承台施工方案

1、辽河号特大桥承台施工方案一、工程概况1、概述本桥位于辽河、凡河河谷，地形开阔、地势平坦。桥梁起止点桩 号 D1K463+786.4旷 K472+756.8,全长 8.97km。共计承台 275 个，其 中桥墩承台273个，桥台承台2个。2、主要工程数量承台工程数量一览表墩台号承台尺寸：长X宽X高（m）混凝土标号钢筋、混凝土数量0# 台、274# 台10.6 X 8.2 X 2.5C301 9、27 164、273 墩10.2 X 6.2 X 2C30HRB335钢筋10 26、169 272 墩11.2 X 7.6 X 3221 251 C40,其余C302221125 kg3C30 砼 43

2、415.84m3C40 砼 7916.16 m165、 168墩11.2 X 8.4 X 3C30166、 167墩12.6X 8.4 X 3（承台加台：8.2 X 4.9 X 1）C30二、施工准备1、施工场地的建设：施工现场要平整、排水通畅。考虑到交通因素，拌合站设在桥址 中心位置，全桥布设5个钢筋加工场，以满足施工需要。2、施工机械、劳动力准备砼拌合配备两台HZS120强制式搅拌机、15台砼运输车。现场 配置5台16吨吊车以满足施工要求。进场劳动力、机械数量表序号名称单位数量1电焊机台202钢筋弯曲机台53钢筋切断机台54钢筋调直机台55木工设备套56电动菜油夯机台57潜水泵台108砼运

3、输车台159装载机台210挖掘机台211吊车台5电焊工20人 电工6人钢筋工50人 木工40人普工100人混凝土工20人劳动力数量三、施工任务划分、工期安排1、施工任务划分为保证工期项目部成立5个承台施工队，分布在桥的两头、中间 和四分之一处。施工任务划分如下表：序号队伍名称施工任务1承台施工1队0#台50#墩承台2承台施工2队51#墩120#墩承台3承台施工3队121#墩178#墩承台4承台施工4队179#墩230#墩承台5承台施工5队231#墩274#台承台2、施工工期安排15日5月10日 30日5月20日5日6月30日 30日10月30日计划工期8个月：2008年4月15日2008年12

4、月15日。先施 工6165号墩承台、169170墩承台，并优先考虑水中墩承台施工。 然后各个承台施工队按照从小里程向大里程的顺序依次施工其它承 台。具体如下：1、2、3、4、5、6、7、&9、2008年4月2008年4月2008年5月2008年4月6165号墩承台169170墩承台 200210墩承台121178墩承台5160墩承台2008年5月20日7月15日 66120墩承台2008年6月1日10月15日 0台50墩承台2008年6月25日10月31日 179209墩承台2008年5月20日10月30日 211214墩承台2008年5月20日10月15日10、215274台承台2008年6

5、月10日12月15日四、施工方法1、基坑开挖首先用全站仪放出基坑开挖边线， 撒白灰线标记。采用人工配合 挖掘机进行基坑开挖，开挖边坡：粘土控制在1:1、砂类土 1 ： 1.25。 开挖时堆土要离开基坑边缘 1.5m以上,堆土高度不超过2.0m。开挖 时严格控制开挖深度，机械开挖至基底标高以上20 cm时人工挖至基底标高以下15 cm。清理基底，做到基底平整干燥、表面无松渣、泥 巴等杂质。坑底四周挖积水沟，及时将坑内积水排出。基坑四周设钢 管围挡，挂安全警示牌。2、基底处理101基坑开挖完后要及时凿除桩头超灌砼（注意：桩头伸入承台 cm）,调整桩顶钢筋。桩头要平整、美观，凿桩头标高允许误差士 c

6、m。先在基底铺10 m碎石垫层并用夯机夯实，然后用 C15砼找平至 承台底标高。用全站仪在砂浆找平层上放样出承台纵横轴线和四个角 点（红油漆标记）弹墨线标识。3、钢筋加工及安装现场的钢筋原材料和半成品必须分类存放、 挂牌标识。钢筋在下 料前必须经过调直和除锈，做到：表面洁净、无油渍、无鳞锈、平直 无局部弯折。在砂浆封底层上根据钢筋间距、排距用墨线弹出每根钢筋位置。 先绑扎承台底层钢筋，然后绑扎侧面竖筋和水平筋，最后绑扎承台面 筋，承台底层钢筋和面筋之间间距1米梅花形布设支撑筋或将面筋吊 起。钢筋绑扎时必须保证桥墩、台预埋钢筋位置准确，并用钢管架固 定。钢筋焊接接头要错开，同一截面钢筋接头不应超

