安徽某复合肥成品库施工组织设计(框架结构轻钢屋顶)

1、word文档 第一章、编制依据 72 第一节、编制依据72 第二章、工程概况73 第一节、项目基本情况 73 1、工程名称73 2、设计单位73 3、建设地址73 第二节、工程概况73 1、地理位置及四邻环境 73 2、主要工程内容 73 3、主要建、构筑物基本情况 73 4、三电工程74 第三节、主要工程特点及施工难点 74 一、土建工程特点及难点74 二、钢结构工程特点及难点78 第三章、施工总目标79 第一节、质量目标 79 第二节、工期目标79 第三节、安全目标79 第四节、文明施工目标 79 第五节、治安、消防目标 79 第四章、施工部署 80 第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工

2、总流程图 80 1.施工工区的划分80 2施工阶段的划分80 3施工总流程图81 第二节、每一施工阶段各工区的具体安排 82 第五章、主要项目施工方案 92 第一节、测量方案92 一、制定测量方案的基本原则 92 二、轴线定位及高程控制92 三、垂直度的控制93 四、施工抄平放线 93 五、沉降观测93 第二节、独立基础施工方案 94 第三节、主体框架结构施工方案 95 第四节、钢结构施工方案 118 第五节、装饰工程施工方案 142 第六节、门窗工程 145 第七节、屋面施工 145 第八节、脚手架工程 147 第九节、安装工程 148 第六章、工程项目管理组织体系 153 第一节、项目管理

3、体系 153 第二节、技术管理体系156 第三节、项目质量保证体系 158 第四节、项目安全及文明施工管理 161 第七章、施工总进度计划163 施工网络图164 施工横道图165 第八章、资源需求计划166 第九章、施工准备工作计戈U 169 第一节、技术准备 169 第二节、施工现场准备 169 第三节、施工资源准备169 第十章、施工总平面布置171 第一节、编制说明171 第二节、施工平面布置图 175 第十一章、施工保证措施计划 176 第一节、保证进度目标的措施 176 第二节、保证质量目标的措施 177 第三节、保证安全目标的措施 182 第四节、保证季节施工的措施 188 第五

4、节、保证环境的措施 188 第六节、文明施工措施 189 word文档 第一章、编制依据 第一节、编制依据 1、*股份有限公司 2 x 20万吨/年复*项目综合楼、变配电所及成品库施 工招标文件； 2、 工程量清单； 3、 现阶段所到部分设计图纸资料； 4、 施工现场踏勘及资源供给的调查； 5、 本企业相关企业标准； 6、 本项目拟米用的国家规范及企业标准; 7、 类似施工项目经验资料； 第二章、工程概况 第一节、项目基本情况 *股份有限公司2x 20万吨/年复*项目成品库工程：独立基础，钢筋砼框架轻钢顶 结构，一层，建筑面积 40779.3m2,高度7.2m。跨度30m。 1、工程名称 *股

5、份有限公司2x 20万吨/年复*项目综合楼、变配电所及成品库施工；本工程分 为标段一：综合楼和变配电所施工、标段二：成品库施工。 2、设计单位 3、建设地址 第二节、工程概况 1、地理位置及四邻环境 *股份有限公司2x 20万吨/年复*项目位于安徽省*市*县撮镇东3公里的*市循 环经济示范园内。 2、主要工程内容 本标段主要工程内容：成品库的土建工程，装饰工程，水电安装工程、轻钢结构屋 面工程等。 3、主要建、构筑物基本情况 3.1、建筑基本情况 成品库基础：独立基础和砖基础结合，挖土深度为 -2.0m标高以内，基础砼等级C30 泵送商品砼，M7.5水泥砂浆砌筑条形基础。 主体结构为框架结构：

6、钢筋砼柱，柱高 3.3m 7.2m不等，C30泵送商品砼；梁、板 砼等级C30,泵送砼；围护结构为空心砖墙，M7.5混合砂浆，墙后240、另有部分石挡土 墙 丄回。 屋面：采用轻钢结构屋顶，钢梁材质为Q235B型钢，单根重量5t内，安装高度6.0m 以内，探伤、焊缝质量2级，环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆两遍，环氧玻璃鳞片 涂料两遍；压型钢板墙板、屋面板（车间、钢天窗、雨篷处）外板0.6mn,内板0.5mn， 采用Q235B热镀锌板，中间设80厚岩棉保温层。 土建部分屋面为卷材防水和刚性防水，具体做法见图纸设计内容。 装饰部分：楼地面为水泥砂浆楼地面；墙面一般水泥砂浆抹灰，喷刷涂料；天棚一

