三辊轴摊铺机的施工技术.doc

1、三辊轴摊铺机的施工技术摘 要 介绍了三辊轴摊铺机的工作原理以及路面施工的工艺流程和施工常见病害及预防措施。关键词水泥砼路面；三辊轴摊铺机；施工工艺三辊轴摊铺机是水泥砼路面施工的中档机械，经过近十年的施工实践证明，其适应性强，施工质量能达到包括高等级公路的要求。 三辊轴摊铺机施工工艺的推广普及，使其逐渐发展成仅次于滑模摊铺机的水泥砼路面施工主导设备。 三辊轴摊铺机施工的主要特点是： 设备结构简单， 造价低，能适应大范围内路面宽度连续变化要求，施工工艺易掌握，宜于操作等。 在“五华县水寨大道标准路改造工程 I 标段 ”混凝土路面施工作业中， 就采用了 “三辊轴摊铺机 ”施工，现就 “三辊轴摊铺机

2、”在混凝土路面施工作业中的施工技术来谈一下自己的心得。1 三辊轴摊铺机整平，振动作用工作原理三辊轴摊铺机前进过程中， 前振动轴逆时针方向高速转动， 由于振动轴的偏心布置， 使与振动轴接触的砼料受到打击， 使砼料表面的骨料下沉， 砂浆上浮，起到提浆作用， 另一方面，振动轴由后向前转动和三辊轴摊铺机向前行走的复合运动，使砼料表面受到向前的剪切切削作用， 将振动轴前方高出的砼向前推移，行进过程中填平低陷地段，起到整平作用。后退时停止振动，实静滚压，消除振动轴击打砼料时留下的条痕。 通过振动轴前行振动， 振动力通过砼料将振动能传递到砼料内部， 使砼料内部进一步密实， 从而达到整平振实目的， 由于三辊轴

3、摊铺机振动轴振动频率较低，一般振动深度为 35cm 左右，其施工振实质量主要靠配套机具排式振捣器来保证。为达到理想平整效果，三辊轴摊铺机需要23 遍往返作业，人工配合整修填补铲刮，可满足施工质量的要求。与其主要配套的设备包括：拌和楼、散装水泥罐、装载机、自卸汽车、洒水车、排式振捣器及模板、拣面板、 3m、 4m 刮尺、普通拉毛耙、普通切缝机等。2 三辊轴摊铺机砼路面施工的工艺流程由于三辊轴摊铺机本身的局限性， 不能象滑模摊铺机那样一次性完成砼路面摊铺成型作业， 需要配合人员和辅助机具较多， 开工前必须进行大量的各项准备工作，对参与施工的各项生产要素，进行检查，确保各项安全、质量保证措施到位。模

4、板的支立是三辊轴摊铺机施工前的首要工作，是保证路面标高， 平面位置、成型面板厚度，宽度和路面平整度的关键，必须支立牢固，定位精确，成型顺直，避免漏浆。通过验模，对模板安装质量进行确认。开工前，必须要对水泥、砂、碎石等原材料进行检测，合格后才可以使用，并确定施工配合比。施工现场各项准备工作充分落实后， 才可以将砼料运抵施工现场， 现场试验人员应立即测试坍落度， 检验和易性， 以确定现场施工工艺性能， 采取适当方法进行施工，同时迅速交将测试情况通知拌和场， 进行适当调整，以满足现场施工工艺。三辊轴摊铺机施工对坍落度的要求范围较小，一般为 2 4cm 为佳，具体隋况视气温、天气、运距等情况而定。砼料

5、的供应速度力求稳定连续，以免影响砼料的均匀性，使砼料因水化速度不一致，产生不均匀变形和复杂的内应力，导致砼路面平整度和内在质量下降。 人工布料， 必须确定适当松铺厚度， 松铺厚度确定，一般根据施工经验确定， 随现场砼料坍落度变化而有所差别。 对于坍落度较大，易密实，一般松铺厚度较小，对于坍落度小的砼料，因内部骨料的作用，造成空隙较大同，一般松铺厚度应偏大些，一般松铺系数取 1，1 左右。对于横坡度大的路段， 由于砼料流动性， 高侧应比低侧有更大的松铺厚度， 高侧松铺系数为 1.2 左右，在施工中松铺系数一般根据试验确定。 为了保证砼试件能正确反映砼路面的性能， 试件应在布料现场进行制作， 试验

