家具生产作业指导书

1、文件编号：生效日期：/08/15文件名称：开料作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具开料1 1将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm5mm宽；2 2、按照开料单的数量、尺寸调 机开料，一次上机板料厚度 不能超过8cm8cm,开好后标明 部件、名称、数量后，放到 指定的位置上。1 1开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm2mm，长宽 尺寸公差为土 1mm1mm；2 2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm1mm，长宽尺寸公差为土 0.5mm0.5mm；3 3、开宝丽板时，应先检查板面 是否有划伤磨烂的现象，如 有此种现象应避免

2、开后再开 料，开出的板边要平整，上 下锯片要对齐，不能有打烂 板边的现象。角尺卡尺卷尺目视手摸 直角尺作成确认承认核准文件名称：-002生效日期：/08/15文件名称：排钻作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具钻孔1 1、 依据图纸尺寸要求调试钻床， 根据钻床的加工性能以最少 的钻孔次数完成部件的孔位 加工；2 2、钻孔前需检查钻头是否锋禾气压要求在6-6.5bar6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥 无水分；3 3、加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨 烂、木纹是否符合要求；4 4、先钻一个部件的孔位，核对是

3、否和图纸尺寸一致，无误 后才可批量加工；5 5、加工后应试装所有的部件并 组装，以及报告试装情况， 并由车间记录；6 6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数 量，报车间负责人登记检查。1 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设 计相符，孔位偏差不大于纸 0.5mm0.5mm，深浅尺寸误差允许0 0 1.0mm1.0mm；2 2、孔须与板面垂直，孔边不得 崩烂，发黑，加工后的部件 表面干净，无压痕、划痕等；3 3、加工宝丽板时，孔位深浅要 适当，不能打裂宝丽板或打 穿。卡尺卷尺作成确认承认核准文件名称：-003生效日期：/08/15文件名称：锣机作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序

4、操作要点质量/ /公差要求检查工具锣机1 1、按图纸设计要求做好模具；2 2、将与设计要求相符的刀具安 装、调整好机器；3 3、加工前应先检查前道工序部 件是否有不合格品，并明确 产品名称和加工要求，对不 合格品应及时上报车间负责 人及时处理；4 4、先试加工一个部件，由镂机 负责人确认测量是否符合要 求，再批量加工；5 5、加工过程中要正确掌握操作 方法，及时加工损坏产品；6 6、加工后，由镂机负责人进行 全检或抽检，并标明产品部 件名称、数量报车间负责人 登记；7 7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、 立铣机、花槽机。1 1、制作的模具必须准确无误；2 2、部件加工后与图纸设计相符

5、；3 3、加工后的部件表面平滑，曲 线流畅，无波浪、刀痕、崩 口、毛刺、烧黑、划痕；4 4、加工出来的部件必须清理干 净，不能有木糠在板面，以 免压坏宝丽板面；5 5、所有的宝丽板面加工时不能 用钉子。模板卡尺卷尺作成确认承认核准文件名称：-004 生效日期：/08/15文件名称：钉架作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具钉架1 1、 首先确定清楚所做产品型号、 名称和数量；2 2、查看图纸、注意部件的前后、 左右、上下和眼位。钉好一 个架子时，必须由组长确认 后，才可以批钉；3 3、钉好的架子必须按方向堆放 整齐，并用白色粉笔写明部 件名称和数量；4

6、 4、有方向的架子必须按规定标 明圆圈，在部件上或前或左 右用白色粉笔划出句号。1 1、钉好的架子接口缝小，钢钉 不超出板面，有眼位的地方 不能打钉；2 2、钉好的架子有眼位的部件一 定有方料。卷尺目视作成确认承认核准文件名称：-005生效日期：/08/15文件名称：冷压作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具冷压1 1冷压的压力和时间应根据不 同板材、胶水、气候而定， 一般工作压力为4-64-6吨，冷 天时间最少不低于4 4小时， 热天时间不得低于2 2小时；2 2、压小面积部件时，必须将部 件与丝杆或油缸、缸芯垂直 压放，以免冷压机变形、断 裂；3