7、过钢筋数量的 50%在钢筋骨架与模板间每平方米布置 4个和承台同标号的混凝土 垫块并和钢筋骨架绑扎牢固，垫块要能保证钢筋保护层厚度。钢筋制作、安装工艺标准应符合下表要求：项目允许偏差（mm）钢筋制作受力钢筋全长+10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸 3钢筋安装钢筋间距 20弯起点位置30钢筋保护层厚度+5, -24、模板安装承台模板采用定型组合钢模板，模板表面要平整光滑，模板接缝 处高差不得大于1mm接缝处嵌入双面胶，防止漏浆，安装前模板内 侧涂刷脱模剂以便拆模后保证结构物的外露面美观，线条流畅。模板采取钢管、方木支撑加固，上口设拉杆。外撑采用方木（10cm X 10cm和钢管（ 48X 3

8、.5mm支撑在坑壁上，撑杆间距40cm60cm 模板安装按设计的平面尺寸和放样位置进行安装，安装必须稳固、牢靠、不变形，保证模板具有足够的稳定性。模板根部用水泥砂浆堵严 以防漏浆。施工过程中注意各支撑杆件的受力情况，随时检查构件的断面尺寸，发现尺寸变化时及时支撑或对拉进行加固 ，保证成型构件 的尺寸。模板支撑加固如下图模板安装应符合下表要求:说明：1图中尺寸单位为米。2、立杆打入基地土中不少于60厘米。承台模板加固示意图P-Mr% pt 、凤- - -* -V - A -. r 叫* 1 : .-.-注 .-.、-.： * Z F - .r-. m二- =.*=-* Y匚- T-s zZfH

9、a a :卜、心:G r - V . I. J ： .：, : , .=-“7,A& 、 *： , S，耳H M L*H 3 H H r頃耳H宾厘;汕旳;PA 、匸心兀:吃 TLG V - * -. -V . *- 7 - X / .:.，-_ - ,.七宀1丁匸2*:电八勺.- 帖二汇肉汽 P二;V/zA VZ/A.Wrd项目允许偏差（mm）轴线位置15表面平整度5高程 20两模板内侧尺寸 10, -5相临模板高差2预埋件中心位置35、大体积混凝土施工砼在搅拌站集中拌和，砼搅拌运输车送到现场。砼浇注采用溜槽入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。振捣时要 快插慢拔，振捣要适度，避免过振或漏振。砼浇

10、注时分层厚度不超过 30cm砼下料要均匀，厚度要一致，禁止用振捣的方法摊铺砼。插入 式振动器移动间距不应超过 40cm与侧模保持50100mm距离，对 每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。 砼密实的标志是砼表 面停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。振捣时插入 下层砼50 100mm混凝土浇筑应连续进行，因故间断时，其间断时 间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。浇注到设计标高后，人工用铁抹收面。浇注过程中要随时检查桥墩预埋钢筋的位置， 及时将 走位钢筋复位。当砼强度大于 2.5 MPa时方可拆模，拆模时不允许破 坏已成型砼。为降低混凝土内部水化热温度，调节承台混凝土内表温差

11、，在承 台内埋设冷却水管通水降温。3米厚、2.5米厚承台在竖向中心位置布设一层冷却水管网。冷却管进出水口引出混凝土面1米以上，出水口安装调节流量的水阀和 测流量设备。冷却水管接头采用塑料软管接头。 冷却水管布置见下图爲即丿)b区卫S S单位：厘米冷却水管布置同承台主筋错开，水管与钢筋骨架绑扎牢靠，水管安装 完毕后进行通水试验，要求水管畅通不漏水。冷却水管在被浇筑的混 凝土覆盖并振捣完毕后即可在管内通水，通水流量控制在1.21.5m3/h ,使进出水口的温差不大于6。C。在混凝土浇注完毕可视情况 将管内水排到混凝土面蓄水保温养护。 保证混凝土内部温度与表面温 度之差、表面温度与环境温度之差不大于

12、 20。C。6、综合接地、测温管、沉降观测标(1)综合接地桥墩、台的桩基础在每根桩中应有一根接地钢筋，桩中的接地钢 筋在承台中应环接。桥墩中有两根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋 相连另一端与墩帽处的接地端子相连，桥台中应有4根接地钢筋一端 与承台中的环接钢筋相连另一端与台帽处的接地端子及桥面接地端 子相连。接地钢筋和连接钢筋应充分利用桥梁中的非预应力结构钢 筋。施工时先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层钢筋并焊接。再布 置墩身(2根)、桥台(4根)接地钢筋并焊接，焊缝长度为：单面焊 不小于100 mm,双面焊不小于55 mm,钢筋十字交叉时采用14 mm(lk 25KA)的“ L”形钢筋进行焊接

