检、专检），要求检验人员牢固树立“质量第一”、“为用户服务”的思想，改进检查方法，提高工作质量，不但要严格控制好工程重要部位的施工质量，而且对附属部位的施工质量同样进行严格的质量把关，确保工程顺利进行。（9）各项工程实施现场标示牌管理，标牌上要明确注明分项工程作业的内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名，同时配置相同内容书面记录，分项完成实施技术负责人、质量负责人及施工人员检查，符合要求后签字认可，上册以备追溯。(10)养护室

43、管理，在工程施工准备中，工地根据市建委沪建建（98）第0144号关于颁发上海市建设工程施工现场标准养护室管理规定建立养护室，健全养护室管理制度，落实专职人员，使用的温控加热器与湿温度计、振动台都要有鉴定标识，对使用模具定期检查，不符要求予以清除，及时书面记录养护记录，坍落度记录，每一试块要明确标明部位、等级、时间等要求积极配合监理工程师对养护室检查。8.2 钻孔桩质量保证措施（1）护筒 钢护筒加工时，垂直度偏差必须符合设计及规范要求。所有焊缝应连续以保证不漏水。钢护筒倾斜率小于1/100，护筒平面位置偏差不得大于5cm。 （2）泥浆 钻孔前必须准备足够数量的优质粘土或膨润土。 护筒内的泥浆顶面

44、，应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。 经常测定泥浆的性能。经常对泥浆测试仪器进行校正。 水的补充应防止过猛，避免出现孔壁不稳定现象。 （3）钻孔和清孔 桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇筑完毕24小时以后，才能开始。 钻机就位后，应使吊点和底盘中心在同一铅垂线上，并使底盘水平，桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止。 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，防止堵管。 经常检查调整泥浆性能防止坍孔。提升和下放钻头应防止擦伤孔壁。 根据不同的地层条件采用不同的进尺速度。由于本工程桩基大都处于粘土层中极易发生钻头包泥或糊钻问题，从而导致进尺缓慢甚至不进尺的现象。因此在

45、钻进时应对进尺进度进行严密观察，同时调节冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻。一旦发生钻头包泥现象，而无法钻进，应及时提钻清除钻头上的泥团。 清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位或河流水位1.5至2.0m，以防止坍孔。 （4）钢筋笼和水下混凝土 钢筋笼必须调直后再下放，防止擦伤孔壁，钢筋笼固定要牢靠。水下混凝土浇筑应连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。 必须在首批混凝土初凝前完成整根桩的浇筑工作。8.3 混凝土浇捣质量保证措施（1）普通混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-96）通过计算、试配和调整确定，并取得监理工程师的批准，当水泥来源、质量或者集

46、料有改变时都必须提出改变配合比，在使用前经监理工程师批准。（2）模板拼装要按误差接近及时编号，当模板偏差1要进行处理，模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，螺栓必须拧紧。（3）浇捣前由技术人员向施工作业人员进行交底，并做好书面交底记录，操作人员的交接班以及吃饭、休息必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由当班负责人签字归档，以免混凝土超振、漏振。（4）振捣器的类型要经监理工程师批准，振捣深度在0.5m以内，现场必须配置足够数量的处于良好状态的振捣器，以便随时替换。（5）浇捣混凝土前，检查模板清除杂物，使之不得有滞水，冰雪，锯末和其它附着物，未经监理工程师检查批准不得在结构任

47、何部分浇捣混凝土。（6）在浇筑混凝土开始之前，先浇注一部分水泥砂浆，以润滑管道而后最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的和易性好的混凝土为止。（7）浇捣混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动变形、移位应及时处理。（8）混凝土浇筑，混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管式溜槽，使用过程中要避免发生离析。（9）混凝土分层浇捣，分层厚度严格控制，浇捣应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定且经监理工程师认可（不可超过浇筑混凝土的允许间断时间）。（10）振捣机要垂直插入混凝土内，并要插到前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇

48、混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。（11）模板角落以及振捣器不能到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（12）混凝土浇筑完成后，要待表面收浆后尽快对混凝土进行养生洒水，应最少保持7d或监理工程师指示的天数，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。（13）混凝土模板按规定时间拆模，采及塑料薄膜包起来，相邻至少重叠150mm，并用胶带密封，使整个混凝土表面完全覆盖进行保湿养护，同时还可防止混凝土表面受到污染。8.4 空心板质量保证措施选择有资质及实力的专业桥梁预制单位进行空心板梁的预制加工，会同监理工程师对生产厂家进行实地考查，并在预制加工过程中经常对梁板的生产过

49、程进行检查。梁板运到施工现场后，必须对梁板的外观质量进行检查，并认真检查各种出厂合格证、产品质量保证书等相关质量保证资料，符合要求后方可验收用于桥梁中。8.5 桥面铺装质量保证措施（1）在施工铺装层之前，桥面要进行全面清理，保证伸缩缝处无杂物。（2）桥面清理全部完成后对桥面标高进行复测，与设计标高进行比较。由于桥面预应力空心梁制作有一定的拱度，桥面铺装层厚度需要有少量的调整，调整原则一般以保证桥面线性及桥面铺装层厚度。（3）桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。（4）绑扎铺装层钢筋，间距、直径符合设计要求，清理连续缝处桥面及缝内垃

50、圾，盖梁顶面用砼砂浆找平，用202树脂将橡胶板粘上，再绑扎桥面连续钢筋与铺装层钢筋。（5）待钢筋全部完成后，进行标高控制点的制作，标高控制点采用混凝土方块制成。测量以4m为一点，每点间用线定位制作标高快，按照标高控制点浇筑标高控制条，标高控制条制作间距4m纵桥向布置。布置成控制网，此点标高即为铺装层面标高，制作时应认真、仔细。（6）浇筑桥面混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑后的铺装层厚度。当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。（7）因混凝土较薄不宜采用振捣棒进行振捣，采用平板振捣器较宜。混凝土振捣要求密实，不少振不漏振。每点混凝土不宜洒料过多，按混凝土标高控制条用4

51、.5m的滚筒进行滚平，压光方法类似砼路面的施工方法，要滚到混凝土面平整即翻浆为止。在混凝土初凝之前收水3次，最后一次一定要平整，用三米直尺检测，要求平整度控制在3之内，如有超过部位，在砼还未完全硬前收平整。最后一次收水的同时进行混凝土面扫毛，扫毛应有序，深度恰到好处，严禁踩踏已收水完成的混凝土面，最后加盖土工布养护。(8)混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振捣器压实，并用整平板整平，并确保桥梁的横坡与纵坡。(9)混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括慢平及清理。在修整前要清理所用的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。8.6 季节施工措施本工程根据工期安排

52、，经历雨季施工阶段。应采取雨季施工措施：混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，大雨、中雨时均不得浇捣，而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染砼表面，影响砼面色泽。雨季混凝土施工 要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖雨蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。第九章 安全施工的主要措施9.1 安全管理措施9.1.1 安全措施一般规定(1)支架所用的桩木、万能杆件应详细检查，不得使用腐朽、裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆和钢管等。(2)地基承载能力应符合设计标准，支架基础采用槽钢或方木垫块，各类金