7、3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不 流胶为宜；4 4、压弯料，压板时木胶粉必须 调均匀，不起颗粒；5 5、压板前必须清理压板机底面 并垫好底，放说好了需压产 品后也必须用干净的板垫 好。1 1板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差w 3mm3mm；2 2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许咼出板面；3 3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；4 4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；5 5、使用材料和设备：中纤板、 夹板、刨花板、冷压机。手摸目视作成确认承认核准文件名称：-006生效日期：/08/15

8、文件名称：封边机作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具封边1 1开机前先检查气压，电源是 否正常，胶水箱的温度是否 达到要求；2 2、根据各部件尺寸的厚度进行 调机，调机后封二块看是否 符合要求，直至调试好机后 才可批量封边；3 3、封边前先检查各部件所需封 边的方向后，再按顺序封边， 封好边的部件应需左右分开 堆放到指定的位置。1 1加工出来的部件要牢固，不 允许有崩口的现象，封出的 边角要平整，不能有烂边、 碰坏的部件；2 2、加工出来的部件，宝丽板面 不能有划出痕迹或划烂的现 象；3 3、加工好的部件应堆放整齐， 堆放不能过高。目视手摸作成确认承

9、认核准文件名称：-007生效日期：/08/15文件名称：修边作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操 作要点质量/ /公差要求检查工具修边1 1先将所有需要修边的部件分 类放好后进行修边，修边时 先检查各部件是否有损坏或 磨烂、划伤、崩口的现象；2 2、修好的边角要平整，左右要 分开堆放，脚架要垫好，不 能损坏板件。1 1所有修好的边角要一致，不 能修得过重造成中纤板露出 来或者未修到位，修出的边 角要光滑，不能有波浪；2 2、修好后的边角，颜色要相近， 不能过浓，板面不能有颜色 水，堆放要扫干净板面上的 胶水后，堆放整齐，并清点 标明部件名称及数量。目视手摸作成确认承认核准文件名称：

10、-008生效日期：/08/15文件名称：手封边作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具手封边1 1、先检查部件需封边部分是否 平整，然后用风枪吹去灰尘， 才可涂胶；所用封边用胶边 也必须吹去灰尘，才可涂胶；2 2、涂胶后，稍等10-3010-30分钟，以手扌曰触摸，不明显粘手时， 方可贴合；3 3、使用材料：按图纸要求的胶 边，指定的万能胶。1 1、圭寸边后的部件圭寸边端牢固、 平直、不允许开胶，边条平 整，不起泡，不允许有崩口， 封好木皮必须用120#120#砂纸磨 滑。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-009 生效日期：/08/15文件名称：贴纸工

11、序作业指导书版次：A/0Page 1 of2工序操作要点质量/ /公差要求检查工具贴纸目的：保证贴纸产品符合规定的 质量要求。范围：适用于所有贴纸部件。1 1贴纸所用白乳胶要求用滤布 过滤后方可使用，时时保持 滚筒、毛刷的清洁；2 2、使用白乳胶以原胶为宜，另 根据天气的温度酌情兑水， 一般以超过2020C按每仁C兑 水1%1% （体积比）;3 3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、 长短、大小各有不同），应配 套领取。如发现质量总是（如 碰伤、暴露、接口不平、棱 角不滑等）应及时退回上一 道一工序返工。4 4、操作前弄清楚，该产品型号、 部件、纹路、颜色（白胡桃、 黑/ /白、

