数控编程加工实训报告

1、数控编程与加工实训报告班级： 机制 141姓名： the flying fish学号：指导老师：实训地点： 7411时间： 2016年 11月 28日 2016年12月 9日数控编程与加工实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之 间的关系，学会加工工艺知识的理解。二、实训要求1要求每一个同学都能独立并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。2按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作

2、技能。3. 每个同学独立完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。三、相关零件的加工 项目一 : 阶梯轴零件的加工 （车削加工数控机床）1. 零件图：2. 轴类零件机械加工工序卡：轴类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称钢设备名称数控 车 车系统型号Fanuc夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸外圆60X80工序号工序内容刀具号主轴转 速 r/min进给量 mm/min背吃刀量 mm1调整卡爪行程， 夹持60 外圆，伸出长度大 于 70mm车, 削端面T01600100ap=12粗车各圆弧面， 余量留T01600100ap=13精车各圆弧面， 保证 个尺寸精度和表面 粗超度T02100050ap=编

3、制张太绪审核批准共1页3. 数控程序的编写O0001;G00 X62 Z5;T0101;G73 U30 W0 R30;M03 S600 F100;G73 P10 Q20 W0;N10 G00 X0;N20 X62;G01 Z0;M03 S1000 F50;G03 X16 Z-8 R8;G00 X62 Z5;G01 Z-15;G70 P10 Q20;G03 X28 Z-30 R12;G00 X100 Z100;G01 Z-40;M30;X45 Z-50;加工过程的效果图：对刀精车结束项目二 : 阶梯轴零件的加工（车削加工数控机床）1. 零件图2. 轴类零件机械加工工序卡轴类零件数控加工工艺卡零件

4、代号材料名称钢设备名称数控 车 车系统型号Fanuc夹具名称三爪卡盘毛坯尺寸外圆60X120工序工序刀具主轴转进给量背吃刀量号内容号速 r/minmm/minmm1调整卡爪行程， 夹持60 外圆，伸出长度大 于 70mm车, 削端面T01600100ap=12粗车各圆弧面： ?30，?40的精度，余量留T01600100ap=13精车各圆弧面， 保证个尺寸精度和表面粗超度T02100050ap=编制张太绪审核批准共2页3. 数控程序的编写O0002;G01 X24 Z-28;M03 S600 F100;X30 Z-40;G00 X52 Z5;Z-48;G73 U16 W0 R16;G02 X3

5、0 Z-62 R16;G73 P10 Q20 W0;G01 Z-70;N10 G00 X0;X40;G01 Z3;Z-92;M03 S1000 F50;M30;G00 X52 Z5;加工过程G70 P10 Q20;精车结束G00 X100 Z100;四、项目三 : 型腔类零件或凸台零件的加工 （铣削加工 -数控铣床）1. 零件图：2. 零件机械加工工序卡凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控 铣 床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转 速 r/min进给 量 mm/mi背吃刀量 mmn1粗铣 A 平面留余量T01?

6、18600100ap=22精铣 A 平面至尺寸T01?1870050ap=3粗铣 B 平面留余量T01?18600100ap=24精铣 B 平面至尺寸T01?1870050ap=5钻 4x?10 的孔T02?1040050编制张太绪审核批准共1页3. 数控程序的编写 :O0001;G91 G00 Z-22;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;G01 Z-5;M03 S600 F100;G90 G41 G01 X40;D01 M98 P51001;G01 X10;G00 Z25;Y-20;D02 M98 P51003;G03 X-10 Y-20 R10;G00 Z25;Y-35;D01

7、M98 P51002;G00 Z25;X-40 Y0;M30;Y35;O1001;X-10;G03 X10 Y20 R10;G91 G00 Z25;Y35;X40 Y0;Y-35;X8;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1003;G00 X60 Y-35;G91 G00 Z-22;G01 Z-5;G90 G41 G01 X40;G01 ;X-40 Y0;Y35;X40 Y0;Y-35;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;O1002;G00 X45 Y-60;G91 G00 Z-32;G01 Z-4;G90 G42 G01 Y-50;G01 Y35;G

8、03 X35 Y40 R10;G01 X-35;G03 X-45 Y35 R10;G01 X-45 Y-35;G03 X-35 Y-45 R10;G01 X35 Y-45;G03 X45 Y-35 R10;G01 Y60;G91 G00 Z35;G90 G40 G00 X0 Y0;M99;X15;铣削过程、 B面加工完成四个孔加工完成项目四 : 型腔类零件或凸台零件的加工铣削加工数控铣床）1. 零件图 :面A2. 零件机械加工工序卡凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称设备名称数控 铣 床系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转

9、速 r/min进给量 mm/min背吃刀量 mm1粗铣 A 平面留余量T01?10600100ap=22精铣 A 平面至尺寸T01?1070050ap=编制张太绪审核批准共1页3. 数控程序的编写 :O0001;O1001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;G00 Z5;M03 S600 F100;G01 Z-3;D01 M98 P1001;G41 G01 X20 Y-10;G00 X20 Y20;G01 Y0;G68 X0 Y0 R90;G02 X40 Y0 R10 ;M98 P1001;G02 X30 Y0 R5;G00 X-20 Y20;G03 X20 Y0 R5;G68