6、结果作为砼路面质量评定资料，根据试验结果， 对施工配合比的优化提供指导依据。 排式振的捣器是保证砼料充分密实的关键工序， 三辊轴摊铺机的振动轴只能对砼路面的表层起振捣作用。振动棒距模板的距离为 68cm 为宜，振动棒不得距模板太近，以免与模板产生共振， 产生漏浆现象， 使侧面砼出现蜂窝， 排式振捣器的工作过程采取连续行走方式，其行走速度必须满足砼料振动排气时间要求，对于坍落度为25cm 的砼料，在振动有效范围内，振动时间不得低于15s，因为砼料坍落度的变化，振动排，气时间是变化的，这就要求排式振捣器的行平速度可以进行调节。通过操作员直接控制行走装置的调速电机或变速箱进行调速。此种方式，行走装置

7、较复杂，但由于连续行走，振动力传递均匀，减少了振动器频繁插入，提升对砼料的扰动，振动后，砼料密实均匀性好，且不易出现漏浆或过振现象。经试验排式振捣器行驶速度采用1.6m min ，振动密实情况完全满足施工规范要求。拉杆的埋设， 采用人工预埋钢筋拉杆到模板中的预留孔中，使其定位精度高， 避免了人工布料拉杆对振后砼踩踏，造成砼面局部凹陷， 影响平整度， 施工过程中要注意不能碰撞模板和传力杆，以避免模板移动变位。三辊轴摊铺机作业完成后，应根据砼面表面泌水情况，适时量进行刮平作业，将表面泌水稀浆刮除，对于整平机无法整平的局部微时突起部位，经过刮尺刮除后， 基本保证了平整度要求，对特殊情况，出现砼料过高

8、的部位，可采用人工铲除，但人员不得直接踩踏成型砼面， 需借助踏板进行。 每次作业时需重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位。对于刮尺刮除对发现局部低凹部位，应立即用砼砂浆补乎， 再回刮尺刮除多余砂浆。注意：刮平作业时间至关重要，进行过早，由于砼面强度低，无法承受刮尺的重力，刮尺下陷，无法刮平。进行过晚，则无法刮除突起部位，且对低凹处填补砂浆时，难以结合，留下质量隐患，刮尺的作业后，即采用抹刀磨光，进行一步消除局部不平现象， 同量消除由于刮尺过后， 砼面进一步失水收缩， 造成变形，抹刀作业后， 表面平整度基本达到要求。 对发现不合格部位再次采用抹刀抹面，消除检尺痕迹和表面砂眼麻面现象， 并使表面磨耗

9、层的强度进一步增强。此时，砼面泌水情况已经消失，接近初凝状态时，采用普通拉毛耙进行拉毛。3 三辊轴摊铺机施工常见病害及预防措施砼面出现砂眼、 麻面一般为布料过高， 三辊轴摊铺机整平时， 将表面浆层推走，砼面多余骨料由于相互嵌锁着， 无法推走，行走三辊摊铺机无法整平的突起部位，在使用刮尺刮除时，使表面更加粗糙，难以抹平，以至最终收面时，对微小孔隙不能消除。 对于此种情况， 应在刮尺刮除后， 立即将粗糙骨料部位补原砂浆，再用抹尺进行抹平，用小抹刀细心操作，一般可消除，最终收面成形。表面微裂纹多因成型砼路面表面稀浆过多，风速及气候较高时， 水分散失过快所致，特别是对于局部低凹点采用砂浆填补，砂浆层较厚，失水收缩较大，而砂浆的早期强度低， 无法克服较大的收缩应力， 而使砼面产生裂纹。 要注意施工过程中应严格控制水灰比，对施工中尽可能将表层稀浆刮除废弃。收面后尽快养护，控制水份散发速度，能起到良好的控制裂纹的作用。由于三辊轴摊铺机施工工艺， 支立模板不牢固， 下部未充分垫实， 造成漏浆现象，或振捣不密实等原因，使用砼路面边侧面出现孔洞现象，形成蜂窝。应重点加强支立模工作和调整振捣器位置， 达到消