12、黑檀或其它颜色）纸 型（华丽纸或宝丽板）并将 工具如滚筒、毛刷、刀片、 塑胶刮片置于易拿起的地 方。5 5、正式操作开始，台面要涂胶 均匀，贴后要求无起泡，砂 烂等不牢现象；6 6、边角的处理要整齐，边上要 求无皱、无起泡现象。1 1、胶水细腻；2 2、滚筒、毛刷上无杂物；3 3、表面平整、无砂料；4 4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5 5、对角呈4545接口重叠，纸不超 0.5mm0.5mm。模板 直尺 目视 手摸作成确认承认核准文件名称：-009生效日期：/08/15文件名称：贴纸工序作业指导书版次：A/0Page 2 of2工序操作要点质量/ /公差要求检查工具贴纸7 7、对某些要求

13、开斜角的部件如 衣柜门、妆镜等要求的对角 分明，接口处无重叠现象；8 8对有保护纸的部件，要求先 用150#150#砂纸打磨的那边；有 两面需贴纸的部件要求接口 在背面隐蔽处，并无重叠纸， 飞边现象；9 9、有排钻眼的部件后要将眼挖 开，特殊要求不挖开的除外；1010、要节约用纸，对返工而浪费 纸张的要扣其材料损失费；1111、每完成一批产品，贴纸人员 自查一遍后，按自然风干 15-15-2020分钟后，由组长或质 检验收合格后在规定的地 方堆放整齐，才可进行下一 批产品的操作。1 1、接口处清洁、无胶水印、不 脱胶；2 2、用完的废纸宽度不超过2 2公 分。作成确认承认核准文件名称：-010

14、生效日期：/08/15文件名称：批灰作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具批灰打磨1 1使用材料：原子灰、502502胶水、150#150#砂 纸、240#240#砂纸、320#320#砂纸等。2 2、使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、 吹枪等。3 3、批灰步骤：3.13.1批灰人员在拿货过程中 应检查木工产品是否合 格（如爆裂、断裂、边， 及凹凸等现象）。3.23.2批灰之前应用粗砂纸把 不平的部件处理好，方可 批灰、钉眼及烂缺的地方 一律用原子灰补平。3.33.3打磨时先用粗砂纸后用 细砂纸，先机磨、后手磨， 同时必须保护好产品的 棱角。3.43.

15、4对打磨后的部件进行吸 尘清理，部件表面、孔位、 槽位无灰尘，存在质量冋 题应及时返工。1 1、贴纸部件表面平整坚实、侧 边接口平整、棱角要分明。2 2、 白底部件表面平整光滑，无 砂印痕、棱角分明。3 3、砂磨后的部件一律不改变设 计要求的形状。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-011生效日期：/08/15文件名称：砂带机作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操 作要点质量/ /公差要求检查工具一、开机前检查设备是否正常；二、加工要求选择砂带（木磨为8080#、透明底为150150#、白底为240240#）;三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免

16、出现事故；四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。作成确认承认核准文件名称：-012生效日期：/（ )8/15文件名称：油磨作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具油磨1 1油磨前检查所做部件有无翘 边、鼓泡、划伤、粘坏、漏 油等现象；2 2、面积较大的平面先二度砂带 再油磨；3 3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#320#砂纸磨平再用 400#400#或海绵砂过细；4 4、个别磨花的不明显处可用色 笔点色，但点色后要求不影 响产品的外观质量。使用材料和设备打磨机平板320#320#砂纸40

17、0#400#砂纸海绵砂1 1要求平整光滑；2 2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-013生效日期：/08/15文件名称：头度底漆作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具底漆1 1被喷涂部件表面要平整、无 油渍、无杂物、无毛刺等；2 2、底漆的调油粘度应符合底漆 配比。主剂：助剂：稀释剂：=2=2： 1 1：（ 1.8-1.8-1.41.4），以上随气 温变化可作适当调整；3 3、将底漆的各组份按配比调配 均匀后用网砂过滤；4 4、喷涂前应对部件进行吹尘处 理；5 5、喷油距离：“ 10-25cm10-25cm”