7、般抹灰； 门窗工程：门种类为木门、防火门；窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。 水电安装工程见施工设计图纸。 市政工程：300混凝土管道铺设、钢筋砼雨水检查井施工。 4、三电工程 电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等。 a） 照明 设工作照明和应急照明。主厂房采用高效金属卤化物灯或改进型高压钠灯，电气室、 操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具，机组局部照明采用投光 灯。照明电源采用 AC380/220V三相四线制。 b）防雷、接地 厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。 接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地。 设置镀锌扁钢接地

8、网，并与厂房的柱基相连接。车间内所有正常不带电设备的金属 外壳均应可靠接地。低压供电系统工作接地类型为 TN-C-S系统。对于易燃气体及流体流 经的金属管道进行接地。 第三节、主要工程特点及施工难点 一、土建工程特点及难点 （一）基础工程 本工程基础结构样式较少，简单；挖土深度浅，施工难度较小，但须特别注意基 础轴线位置的控制和标高控制，减小或避免轴线误差和标高误差，以保证上不砼柱的轴 线位置。 （二）主体结构工程 本工程主体为钢筋砼框架结构，需注意以下问题： 1模板工程主要质量通病的防治 (1) 轴线偏位的预防措施 模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。 支模

9、板时拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的 准确。浇捣砼时，对称下料。 (2) 模板标高偏差的预防措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高记，严格按标记施工。 (3 )模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整。梁柱部位支撑严格 按模板大样图施工，确保牢靠。 2钢筋工程主要质量通病的防治 (1) 楼板上筋下踏的预防措施，按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时 踩下，及时纠正。 (2) 钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。 加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善 钢筋骨架牢靠程度。 3、砼工程主要质量

10、通病的防治 (1) 露筋的预防措施 浇捣砼时，及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚 度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 (2) 砼裂缝的预防措施 配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模 拆模时，砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后，取两次抹实压平方法，在砼收水前 再在表面进行抹实压平工作。 门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。 加强砼的养护工作，气温高的天气，浇水养护。 (三) 其他需要注意的问题 1、外墙防渗漏措施 根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方

11、面考虑： 1) 砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满，没有透光缝不实现象。 2) 对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。 2、楼地面裂缝、起砂的预防措施 严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于三 点五厘米，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水泥收水压光，如 特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓 几遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。 2、屋面防渗防漏措施 参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管 用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋

12、头洞用水泥砂浆补平压光，穿过 屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法： (I )穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道 四周圭寸堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人 员保持稳定，无特殊原因不随便调换。 (2) 封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有五 厘米的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好 十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如有 渗漏，则返工重做，直至不渗漏为止。 (3) 屋面防水层的施工除按设计要求施工外，按如下办法

13、施工：对原屋面结构层用二 十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。 (4) 整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏进行上层铺 贴。0 3、门窗安装通病防治措施： (1) 门窗弯曲、不方正及松动防治措施。 (2) 严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫 米，且防腐处理，填充墙处留有素砼块，以便锚固。 (3) 安装时，调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，重新修整再安装。 (4) 推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。 （5）保证材质符合设计要求，质量标准达国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺 直一致。 （6）窗扇左右两侧上顶角

14、设防止脱轨跳槽装置。 （7）推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施。 （8）窗扇四角节点连接坚固，平面稳定不晃动。 （9）滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮； （10）窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。 （11）推拉窗关闭渗水防治措施。 1）选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。 2）保证密圭寸膏的施工质量及施工部位。 3）组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。 4）外观污染，有蜗伤防治措施。 5）保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。 6）安装过程中，粘好防污染薄膜。 7）合理安排工序。 8）窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤压伤。 4、安装主要通病防治措施 （1）电气 1