13、。用作接地 的结构钢筋在施工时对接地钢筋要单独标识，以防混乱，焊接完成经测试满足要求后方可灌注混凝土 (综合贯通地线上任一点的接地电阻 应不大于1 Q。)。(2)测温管、沉降观测标埋设承台混凝土浇注前在承台的四角向内1mx 1m位置及承台中心布设5根测温管，并绑扎固定在承台结构钢筋上。 测温管采用壁厚2 m 直径30 m的薄壁钢管，测温管贯穿承台全高，底口封闭，上口不封 闭，上口漏出承台顶面0.2米，管内不充水。承台对角向内50 cmx 50 cm位置埋设2个沉降观测标，观测标采 用 20光圆钢筋，观测标长13 cm，观测标垂直与承台顶面埋设， 并露出承台顶面3 cm。7、砼养护砼浇注终凝后即

14、在承台表面覆盖两层草袋、 两层尼龙薄膜洒水覆 盖养护，拆模后在承台四周亦洒水覆盖养护。 养护时间不少于14天, 养护期间始终保持砼表面为湿润状态。承台外观尺寸允许偏差如下表要求：项目允许偏差（mm）尺寸 30顶面高程 20轴线偏位15前后、左右边缘距 设计中心线尺寸 50承台施工工艺流程图8水中墩承台施工本桥211*、212*、213#、214*墩（中心间距32.7米）位于辽河主 河道上，采用筑岛的方法施工水中墩承台。先用堆砂筑岛方法，使河 沙堆积出水面，再利用河漫滩粉质粘土推入河道，分层填筑、压实， 压实度不小于90%。岛顶标高高出现流水面不小于 2米，并于两侧 人工抛码草袋防护，顶面再铺

15、50厘米河砂整平，以方便雨天施工， 填筑宽度见下图。z211*、212*墩各配两台钻机，同时进行。桩基施工完成后预制 砼套箱围堰，人工开挖下沉至基岩顶，砼套箱围堰下沉平面偏差控制 在5厘米以内，下沉到位后浇注封底砼。封底混凝土施工完后凿桩头， 并利用砼套箱围堰做外模浇注承台砼。待桩基、承台、墩身施工完成 后，恢复河道，移师213*、214*墩，方法同211*、212*墩施工。11匸 -A *询厲h林輕片跖；h匸HfnlD V.ii3训计！wq二、ILK，胡一Tl 一 I 丁H .1-1 X.卄主巧“I汗-四、施工过程质量控制1、钢筋工程一要严把材料关，严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不

16、合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。二要严格控制钢筋的加工 质量。三要加强对加工后的钢筋存放管理。 四要保证钢筋的绑扎和焊 接质量。 钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊 缝均在允许误差范围内。2、混凝土工程 砼浇注时采取定人定岗负责振捣。 保证混凝土质量， 控制质量缺陷。模板纵横缝结合严密，防止漏浆。保证混坍落度与和易性，加强混凝土振捣，掌握好拆模时间，防 止蜂窝麻面产生；分层浇注时，严格按照操作规程施工，防止产生冷 缝，减少气泡发生。协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常 情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成 误工和浪费。3、

17、模板安装模板进入工地后， 现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、 边 角情况等进行检查。每节模板的长度误差不能大于 1mm模板边角不 得有翘曲、变形，模板接缝处高差不得大于 2mm模板表面要光洁无 浮锈及杂物。木工根据所浇筑的高度，对检查合格的模板进行拼装， 首先将模板接合处的杂物清除干净，经现场负责人检查认可后，将2 5mn厚的双面胶粘在接缝上，并紧固螺栓，检查接缝处是否有错台， 如有，用手砂轮进行打磨。 模板拼装完成后，现场技术负责人对模板 接缝处高差、几何尺寸、平面位置等进行检验，检验合格后方可浇筑 砼。模板在使用过程中， 严禁用铁锤重击模板， 在转运过程中要轻提 轻放，以防模板变形。五

18、、安全保证措施1、开展岗前教育，不漏一人，安全时刻不能放松，做到人人讲安全， 人人遵守安全规章制度。2、定期对机电设备及其它操作部位进行安全检查，发现安全问题及 事故隐患马上解决处理，绝不留尾巴，将事故隐患消灭在萌芽状态。3、现场施工必须戴安全帽，高空作业系安全带、安全绳，布设安全 网，悬梯及工作通道及阳台全封闭，不得有探头板。4、设避雷装置，大雨期间不得施工。5、机械设备设接地线，现场使用漏电保护器。6、高空操作不间断检查升高提升架及扒杆等部位， 比如钢丝绳是否 安全等。7、吊车臂下、支架、井字提升架下，不得站人。大风天气不得进行 吊装作业。8、特殊工种，必须持证上岗，过期上岗证被视为无效证件。9、机械用电由专人负责管理，夜间施工照明充分。10、施工范围必须围护，禁止闲杂人员进入施工现场。发现异常情况 及时报告 ,并暂停施工。六、环境保护措施1、对职工进行环保知识教育，使人