18、移动 速度“ 50-100cm/s”50-100cm/s”,供气压力:0.4MPA0.4MPA以上，晾干时间： 4 4小时以上（按气温状况和 油质情况调整）。使用材料和设备各种底漆、喷枪、水帘机。板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、 皱皮起泡、漏油。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-014生效日期：/08/15文件名称：面漆作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具面漆涂饰1 1被涂部件表面要求平整、光 滑、无油渍、无划伤、碰伤 及压痕等现象；2 2、面漆的调油粘度应符合面漆 配比，一般配比2525C；主剂： 助剂：稀释剂=2:1:=2:1:（1.6-1.6-

19、1.21.2）, 以上随气温变化可作适当调 整；3 3、将面漆的各组份按配比均匀 后，用网砂过滤，静置1515分 钟左右，让其活化再进行喷 涂；4 4、喷涂前应对部件进行尘处 理，同时检查所喷漆部件是 否符合要求；5 5、喷枪与被涂物的面的倾斜角 度应大于4545度成垂直状态 操作；6 6、喷枪与被涂物间距一般为10-25CM10-25CM，移动速度为： 50-50-100CM/S100CM/S，供气压力： 0.4MPA0.4MPA以上，晾干时间4 4 小时以上（按气温及油质情 况而调整）；7 7、喷涂次数：正视面一般为4-54-5 遍，非正视面一般2-32-3遍（随 调油粘度的变化而有所变动

20、）；使用工具及材料：喷枪、水帘机、各种涂料如70%70% 平光面、70%70%平光41A41A、奶白A A 等。1 1、漆膜饱满，手感光滑；2 2、平整无尘粘；3 3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。目视手摸色板作成确认承认核准文件名称：-015生效日期：/08/15文件名称：二度底漆作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具二度底漆涂饰1 1被喷涂部件表面要求平整、 无污渍、无胶印、无刷毛、 无翘边及划伤等现象；2 2、底漆的调油粘度应符合底漆 配比要求，一般配比：主剂： 助剂：稀释剂=2:1=2:1（1.6-1.6-.1.2.1.2）， 可随温度变化而

21、作适当调 整；3 3、将底漆的各组份按配比调配 均匀后，用网砂过滤，静置 1515分钟左右，让其活化后再 进行喷涂；4 4、喷涂前应对部件进行吹尘处 理；5 5、喷枪与被涂物的面的倾斜角 度应大于4545度边成垂直状 态；6 6、喷枪与被涂物间距一般为： 10-10-25CM25CM，移动速度为 50-50-100CM/S100CM/S，供气压力 0.4MPA0.4MPA以上，晾干时间4 4 小时以上（随气温的升降、 干燥时间有所改变）。7 7、喷枪次数：正视边及面一般 为4 4遍，非正视2 2遍（视调 油粘度而有所改变）。另注：使用工具及材料：喷枪、 水帘机、过滤网及各种涂料如PUPU底漆A

22、-1A-1及PUPU底漆41A41A等。1 1、平整光滑，无划伤，碰伤， 压痕等。2 2、漆膜厚度达到油磨要求且无 流挂、漏油、泛白、针孔、 桔皮等现象。目视色板作成确认承认核准文件名称：-016生效日期：/08/15文件名称：二度砂带作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具二度砂带1 1操作前检查机器运转是否正 常；2 2、根据所磨部件调节砂带与被 砂部件之间的距离一般为（2-32-3 cmcm）；3 3、检查被砂部件是否有划伤碰 及漆膜厚度不够等现象；4 4、先用压板轻按砂带从左至右 磨一次，再从右边仔细地移 砂至左边以保证平面无星点 或星点极小且平整；5 5、出现故障要及时通知专业人 员进行维修换砂带时，要先 切断电源。使用材料和设备砂带机压板400#400#砂带平整光滑基本上无星点。目视手摸作成确认承认核准文件名称：-017生效日期：/08/15文件名称：产品组装作业指导书版次：A/0Page 1 of1工序操作要点质量/ /公差要求检查工具产品组装1 1检查工作台是否平整、干净、 有无硬物；2 2、按产品部件表核对上一工序 转入的数量的质量，发现有 质量问题的退回到相关工序 及时