15、） 配和管口毛刺容易拉伤电线表皮，将管口用半圆锉磨内口。 2）连接处焊缝错边焊穿时，调节好焊接是流。 3） 箱、盒安装标高不一致时，根据土建五百毫米地坪基准线，确定安装高度。 （2）管道 1）管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙。标高不准支架固定不牢： 根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。 根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。 支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。 按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。 支架安装按不同支架选择不同安装方法。 2）排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，采取如下措施： 排水坡度大于3%。管子吊架间距

16、不大于 2米。 管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并 对管内进行清扫。 二、钢结构工程特点及难点 1、成品库建筑面积40779.3m2,施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时 到位配备充足。 2、 任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多，包括：土建、钢结构、 水电安装、基础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须 投入大量的机具和施工人员等。 3、厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工 图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致， 避免错用。 4、大

17、型构件需要由于运输能力限制，在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装， 需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。 5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为一级。 同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺 及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计 要求和规范要求。 第二章、施工总目标 第一节、质量目标 工程优良，创琥珀杯，争创黄山杯。 本工程单位工程一次验收合格率100% 单位工程质量优良率90鸠上；主体工程质量达到优良。 第二节、工期目标 本标段合同工期6个月，其中1 32轴前

18、4个月完工 我公司计划开工日期： 2010年7月20日开工，实际开工日期以监理单位下达的开工令 为准。 第三节、安全目标 死亡事故为零 重伤事故为零 第四节、文明施工目标 创建“安全文明示范工地”； 防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100% ;节能降耗，资源利用逐步实现 无害化、减量化。 第五节、治安、消防目标 施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件 第四章、施工部署 第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图 1. 施工工区的划分 一区： 1 20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙等； 二区： 20 40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺

19、栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙 等； 三区： 40 60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙 等； 四区： 60 80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙 等； 2施工阶段的划分 本工程自2010年7月20日开始基础施工，至2011年1月15日全部完工，总计6 个月时间，1 32轴前四个月必须完工。本工程根据工程特点和当地气候条件， 把工期分 为5个施工阶段，即： 基础施工阶段：施工从 2010.7.20日到2010.8.25日 成品库主体框架施工阶段：施工从 2010.8.16日到2010.10.16日 其中：1 40轴成品库主体

20、框架施工阶段：施工 2010.8.16日到2010.9.16日 40 80轴成品库主体框架施工阶段：施工2010.9.17日到2010.10.16日 成品库钢结构安装阶段：施工从 2010.9.17日到2010.11.10日 1 40轴成品库钢结构安装阶段：施工从 2010.9.10日到2010.10.5日 40 80轴成品库钢结构安装阶段：施工从 2010.10.15日到2010.11.10日 装饰、门窗、屋面工程施工阶段：施工从2010.11.11日到2010.12.30日。 收尾及验收工程阶段：施工从2010.1.1日到2011.1.15日。 3施工总流程图 第二节、每一施工阶段各工区的

21、具体安排 1、第一阶段：成品库基础施工阶段 本阶段工程施工期从从2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基础时要抓紧晴好天 气，快挖快填，抓紧施工，避免受到雨季雨水影响，造成拖延工期，影响下步主体施工。 具体需注意以下事项： 一、土方施工 1、土方开挖及降排水施工 土方工程采用机械开挖，人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。 （1） 施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。 （2）基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度1： 0.33，在基坑土方开挖到设计标高后， 根据基底标高的不同，分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题， 同时在地表面上沿基坑边

22、线设置150高止水埂。坑内盲沟设宽380毫米，泛水为1.2%，设 尺寸为500*500*1200m （深）的集水井，每个集水井内置潜水泵1台，由专人负责排水工 作。 （3）施工中常对截流引排系统进行疏通、 检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。 （4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层，防 止坑底暴露时间过长。 2、填土方施工 填土采用粘土，压实系数并不小于0. 9 6。 （1）土方施工机具 基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等。 （2）土方施工工艺 1）填方施工人基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度三百至五百毫米。 做成斜坡形分段

23、填筑，重叠一米，上下层错缝距离不大于一米。 2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计 要求。 3） 夯完一层后，撒水湿润，保证上下层的接合良好。 4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 （3）试验及质量控制措施 1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出 回填时控制干容度重及含水率的标准。 2） 正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30厘米厚左右，夯实至25厘米厚左右，然后用 环刀法来取样，测实际干容重，合格后往上填上一层。每层环刀取样记录所填层次的起 始标高及在附图上标明取样位置。 标准击实试验：送当地检测机构