10、 X0 Y0 R180;G01 Y-20;M98 P1001;G69;G00 X-20 Y-20;G00 Z5;G68 X0 Y0 R270;M99;M98 P1005;O0003;G0 Z25;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;G00 X100 Y100;M03 S600 F100;M30;G00 Z5;G01 X30;M98 P0008;G01 Y20;G00 X50 Y50;X-10;G68 X0 Y0 R90;Y-10;M98 P0008;X20;G00 X-50 Y50;G40 G01 X20 Y-20;G68 X0 Y0 R180;G00 Z25;M98 P0008

11、;M30;G00 X-50 Y-50;O0004;G68 X0 Y0 R270;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M98 P0008;M03 S600 F100;G00 Z25;G00 Z5;M30;G01 Z-3;O0008;X-10;G00 Z5;Y3;G01 Z-3;X30;X-50;G00 Z25;X20;X30 Y-5;Y-40;M30;X50;O0006;Y-30;G42 G01 X20 Y-10;M03 S600 F100;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;X20;项目五 : 型腔类零件或凸台零件的加工Y-22;X50;X50;Y10;Y-12;G0

12、0 Z5;X15;X50 Y50;Y-50;M99铣削加工加工中心）凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢设备加系统Fanuc夹具工艺毛坯85mmx名称工型号名称板尺寸85mm中心工序工序刀具道具规主轴转进给背吃刀量号内容号格/mm速量mmr/minmm/min1粗铣 C 平面留余量T01?8600100ap=22精铣 C平面至尺寸T01?870050ap=3粗铣 B 平面留余量T01?8600100ap=24精铣 B 平面至尺寸T01?870050ap=5粗铣 A 平面留余量T01?8600100ap=26精铣 A 平面至尺寸T01?870050ap=7钻 2x?12 的孔T02?1

13、240050编制张太审核批准共1页绪3. 数控程序的编写O0001;G00 Z25;D03 M98 P31001;G54 G90 G00 X0 Y0D04 M98 P141004;G00 Z25;Z25;G00 Z25;D01 M98 P31002;M03 S600 F100;D01 M98 P31001;G00 Z25;D01 M98 P141004;G00 Z25;D05 M98 P31002;G00 Z25;G01 Z-5;G91 G00 Z-22;D06 M98 P31002;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Z-4;G00 25;G01 Y-16;G90 G42 G01

14、X35 Y-42;M30;G01 Y24;O1004;G02 Y-4 R8;X30;G91 G00 Z-22;G01 Y20;G02 X20 Y35 R10;G01 Z-5;G02 Y20 R8;G01 X-20;G90 G42 G01 X0 Y-8;G01 Y-4;G02 X-30 Y24 R10;G01 Y-16;G02 Y-16 R8;G01 X-35;G02 X0 Y16 R16;G01 X-2;Y-30;G02 X0 Y-16 R16;Y-8;X-30 Y-35;G91 G00 Z25;G91 G00 Z25;X30 ;G90 G40 G00 X0 Y0;G90 G40 G00 X0

15、 Y0;M99;M99;G91 G00 Z25;O1001;O1002;G90 G40 G00 X0 Y0;G91 G00 Z-22;G00 X35 Y-52;M99;A、B、C面加工完成孔加工完成项目六 : 型腔类零件或凸台零件的加工铣削加工加工中心）1. 零件图 :A面2. 零件机械加工工序卡凸台类零件数控加工工艺卡零件代号材料名称低碳钢设备名称加工 中 心系统型号Fanuc夹具名称工艺板毛坯尺寸100mmx100mm工序号工序内容刀具号道具规格/mm主轴转 速 r/min进给量 mm/mi n背吃刀量 mm1粗铣平面 A 留余量T01?20600100ap=12精铣 A 平面至尺寸T01

16、?2070050ap=3粗铣 B 平面留余量T04?6600100ap=14精铣 B 平面至尺寸T04?670050ap=5粗铣 C平面留余量T04?6600100ap=16精铣 C平面至尺寸T04?670050ap=7钻 4x?8 的孔T02?1240050编制张太绪审核批准共1页4. 数控程序的编写 :O0001;G00 Z25;G54 G90 G00 X0 Y0 Z25;X-50 M03 S600 F100;G00 Z25;D03 M98 P31002;X50 ;G00 Z25;G68 X0 Y0 R-120;D01 M98 P31002;M98 P31001;G00 Z50;G00 Z

17、25;G91 G28 Z0;Y50;M05;G68 X0 Y0 R-180;T04 M06;M98 P31001;G43 G00 Z25 H01;G00 Z25;M03 S600 F100;X50 ;G90 G00 Z25;G68 X0 Y0 R-240;X-50 ;M98 P31001;G68 X0 Y0 R-60;G00 Z25;钻孔完成G68 X0 Y0 R-300;M98 P31001;M30;O1002;G00 X50 Y-43;G91 G00 Z-22;G01 Z-4;G90 G41 G01 X30 Y-43;G01 X0;G02 X0 Y43 R43;G02 X0 Y-43 R4

18、3;G01 X-30Y-43;G91 Z25;G90 G40 X0 Y0;M99;加工过程加工过程加工过程O1001;G91 G00 Z-22;G90 G41 G01 Y-45;G91 Z-5;G90 G01 ;G03 ;G01 ;G03 R18;G03 Y-50 R18;G91 G00 Z25;G90 G40 G00 X0 Y0;G69;M99;四、实训总结 :通过为期两周的数控编程实训，对编程相关指令加以巩固。如对复合 固定循环指令 :G71、G73 可以灵活运用，不同的零件运用不同的指令，以 及如何加工螺纹。在数控铣中，可以对简单型腔和凸台进行编程，并且进 行分层铣。也了解对零件的工艺分析：工艺过程