24、做，土料送 30kg，灰土加送石灰10kg。 现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含 水率的土 2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效。 二、钢筋砼基础 钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最 后成型。各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确，不得遗漏或者位移。 。 浇筑砼连续进行。 浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热 措施，以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖 和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护不少于14天。 砼浇筑时，按

25、规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此 作为拆模和砼强度评定依据。 砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。 2、第二阶段：成品库主体框架土建施工阶段 本阶段施工工期为2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主体框架结构时，因工期 紧，工程量大，独立柱基础单根柱高度较高，因此对施工有较大的难度，必须要保证独 立框架柱的轴线位置准确，砼等级及实际强度要达到设计的要求，为下一步钢结构屋面 的安装做好准备，因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技术交底，杜绝不规范施 工和野蛮施工，保证工程质量。 对安全工作要落到实处，因高空作业时间较长，对工人的安全保护措施要责成项

26、目 部专职安全员全程跟踪，细化安全交底和高空作业安全培训，做到不发生一起安全事故。 具体需注意以下事项： 一、钢筋工程 （1）钢筋的除锈 有的钢筋出厂时间较长，在尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真 处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈。有的过 于严重，经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用。 。 钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。 （2）钢筋的调直 钢筋加工之前进行调直处理。盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手 锤的方法调直，或用钢筋凋直机进行调直。 （3）钢筋的放样 在钢筋加工之前，对所有钢筋工程按施

27、工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出 大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出 每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。 （4）钢筋的配料 根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。 合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，每种样式的钢筋料单上算出下料长度。 （5）钢筋的加工制作 1）箍筋 箍筋加工时一般都用人工的方法进行煨弯。切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切 断后按不同的样式、型号、规格分别放置。 成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生 产。 箍筋横平竖直，矩形和正方形

28、的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾。弯勾的 平直部分的长度符合抗震的要求。 2）主筋 主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固符合要求。光圆钢筋有1 8 0弯勾，变形钢筋不用180 弯勾。 3）弯起钢筋、架立筋 弯起钢筋的弯起点准确，弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工。0 . 7d，焊缝高度h0 . 3d。 (11) 钢筋在低温下的焊接 在施工中常常遇到在冬季进行钢筋焊接。一般说，温度低于 -5 C的时候焊接，即为钢 筋在低温下焊接。在低温下进行钢筋焊接时除遵守常温下的规定外，还注意下列要求： 调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头要避免

29、与冰雪接 触。当有大风时(超过4级风)，焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接。 二、模板工程 保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：对现浇混凝土的施工， 保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝 土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时 保证几何尺寸的准确，采取如下措施 (1) 柱子模板支设 先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成 井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。 在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板高度控制，以五十

30、厘米水平控 制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后， 用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的确定 柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平。用这样方法，在纵 横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔 50cm至 80cm!加一道铁管箍，并与操作 架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位 置准确。 (2) 梁模板的支设 支梁底时，根据50cm水平线并进行校核一次，无误后进行。先支梁底模，支完底模挂 线与轴线的校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧

31、模上口 就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。 钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加 固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔60cm至 70cm设一道。 钉紧钉牢。或用直径16m的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准 确，也能保证位置的准确。 (3) 现浇板模板的支设 现浇混凝土板的支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模 时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线，按线支模。 预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。 若板的边缘不与梁相

32、结合，支板的侧模板时，上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺 寸。 抄平：板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇 楼板的厚度尺寸和表面平整。 三、砼工程 本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑。砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌， 搅拌站设一台五百升强制式搅拌机。 （1）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1）混凝土自由倾落高度不超过2m如超过2m寸采取措施。 2）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一 般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，顺序进行，不遗漏，

33、做到 均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为300m至400mr）振捣上 层时插入下层50mm以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距， 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结这 前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定， 一般超过2h时，按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （2）柱的混凝土浇筑 1）柱浇筑前底部先填以50mr

34、ii 100mr厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混 凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 500mm振捣不触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。 2）柱高在3n之内，在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3nfl寸采取措施用串筒或在模板侧面 开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过 2m,每段浇筑后将门子洞封实。 3）柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （3）梁、板混凝土浇筑 1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据

35、梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁 板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期缝留在板底以下20m至30m处 浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆 法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意 振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。 3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小 直径振捣棒振捣。 4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插 入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣

36、，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊 混凝土。 5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范 围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MP时，才允许继续浇筑，继续浇 筑混凝上前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水 泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （4）楼梯混凝土浇筑 1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置

37、时再与踏步混凝土 一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子 （或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部 位。 （5）养护 混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿 状态，养护期一般不少于7昼夜。 四、砌体工程 施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前12天浇水湿润。 施工要点： 砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头 的砖，再拉准线砌中间部分。 砌砌块采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝 的砂浆饱满度不低于80%竖向

38、灰缝不得出现透明缝。 砌块同时砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。砌块墙底部至少砌三皮普通 砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用普通砖实砌。 柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋，每隔500m高设置，伸入砌体 内1m门、窗洞口上无梁处，设置钢筋混凝土过梁，长度不小于洞口宽度加两端各250mm。 现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用过夜砂浆。 3、第三阶段：成品库钢结构安装阶段 一、钢结构制作 根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约2个月，钢结构月加工能力要达到600t 800t方能满足施工进度要求。由于钢结构在当地加工方便。为此，项目部可将钢构件 交与有资

39、质的钢结构加工厂家完成。 二、墙屋面板安装 根据施工总进度计划，本标段主要是屋面板安装，安装顺序从1轴线向80 轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行 安装，从从2010年9月17日到2010年11月10日完成。 第五章、主要项目施工方案 第一节、测量方案 一、制定测量方案的基本原则 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准 确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、 长方向控制短方向。 选择合适的测量仪器和测量方法 工程开工前，项目经理部测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业 主和

40、设计部门批准认可后方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差 控制正负五毫米以内，按长距离三百米计；经纬仪一台用于角度测量：S3型水准仪三 台用于结构标高控制。 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体 工程施工的准确完美和正常进行。 二、轴线定位及高程控制 (1) 进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部 门验收确认。 (2) 平面轴线控制 根据本工程总平面图，在基础施工时拟建立一个矩形控制网。依据预选的控制网及业 主移交的测量点位，使用全站仪定主控制点。在基础四周确立主要轴线控制点，经检验 闭合；漆上三角标志，并确保

41、牢固、稳定，并用砼围护：以供施工放线时确定每根轴线 由上述交汇点为依据，每根轴线经复核准确后，延伸到该工程基槽以外一至一米五龙门 桩上，并在上面标画出各纵横轴线编号。在标记轴线开间尺寸时，拉通尺进行以减少尺 寸积累。 (3) 高程控制 根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的正负零定位标高。水准点利用精密水准 仪从业主交给的水准点将建筑物标高控制点转至场内，在该工程设置一个监控水准点， 并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。 基础施工阶段，用S 3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程 控制。当基础施工完后，标高点即转在基础梁上，解除外围标高的控制，以内部标高控 制整个建

42、筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。 结构主体施工时，根据引进标高控制点，在结构外框及四周部位或柱上精确定出正零 点五米标高控制线，与原点圭寸合后作为起始标高线。各施工层的标高均用五十米钢卷尺 向上传递。 三、垂直度的控制 (1) 轴线网络控制 采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基坑内，以控制开挖及基坑底部的平面 位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给 出基础施工精确的平面尺寸。 当基础施工完毕后，利用S3水准仪，J2经纬仪将标高控制点、轴线放到基础表面 上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑 物沉降

43、、垂直度、外装饰墙面控制等检验的基点。当底板轴线高程系统完成后，将由底 板向上进行整个结构的内控。方法为在正负零上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一 层楼四角控制轴线交汇点，即得到上层楼层的控制轴线平面，禾I用该平面控制体系进行 上层楼层的施工定位。 四、施工抄平放线 基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高 程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到正负零，并 按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控 制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上， 弹出竖向及水平控制线

44、，在轴线点引出后，从上至下进行整体的控制。从而达到准确的 外墙控制效果。 五、沉降观测 根据工程特点、设计要求及施工过程的实际情况确定观测方案。 第二节、独立基础施工方案 根据工程情况，本工程的基础施工为开口施工。 施工顺序：定位放线一一基坑开挖一一验槽一一垫层施工一一放线一一钢筋绑扎一一 模板支设砼浇捣拆模基础验收回填土。 。 1模板工程 1） 本工程基础模板可采用定型组合钢模板外加钢管及扣件固定，按常规方法进行施工。 2） 模板施工中应注意垫层的弹线。立模后应标明轴线，便于检查负荷。 3） 基础侧向用 48钢管斜撑加固。不够模数的部位和特殊异型截面的构件采用55厚刨 光木模板补缺制作。 4

45、） 模板周转使用要经常整修，保证平整、光洁，刷好隔离剂。 5）对钢结构的地脚螺栓的安装应按设计要求采用型钢固定架施工，并且螺栓的固定应在 用经纬仪投中至每个固定支架上后进行。螺顶标高和对角线尺寸应严格复测，并且复测 轴线间距。土建单位应在严格复测合格后方可进行砼施工。 6） 螺栓固定支架采用与模板支撑、钢筋架、脚手架完全分离的独立固定体系。 7）砼浇筑前的验收中，要做好螺栓定位偏差和螺顶标高的复核工作，确认无误后方可进 仃。 8） 浇筑前应对丝口满涂油脂并用塑料薄膜绑扎保护。并且对钢柱脚的抗件件预埋木盒。 2钢筋工程 钢筋采用现场加工制作，人工运输。钢筋进场除材质合格证外还应具有符合批量的复

46、检合格证，否则不得加工使用。钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。 钢筋焊接、弯曲成型、绑扎均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。 3砼工程 1）基础砼施工按照土方施工顺序进行。 2） 砼浇灌前必须对施工人员进行详细技术交底。并清理干净、浇水润湿。 3） 浇灌时要坚持岗位责任制，要求施工人员严格执行操作规程。 4）施工缝严格按设计及规范要求设置。并认真做好施工缝的表面凿毛、清理、接浆工作。 第三节、主体框架结构施工方案 一、钢筋工程 1、原材料： (1) 钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、产品控制程序、产品标识和可 追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。 (2

47、) 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对 无误后方可入库。 (3) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 (4) 钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢 筋下侧应用木方架起，咼出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。 2、钢筋保护层： 基础底板：35mm 梁柱纵筋：25mm 板：15mm 基础板面25mrp 3、钢筋加工配料： (1) 钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 (2) 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 (3) I级钢筋末端需做180弯钩。 (4) 箍筋弯钩

48、角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10倍。 (5) 根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 4、钢筋连接： 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于巾20的水平筋连接采用闪光对焊； 剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于 巾18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他 部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条 E43型用于I级钢筋及钢材，E50用于U级 钢。 5、钢筋定位措施： 墙体钢筋定位： 1)竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶 控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，木条宽度为墙体水平筋直径加上水 平筋保护层厚度，木条在合模

49、前用绑丝与钢筋绑紧。 2)水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。 梯子间距为800 1000mm竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同， 每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小 2mm端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子 用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 (2) 柱钢筋： 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外 夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢 筋位移和变形及时调整。 6楼板钢筋绑扎： (1) 工艺流程：核验模板标高-弹钢筋位置线-绑扎底层钢筋-安放垫块-敷 设专业管线-安放

50、马蹄铁-标识上层钢筋网间距-绑扎上层钢筋-申报隐检 隐检验收签证转入下道工序。 (2) 双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。 (3) 板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手 板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 (4) 楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截 断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负 弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 7、每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋

51、网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去 掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间 距、位置、保护层始终符合设计要求。 9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分 布筋。 二、模板工程 主体工程砼要达到设计要求，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强 度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。 word文档 1、模板体系 (1) 基础底板四周采用粘土砖侧模，高为 0.7米，厚为240mm每隔1.24米砌一 240 X240m

52、n砖垛，外侧回填500高2:8灰土，上部用木方与基坑壁顶紧；300高外墙及集水 坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模，设 14穿墙螺栓，间距600 mm吊模 下部采用在钢筋马凳上焊接“ T”型钢筋进行支撑，“ T”型钢筋的标高必须准确。 2)墙体支模采用钢管加顶托，同时由于墙体较高，用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧， 下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制 好上口标高。 4) 所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。 (2) 楼板模板： 面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50X 70 mm白松木方，间距400 mm主龙

53、骨 用70X 100 mm白松木方，间距950 mm为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接 触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm上面设可调顶托，设三道水平杆 筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 (3) 门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板，见图。 (4) 楼梯模板： 楼梯模板采用12厚多层板配50X 100 mm木方 构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板， 支设时按不同装修作法留出装修层。 (5) 独立柱模板： 1)模板体系：柱模板采用竹胶合板配

54、木方，配 模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头 处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双 排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接， 每600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托 与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢 海棉条 木方 多层板 1-1 1 h 1 1槽钢 F拉接螺栓 1 X g拉绳 顶管 L J I 1 1 1 L 卜木方锚环 1 木龙骨槽口 多层板 门I I1 口 L L.J !. 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆，如图所示。 (6) 阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证 砼表面光滑平整，阴阳角顺直

55、，滴水线一次浇筑成型。 2、支、拆模工艺流程： 设计模板图 f 模板拼装 f 刷脱模剂 f 弹模板位置控制线(距模板500 mm 模内 杂物清理f复线f找平或铺胶条 f钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 f支外侧 模板f安装穿墙螺栓 f支内侧模板f支钢管斜支撑 f调整加固模板f预检模 板并签字f砼浇筑f养护f检验砼强度 f拆模申请f审批申请f拆模f 修整模板f刷脱模剂f码放模板f进入下一循环。 3、支模质量要求： (1) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90鸠上。 项目名称 允许偏差值(mr)i 轴

56、线位移 5 标咼 +5，-5 截面尺寸 +4，-5 垂直度 3 表面平整度 5 4、技术措施： (1) 模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 (2) 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处 模板轴线位置正确性。 5、模板拆除： (1) 非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于4.0Mpa) (2) 承重模板拆除时混凝土强度 100%。 (3) 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 (4) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 三、砼施工 1混凝土原材的要求 水泥：根据混凝土设计环境类别，

57、地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥 (P - O)oo 砂：本工程采用泵送混凝土，混凝土有抗冻、 抗渗要求，C30混凝土宜选用级配等级 中等的中砂。混凝土强度等级小于 C30或建筑用砂浆时，宜选用级配区为川区的细砂。 石：石子宜选用连续颗粒级配范围，普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或 卵石，在梁柱节点等钢筋密集区域，或者厚度超过 20mm勺建筑地面中，石子粒径应小于 20mm般部位石直径宜小于40mm。 2混凝土外加剂的要求 外加剂使用应根据使用要求，施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混 凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的各项技术要求，对含碱、氯量严格按规定 控

58、制，以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。 外加剂类型：早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。 当日最低气温在05C,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，可采用早强 剂或早强减水剂； 日最低气温为-5 C以下，采用覆盖保温时，可采用-5 C、-10 C和-15 C的防冻剂。 本工程混凝土采用综合蓄热法养护，故不宜使用加气剂或加气减水剂。 夏季混凝土施工时，结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂，以增 加坍落度和扩展度，起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下，加入泵送剂可以大 大提高拌合物在初凝前的流动性，利于提高施

59、工效率。 后浇筑混凝土，包括结构后浇缝，隧洞堵头等施工，应使用加入膨涨剂的膨涨混凝 。 3配合比的主要参数要求 (1) 坍落度要求：预拌混凝土坍落度确定应考虑混凝土运输途中的损失、运输车施工现 场的停滞及混凝土卸料时间长短引起的损失。根据混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T 10)的规定，坍落度具体要求如下： 部位 基础底板 剪力墙、柱 梁、板 单位 mm 180 20 200 20 180 20 (2) 水灰比要求：根据混凝土结构设计耐久度基本要求，各部位最大水灰比及水泥用量 见下表: 位置 最大水灰比 最小水泥用量 (Kg/m3) 最大氯离子 含量(%) 最大碱含量 (Kg/m3) 0 与土

60、壤接触结构 0.55 275 0.2 3 以下 室内结构 0.6 250 0.3 3 0 以上 室内结构 0.65 225 1 不限制 (3) 砂率要求：除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，根据 建筑施工手册(第四版)中相关规定：采用模数为 2.53.2的中砂；通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%砂率宜控制在35%45沱间。坍落度为1060mm勺混凝土砂率见 F表: 水灰比 (W/C 卵石最大粒径(mrj) 碎石最大粒径(mr) 10 20 40 16 20 40 0.4 26 32 25 31 24 30 30 35 29 34 27 32 0.5 30 35 29 3